广东汉能光伏一期薄膜太阳能电池生产项目电气专业专项施工方案

《广东汉能光伏一期薄膜太阳能电池生产项目电气专业专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东汉能光伏一期薄膜太阳能电池生产项目电气专业专项施工方案（18页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、电气专业专项施工方案 一、编制目的本方案编制的目的是：为广东汉能光伏一期薄膜太阳能电池生产项目1#厂房2号进口线施工总包工程施工阶段提较为完整的纲领性的技术文件，操作过程中将在此基础上进行深化，用以指导工程施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、施工依据1、建筑电气工程施工质量验收标准(GB50303-2002)2、地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）(2003年版)3、电气装置安装工程施工及验收规范（GB232-92）4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）5、电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范（GB 50169-

2、92）6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)7、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）8、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170-2006）9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB 50171-92） 11、电气专业施工图纸三、施工工艺流程和技术措施3.1 动力及照明系统配电工艺流程：安全技术交底与各工种工序交接验收支吊架制作电气配管桥架/线槽安装配电箱、柜安装线、缆敷设灯具、开关等安装校线、联接材料验收进场绝缘测试回路送电单机试运转灯具试亮系统联调资料整理竣工验收电器元件试验负荷试验技术措施3.1

3、.1配管施工明管敷设预制加工弯管、支吊架测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线跨接明管敷设施工工艺流程图： 暗管敷设施工工艺流程图：管与管和管与盒(箱)的连接跨接接地线连接配合土建施工逐层逐段预埋管测暗管敷设施工工艺流程图：定盒箱位置进行部分管与盒的连接加工弯管熟悉图纸(1) 照明配管采用套管螺丝镀锌钢导管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。(2) 本工程钢管敷设按照建筑电气工程施工质量验收标准(GB50303-2011)中的配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开其它专业的管路，与其它管路的

4、距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。(3) 套管螺丝镀锌钢导管管路明敷时，管材的弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。套管螺丝镀锌钢管管路暗敷时，管与管之间的连接处要做密封防水防潮处理，其弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于混凝土内平面敷设时，则不小于管外径10倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管;冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。(4) 钢管切断后，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。(5

5、) 套管螺丝镀锌钢导管两端做好跨接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，应顺直，且应采用专用接头。(6) 套管螺丝镀锌钢导管管路明敷时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀; 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm;支架、吊架应按设计图纸要求进行加工,扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：固定点间其最大间距应符合下表的规定：固定点间的最大间距敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大间距（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁

6、钢导管1.01.52.0(7) 套管螺丝镀锌钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线： 1）、管路长度每超过30米，无弯曲； 2）、管路长度每超过20米，有一个弯曲； 3）、管路长度每超过15米，有两个弯曲； 4）、管路长度每超过8米，有三个弯曲。 (8) 钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。成品、半成品保护3、明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4、吊顶内稳盒配管

7、时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6、明配管路时，应保持墙面、地面、顶面清洁完整。质量通病及防治措施1、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：2、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。3、使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。4、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。5、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。6、明配管、吊顶内或护墙

8、板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。9、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。10、紧定管在直管连接时，两管口分别插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用固定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；当管径大于32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不少于两个。3.1.2热镀锌钢桥架安装施工流程图：桥架入库验

9、收划线定位托臂、支吊架安装桥架线槽安装接地连接调平校直中间验收1、本厂房采用喷塑桥架，其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。2、喷塑桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于1.52m，接口及转角处均应有支撑点。支吊架、托臂均应为镀锌件，安装应牢固可靠。3、喷塑桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。4、喷塑桥架在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面一般不小于150mm；5、整个喷塑桥架应可靠接地。 6、桥架与各种管道平行或交叉，其最小净距应符合：桥架/线

10、槽与各种管道的最小间距（mm）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.007、喷塑桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之本身有良好的电气连接性。成品、半成品保护1、喷塑桥架安装后，不应再进行建筑物喷浆和刷油，以防止桥架受到污染。2、室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。质量通病及防治措施1、支架或吊架固定不牢。原因：用膨胀螺栓固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧。应及时修复。2、桥架在穿过建筑变形缝处未做处理。导线和保护线应留有补偿余量。3.1.3配电（屏）柜安装工艺流程图：设备基础安装二次运输设

11、备开箱检查、校对基础型钢制安屏柜搬运吊装母线、电缆压接柜内配线校 线设备调试二次模拟试验设备验收1、 各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。2、 认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。3、 屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜

12、架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。4、 基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长55、 基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。6、 屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5成列盘顶部5水平度相邻两盘边1成列盘面5盘间连接2垂直度1.57、

13、 成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。8、 安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：通道最 小宽度装置单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.99、 引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。10、 低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线

14、，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。11、 抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：1）、抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。2）、抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。3）、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。4）、抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。成品、半成品保护1、 柜(屏)等在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

15、2、柜(屏)应存放在室内，或放在干燥的能避雨、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。3、 安装过程中，要注意对已完工程项目及配件的保护。质量通病及防治措施1、 基础型钢的不平直度和水平度，超差过大。埋设前应将型钢调直。混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。2、 柜(屏)内，电器元件、瓷件油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏柜(屏)内器件。3.1.4配电箱（盘）安装工艺流程：弹线定位铁架固定明装配电箱盘面组装暗装配电箱箱体固定绝缘检测挂标识牌1、 安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行

16、。2、 安装在管理用房及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为应符合设计要求及相应的规范要求。3、 落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。4、 采用明装挂墙式安装的配电箱，底边距地高度为应符合设计要求及相应的规范要求，箱体垂直，误差不超过2mm。5、 配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整

17、洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表：间距最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出线孔与盘边50闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间40(隔有卡片柜) 20(不隔卡片柜)插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格(A)1015202030306050仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面(mm)108016251006、 配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。PE线最

18、小截面数值参见下表：PE线所用材质与相线相同PE线不是供电电缆或电缆外护层组成部分相线线芯截面(mm2)PE线最小截面(mm2)有机械性保护时PE线最小截面(mm2)无机械性保护时PE线最小截面(mm2)S16S2.5416S3516S35S/2 成品、半成品保护 1、 配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。 2、 配电箱安装后为防止箱内电气元件受损，箱门应加锁。质量通病及防治措施 1、 保护线在配电箱(盘)内位置不当。保护线必须连接牢固、可靠，不能能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。 2、 钢管插入箱内长短不一，不顺直。钢管入箱时使用专用接头插入箱内，使其长度一致。3.1.5箱

19、、柜二次回路配线安装及校线1、 按原理图逐台检查箱、柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。2、 按图施工敷设，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。3、 引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。4、 盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。5、 所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。6、 二

20、次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。质量通病及防治措施 接线不正确。设备接线前应熟悉图纸和技术文件，应特别注意设备使用电压和接线位置，以达到正确接线，确保安全运行。3.1.6电线电缆敷设电缆沿桥架敷设工艺流程：准备工作电缆穿管敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌电缆、线穿管敷设工艺流程：电缆沿电缆沟及电缆井敷设工艺流程：准备工作电缆沿电缆沟及电缆井敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌1、 电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。2、 电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电

21、缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。3、 电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。4、 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5、 低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。6、 导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入

22、润滑剂，管口做塑料护套。7、 不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。8、 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即相线用：L1黄色、L2绿色、L3红色、中性线(N)用淡蓝色，保护线(PE)应是黄绿相间色。灯具开关控制线宜采用白、灰色。9、 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两段、转弯两侧及每隔510m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表：电缆种类固定间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆100010、 桥架内放线应按

23、回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。11、 10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。12、 电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合图纸中的设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。13、 站台下层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行。成品、半成品保护1、 电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。2、 运输

24、或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。3、 滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。4、 电线、电缆穿管时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。质量通病及防治措施1、 管内导线出现接头。此种现象在检查时不易被发现，由于在穿线时长度不足而产生。操作者应及时换线重穿，否则将引起后患。2、 导线在穿线过程中，出现被扣或打结。放线时如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。3.1.7设备连接及接线1、 接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。2、 接线要正确，应符合系统图及

25、二次回路原理图。3、 检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。4、 压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。5、 多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。质量通病及防治措施设备外壳接地时，接线位置不正确，导线截面选用不正确。连接设备可接近裸露导体的PE或PEN线，应根据与相线的截面关系选择，PE或PEN线应与设备专用的接线端子相连接。灯具检查灯具吊索、支架等装置制作安装灯具安装通电试运行3.1.8灯具安装工艺流程图1、管理用房有吊顶的房间安装的灯具采用嵌入式荧光灯；无吊顶处的灯

26、具壁挂或管吊安装。2、 对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应固定在螺栓或预埋吊钩上。3、 灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。4、 吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。5、 螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。6、 安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上

27、。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。7、 变配器所高、低压盘及变压器正上方不得安装灯具。8、 对大厅等区域的照明灯具接线及调试可用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效。9、 灯具安装高度不低于2.4米，否则须安装接地线或采用低压供电（36V）。成品、半成品保护灯具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。质量通病及防治措施1、 成排灯具安装时偏差过大。 安装灯具前应放线定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。2、 灯具金属外壳带电。在安装灯具时应根据灯具的要求做好保

28、护线。且选择灯具导线芯线截面应正确，选择合适的保险丝或自动开关，防止事故范围扩大。3.1.9开关、插座等器具安装 工艺流程图：接线盒检查清理接线安装通电试验1、 开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。2、安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。3、面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.

29、5mm。4、地插座安装好后应保证与最终地面平齐，盖板固定牢靠，密封良好。并符合防水防尘的要求。成品、半成品保护器具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。3.1.10电缆头制作工艺为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的，本工程低压系统中，线芯截面240mm2以下的电力电缆终端头的制作将采用国产新材料辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺进行施工。施工机具：实施本工艺须配备下列主要机具序号名 称型 号 规 格数 量1兆欧表2500V/2500M12压接钳TQ24（带模具）13液化石油气5kg/瓶14胶管与石油气瓶及喷枪配套其长度视施工现场的情

30、况而定5专用喷枪1支6钢锯121把7细平锉82把8电烙铁150W1把施工工艺流程图：定位绝缘测试套中间接头附件剥除铜护套密封铜罐安装灌注填充胶热缩绝缘套管导线连接热缩接头绝缘套管安装中间连接附件测试绝缘多芯矿物质绝缘电缆终端头制作工艺流程图：电缆终端头制作工艺流程图：电缆绝缘电阻测试套入应力控制管，加热收缩成形焊锡点打磨并清洁包绕热熔胶，形成小榄状套入绝缘管，加热收缩套入相色密封管加热收缩鉴定质量施工准备五叉根部填充胶包绕成橄榄状五指护套套至根部来回加热路套入外绝缘管，加热收缩成形电缆绝缘层端部消成锥形套入接线端子，压接线鼻耐压试验加热收缩缆头制作交工验收技术措施1、严格按照电缆的型号、规格（

31、截面尺寸）选择合格的热缩材料；2、物体表面在套入热缩材料之前，必须用清洁剂清洗干净。每道加热工序完成后，同样要以清洁剂清洗干净；3、加热均匀，温度适宜，沿轴向缓慢进行，热收缩管要求表面光滑无皱；4、泄漏电流要求稳定，泄漏电流的三相不平衡系数不大于1.5；5、切除收缩管时，必须切口平整，以免造成开裂现象；6、要求操作者技术熟练和责任心强。成品、半成品保护电缆头制作完成后，应立即通知有关人员进行试验、检查，合格后安装固定，与设备进行连接送电试运行。如暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头处应采取防护措施，防止外力损伤。质量通病及防治措施1、电缆头制作时受潮。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿，以免受潮。2、热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。在加热时要按一定方向转圈，不停进行加热收缩。