地铁离壁沟施工作业指导书 (2)

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1、目录一 编制目的2二 编制根据2三 合用范畴2四 施工工艺及技术规定34.1离壁沟的形式34.2注意事项44.3施工工艺流程54.4 施工技术规定5五 安全措施11六 验收原则与检查措施126.1合格原则126.2检查措施12一 编制目的1 为使*车站离壁沟作业活动有章可循，保证离壁沟的施工质量，特制定本指引书。2 本指引书用于指引车站离壁沟施工，以提高施工人员和管理人员素质和技术水平。3 本指引书的既是对车站离壁沟施工人员的施工技术和施工质量控制规定的执行文献，也是质量管理人员检查检查根据。4 本指引书作为对内、对外质量控制的根据。二 编制根据1. 编制根据序号资料名称编号备注1钢筋混凝土工

2、程施工质量验收规范GB 50204-2工程测量规范GB 50026-3建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300-4钢筋焊接及验收规程JGJ 18-5钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1076*BT项目工程合同有关规定7*已批准的施工图和设计变更及有关资料8已批准的施工组织总设计和专业施工组织设计（工艺、方案）三 合用范畴本作业指引书合用于*车站离壁沟的施工。四 施工工艺及技术规定4.1离壁沟的形式*地铁车站构造施工阶段离壁沟的施工，具体形式见图1图9所示。（注：因九号线车站较多，不同车站离壁沟（排水沟）形式也许有差别，请参照各车站施工图施工；离壁沟（排水沟）的构造设计图与建筑设计图有差别的部

3、分，以构造设计图为准）图1 站厅层公共区地面及排水沟大样图图2 站厅设备区离壁墙处地面及排水沟大样图图3 站厅层无离壁墙处地面及排水沟大样图图4 站厅层设备排水沟大样图图5站厅层无离壁墙处地面及排水沟大样图图6 站厅层公共区孔洞边挡水槛大样图图7 站厅层设备区孔洞边挡水槛大样图图8 公共区地漏大样图图9 设备区地漏大样图4.2注意事项本工程离壁沟与构造板同期浇筑施工，离壁沟施工质量控制与构造板的施工质量密切有关，构造板施工时：一方面应注意控制挡水槛钢筋与地漏处预埋钢套管的平面位置及高程精度的控制；另一方面控制构造板坡度；在后期装饰装修过程中，对离壁沟用防水砂浆找坡，坡度不不不小于3，对地漏周边

4、做好防渗解决。注1 ：本作业指引书只针对车站构造施工阶段，不含装饰装修工程，离壁沟装饰装修工程参见有关专业图纸及装修规范。注2 ：如无特殊阐明，本作业指引书预埋钢套管仅指地漏处预埋钢套管。4.3施工工艺流程因离壁沟与构造板同期浇筑，离壁沟从属于构造板的一部分，施工时应注意控制构造板的施工质量。离壁沟施工具体工艺流程如下：构造板底模上弹出构造板钢筋位置线、预埋钢套管位置线按弹出的位置线，绑扎构造板下层钢筋，预埋钢套管安放马镫，绑扎构造板上层钢筋绑扎挡水槛钢筋模板（侧模）安装混凝土浇筑及养护模板拆除。其中，挡水槛钢筋和地漏处预埋钢套管专项施工流程如下：1挡水槛钢筋工程专项工艺流程：按图纸规定对钢筋

5、下料加工测量出挡水槛钢筋位置（并做好标记）安装挡水槛钢筋 复合挡水槛钢筋的尺寸、位置浇注混凝土（与构造板同期浇筑）养护、拆模成品保护与修补解决。2预埋钢套管专项工艺流程：按图纸规定加工钢套管测量出钢套管位置（并做好标记）固定预埋钢套管复核钢套管平面位置与高程浇筑混凝土（与构造板同期浇筑，并在浇筑前对钢套管进行封堵）养护拆模成品保护与修补解决。4.4 施工技术规定4.4.1 构造板钢筋施工技术规定1 原材规定钢筋进场时，应按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢

6、筋进行化学成分检查或其她专项检查。2 加工规定加工时，级钢筋末端应作180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得不不小于钢筋直径的2.5倍；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端得直线段长度不应不不小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得不不小于钢筋直径的5倍；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不适宜不不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）； 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲内径应不小于受力钢筋的直径，且不应不不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不适宜不不小于箍筋直径的5倍，当有抗震规定期，弯钩应为135，平直部分长度不应不不小于箍筋直径的10倍。3连接方式1）钢筋接头宜设

7、立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适宜设立两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定:在受拉区

8、不适宜不小于50%；接头不适宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不小于50%； 直接承受动力荷载的构造构件中，不适宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不小于50%。3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。

9、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不适宜不小于25%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不小于50%；对其她构件，可根据实际状况放宽。跨度不小于10m的梁不得采用搭接接头；在钢筋密列的构造内，当钢筋间净距不不小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。4.4.2挡水槛钢筋施工技术规定挡水槛钢筋质量控制重要针对埋设到构造板的挡水槛钢筋。挡水槛钢筋的安装质量重要表目前平面定位、高程控制与焊接质量等方面，因此，将以上规定作为施工监控的重点。1 挡水槛与构造板钢

10、筋的连接挡水槛钢筋的平面定位可先沿挡水槛在构造中的走向，放出挡水槛插入构造板钢筋的平面位置点，在构造板上层钢筋沿车站横向分布的钢筋（上层钢筋有两种走向，一种是沿车站横向分布，一种沿车站纵向分布）上做好标记，拟定挡水槛钢筋的平面位置控制点。挡水槛钢筋的标高控制可根据设计图中挡水槛钢筋高出构造板上表面钢筋的距离拟定，以此拟定挡水槛钢筋与构造板上表面钢筋的连接位置，并在挡水槛钢筋安装前在挡水槛钢筋上做好标记，挡水槛钢筋高程控制点。根据挡水槛钢筋平面位置控制点安放挡水槛钢筋；根据在挡水槛钢筋上标记的高程控制点，先用22号铁丝（火烧丝）在高程控制点处将挡水槛钢筋与构造板上表面钢筋绑扎定位，然后用电阻点焊

11、对每个高程控制点处焊接解决。在焊接过程中要注意质量，施焊时应特别严格控制电流量，避免烧伤构造板钢筋及挡水槛钢筋。在浇筑混凝土过程中，需随时观测挡水槛钢筋的位置状况，浮现问题应及时解决。2 点焊的技术规定挡水槛钢筋点焊规定：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范畴内进行焊接操作。工艺过程中应涉及预压、通电、锻压三个阶段。点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体状况，选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%25%。在点焊生产中，应常常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。

12、钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找因素并采用措施，及时消除。3 挡水槛角部钢筋与挡水槛埋设到构造板钢筋的连接挡水槛角部纵向钢筋与挡水槛横向钢筋采用22号铁丝（火烧丝）绑扎，满绑在挡水槛横向钢筋的角部。4.4.3地漏处预埋钢套管的安装1 安装规定地漏处预埋钢套管施工过程前，选用设计图纸规定的钢套管规格，并按照图纸规定加工钢套管。预埋钢套管的安装质量重要表目前平面定位与高程控制，为满足现场工艺需要，对预埋钢套管的平面位置与高程进行控制，以上方面将是质量监控的重点。现场核对预埋钢套管的轴线位置、标高，检查预埋钢套管位置与否与图纸位置相符，与其他专业设备或构造有无冲突

13、，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清晰。构造板底模安装完毕后，按照图纸位置，将预埋钢套管及时安装到位并固定，钢套管不得直接与构造板钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动导致预留孔洞浮现错位现象，在钢套管周边其四周设立加强筋，保证预埋钢套管四周不浮现混凝土开裂现象。施工过程中，发现预埋钢套管与构造钢筋发生矛盾或冲突时，不得擅自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强解决。如果遇到预埋钢套管与其他管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位解决或其他变化设计的行为浮现，注意与其他专业配合施工。同步，浇筑混凝土前，应对预埋钢套管进行封闭或填

14、充解决，避免浮现被混凝土填充等现象浮现。4.4.4 模板安装技术规定模板要保证工程构造和构件各部位尺寸和互相位置的对的性。对模板及其支撑构造进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不容许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件与否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞与否有所漏掉，安装与否牢固，位置与否精确，模板安装的容许偏差与否在规范容许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性与否良好。在浇筑混凝土的过程中，常常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调节1基本规定 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2

15、）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查措施：观测。2 起拱及检查对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检查批内对中板，应按有代表性的自然间抽查10%。检查措施：水准仪或拉线、钢尺检查。3 浇筑前检查在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常状况时，应及时进行解决。4.4.5混凝土施工及养护技术规定1混

16、凝土浇筑前在检查模板，钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。如发现预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查时因素，妥善解决，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。2混凝土浇筑中一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件直接接触。在预埋件附近，应小心谨慎，边振捣边观测预埋件与预留孔洞模板，当使用附着式振捣器时，对侧面预埋件影响较大。因而，施工中注意及时矫正其位置。3混凝土浇筑后注意加强养护，保持预埋件周边湿润，避免混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖

17、并保湿养护。 2）混凝土浇水养护的时间：本作业项目混凝土养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d。 3）浇水次数应能保护混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似。 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水。 5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4.6模板拆除技术规定模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1 底模拆除规定及检查底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合下表的规定。2. 拆模强度构

18、件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002 侧模拆除规定及检查侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。五 安全措施为保证施工安全，在离壁沟施工中应采用如下措施：1. 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。2. 现场设立1名专职安全员，负责现场安全旁站监督工作。施工人员必须戴安全帽。3. 电工、电气焊工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。4. 作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。施

19、焊现场应当设立消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。 5. 夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。6. 施工现场多种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。7. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周边和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。8. 塔吊运送时一定要听信号司索工指挥，上料、卸料时要按指挥进行，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。9. 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场合，雷雨时不准操作和站人。10. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得

20、在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，避免倾倒和塌落。起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待钢筋降落到离地面1000mm以内始准接近，就位支撑好方可摘钩。11. 手持电动工具的使用应符合国标的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。12. 使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。13. 氧气机不得爆晒、倒置、平使，严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不不不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得不不小于10m。氧气的工作压力不得超过0.

21、8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。六 验收原则与检查措施6.1 合格原则按照建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-规定，本作业指引书所波及的作业范畴属于检查批验收项目，检查批的质量验收合格原则应符合下列规定：1 主控项目的质量通过抽样检查合格；2 一般项目的质量经抽样检查合格；当采用计数检查时，除有专门规定外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3 具有完整的施工操作根据和质量验收记录。6.2检查措施6.2.1钢筋的检查（涉及中板钢筋及挡水槛钢筋）6.2.1.1钢筋加工1主控项目 1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1） HPB235级钢筋末端应

22、作180弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不不小于钢筋直径的3倍； （2）当设计规定钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定； （3）钢筋作不不小于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查措施：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外

23、，尚应不不不小于受力钢筋直径； （2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造，不应不不小于90；对有抗震等规定的构造，应为135。 （3）箍筋弯后平直部分长度：对一般构造，不适宜不不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的构造，不应不不小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查措施：钢尺检查。2 一般项目1）钢筋调直宜采用机械措施，也可采用冷拉措施。当采用冷拉措施调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

24、检查措施：观测，钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合表3的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查措施：用钢尺检查。3. 钢筋加工的容许偏差项 目容许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.2.1.2 钢筋连接1主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：观测。2）在施工现场，应按国家现行原则钢筋机构连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有

25、关规程拟定。检查措施：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。2 一般项目1）钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查措施：观测，钢尺检查。2）当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与

26、所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定： （1）在受拉区不适宜不小于50%； （2）接头不适宜设立在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不小于50%； （3）直接承受动力荷载的构造构件中，不适宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应不小于50%。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划

27、分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查措施：观测，钢尺检查。3）按钢筋焊接及验收规程规定：电阻点焊，规定为一般验收项目，验收时进行外观检查。外观检查时，每一检查批中应随机抽取 10%的焊接接头。 检查成果，当外观质量各小项不合格数均不不小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头 ；对外观检查不合格接头采用修整或焊补措施后 ，可提交二次验收。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mm。钢筋绑扎搭接

28、接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定： （1）对梁类、板类及墙类构件，不适宜不小于25%； （2）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不小于50%；对其她构件，可根据实际状况放宽。检查数量：在同一检查批中，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自

29、然间抽查10%，且不少于3间。检查措施：观测，钢尺检查。6.2.1.3钢筋安装1主控项目1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。 检查数量：全数检查。 检查措施：观测，钢尺检查。2一般项目1）钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4. 钢筋安装位置的容许偏差和检查措施项 目容许偏差(mm)检查措施绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查

30、网眼尺寸20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度基本10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注： 1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2.2模板的检查6.2.2.1模板安装1主控项目安装现浇构造的上层模板及其支架时

31、，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查措施：对照模板设计文献和施工技术方案观测。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查措施：观测。2一般项目模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查措施：观测。6.2.2.2模板起拱

32、对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查措施：水准仪或拉线、钢尺检查。6.2.2.3预埋件固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表5的规定。5. 预埋件和预留孔洞的容许偏差项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺

33、栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查措施：钢尺检查。6.2.2.3尺寸偏差现浇构造模板安装的偏差应符合表6的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间

34、；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6. 现浇构造模板安装的容许偏差及检查措施项 目容许偏差(mm)检查措施轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高下差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.2.4 模板拆除1主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定

35、期，混凝土强度应符合表7的规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查同条件养护试件强度实验报告。7. 底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）对后线法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检查措施：观测。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查措施：观测。2一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量

36、：全数检查。检查措施：观测。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查措施：观测。6.2.3 混凝土工程的检查6.2.3.1混凝土施工1 主控项目1）构造混凝土的强度级别必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检查措施：检查施工记录及试件强度实验报告。2）对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定。检查措施：检查试件抗渗实验报告。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。4）混凝土运送、浇

37、筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。5）当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的规定进行解决。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查施工记录。2 一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝的解决应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查施工记录。2）后浇带的留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查施工记录。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用

38、有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d； （3）浇水次数应能保护混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水； （5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1. 当天平均气温低于5，不得浇水；2. 当采用其她品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的

39、技术性能拟定； 3. 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4. 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采用控温措施。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查施工记录。6.2.3.2外观质量1主控项目1）现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。2）对已经浮现的严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查措施：观测，检查技术解决方案。2一般项目1）现浇构造的外观质量不适宜有一般缺陷。2）对已经浮现的一般缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查措施

40、：观测，检查技术解决方案。6.2.3.3尺寸偏差1主控项目1）现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。2）对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查措施：量测，检查技术解决方案。2一般项目1）拆模后的偏差现浇构造拆模后的尺寸偏差及检查措施应符合表8的规定。检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。8. 现浇构造尺寸容许偏差和检查措施项目容许偏差(mm)检查措施轴线位置基本15钢尺检查独立基本10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值