如何进行“无隐患管理”?
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1、如何进行“无隐患管理”? 按照PDCA循环方式开展无隐患管理工作,把无隐患管理工作分为四个阶段14个步骤,通过不断循环来达到不断提高我厂安全管理水平和消除隐患的目的。一个循环的结束,解决一些问题,使安全管理工作水平提高一步,接着又制定新的目标,开始新的循环。 无隐患管理的4个阶段14个步骤如下: (1)计划阶段。包括4个步骤:分析现状,找出存在的问题(事故隐患);分析存在的问题(事故隐患),确定原因及影响因素;根据分析结果,制定无隐患管理目标;制定无隐患管理方案。 (2)实施阶段。包括5个步骤:组建机构(无隐患管理工作小组)和明确小组成员的各自职责,以便及时开展隐患评估工作;开展宣传教育、培训
2、,使全厂职工对无隐患管理有充分了解和认识,采取下达文件、电视、录像、黑板报、班组安全学习材料、办培训班等形式普及安全知识,使每个职工初步掌握隐患辩识技术;建立隐患分类、分级标准、检查制度、信息反馈制度、考核制度等管理文件;运行控制,确保各项活动的实际工作与计划一致。 (3)检查阶段。包括4个步骤:采取安全检查表等手段,检查无隐患管理执行情况;隐患评估,评估内容有:隐患类别、隐患危险性等级、隐患控制可行性分析、技术措施、管理措施、应急措施以及责任人,隐患类型划分为工艺类、技术类、设备类、行为类等四种,隐患危险性等级分为极其危险、高度危险、很危险、可能危险和不太危险五个等级;完善监控措施,进行隐患治理,按三定四不推原则,采取有效措施对隐患落实整改;每次检查形成记录,同时汇总存档。 (4)改进阶段。包括2个步骤:对无隐患管理过程中形成的各类资料进行统计、分析,把成功的经验或失败的教训纳入有关标准和制度,使其规范化,以巩固成功的经验,从中发现问题,不断总结经验,避免重犯错误;将本次循环尚未解决的遗留问题(不能整改的隐患)采取临时防范措施,转到下一个循环中继续解决。
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