水泥厂回转窑安装施工总结

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1、水泥厂2500t/d熟料生产线4x60m回转窑安装施工技术总结第四工程公司安装公司2005年4月10日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和标准进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。1、转窑主要组成局部支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。2、窑规格和性能规格4X60m生产能力2500t/d支承点

2、3个斜度4%传动方式单传动窑转速3、x60m回转窑大型零件概况:零部件名称重量t备注第1段窑筒体从窑尾端算起第2段窑筒体第3段窑筒体第4段窑筒体第5段窑筒体第6段窑筒体第7段窑筒体第8段窑筒体窑头端第I挡轮带H挡轮带m挡轮带半齿圈主减速器小齿轮装置第I挡支撑装置n挡支撑装置m挡支撑装置其中：托轮轴承组：10.4t;液压挡轮2回转窑安装施工工序流程见框图1设备验收匿础验收|主要零部件检测|设备洁洗球面瓦试压予正日、图尺JTI轮带套装（筒体,吊装时穿插进行）安装标高标志基础划线、埋设中心标板准备砂墩、垫铁.次灌浆大齿圈吊装、组对、检测4弹簧板找正、焊接,H专动装置安装找止窑头、窑尾密封装置安装其他

3、部件安装大齿圈地面预拼装3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具主要施工工机具表序号机械和设备名称规格型号数量序号机械和设备名称规格型号数量1汽车式起重机100t110钢丝绳6X37直径：60m2汽车式起重机45t111试压泵03MPa13交流电焊机BX1-500212鉴定钢卷尺50m1410吨倒链213弹簧秤20kg1520吨千斤顶BZ-70214百分表带磁性座2650吨千斤顶BZ-70215塞尺50017水准仪J2-JDE1台红

4、外线测温仪18红外线经纬仪DSZ2116埋弧自动焊及配套弧焊整泌ZD5-1000MZ-100019枕木100根17白制马墩2个主要劳动力方案:工种级别按照工程施工阶段投入劳动力情况2004年5月6月7月8月9月10月11月安装钳工高级2234普工6666起重工高级22普工2222焊工高级2普工2222安装电工高级22普工11主要施工依据：1、回转窑安装前的准备工作说明书南京院提供2、设计图纸NXR53F。0-20013、水泥机械设备安装工程施工及验收标准JCJ03-904根底验收与划线1、设备安装前，混凝土根底应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装(1) 根底划线工作

5、内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、根底放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。(2) 提交安装设备的根底，必须到达以下要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须去除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部去除干净。a、根底周围必须填平、夯实。(3) 根底验收的检查工程及允许偏差如下：a、根底外形尺寸：士30mmb、根底上平面标高：0mm-20mmc、中心线间距离：士1mmd、地脚螺栓孔相互中心位置：士10mme、地脚螺栓孔深度：+20mm0mmf、地脚螺栓孔垂直度:5mm/1000mm标板埋设在根底两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板

6、。标板采用100x100X10mm的钢板制作。(见以下列图一)在根底两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用415mm圆钢与100X100X10mm钢板焊接而且其圆顶呈半元形。(见以下列图二)图二标高基准点埋设示意图-一一图一标板埋设示意图皈JCL埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。(5) 根底凿毛：为使二次灌浆层与根底外表牢固结合，必须用器具将根底外表凿毛。划出回转窑纵横中心线(见图三)注：(1)口内为中心标板位置、规格为100X100X10mm(2) 。内为标高点位置(3) 对角线偏差|B1-B2|2mm;|B3-B4|2mm;跨距偏差

7、|A1-A2|1.5mm;|A3-A4|相邻两根底横向中心线间距允许偏差不大于士1.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于士6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差，保证安装质量。(6) 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。(7) 根据厂区标准水准点，测出根底上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差kImIcn为变频器的额定电流IcnAXA窑头一次风罗茨风机的变频柜主要参数如下:变频器型号额定电压额定电流额定功率调速范围ACS800-01380V155A75KW050HZ一次风罗茨风机的变频柜主要参数均大于计

8、算值，符合我们的选择要求三相异步电动机的转速计算为n=60f/px(1-s)n为转速；f为频率；p为磁极对数；s为转差率根据计算变频器的频率f=10.5Hz时，电动机的转速为300r/min1.2焊接设备：手工焊采用直流弧焊机；白动焊用MZ-1000型白动弧焊机。焊条的使用前必须烘干，温度为250C300C，枯燥时间为1小时，然后在150C怛温保存。焊接前对筒体坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。2、窑体焊接：a、筒体焊接准备：电焊工在操作前进行技术交底，焊工必须通过焊接试样的检查，弯曲、抗拉强度的检验，合格后才能上岗。焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等

9、杂物去除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作。全面检查坡口加工的角度、深度、间隙、对相对角度偏差较大、间隙过大，深度不够的坡口要进行修正，并做好记录。焊接前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。做好焊接内口的保护和平安工作。b、定位点焊采用焊条应与窑筒体材质相当，1、2、3、4节筒体为Q235-B材质；5、6、7、8节筒体为20g材质。我们采用手工焊焊条为E4315,焊条焊前必须经过350C烘干保温1小时，定位点焊沿内圆周8等份，两名焊工同时点焊，点焊每段长度为350400mm,高度为6mm左右，且不大于8mm,点焊必须保证熔透。c、筒体焊接根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊

10、程序；施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响；焊接外坡口；第一层采用手工电弧焊打底，务必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止白动焊接时被烧穿。然后进行埋弧白动焊每一层焊接高度应均匀、高度宽窄一致。采用白动焊焊接技术参数白动焊焊丝H-08A筒体材质Q235-B焊接电压3840V白动焊焊丝H-08MnA筒体材质20g焊接电流550650A焊剂HJ431焊接速度275325mm/min回转窑走道平台焊接技术参数上_危尚内7141焊条：E4316焊丝：焊Q23町用H08A焊20g时用H08MnA焊剂：HJ431焊接电流：550650A焊接电压：3840V自动焊时焊接

11、速度：275325mm/min为保证焊接质量，每焊完一层，须用小尖锤、钢丝刷去除焊渣，特高焊点用手砂轮打磨光滑。外坡口焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。内坡口焊接清根：清根要求至第一层焊缝，如发现仍有缺陷存在，必须局部去除，为保证焊接质量清根后应对坡口进行修正，使之成为“V型坡口。内部坡口焊接。3、窑体焊接质量检查：(1) 、焊缝外观检查：a、焊缝外表应平滑，接点处无凹凸现象。b、焊缝外表及热影响区域不得有裂纹。c、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,(2) 焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%、焊

12、缝高度：筒体外部不得大于3mm,筒体内部烧成带不得大于0.5mm。内部其它区段不得大于1.5mm,焊缝的最低点不得低于筒体外表。(3) 、焊缝的探伤检查：a、探伤检查人员，必须持考试合格证。b、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%,质量评定达JB1152中的n级为合格，对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用X射线探伤检查确定。c、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%,其中焊缝交叉处必须重点检查，质量评定达GB3323中HI级为合格。焊缝不合格时，应对其加倍长度检查，假设再不合格时，那么对其做100%检查。焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须由技术

13、总负责人批准，并且记录存档。14单机试运转1、试运转前工作a、检查托轮及轮带外表有无杂物、焊渣等，并去除。b、检查大小齿轮啮合情况、窑头窑尾密封情况。c、检查各托轮轴承是否密封，有无脏物进入。d、设备加油，按设备使用说明书要求进行，由于回转窑安装后很少转动，在试车刚开始时托轮轴与轴瓦间润滑较差，所以应窑体转动前在每个托轮轴上加适量的润滑油。2、试运转程序a、启动、调整供油系统，使油压和流量到达正常。b、翻开给、排水闸阀，使水量到达正常。c、主电机空载运行2小时，并检查转向是否正确。d、主电机带动减速机运行4小时。e、点动辅助电机查看转向是否正确，如无问题，由辅助电机通过辅助传动、主电动机、主减

14、速机带动回转窑运行23转。f、脱开辅助传动，由主电动机带回转窑运行8小时。3、试运转中的检查a、检查减速机的供油情况。b、检查电机、减速机及各传动部件的轴承的温升。c、检查各托轮轴瓦的供油情况、油膜形成情况及温升情况。d、检查冷却机工作是否正常。e、检查各轮带与托轮接触情况。f、检查挡风圈、密封装置有无局部磨擦现象。以上须做出记录运转合格后，方能进行筒体砌筑。154.0x60m回转窑施工质量控制点1、根底沉降观测点必须标注在明显的部位，各窑墩上都要设置，并经常进行观测、记录；2、托轮顶面的横向跨距尺寸必须是实测筒体轮带处的横向距离加热膨胀量；3、测量筒体长度，根底及托轮横向跨距时，必须采用同一

15、钢盘尺，且张力相同；4、找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否那么对仪器的精度有影响；5、设备组对，吊装完全采用机械化；6、筒体同心度采用激光经纬仪找正；7、测量跨距采用对角线法，以消除误差；8、水平及斜度找正，采用斜度规和方水平进行；9、大小齿轮啮合情况，采用着色法，压铅法和专用工具测量来保证，啮合质量，采用百分表找正；10、筒体焊接采用埋弧白动焊，以保证焊接质量，用超声波探伤检查,一次成像；164.0x60m回转窑平安文明施工措施。16.1施工前，由工程负责人组织技术交底。施工班组参加，质量监督部位负责检查监督。16.2施工前，所有施工依据计量器具、吊装设备、施工材料等都应经过有关部门进行检查，合格前方可使用。对于重要起重设备，应进行负荷实验，认为平安可靠前方可使用。16.3吊装设备必须有专人指挥。吊装前，应组织召开平安技术交底会议。16.4设备就位时，不能把手、脚等放入起吊物和垫木、垫块。16.5回转窑内部作业时，应配备36V以下平安照明及整体