《索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、 索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨摘要：简述了索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配备；根据高RCC坝对砂细度模数、石粉含量、含水率等指标的特殊规定，针对石灰岩的特性，采用立轴式制砂机以破代磨半干式制砂工艺，结合粉砂、水回收运用与环保工程配套，消除粉尘大气污染，人为控制细度模数、石粉含量，分析半干法生产RCC人工砂的控制措施；摸索了灰岩生产RCC人工砂的优化工艺。 核心词：水利工程施工 RCC人工砂 工艺优化 砂 水回收 环保 索风营水电站 0 概述 索风营水电站位于贵州省修文与黔西县交界的乌江六广河段，电站装机容量 60
2、MW，大坝的坝型为RCC重力坝，最大坝高 115.8m。本工程主体及临建工程的混凝土总量约 116万m3，其中碾压混凝土(RCC)为65.85万m3, 常态混凝土50.15万m3。混凝土的综合配比为大石16.32%中石29.19%小石22.4%砂32.08%。根据施工总进度安排，砂石系统建成后共需加工砂石成品料约254.1万t，其中大石41.48万t中石74.18万t小石56.92万t砂81.52万t。加工砂石骨料的料源，有26万m3可运用工程开挖的渣料，尚有98万m3需用石灰岩进行人工机械破碎，石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩料场。据施工进度、混凝土浇筑强度曲线，本工程最大月混凝土浇筑强度为
3、11.24万m3，故索风营水电站人工砂石骨料系统的生产能力按11.24万m3设计，能同步或独立生产常态砂、碾压砂及喷锚混凝土所需的各级配骨料，但考虑到各施工期对骨料的不同需求，设有6.4万m3的成品储存量来调节骨料的生产与耗用的平衡。系统采用先进的中央控制和电视监控系统，重要加工设备采用了(法国产)国际最先进的石灰岩破碎设备及国内一流的筛分、脱水及分级设备，共安装有设备69台套，装机容量2800kW该系统于9月26日动工，4月12日联动试机投产成功，比合同工期提前了16d。1 系统生产工艺流程及布置1.1 系统生产工艺流程 系统工艺流程见图1，经平衡计算各车间的解决量见
4、表1。表1 索风营水电站人工砂石骨料系统各车间的解决量项目或车间骨料直径/mm合计180804040202052.555骨料配比/%16.3229.1922.4032.09100成品料/t123220170242755粗碎车间解决量/t267257.4168.5125.513.318.3850中碎车间解决量/t941381864691555筛分(一)车间解决量/t9430731259108880细碎车间解决量/t23356201490筛分(二)车间解决量/t5451422839701.2 破碎工艺及设备选型 破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与
5、相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。(1) 粗碎车间：设计生产能力为850t/h。车间内设立2台Nordberg公司生产的NP1313反击式破碎机，作者简介：王忠录(1964-)，男，贵州省贵阳市人，高档工程师，从事水利水电建设施工管理工作。（该文已刊登于贵州水力发电第3期）。并列运营，解决最大进料粒径为750mm，单机破碎能力可达470t/h。(2)中碎车间：重要解决预筛分后的粒径不小于80mm和部分4080mm的石料，设计生产能力为700 t/h。车间内设立2台Nordberg公司生产的NP1213反击式破碎机，并列运营，其单机破碎能力可达350400 t/h。 &n
6、bsp; 图1 索风营水电站人工砂石骨料系统工艺流程 (3)细碎车间：重要解决筛分(二)车间后的粒径不小于5mm和筛分(一)经脱水后的2.55mm的石料，设计生产能力为500t/h，车间内设立2台Nordberg公司生产的VI400制砂机，并列运营，其单机破碎能力可
7、达250300t/h，产砂率为3035%。由于该机的产砂率偏低，砂的细度模数偏大(M=3.33.8)，为满足设计对砂的细度模数(M=2.22.9)的规定，又增设了2台PL-8500立式破碎机来解决VI400制砂机经筛分解决后的回头料，其单机破碎能力可达80160t/h，产砂率为50%65%。1.3 筛分工艺 筛分车间重要起筛洗及分级作用，分预筛分、筛分(一)、筛分(二)等车间。(1) 预筛分车间：设计生产能力为850t/h，车间内设2台2YRK1845重型振动筛。振动筛采用双层筛网，上层筛网孔为75mm75mm，下层筛网孔为37.5mm37.5mm。对不小于80mm的石料经梭槽进入
8、中碎NP1213破碎；4080mm的石料由胶带输送机送入成品仓，不不小于40mm的所有石料进入圆筒洗石机(圆筒洗石机单机生产能力230t/h，2台并列运营)，洗去泥土及不不小于2mm的石粉后，由胶带输送机送入筛分(一)车间；不不小于2mm的石粉经排水沟排入砂水回收系统，进行解决后再回收运用。(2) 筛分(一)车间：设计生产能力为560t/h，车间内设1台2YRK2460圆振筛。圆振筛采用双层筛网，上层筛网孔为37.5mm37.5mm，下层筛网孔为19mm19mm。其中2040mm和205mm的石料分别经胶带输送机送入成品仓；2.55mm的所有石料经ZKR1230脱水筛解决后，由胶带输送机送入制
9、砂转料仓；不不小于2.5的粉砂流入1号回收池解决后再运用。(3) 筛分(二)车间：设计生产能力为700t/h，车间内设1台3YRK2460圆振筛。圆振筛采用3层筛网，上层筛网孔为37.5mm37.5mm，中层筛网孔为19mm19mm，下层筛网孔为5mm5mm。筛分(二)重要承当中碎后来骨料的筛分。其中不小于40mm的骨料返回预筛分车间；4020mm及205mm的石料可经胶带输送机送入筛分(一)或转料仓；不不小于5mm的石料直接由胶带机送入砂筛分车间。(4) 砂筛分车间：设计生产能力为500t/h，车间内设4台2YRK2460圆振筛(重要解决2台VI400制砂机生产的砂料)和2台YRK2056圆
10、振筛(重要解决两台PL-8500生产的砂料)。PL-8500生产的砂料含粉率可达20%以上，从而改善了RCC用砂的石粉含量。1.4 设备配备 根据砂石料的特性和系统工艺流程计算后，系统重要设备的配备见表2。 1.5 系统布置 索风营水电站砂石骨料生产系统由储料场、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓及砂、水解决系统等构成。粗碎车间设在左岸进场公路旁的山坡上，2台破碎机对称布置；半成品仓，上部设定点Y型架皮带机堆料，堆料高度为27m，料仓长75m，宽65m，容量为3.5万m3；成品仓由大石仓、中石仓、小石仓、2个砂仓构成，宽50m
11、，长265m，总容量6.81万m3。生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的不不小于2mm的砂、泥污水，经四级砂、水回收解决系统后，粉砂经2台4PS砂泵回收至螺旋分级机脱水后直接掺入成品砂中，重要用于调节砂的细度模数；废水经三级解决后回收运用(设计回收60%，实际回收达90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘机挖装运至弃渣场。 2 系统设计的长处与存在问题 系统建成投产后，一方面配合索风营电站“建设绿色环保水电站，开发清洁能源”的目的，在污水排放及治理大气污染上做了诸多工作，在石粉回收及废水解决的回收运用方面都获得了较为明显效果。表2 系统重要设备选型与配备设备名称规格型号铭牌产量/(th-1)设计产量/(th-1)数量/台进料粒径/mm功率/kW反击式破碎机NP1313
索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨
