Honeywell的BA系统调试手册

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1、China Area-ACS Serviceeda9b1873f1a1acf0b81fe70c5fa32a3.doc方案 4/20 TQM Revision: A目 录目 录21、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述12、DDC 加电检测22.1 Excel 50加电检测步骤2XL50 DDC测试报告52.2 Excel 100 加电检测步骤6XL100 DDC测试报告92.3 Excel 500 加电检测步骤10XL500 DDC测试报告133. BA系统监控设备现场调试方案143.1空调机组的调试方案14空调机组“关”状态下的目视及功能测试14空调机组送风风机启停检查14空调机组温

2、度控制15空调机组过滤器报警15连锁功能测试15机组间连锁功能的测试15最终调整与标定15固定和手动模式的复位163.2、新风机组测试方案16新风机组“关”状态下的目视及功能测试16新风机组送风风机启停检查16新风机组温度控制17新风机组防冻报警17连锁功能测试17最终调整与标定17固定和手动模式的复位183.3 FCU末端的调试方案18FCU现场调试方案18FCU 调试方案18FCU风机启停检查19固定和手动模式的复位193.4 送、排风机的调试方案20送、排风机“关”状态下的目视及功能测试20送、排风机机启停检查20固定和手动模式的复位203.5 给水系统调试方案20给水水泵“关”状态下的

3、目视及功能测试20水泵启停检查21液位变送器校准21联动功能测试21固定和手动模式的复位213.6 排水系统调试方案21排污泵“关”状态下的目视及功能测试21水泵启停检查22水位开关的测试22联动功能测试22固定和手动模式的复位223.7 照明系统调试方案22照明回路“关”状态下的目视及功能测试22照明回路开关检查22固定和手动模式的复位233.8 冷热站调试方案23直燃机房被控设备目视及功能测试23空调补水系统联动功能测试：231、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述本手册所述检测与调试步骤是按照中铁一局BAS系统设计要求进行编制的.编制本手册的目的是:A. 在实际调试工作开始之前准

4、确的制定调试计划,并使用户能够 了解我们的调试步骤.B. 指导调试人员进行系统调试.C. 按调试步骤制定及生成准确的调试记录和报告.编制:Date:Approved By:Date:2、DDC 加电检测2.1 Excel 50加电检测步骤供电之前：1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。3) 检查接线端子，以排除外来电压。不正确现场接线的检查：控制盘安装完后，先不安装控制器，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的

5、交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试：将仪表量程设在020K电阻档。1) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。2) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。3) 为毫安输入信号安装500欧姆电阻。通电：1) 将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输

6、出电压。3) 断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。XL50 程序下载过程A：控制程序的编译： 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。1) 从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Select”项，打开要做下载的项目（Project）和控制器。2) 从最上层菜单中选择“Controller” “Translate”。 在完成编译后按“确认”按钮B：控制器的设置1) 将串行通讯线插入控制器模块的BPort接口

7、。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。2) 首先拔掉I/O端子块（最大的端子块），将XL50 通电，按一下I/O端子块下的复位按钮将CPU复位。此时将显示： HONEYWELL XL50 NEXT3) 点击回车键，将显示： DATE : DD.MM.YYYY TIME : HH:MM CONTR. NR. : 1 BAUD RATE C-BUS : 9600 BAUD RATE MMI: 9600 NEXT4) 在上述显示中的“NEXT”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”

8、位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。5) 使用,键选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待510秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。6) 按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置（若不用MMI，MMI速率的不用设置）。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“NEXT”处按回车键，将显示： GENERATE DEFAULT DATA SELECT FIXED APPLICATION REQUEST DOWNLOAD.7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUEST

9、DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示： PLEASE EXECUTE DOWNLOAD8) 至此已完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。C：程序下载下面是下载/上载XL50 DDC应用程序的详细步骤：1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller”2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件（*.pra）。3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。这样，即可完成程序的下载。当DDC控制器下载完毕后，签署调试报

10、告。XL50 DDC测试报告DDC编号.备 注A项 加电之前1) 所有设备已安装和接线q.2) 按安装手册正确安装q.3) 外来电压检查q.4) 不正确接线检查q.5) 接地不良测试q.6) 安装250或500欧姆电阻q.7) 安装XL50控制器q.B项 供电1) 机电配电盘供电q.2) 开关闭合，检查市电电压q.3) 开关闭合，检查变压器输出电压q.4) 检查电源和CPU模块LED指示灯状态q.5) 设置控制器时间、日期和地址q.6) 设置控制器C-BUS速率q.C项下载程序1) DDC数据编译q.2) 程序下载至CPUq.D项 签属检查测试表1) DDC程序下载完成后签属测试表q.注释：.

11、 . .调试签字：.日期：.2.2 Excel 100 加电检测步骤供电之前：1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。3) 检查接线端子，以排除外来电压。注意：1) 在控制器逻辑模块安装之前完成底座安装和现场接线。2) 确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查：使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和

12、检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试：1) 将仪表量程设在020K电阻档。2) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。3) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。4) 为毫安输入信号安装500欧姆电阻。通电：1) 将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。3) 断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CP

13、U模块指示灯是否指示正常。XL100程序下载过程：A：控制程序的编译： 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。1) 从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Select”项，打开要做下载的项目（Project）和控制器。2) 从最上层菜单中选择“Controller” “Translate”。 在完成编译后按“确认”按钮B：控制器的设置1) 将串行通讯线插入控制器模块的BPort接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作

14、界面。2) 将XL100通电，按一下CPU模块上的复位按钮将CPU复位。此时将显示： HONEYWELL XL100 CONTINUE3) 点击回车键，将显示： DATE : DD.MM.YYYY TIME : HH:MM CONTR. NR. : 1 BAUD RATE C-BUS : 9600 BAUD RATE MMI: 9600 CONTINUE4) 在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。5) 使用,键

15、选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待510秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。6) 按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置（若不用MMI，MMI速率的不用设置）。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，将显示： GENERATE DEFAULT DATA SELECT FIXED APPLICATION REQUEST DOWNLOAD.7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUEST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示： PLEASE EXECUTE DOWNLOAD8) 至此已

16、完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。C：程序下载：下面是下载/上载XL100DDC应用程序的详细步骤：1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller”2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件（*.pra）。3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。这样，即可完成程序的下载。当DDC控制器下载完毕后，签署调试报告。23eda9b1873f1a1acf0b81fe70c5fa32a3.doc方案 /23 TQM

17、 Revision: AXL100 DDC测试报告DDC编号.备 注A项 加电之前1) 所有设备已安装和接线q.2) 按安装手册正确安装q.3) 外来电压检查q.4) 不正确接线检查q.5) 接地不良测试q.6) 安装250或500欧姆电阻q.7) 安装XL100控制器q.B项 供电1) 机电配电盘供电q.2) 开关闭合，检查市电电压q.3) 开关闭合，检查变压器输出电压q.4) 检查电源和CPU模块LED指示灯状态q.5) 设置控制器时间、日期和地址q.6) 设置控制器C-BUS速率q.C项下载程序1) DDC数据编译q.2) 程序下载至CPUq.D项 签属检查测试表1) DDC程序下载完成

18、后签属测试表q.注释：. . .调试签字：.日期：.2.3 Excel 500 加电检测步骤供电之前:1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。3) 检查接线端子，以排除外来电压。注意:1) 在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。 确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查:使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内

19、部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试:1) 将仪表量程设在020K电阻档。2) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。3) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。4) 为毫安输入信号安装250欧姆或500欧姆电阻。5) 按I/O模块表设置模块地址及安装模块。通电1) 先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输

20、出电压。3) 断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。XL500程序下载过程：A：控制程序的编译： 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。1) 从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Select”项，打开要做下载的项目（Project）和控制器。2) 从最上层菜单中选择“Controller” “Translate”。 在完成编译后按“确认”按钮B：控制器的设置1) 将串行通讯线插入控制器模块的B

21、Port接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。2) 将XL500通电，按一下CPU模块上的复位按钮将CPU复位。此时将显示： HONEYWELL XL500 CONTINUE DATE : DD.MM.YYYY TIME : HH:MM CONTR. NR. : 1 BAUD RATE C-BUS : 9600 BAUD RATE MMI: 9600 CONTINUE3) 点击回车键，将显示：4) 在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位

22、置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。5) 使用,键选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待510秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。6) 按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置（若不用MMI，MMI速率的不用设置）。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，将显示： GENERATE DEFAULT DATA SELECT FIXED APPLICATION REQUEST DOWNLOAD.7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUE

23、ST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示： PLEASE EXECUTE DOWNLOAD8) 至此已完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。C：程序下载：下面是下载/上载XL500 DDC应用程序的详细步骤：1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller”2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件（*.pra）。3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。这样，即可完成程序的下载。当DDC控制器下载完毕后，

24、签署调试报告。XL500 DDC测试报告DDC编号.备 注A项 加电之前1) 所有设备已安装和接线q.2) 按安装手册正确安装q.3) 外来电压检查q.4) 不正确接线检查q.5) 接地不良测试q.6) 安装250或500欧姆电阻q.7) 安装XL500控制器机箱及各个模块和连接电缆及机门q.B项 供电1) 机电配电盘供电q.2) 开关闭合，检查市电电压q.3) 开关闭合，检查变压器输出电压q.4) 检查电源和CPU模块LED指示灯状态q.5) 设置控制器时间、日期和地址q.6) 设置控制器C-BUS速率q.C项下载程序1) DDC数据变换q.2) 程序下载至CPUq.D项 签属检查测试表1)

25、 DDC程序下载完成后签属测试表q.注释：. . 调试签字：.日期：.3. BA系统监控设备现场调试方案概述本节详细描述了BA系统监控设备现场调试步骤，以保证这些设备按照本工程之相关设计及霍尼韦尔之功能说明正确运行。3.1空调机组的调试方案空调机组“关”状态下的目视及功能测试1) 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）2) 目视检查温度传感器、压差开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。3) 通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执行器、变频信号等手动置于100%，50

26、，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。5) 将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项：A. 送风风机启停及状态均为“关”。B. 冷热水控制阀关闭。C. 所有风阀处于“关闭”位置。D. 过滤器报警点状态为“正常”。E. 风机前后的压差开关为“关”。空调机组送风风机启停检查保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查：1) 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值（可调）时，使压差开关

27、状态翻转。标定好后，作好标定记录。2) 用鉴定合格的压差计，标定过滤器报警压差开关。使压差开关在压差增加至设定值（可调）时状态翻转。标定好后，作好标定记录，表明该压差开关已标定。3) 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。4) 将“自动手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。空调机组温度控制随着送风风机状态为“开”，执行下列检查：a) 在“夏季”工况下，如果回风温度或房间温度高于

28、设定温度，程序可以自动开大水阀开度；当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。b) 在“冬季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动减小水阀开度；当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。 (注, 调试报告中所列值均为参考值，以批准设计值为准。)注：由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。空调机组过滤器报警1) 当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正 常”。2) 用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定合格之压差计测得的过滤器前后压差超过开关点设定值(如250Pa,可调）

29、，确认BAS手持终端（手操器）上的报警输入点为“报警”。从过滤网上移去纸板或塑料板，确认过滤器阻塞报警点恢复正常。连锁功能测试1) 当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为0%；2) 当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常：水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到预置位置，当模拟风机故障时是否可以停机；机组间连锁功能的测试对于KT/Q1-9，PF/Q6-9系统，KT/Q4-4，XKT/Q4-2，PF/Q4-5，6系统，KT/Q5-4，XKT/Q5-2，PF/Q5-4，5系统，KT/Q5-1，XKT/Q5-1，PF/Q5-3系

30、统，XKT/Q6-2，PFQ6-10系统能否实现铁一局科教培训中心通风空调运行说明（西北建筑设计院张欧提供）的连锁功能。最终调整与标定待中铁一局冷冻水机组和热交换系统调试完毕，冷热水可以供给大厦的各空调机组之后，可以进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。1) 让空调机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。2) 系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定点的改变不致引起系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。固定和手

31、动模式的复位所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。3.2、新风机组测试方案新风机组“关”状态下的目视及功能测试1) 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）2) 目视检查温湿度传感器、防冻开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。3) 通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器手动置于100%，50，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停、

32、风阀执行器等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。5) 将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项：A) 送风风机启停及状态均为“关”。B) 冷热水控制阀关闭。C) 所有风阀处于“关闭”位置。D) 防冻开关的报警点状态是否为“正常”。E) 风机前后的压差开关为“关”。新风机组送风风机启停检查保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查：1) 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值（可调）时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录。2) 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送

33、风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。3) 将“自动手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。新风机组温度控制随着送风风机状态为“开”，执行下列检查：c) 在“夏季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动开大水阀开度；当送风温度低于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。d) 在“冬季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动减小水阀开度；当送风温度低于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。 (注, 调试报告中所列值均为参考值，以批准

34、设计值为准。)注：由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。新风机组防冻报警1) 当空调机组送风风机状态为“开”时，确认冷冻报警点为“正常”。2) 将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“报警”状态。确定送风风机停止工作，新风阀关闭，预热水阀打开至100，。保持冷冻报警点状态为“正常”，确定送风风机重新动作。连锁功能测试1) 当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为关闭；2) 当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常：水阀执行器是否进行正常调节，风阀

35、执行器是是否开到打开，当模拟风机故障时是否可以停机；3）当出现防冻报警时确认是否能够按照“新风机组防冻报警”的2）正确进行联动。最终调整与标定待冷热源条件具备后，可以进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。1) 让新风机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。2) 系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定点的改变不致引起系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。固定和手动模式的复位所有测试完成之后，与空调机组相关的所有

36、输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。3.3 FCU末端的调试方案 FCU均安装于天花上。E总线型风机盘管通过EBUS于区域控制器相连。FCU现场调试方案通电前，确保W7752D，Q7750接线无误。打开Q7750、W7752D供电电源。用手持终端依次调节水阀，风门，风机，现场查看上述执行机构动作是否正确。将Q7750置于自动工作方式。FCU 调试方案FCU是带有可调节冷热水阀的区域定风量送风系统。冷热盘管由墙上温度传感器直接控制。原理图FCU风机启停控制1) 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）2) 目视检查水阀及执行器安

37、装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。3) 通过BAS手持终端（手操器），依次将冷热水阀执行器手动置于100%，50，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。5) 当送风风机关闭时，确认下列事项：A. 送风风机启停及状态均为“关”。B. 冷热水控制阀关闭。FCU风机启停检查确认送风风机安全启动。按下列步骤检查：1) 当送风机启动后，冷热水阀不断调节以保持温度设定点。2) 当送风机刚启动时，冷热水阀并不动作，稍后，DDC依照现场测定的温度

38、和设定值，逐渐地控制冷水阀或热水阀。以保持设定温度。所有设备动作无误后，作好调试记录记录。固定和手动模式的复位所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。3.4 送、排风机的调试方案送、排风机“关”状态下的目视及功能测试1) 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）2) 目视检查风机电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。3) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。4) 当排风风机关闭，确认下

39、列事项：A. 排风风机启停及状态均为“关”。B. 风机故障报警点为“正常”。送、排风机机启停检查保证无人在送、排风机旁边工作，确认排风机可安全启动。按下列步骤检查：1) 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送、排风机，确认风机已启动，风机运行状态为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认风机停机，风机运行状态为“关”。2) 将“自动手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动排风风机，以便作进一步测试。固定和手动模式的复位所有测试完成之后，将送、排风机置于全自动模式。3.5 给水系统调试方案给水水泵“关”状态下的目视及功能测试1) 目视检查所有设备的接线端子（所有端

40、子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）2) 目视检查蓄水池、低区生活水箱和高区生活水箱液位变送器的接线，不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。3) 目视检查水泵电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如水泵启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。5) 当水泵关闭，确认下列事项：C. 水泵启停及状态均为“关”。D. 水泵故障报警点为“正常”。水泵启停检查保证无人在给水水泵旁边工作，确认水泵可安全启动。按下列步骤检查：1) 将水泵电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动水

41、泵，确认水泵已启动，水泵运行状态为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭水泵，确认水泵停机，水泵运行状态为“关”。2) 将“自动手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动水泵，以便作进一步测试。液位变送器校准1) 根据水箱水位的实际变化范围和液位变送器的测量范围设置软件，并对显示的水位用实际水位进行修正。2) 根据给水系统水箱（池）水位报警限进行整定，并与实际水位吻合。联动功能测试1) 当让水泵投入自动，当低区水箱水位到达启泵水位时，确认可自动启动低区生活水泵；当低区水箱水位到达停泵水位或蓄水池低水位报警时，确认可自动停止低区生活水泵；当低区水箱水位到溢流水位时，可自动报警。2) 高区生活水箱和

42、高区生活泵联动功能与低区相同；中区生活水泵只监测，不控制；消防系统的水泵只监视。3) 当水泵出现故障时，可自动停止水泵运行，并进行报警固定和手动模式的复位所有测试完成之后，将水泵置于全自动模式。3.6 排水系统调试方案排污泵“关”状态下的目视及功能测试1) 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）2) 目视检查集水坑高报警、高位和低位水位开关的接线，不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。3) 目视检查水泵电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如水泵启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作

43、情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。5) 当水泵关闭，确认下列事项：E. 水泵启停及状态均为“关”。F. 水泵故障报警点为“正常”。水泵启停检查保证无人在集水坑水泵旁边工作，确认水泵可安全启动。按下列步骤检查：1) 将水泵电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动水泵，确认水泵已启动，水泵运行状态为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭水泵，确认水泵停机，水泵运行状态为“关”。2) 将“自动手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动水泵，以便作进一步测试。水位开关的测试1) 手动改变水位开关的位置，看BAS手持终端中液位的变化与实际状态是否一致。2) 如果不一致，则改接NO或NC，直到状态一致。联动功能测试1) 当让水泵投入自动，当低水位为“LOW”时，确认可自动停止水泵，当高水位为“HIGH”时能自动启动水泵，当出现高报警水位位“ALAM”时，可自动报警。2) 当水泵出现故障时，可自动停止水泵运行，并进行报警固定和手动模式的复位所有测试完