技术要求及工作说明书

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1、1, 总则能真实模拟现场环境，并且有关环境参数对机组运行带来的影响也有真实、正确的反 映。严格按照ISO9000质保体系进行仿真系统的开发、调试，所生产的仿真系统能全 面满足各种标准和规范的要求，具体执行标准如下：(1) 质量管理体系 GB/T 19001 - ISO9001： 2000质量管理体系要求(2) 产品制造标准 美国标准：ANSI/ISA S77.20-1993火电站仿真机的功能要求 国家能源部1992年89号文件(附件)大型火电机组仿真培训装置技 术规范 能源部电力司198840号文件附件火电厂模拟培训装置规范及技术要 求 火电仿真机：火电站仿真机技术规范(3)软件开发标准 国标

2、GB/T 8566-2001信息技术软件生存期过程 国标GB 8567-1988计算机软件产品开发文件编制指南 国际标准ISO 10007： 1995质量管理一配置管理指南(4) 硬件设备台盘制造标准 国家机械电子工业部JB 5777.2-1991，电力系统二次电路用控制及继电 保护屏(框、台)通用技术条件； 国家机械电子工业部JB 5777.3-1991，电力系统二次电路用控制及继电 保护屏(框、台)； 国家机械电子工业部ZB No,4 009-1988，工业自动化仪表盘通用技术条 件； 台盘：GB 12056-1989 idt ISO6548数据处理过程计算机系统和技术过程 之间接口(5)

3、 机房建造标准 国标GB 9361-1988计算站场地安全要求 国标GB 2887-1989计算站场地技术条件 国标GB 6650-1986计算机机房用活动地板技术条件 国标GB 50174-1993电子计算机机房设计规范2, 仿真培训系统必须具备如下功能：1) OTS仿真系统必须基于严格的工程模型基本原理而进行，参照化学工程 热力学、反应工程、流体力学、质量与能量守恒、热与质量传递、以及 单元操作的诸多特性等多方面知识。基本原理模型的应用必须能够实现 设备内的复杂交互作用的仿真。不仅在稳态的数据误差上可保证模拟的 逼真度，更可达到操作全过程的逼真。同时，乙方必须提供详细的各典 型过程模型的建

4、模说明。2）系统具备与现有DCS、SIS系统一致的操作权限功能；3）仿真系统具备后台维护功能。3, 仿真模拟范围液化装置实际应用的DCS、ESD及FGS系统不仅要求人机操作画面全部进行 仿真，并且操作软件本身的功能均需全方面仿真，装置的动态仿真系统的模拟范 围以实际装置的P&ID、PFD为基准，并根据P&ID，实现现场重要操作的仿真。仿真须包括但不仅限于以下内容：3.1公用工程单元空气压缩机组、无热再生干燥机组、制氮系统、给排水系统、气压供水3.2净化单元原料气调压计量、脱碳系统、脱水系统、余热回收系统3.3机组单元燃气透平冷剂压缩机组、BOG压缩机组、再生气回收压缩机3.4液化单元天然气液化

5、、制冷剂循环、冷剂储存、LNG储罐、LNG外输装车3.5 ESD紧急关断系统3.6 FGS火气系统注：仿真包括具有远程监控的燃气透平冷剂压缩机组、BOG压缩机组、再生 气回收压缩机、余热回收现场控制系统（含压缩机防喘振控制系统等）。4，仿真培训系统性能指标4.1模型逼真度工艺模型的逼真度分为静态逼真度（静态误差）和动态逼真度（动态误差） 两种。静态逼真度是指在某一生产负荷下长时间稳定运行状态时，模拟的生产工艺 指标与实际生产装置工艺指标的偏差大小。模型静态误差要求不超过实际数据的3%；关键参数必须优于2%。模型的动态反应包括所有可观察的相互作用、停滞时间、指数延迟及逆向反 应。不同设计状态之间

6、的动态过渡在理论上和实际上都应是正确的，并遵循合理、 可行的路径进行变化。模型的瞬时演化表现应具有与实际工厂相同的动态特性， 如：停滞时间、反应、方向、顺序等。模型动态误差：要求1分钟之内不超过实际数据的10%； 1分钟后不超过5%。仿真系统操作响应速度与现场DCS响应速度一致。关键参数列表将会在项目开工会和详细功能设计阶段确定，所有最终版的 P&ID控制回路、关键机组和设备的关键点均为关键参数。4.2仿真培训系统稳定性要求仿真系统必须具备良好的稳定性，系统能连续运行72小时不出现系统死机、 跳出等现象。4.3系统适应性要求仿真培训系统具有良好的适应性，在工艺允许的范围内完全能适应工艺过程 的

7、各种操作包括误操作及大幅度操作，工艺仿真软件的模拟结果能表现出相应的 参数变化规律和参数之间的关联关系，与真实生产装置的表现特性一致。4.4 ESD逻辑与FGS火气系统逻辑对于ESD逻辑和FGS逻辑，乙方应采用按照设计的逻辑联锁图模拟的方法， 将所有硬接线和基于安全自保逻辑和安全消防逻辑做全部建模，包括紧急停车信 号，火气关断信号等。4.5 DCS点、控制、逻辑、顺序所有重要的工艺测量，基于DCS的控制、计算、逻辑、顺序都在模拟范围内。 另外，对于成套设备的控制系统，如燃气透平压缩机组、BOG压缩机组、再生气 回收压缩机组、余热回收控制系统等，乙方须做控制模型仿真。学员处理故障发生的情况等。D

8、、建立培训文件，能够由教师站或其它终端设备调出，并被记入文件资料 中。也可以按要求打印出来，内容将包括培训人数、时间、训练项目、 成绩以及学员的编号、日期、操作结果等。24）计算机辅助练习：教师可以把需要培训的操作步骤，如运行/冻结、工况选择、故障设置等事 先编写成培训计划，输入计算机相关文件，启动计算机辅助培训后教师站在无人 干预的情况下，按照预定的计划自动对学员进行培训。可以对不同的学员设置完 全相同的培训内容，以此来进行学员操作差距的比较；同时也可以因人而异，因 材施教，取得针对性效果。25）在线修改被仿真设备的特性：如各种阀门节流特性、漏流大小，管道的阻力特性，风机叶片的磨损等，并 可

9、随时恢复全修改前的状态。4.5仿真系统的研究功能技术要求1）提供装置设计、调试、修改、试验的研究功能。本仿真系统应有较好的 人一机界面和支撑软件，工程技术人员可方便地利用仿真系统的工程师站进行天 然气液化装置工艺和逻辑的组态分析和验证，寻求系统的最佳控制策略和最佳整 定值。2）通过对装置不同运行方式的仿真试验和分析，改进、优化操作，完善操 作规程，同时提供事故分析指导，为制定紧急事故应对措施提供验证环境。3）利用仿真系统的支撑软件及算法库进行建模、验模，可实现天然气液化 装置的改造研究或科研。也可以进行天然气液化装置设备合理性检验，以进行装 置设计、验证设计等研究。4）利用仿真系统中的算法库，

10、甲方可以加入自己的算法进行新设备、新系 统的原理实验，开发新工艺、新技术。5）还可以分析判断影响装置平稳运行的主要因素，为装置稳定、经济运行 的调节提供监视手段。5,仿真培训系统架构5.1 OTS仿真培训系统硬件本项目要求配置1个教师站，10个学员站，1台打印机，能最低满足一个 工艺操作班组员工同时进行培训考核的要求。硬件构成如下图所示：1虚DC S 站教练员站虚拟1田。站虚拟1) PU站虚拟1甲。站虚拟1甲。站虚拟1) PU站虚拟1川。站5.2系统软件仿真系统软件包括操作系统软件、仿真支撑平台软件、数学模型软件、教练 员功能软件、DCS操作员站软件、多媒体仿真软件、DCS工程师站软件、就地 操作员站软件等几部分组成，如错误！未找到引用源。所示：服务器计算机江 If|,厂1数学模型软件指导教师功能软件v J I y!就地操作员站软件工程师站软件DCS操作员站软件仿真支撑平台软件