济源生产实习报告

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1、-河南理工大学万方科技学院生产实习报告姓名： 学号： 专业班级：材料09-1班 指引教师： -河南理工大学万方科技学院济源生产实习报告实习目的：通过在济源玻璃厂、陶瓷厂及水泥厂为期十天的实习，让我对所学的专业知识有了一种更深刻的结识，让我学到了比课本上更为丰富的实践知识。实习期间，由于对生产车间及有关部门的接触，使我对水泥、玻璃以及陶瓷制品的整个生产工艺流程、常用设备、原料的选用等有关状况，有一种清晰的结识，初步掌握水泥、玻璃以及陶瓷的具体生产过程，及生产设备的工作原理和作用。通过这次实习，让我理解了本专业基本的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后来课程设计、毕业设计及工作打下坚实

2、的基本。实习时间：-9-1至-9-8实习地点：河南省济源市太行水泥有限公司 河南济源市巨康新型陶瓷有限公司天昱太阳能玻璃厂向前玻璃厂实习内容：本人根据学校教师的安排，在济源进行了为期8天的实习。重要参观了玻璃厂、陶瓷厂及水泥厂一方面我们参观了陶瓷厂。在陶瓷厂，我们一方面参观的也是原料部分，陶瓷所用的原料量小，但种类比较多。重要有石英砂、小白矸、黑矸、白土、2#矸、长石、叶腊石（粘土的一种）以及瓷石。如下陶瓷的工艺流程：多种原料按配比称重，送到原料楼二楼球磨机处混合磨细，然后由水泵将其抽到负一楼，经搅拌机（为避免泥浆沉淀）送到二楼除铁机，再通过水泵抽到一楼对其过滤除杂。之后，再将其送到二楼在强压

3、力的作用下除水，得其泥料并把它送到一楼的泥料成型处，经真空密实两次混碾后制成粗细不同的泥料，用于机房坯料。成型车间，在机器设备与模具的作用下，制成我们所需的杯子、碗、以及其她日用陶瓷的外观形状。成型之后的坯体要经初步的烘干、来增长它的强度。然后取下模具，拿出坯体，下面我们要做的就是释釉。在释釉前，要对坯体用水擦拭进行除灰除尘，先对其内壁释釉，若外部被沾釉料，则用水擦去。之后将制品放到釉料缸内对其外壁释釉，再将制品边沿、棱上的釉料擦去。然后，在制品的底部贴上所需标签，再进行装车晾晒。下一步就是在隧道窑内烧成。在烧成时，控制好窑内的温度与制品的质量有着密切的关系。在其厂内有这样的一句标语“原料是基

4、本、成型是保证，烧成是核心。”最后，就是成品的包装与装箱。之外，我还参观了它的模具车间，重要用于生产碗、杯子、盘子等制品的模具，它用的是石膏注浆压制成型。由于石膏的吸水性比较好，能及时除去泥浆中的水分，便于迅速成型。对于杯把的生产制作采用的也是注浆成型的方式，这样操作简朴、可用于批量生产。釉料的配制，其中有许多值得我们认真学习的东西，将多种显色矿料磨细按配比混合，经加热烧成就得到了我们所需的颜色。在此，我有幸参观了她们的出口部，里面摆放了各式各样的杯子、小碟子、碗、盘，它们做工精细、精致美观。此厂生产的陶瓷制品重要出口到欧美等地，一般不内销。因此，其外观、颜色均有欧美大众所喜欢的那种风格。最后

5、我们参观的是太行水泥厂，此厂生产能力600t/d,比着日产5000t的中晶、千叶水泥厂，它充其量算是个小厂。但麻雀虽小五脏俱全。进厂之后，由我司的技术部的主任给我们简介了本厂水泥生产的状况以及本厂大体状况。济源太行水泥有限公司位于愚公故里济源市济水大街西段，北依太行、王屋二山，南濒黄河小浪底水库，焦枝、侯月两条铁路纵横交汇，207国道、新济省道等公路干线四通八达，石灰石等原料和电力资源富足，在建中的太澳高速、济焦高速穿境而过，公司发展前景广阔。 太行水泥有限公司始建于1982年，改制于，是河南省重点水泥公司之一，现拥有三个分厂和一种控股子公司，拥有二条新型干法窑生产线，年产水泥100万吨，固定

6、资产3亿元，员工800余名，其 中各类专业技术人才208名。公司自建厂以来，秉承“浇铸诚信，凝固永恒”的经营理念，以质量求生存，靠信誉求发展，重要产品“愚公”牌32.5（R）、42.5（R）、52.5一般硅酸盐水泥先后荣获“河南省名牌 产品”、“河南省优质产品”、“河南省免检产品”、“全国质量稳定合格产品”、“全国质量服务顾客满意产品”等称号，产品畅销省内外。公司还率先在同行业通过了ISO9000国际质量管理体系认证，并被评为“河南省质量管理先进单位”、“河南省水泥质量控制先进单位”、“全国质量服务顾客满意单位”、“河南省优秀民营公司”、“河南省五一劳动奖状”、“重叠同守信用公司”、“市花园式

7、单位”、“市文明单位”等荣誉称号。“愚公”牌太行水泥浇注了一座座丰碑：小浪底水利枢纽工程、洛阳首阳山电厂、山西阳城电厂、中国济源篮球城、华能沁北电厂、济晋高速、济洛高速、济焦高速等重点工程无一不是对太行水泥质量和信誉的肯定。水泥生产流程：1水泥生产工艺及其发展 水泥的生产工艺简朴讲便是两磨一烧，即原料要通过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其她混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别,因此将生产措施分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 (1)湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆，粉

8、磨能耗较低,约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有助于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20932931Kj/kg(500700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不适宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外尚有一种将湿法制备的料浆用机械措施压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率减少了，窑的熟料单位热耗也可比湿法减少8371675kJ/kg(200400kcal/kg)。由

9、于用炉篦子加热机替代部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法规定生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在国内一般煅烧温度较低,不适宜烧高质量的熟料.。(3)立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到19发展成为机械化立窑.立窑生产规模小，设备简朴，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不以便，工业技术水平相对较低的地区最为合用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，国内是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点,熟

10、料煅烧不均匀，不适宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。 (4)干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。此前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，特别在耗热量大的分解带内，热能得不到充足运用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此4050年代湿法生产曾占主导地位。50年代浮现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，随后诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。目前干法生产完全可以制备出

11、质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的原则窑型为3000t/d，最大的10000t/d。国内目前有700t/d，1000t/d，t/d，4000t/d的几种规格，逐渐向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此目前将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是此后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平

12、和工业配套能力规定也比较高，如条件不具有则难以正常发展。 2主机设备与存储设备生料磨MLS3626立磨o-sepa高效选粉机 回转窑460m五级旋风预热器(带分解炉) 水泥磨413m2台 煤磨MPF1713 冷却机LBT32216 存储设备堆料场、配料站、均化库、熟料库、水泥库3生料制备（1）原料的破碎、预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂，由板式喂料机送入单段锤式破碎机，再用皮带送到预均化堆场，采用横堆竖取的方式取料，料经皮带送到石灰石仓。再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨)。经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离，粗料返回立磨继续粉磨。细料送入两

13、个锥型仓临时储存。（2）生料储存、均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提高机送到均化库顶部，经四嘴下料机进入均化库。均化库既有均化的作用也有储存生料的作用。（3）水泥厂生料工段工艺流程图石灰石板式喂料机单段锤式破碎机皮带堆料机取料机皮带配料站立磨o-sepa选粉机气力输送管道和皮带提高机生料均化库（4）生料工作段重要设备及工作原理PC-反击锤式破碎机工作原理：物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击，研磨而被破碎，直至合格后通过蓖条排出。堆料机和取料机堆料机：车式悬臂

14、胶带堆料机.(一侧两轨)取料机：桥式刮板取料机.(两侧两轨)立磨MLS3626给料粒度：90mm生产能力:185t/h工作原理：物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边沿移动，并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。磨盘的转速比较高，比相似直径的球蘑机要快大概80%。物料不仅在辊下被压碎，并且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨。合格的成品随气流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率不久，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再

15、折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。OSEPA选粉机工作原理：待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘缓冲板充足分散，落如选粉区，选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口，来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片构成笼式转子，回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉发明了条件，物料自上而下为每个颗粒提供了多次反复分选的机会，并且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。电收尘工作原理：电收尘运用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作

16、用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运营可靠，维护简朴，电耗低，除尘效率高等长处，在合适条件下使用，其除尘效率可达99%以上。CP均化库工作原理：该库直径较大，生料先送至顶生料分派器，再经放射状布置的空气输送斜槽入库，库顶还设有收尘器，仓满批示器等装置，在大库的下部中心建有一圈锥型混合室，当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周边的812个进料孔流入混合库中，同步大库内的生料呈旋涡状踏落，在生料下移的过程中产生重力混合，进入混合库的生料则按扁型四分区进行剧烈的空气搅拌，即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用，使进入混合

17、室时略有成分波动的生料缩小其波动。气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源，使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无积极部件，构造简朴，输送能力大，易变化输送方向。（5）保证生料质量的几种控制环节生料粉磨系统的调节控制 为实现最优控制，使粉磨作业常常处在良好状态，在烘干粉磨系统生产中，越来越广泛的采用电子计算机和自动化仪表，实行生产过程的自动调节控制.生料粉磨系统是水泥厂生产中实行自动化最为成功，并且得到普遍应用的一种工序。自动控制重要有如下五个方面的重要内容：调节入磨原料配比，保证磨机产品达到规定的化学成分；调节喂入磨物料总量，使粉磨过程常常处在最佳的稳定状

18、态，提高粉磨效率；调节磨机系统温度，保证良好的烘干及粉磨作业条件，并使产品达到规定的水分；调节磨机系统压力，保证磨机系统的正常通风，满足烘干及粉磨作业需要；控制磨机系统的开车喂料程序，实行磨机系统生产全过程的自动控制。原料配料控制采用电子称-X荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比，是20世纪60年代获得的成果。40近年来,国外许多现代化水泥厂几乎所有实现了原料配比的自动控制。这个自动控制系统的应用成功，重要在于对生料化学成分可以进行在线迅速分析和建立了一套数学模型及控制算法。控制系统的目的是调节入磨原料配比，保证规定的生料化学成分。控制系统分为两段，一方面看待用的多种物料进行取样

19、和分析，再由东西得到的化学成分计算出多种原料的规定配。.计算公式是线形的，很容易由计算机计算出。在某些状况下虽然不也许获得最抱负的配比，也可以求出近乎抱负的配比。计算机获得的多种原料的成放是取样值的平均数。原料成分的波动会导致生料成分的波动。近年来，诸多工厂采用了自动取样装置及X荧光分析仪，-射线仪分析生料成分，将测定的成果输入计算机，以便及时得到多种原料配比，并调节其流量。样品的抽取一般有两种方式，即磨入口取样和磨出口取样。前一种取样方式虽然可以缩短控制的滞后时间，但由于进入磨机前的物料均匀性差，故一般采用后一种取样方式。采用电子计算机进行配料计算和控制的指引思想及基本原则如下：对取样器采集

20、的样品，一般是间隔测量分析，同步考虑到原料在喂料机上的输送时间，在磨机内的粉磨时间以及制样，分析所需的时间，故计算一次配料的时间周期大概为30-60min.生料配料控制程序也是按此时间定期启动。配料计算中所用的生料目的率值，一般是应用熟料的率值，以便考虑煤灰掺入的影响。采用修正控制加积分控制的措施。对原料成分数据之因此进行修正计算，是由于给定的原料成分是某一段时间的平均值，而事实上从矿山开采的原料资源在质量上是有所波动的，虽通过预均化，入磨原料的成分仍然时刻波动，故原料成分的实际值与给定值之间有偏离。对于产生偏差的重要因素进行理论分析，可有两种考虑措施：一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那

21、种氧化物的波动引起的，例如，石灰石中的CaO，砂岩中的SiO2，页岩中的Al2O3和铁粉中的Fe2O3等，即修正的要素是选用这些原料中含量最多的氧化物；另一种假设是觉得生料成分的波动是由于几种原料中配合比例最大的那种原料化学成分波动，或者是由化学成分波动最大的那种原料的化学成分波动而引起的。这样，在四种原料配料中假定三种原料化学成分没有变，或假定四种原料中的三种含量较小的氧化物的成分未变，就可以根据两次取样间的原料配比及出磨生料中四种氧化物的含量计算下一周期所需的原料新配比(固然计算中也要考虑煤灰的影响)。（6）磨机系统压力控制磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部通风状况，及时调节，满足烘干

22、及粉磨作业规定。磨机出入口负压差，表征磨内通风的阻力大小，压差增大表达磨内也许负荷过大或隔仓板篦缝也许发生堵塞；其她任何两点之间的压差有较大变动，都表白两点间阻力的变。一般在生产状况基本正常，压差变动不大时，可合适调节排风机的风门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况,及时消除故障。（7）磨机开车喂料程序控制对磨机启动时的喂料程序控制的目的是为了避免磨机启动时，由于外了喂料不当时发生磨满堵塞。该程序控制可以保证对磨机的喂料量进行均匀地，按一定程序的逐渐加大，实现最优操作。控制措施是在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算解决。向喂料调节器送出喂料量的目的值，使之逐渐增大喂料量

23、，直至磨机进入正常负荷状态为止。（8）辊式磨的自动调节控制系统辊式磨自动控制系统的设立基本与上述措施相似，由于磨机构造与烘干兼粉磨的钢球蘑机不，故自动控制系统亦有区别，一般装设五个自动调节回路。（9）磨机系统温度控制磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业，保证成品水分达到规定规定。烘干粉磨系统的温度控制，大多采用单回路自动调节系统。对磨机成品水分的控制可有两种措施：一是根据原料及成品水分，通过调节系统排风机风门，变化入磨热风量，控制烘干作业；另一种是通过变化热风入口管道上的冷风门，调节入磨热风温度，控制烘干作业。两种措施相比，后一种措施有助于保持磨机系统的生产稳定。在带有预烘干

24、设备的烘干粉磨系统及运用选粉机等设备同步进行原料烘干时，亦需通过调节多种设备系统的排风机风门或冷风掺入量的措施，调节热风进入量或变化热风温度，以控制这些设备的出口气温，达到控制烘干过程的目的。4熟料的煅烧（1）生料的预热和与分解系统金九水泥厂的预分解系统为四级旋风带分解炉。物料从预热器的顶端加入，从一级旋风筒依次向下再通过度解炉最后入回转窑，从窑头来的高温气体先入分解炉，然后依次向上最后进入增湿塔，一句话概括就是料往下走，气往上流。预分解系统不仅合理运用了来自于窑头的废气，节省了能源，并且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。（2）煅烧设备在预分解

25、窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能，热互换功能，化学反映功能，物料输送功能，降解运用废气物五大功能。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带，固相反映带，烧成带和冷却带，在金九水泥厂重要是采用4.060m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.410.42r/min。在回转窑的斜度和转速不变的状况下，物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使得物料以不同的速度通过窑的各带。在烧成带硅酸二钙吸取氧化钙形成硅酸三钙微吸热，只是在熟料形成过程中生成液相时需很少量的熔融净热，在分解窑内，碳酸钙分解需要吸取大量的热量。（3）孰料冷却水泥熟料出窑温度大概为11001300摄氏

26、度，充足回收熟料带走的热量以预热二次要气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，均有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可保证设备的安全运转。熟料冷却重要有三种类型：一是筒式(涉及单筒和多筒)，二是篦式(涉及震动,回转推动篦式)，三是其她形式(涉及立式及g式)。（4）烧成段重要设备极其原理旋风预热器旋风预热器由上下排列的四级旋风筒构成，为了提高收尘效率最上一级旋风筒一般为双级旋风筒之间由气体管通连接，每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一种级。一般预热器由上向下顺序编号为至(或,)旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接。生料一方面喂入I级旋风

27、筒的入口的上升管道内，熟料在管道内进行充足热互换，然后由I级旋风筒把气体和生料颗粒分离，收下的生料经卸料管进入级旋风筒的上升管道内进行第二次热互换，再经级旋风筒分离，如此，依次经级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧，而预热器排出的废气经增湿塔，电收尘器由排风机进入大气。窑尾排出的1100烟气经预热器热互换后温度降至330左右，50左右的生料经多级预热器预热到750820进入回转窑，熟料热耗均为750/kg熟料左右。预热预分解系统(原理)悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热互换，使物料得到迅速加热升温的技术。其优越性在于使物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增

28、长，传热速度极快，效率极高。同步，生料粉与燃料在悬浮下均匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解。而预分解(或窑外分解)技术是指将已通过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸取燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸钙分解率达到了95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。悬浮预热预分解窑其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉，使本来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程，移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行，不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷

29、，有助于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节省单位建设投资，延长衬料寿命,减少大气污染。撒料箱它会影响气固换热的效率，本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板构造，这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性，提高了气固换热的效率，减少了物料短路的也许。分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉以喷腾分解炉为基本，“涡旋”结合。分解炉直接与窑尾烟室相接，避免了结皮和堵塞，三次风单侧切向进入，布局简朴。分解炉出口在本体顶部缩径，气流获得二次加速，有效地加强了后期的混合，煤粉通过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜，尽管炉用煤管为单通道，但也能保证预燃充足。生料经C4级筒收集由炉侧加入，受三次风的扰动,改善了其分布状态

30、，减少了塌料的危险.操作中由于受配料的影响，生料易烧性差，将炉出口温度控制在910左右，C5级筒下料管890，从而保持一切正常。（5）生料在各个反映带的物理和化学变化生料在煅烧过程中，经历干燥,预热分解，烧成，冷却阶段，发生了一系列物理化学变化；100200左右，生料被加热，水分被蒸发而干燥；300500左右，生料被预热；500800左右，粘土质矿物中的高岭石脱水分解为无定形的SiO2，Al2O3等，有机物燃尽；8001300左右，碳酸钙分解为CaO，并开始与粘土分解出的SiO2，Al2O3，Fe2O3发生固相反映.随着温度的继续升高，固相反映加速进行，并逐渐形成硅酸二钙2CaOSiO2，铝酸

31、三钙及铁铝酸四钙。当温度达到1300时固相反映完毕，物种仅剩一部分CaO未与其他氧化物化合。当温度从1300升到1450再降到1300，即烧成阶段。这时3CaO Al2O3及4CaO Al2O3 Fe2O3烧制部分熔融状态，液相浮现，将所剩CaO和2CaO iO2溶解，2CaOSiO2在液相中吸取CaO形成硅酸盐水泥的最重要矿物硅酸三钙3CaSiO2。这一过程是煅烧水泥的核心，必须达到足够的温度并停留合适长的时间，使充足形成3CaOSiO2。（6）回转窑系统个反映带内物料的物理化学反映进程窑系统的在不同温度场的各个反映带内生料的物理,化学反映过程如下，但是由于温度及反映速率的不同，其中许多反映

32、带在边沿地区有相称一部分是交叉的。干燥带承当生料中水分的蒸发任务。反映温度100，事实上物料的温度在大概2050进入窑系统，超过露点温度后，大概在75150水分蒸发，反映吸热约2675KJ/Kg，反映式：H2OH2O。 预热带承当粘土质等原料中化学水的分解脱水任务。反映温度450，反映热很小。反映式：Al2O3 2SiO2 H2OAl2O3 2SiO2 H2O。碳酸盐分解带重要承当碳酸镁及碳酸钙的分解任务。耗热量：碳酸镁为815KJ/Kg MgCO3。碳酸钙为：1656KJ/Kg CaCO3.由于生料中碳酸钙的含量多，故本带热量是很大的.同步，在分解带中还伴有CA，CF，C2F，C5A3等过渡

33、矿物形成(一般在湿法及老式干法窑内形成较多，而在悬浮预热和预分解系统内形成较少)。反映温度及反映式：MgCO3MgO CO2(600700)CaCO3CaO CO2(650900)CaO Al2O3CaO Al2O3(800)CaO Fe2O3CaO Fe2O3(800)CaO CaO Fe2O32CaO Fe2O3(800)3(CaO Fe2O3) 2CaO5CaO 3Al2O3(900950)放热反映带(或称过渡带)重要承当固相反映任务，为放热反映.放热量：C2S形成放热602KJ/Kg C2S，C4AF形成放热38KJ/Kg C4AF，C3A形成放热109KJ/Kg C3A(20时值).

34、本带上部为火热火焰，下部物料反映放热，故物料升温不久。反映温度及反映式如下：2CaO SiO22CaO iO2(1000)3(2CaO Fe2O3) 5CaO 3Al2O3 CaO3(4CaO Al2O3 Fe2O3)(12001300)5CaO 3Al2O3 4CaO3(3CaO Al2O3)(12001300)烧成带重要承当燃料中的重要矿物C3S的形成，fCaO的吸取，完毕燃料的最后烧成任务。在本带中的有1280开始浮现液相，直到1450C3S大量形成，fCaO最后基本吸取，完毕燃料的最后烧结过程，离开火焰高温区逐渐降温到1300左右进入冷却带，在该带13501450时液相量可达20%30

35、%，Al2O3，Fe2O3及其她组分进入液相。C3S形成为放热反映，放热量为447KJ/Kg C3S.反映温度及反映式如下：2CaO iO2 CaO3CaO iO2(12801450)冷却带重要任务有三项，一是使熟料中的C3A，C4AF很少量C5A3重新结晶；二是使部分液相形成玻璃体；三是回收熟料中的热焓加热燃烧用空气。本带反映温度为13501200如下.由于新型篦冷机的浮现，在预分解窑系统中，孰料的重要冷却任务已移到冷却机内进行。孰料的重要质量指标出窑熟料熟料容重控制值75g/L85分窑1次/8h瞬时-f-CaO1.5%85%自定瞬时或综合旋窑3.0%1次/4h立窑3.0%1次/2h白水泥1

36、.0%1次/2h中热水泥1.2%1次/2h低热水泥全分析自定95分窑1次/8h瞬时或综合每月记录1次全套物理检查自定95%分窑1次/24h瞬时或综合KH控制值0.0280%自定 8h综合样 N控制值0.185%p控制值0.185%28天抗压强度48MPa-5水泥的制成（1）水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其重要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至合适的粒度(以细度，比表面积等表达)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化规定。在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。当物料出磨后通过度级设备分出产品返回磨

37、机内再磨称为闭路系。.由于闭路粉磨有助于水泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛.。（2）水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先通过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除，避免堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设立包装小仓以稳定物料流量，不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。（3）制成段重要设备及其工作原理球磨机工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转速，衬板形状，磨介充填率等因素，可以呈泻

38、落式或抛落式下落，或呈离心状态随筒体一起回转。 O-sepA高效选粉机工作原理：空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所构成的分级室，选粉机喂料从顶部两个方面进入定子内部，被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中，以保证在较高的固气比浓度下使物料分散。分级气流来自磨尾和提高机的含尘气体，沿切线进入一种可调的均匀涡流场，物料的分离是通过回旋气流的离心作用完毕的，并随气流调节风叶的作用再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风“清洗”，使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作为成品，粗粉从底部排出,并重新入磨。产品细度可通过调节气流的

39、回转转子速度进行调节。出厂水泥的重要质量指标a.不溶物：PI中不溶物不得超过0.75%，PII中不得超过1.5%b.氧化镁：水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性实验合格，则水泥中氧化镁含量容许放宽到6.0%c.三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%d.烧失量：PI的烧失量不得不小于3.0%，PII不得不小于3.5%，PO不得不小于5.0%e.细度：硅酸盐水泥比表面积不小于300mHkg，一般水泥80nm方孔筛筛条不得超过10.0%f.凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6h，一般水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10hg.安定性：用沸煮法校

40、验必须合格h.碱：水泥中碱的含量按Na2O 0.658K2O计算值来表达.若使用活性集料(滑料)，顾客规定提供低碱水泥时，水泥中碱含量不不小于0.60%，或由供需双方商定i.标号及强度：硅酸盐水泥分425R，525，525R，625，625R，725R六个标号，一般水泥分325，425，425R，525，525R，625，625R七个标号，R表达早强化j.检测及取样：出磨水泥水泥45m筛余控制值3.0%85分磨1次/2h瞬时或持续45m筛余、80m筛余可以任选一种。每月记录一次80m筛余控制值1.5%分磨1次/2h比表面积控制值15m2/kg分磨1次/2h混合材料掺量控制值2.0%分磨1次/4

41、hMgO5.0%100%分磨1次/24h持续SO3控制值0.2%75分磨1次/2h瞬时或持续cl-0.06%100分磨1次/24h瞬时或持续全套物理检查符合产品原则规定，其中28天抗压富裕强度符合表4规定 分磨1次/24h持续 水泥性能检测a.凝结时间在水化的诱导期，会泥浆的可塑性基本不变，然后逐渐失去流动能力，开始凝结，达到“初凝”；接着进入凝结阶段，继续变硬，带完全失去可塑性，有一定构造强度，即为“终凝”，初凝时间不得早于四十五分钟；终凝时间不得晚于六个小时。所用仪器为：凝结时间测定仪(维卡仪)。b.强度水泥强度是评比水泥质量的重要指标，国内的国标规定，将水泥与原则砂以1:2.5的比例配成

42、砂浆，按严格规定程序进行测试。水泥的强度一般是指水泥试件单位面积上所能承受的外力，它是水泥的最重要性。水泥是现代混凝土的重要胶结材料，水泥强度是水泥胶结能力的体现，是混凝土的强度的主线来源，因此水泥强度的测定和应用品有极为重要的实际意义。c.安定性试饼法环节：一种样品需准备两块约100100的玻璃板,每个试样成行两块试饼； 在玻璃板上稍稍涂一层油； 称取500克水泥以原则稠度用水量加水拌制成原则稠度净浆； 将制好的净浆取出一部分提成两等份，使之称球形，放在预先准备好的玻璃板上，并轻轻振动玻璃板，并用湿布掠过的小刀由边沿向中间抹动，做成直径7080毫米，中心厚度约为10毫米，表面光滑的试样，编号

43、后将试饼放入湿气养护箱，养护242h.士兵的形状应呈球体的切片状而不应为畸形。 养护一天后，取出试饼，脱去玻璃板，检查试饼与否完整，在试饼无缺陷的状况下将试饼放入已调好水位的沸煮箱中，然后在305min内加热直恒沸3h5min.沸煮结束后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷直室温取出试饼。d.游离CaO环节:称0.5克水泥式样放入锥形瓶(150ml)； 加入无水乙二醇； 放在带有石棉网的铁架台上； 加热煮沸5分钟，取出冷却立即用苯甲酸无水乙醇溶液滴滴定直到红色消失。e.水泥细度细度也成为分散度，是指物料颗粒粗细的限度。水泥细度一般有三种表达措施：筛余，比表面积，颗粒级配。f.水泥水化热水泥水化时

44、发生温度变化的重要来源是由于几种无水化合物组分的熔解热和几种水化物在溶解中的沉淀热，这些热值的代数和就是水泥在任何时期下的水化热。水泥的生产工艺简朴地说就是两磨一烧。两磨指的是大块状原料磨细，以及粗颗粒熟料的细碎，一烧指的是原料的烧成。在此厂，我们先参观了它的原料车间，其使用的重要原料是石灰石、济源钢厂的铁渣、粉煤灰等等。对于石灰石，经锤式破碎机、颚式破碎机两次破碎成球磨机所需用料。多种原料经破碎、按比例称重之后送到球磨机处细磨。与此，尚有电收尘器、选粉机、预热器等全套的辅助设备。电收尘器重要将球磨机、预热器、均化库的粉尘回收解决，循环运用。选粉机将未充足磨细的物料再次细磨，符合指标规定后通过

45、提高机送到均化库均化解决。原料经预热器预热之后送到回转窑窑头进行烧成。窑炉之后就是回转冷却机，对熟料进行旋转自然冷却。熟料通过传送带、提高机送到熟料库，根据配比，加入磷石膏、混合材、粉煤灰、矿渣等物料，加入矿渣可减少水泥的凝固时间，改善水泥的使用性能，以及减少成本，而混合材可以提高水泥的强度。之后在水泥磨中充足混合磨细，检查合格，就可包装解决销售。玻璃部分：玻璃生产实习实习重要集中在济源天昱玻璃厂、济源向前玻璃厂。玻璃(Na2OCaO6SiO2),的重要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。生产措施：1、将上述原料破碎成粉，并按比例混合、搅拌成配合料（有色玻璃同步加入着色剂）

46、；2、将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；温度控制：玻璃不是晶体，因此没有固定的融点，但有软化点，铅玻璃的软化点为500度，石英玻璃的软化点为1600度。 玻璃600度,可以用炉火变软,拉玻璃丝.煤气喷灯1300度,酒精喷灯1000度 玻璃没有一定的熔点和凝固点，但是一般的酒精灯就足以使它软化。3、将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏 平板玻璃成型有：压延法、平拉法（格法）、引上法（无槽引上和有槽引上）和浮法。最新的措施是浮法，其中又有英国皮尔金顿的窄流槽工艺和美国匹兹堡（PPG）的宽流槽工艺，世界第三种浮法成型工艺是中国的洛阳浮法，但与皮尔金顿

47、的是同样的。引上法基本已被裁减。压延法也将裁减，保存下来的一般用来生产夹丝玻璃。平拉法还在使用，重要因素是能生产超薄玻璃（最薄至1mm以内），并且投入成本较低，被某些小厂广泛使用。瓶罐重要用行列机成型，器皿大多用也用预制模成型，但高档工艺器皿用人工吹制的较多4、将成型的多种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，避免自破自裂。玻璃的通性： 1.各向同性：均质玻璃在各个方向的性质如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数等性能相似。 2. 介稳性：当熔体冷却成玻璃体时，它能在较低温度下保存高温时的构造而不变化。 3.可逆渐变性：熔融态向玻璃态转化是可逆和渐变的。 4.持续性：熔融态向玻璃态转变时物理化学

48、性质随温度变化是持续的。玻璃工艺： 近半个世纪以来，玻璃艺术设计此前所未有的深度和广度渗入到人们的生活中。在造型上同步运用不同种类的玻璃及制作工艺的手法大大超过玻璃发展史上的任何时候。其中，作为玻璃造型艺术领域的一种重要分支平面艺术玻璃，在现代玻璃艺术设计领域大放异彩，成为艺术家和设计师进行艺术发明的独特媒介。 玻璃的特性决定了它可以被施以多种加工措施，形成丰富的造型形态。玻璃生产的重要原料有玻璃形成体、玻璃调节物和玻璃中间体，其他为辅助原料。重要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料涉及澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。玻璃生产工艺：重要

49、涉及：原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁解决，以保证玻璃质量。配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（15501600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型规定的液态玻璃。成型。将液态玻璃加工成所规定形状的制品，如平板、多种器皿等。热解决。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及变化玻璃的构造状态。以上就是我在济源生产实习的大体状况。实习总结：本次在济源十天的实习进行的还算顺利，从中也学到了诸多有用知识，美中局限性就是雨始终下。通过这次实习，让我对无机非材料专业有了一种宏观的结识，也让我对后来

50、的工作有了一种初步的理解，明确自己的工作环境、工作方向。生产实习对于我们还在学校学习的学生来说，是非常重要的。由于通过实习可以把我们平时学习理论知识应用到实践中去，实践是检查真理的唯一原则。也让我们懂得了所学专业的理论知识与实践有着很大的差距，这个差距就有待于我们到实践中去，把理论与实践有机的结合在一起，并找出它们的不同之处，这个对我后来的工作会大有裨益。本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我感觉到所学的东西还是有用武之地的，这次生产实习对于我后来的学习、找工作也是受益匪浅。在短短的十天，我初步做到理论联系实际，也让我们初步的结识了这个社会。总之，通过这十天的生产实习，我理解到了诸多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我后来的学习和工作将有很大的协助。 时间：-9-18