最全最完整施工组织设计

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1、施工组织设计目 录一、工程概况21.1、设计概况21.2、建筑概况31。3、装饰装修概况31.4、水暖电概况41。5、地质概况51。6、工程特点分析7二、编制依据7三、施工组织和施工总体布署8四、分部分项工程施工方案121、施工准备方案122、施工测量放线143、基础与地下室施工方案213.1地下室施工顺序213.2基础施工顺序213.3桩基础施工213。4 基坑降水方案313。5基坑开挖方案373.6 基坑边坡保护措施453。7基础筏板施工方案483。8地下室墙、柱、梁板施工方案554、主体结构施工方案585、装饰工程施工方案966、防水工程施工方案1107、楼地面工程1148、MJ泡沫水泥

2、保温板施工方案1189、内墙面施工方案12410、门窗工程施工12411、电气安装工程施工方案12612、给排水、暖通、消防等安装施工方案14113、电梯安装施工方案155五、工程重点、难点部位施工技术保证措施1665.1场地特点1665.2工程难点分析166六、工期计划与工期保证措施167七、 质量保证措施169八 、加强质量常见通病防治措施178九、成品质量保证措施182十、季节（雨、冬)施工质量保证措施183十一、安全文明施工保证措施1951。1、安全管理目标1951.2、安全管理体系1961。3、安全管理制度1961.4、安全保证措施1981.5、应急预案2031。6、文明施工管理20

3、61.7、卫生健康管理2101。8、环境保护管理211十二、工程施工协调配合218十三、降低工程成本节约资源与优化设计方案220十四、工程技术资料管理与技术计划222十五、交工后服务222一、工程概况1。1、设计概况本工程24楼采用独立承台桩基础,楼座下为混凝土灌注桩,以2层粉土作为桩端持力层，桩截面为600，桩长32米，单桩抗压极限承载力标准值(估算值）为2400KN。其他楼座采用独立承台桩基础，楼座下为预应力混凝土空心方管桩，边长为400,桩长为20米，以3层粉质粘土作为桩端持力层，单桩抗压极限承载力标准值（估算值)为1600KN，基础底板厚度为4500mm,板顶标高为-5。70m。本工程

4、基础为承台与地梁相结合的形式，地库基础筏板为450mm厚,筏板顶标高为5.70m。主楼2-15#、19#零层板顶标高为-0.05m，板厚为180mm，其中24#楼板厚为100mm.地下室顶板标高为-1.70m,部分为-0.20m、0。40m、-0。94m，其中板厚为250mm，局部为380mm，KXB内填充“GBL三维空间轻质夹芯填充体”。本工程地下结构与地下室顶板防水等级均为二级,结构自防水与卷材防水相结合，卷材一道设防（局部变电站为一级），采用4厚 BAC双面自粘防水卷材点粘350号石油沥青油毡一层；种植屋面为2.7厚TPO复合防水卷材;地下室外墙采用4厚 BAC双面自粘防水卷材。1.2、

5、建筑概况本工程外墙：地下室为350mm厚钢筋砼墙，地上采用250mm厚JH粉煤灰空心砌块（内外两侧孔填充保温材料），砌筑砂浆为M5混合砂浆;内墙：地下室为蒸压加气混凝土砌块BLP轻质墙板，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆；地上为蒸压加气混凝土砌块BLP轻质墙板，砌筑砂浆为M5混合砂浆.1.3、装饰装修概况地下室管道井、设备用房、库房地面为细石混凝土地面；车库地面为金属骨料耐磨地面；卫生间地面为810mm厚防滑地砖；内墙做法有面砖、涂料；顶棚做法轻钢龙骨吊顶；防火门为木质门；门窗为断桥铝。1。4、水暖电概况1。4。1 水概况本工程从五经路接入一根DN200的给水管（无表防险）,六经路接入一根DN200

6、的给水管（设水表井）,做为整个园区的生活、消防水源。从五经路中水管接入一根DN150的中水管供园区绿化、冲厕等用水. 园区排水及雨水排入五经路、六经路的市政排水、雨水管道.建设初期暂无中水水源时,可采用自来水水源暂时替代中水水源，在小区的入口处设切换装置，严禁室内切换.给水及中水市政水压不小于0。22MPa。本系统包括：生活给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统、消防系统。生活给水系统:供水干管、立管采用铝合金衬塑管，热熔连接；表后供水支管采用S5级PPR冷水管，热熔连接。水泵压力管至室外每栋楼的管径均不变径，至楼前1.5米处变径与单体连接，给水干管大部分设于地下车库内.中水系统：供水干管、立

7、管采用铝合金衬塑管道，热熔连接；表后支管采用PPR冷水管,热熔连接。中水系统设计标准及计量方式同给水系统.排水系统：采用PVCU管，承插粘接。建筑室内排水系统采用污废合流排水系统,整个园区最高日排水量为775m/d。雨水系统：下沉广场及地下汽车库设有泵排雨水系统，最终排至室外雨水检查井。其余建筑为内外排相结合的雨水系统、雨水管道设于建筑内部，由首层地面上出户排至室外散水，具体做法详建筑专业图纸. 消防系统:消火栓、喷淋管采用内外涂环氧复合钢管，同质管件,管径小于DN100，丝扣连接，管径大于等于DN100的采用沟槽连接。园区内共用一套消防设施，消防水池及消防泵房设于地下车库,消防水池按室内消火

8、栓用水量40L/s ，火灾延续时间3小时，自动喷水灭火系统设计流量30L/s，火灾延续时间1小时计算，水池设计储水量为432m+108m，共计540m,水池分为2格。1.4.2 暖概况依据对项目所在地（TEDA）能源与资源状况、政策、价格、资费的了解，本着技术成熟、寿命周期成本(LCC）)较低、适合项目业态特征以及节能环保的原则,经分析论证并经建设单位认可,确定本工程采用的空调冷、热源方案为：南地块所有厂房及下沉广场餐饮部分冬、夏季空调系统均为变制冷剂流量多联机空调系统(即VRF空调系统)。具体参见暖通施工说明.1.4。3 电概况供电电源：本工程生活泵房、消防泵房、换热站部分电源引自市政低压3

9、80/220V电源,双电源进户.采用电缆直埋方式引入地下车库内,再沿电缆桥架送至各设备用房内。其他车库用电电源引自车库内红号变电站，双路市政电源进户（引自不同35KV变电站），采用电缆直埋方式引入地下车库内变电站，每路均能承担本工程全部二级以上负荷,两路电源同时工作，互为备用。室外电缆埋深0。8m穿水煤气钢管埋地进户。具体详见电施工说明.1.5、地质概况1。人工填土层：（Q ml)第层素填土：黄褐色,可塑，以粘性土为主，夹植物根系,局部夹少量碎砖渣,本层全场地遍布。厚度为0。502。10米,平均厚度1。55米，顶板标高为1.582.84米.2。全新统上组(第陆相层）,河床河漫滩相沉积（Q al

10、 34 ）:第1层粘土：黄褐色,可塑，含锈斑，夹少量螺壳碎片，夹粉质粘土薄层，层厚较薄。本层全场第遍布,本层属高压缩性土。层厚0.602.90米,平均厚1.63米.层顶高程-0。071。92米。3、全新统中组第海相沉积层（浅海相沉积）（Q42 m ）第2层淤泥质粘土:灰色，流塑,夹少量贝壳碎片，夹粘土和粉质粘土薄层。本层全场地遍布.属高压缩性土，该层有部分地段层厚度变化较大。厚度为3.209。10米，平均厚度6.89米,顶板标高为1。780.28米。第4层粉质粘土：灰色，软塑流塑,含少量贝壳碎片，夹粉土和粘土薄层，本层全场地遍布。属高压缩性土.揭示厚度为2.808.70米,平均厚度4.97米，

11、顶板标高为10.044.29米.4、全新统下组第陆相层（沼泽相沉积) （Q41 h）第层粉质粘土:灰白色,浅灰色，可塑，局部软塑,夹粘土薄层，含锈斑，含少量螺壳，层顶夹0。10.2米泥炭。本层全场地遍布。属中压缩性土。该层砂性较大.揭示厚度为0。802.00米，平均厚度1.26米，顶板标高为13.60-11。26米.5、全新统下组第陆相层（河床河漫滩相沉积） (Q41 al）第1层粉质粘土:灰黄色,褐黄色，可塑,局部软塑。夹少量螺壳碎片，局部夹粉土薄层.本层全场地遍布。属中压缩性土.该层一般水平分布较稳定，仅在局部本层厚度变化较大，揭示厚度为0.904.20米，平均厚度2。20米.顶板标高为1

12、5。10-13。05米.6、上更新统第陆相层(河床河漫滩相沉积层）(Q al e3 ）第2层粉土：黄褐色，中密密实，湿，含锈斑，少含小螺壳碎片,夹砂性较大粉质粘土薄层，本层全场地遍布。属中压缩性土.该层厚度变化较大。揭示厚度为1.20-5.50米，平均厚度2。99米，顶板标高为16。27 18.58米.总体表现为，土层厚度由场地北侧向南侧逐渐变薄，且层厚变化较大。第3层粉质粘土：黄褐色,可塑，局部偶见软塑,含锈斑，少含小螺壳碎片。夹粘土薄层.本层全场地遍布。属中压缩性土.该层厚度变化较大，揭示厚度为4。008。30，平均厚度6。20米，顶板标高为-21。17 17.64米. 具体地层情况详见工

13、程地质勘测报告。1。6、工程特点分析1、本工程地下室面积较大,场地狭小，合理的布置场地是施工的重点；2、本工程工期紧,2-4#楼主体先施工，其它无地下室而紧邻的515楼有地下室且基坑较深，土方开挖过程是否影响已建24#楼施本是本工程的重点也是难点；3、本工程原始场地南侧部位有一个较大深坑正好位于基坑开挖边坡位置处，开挖时是否影响基坑开挖的稳定性也是重点；4、本工程的地下室工程是与中冶建工共同施工，如何在施工过程中协调好双方的交叉作业是本工程的控制重点.5、本工程为框架-剪力墙结构,地下室底板厚450mm和主楼为180mm厚楼板，混凝土使用量大，工程采用商品混凝土，因此施工之前必须联系好商砼供应

14、厂家,根据图纸设计的混凝土使用数量、等级要求、使用时间等参数进行交底，确保混凝土的供应.6、本工程施工跨越冬雨季，因此施工过程中在冬雨季到来之前必须落实好冬雨季施工质量、安全保证措施，制定确实可行的冬雨季施工方案，确保工程质量和工期目标.二、编制依据本工程施工组织设计主要编制依据文件、规范标准及图集1。建设单位提供的施工设计图及招标文件； 2.工程建设标准强制性条文；4。现场施工条件及周围环境；5.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6.工程测量规范 GB500262007 7.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 8.锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB

15、500862001 9。建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 10.砌体工程施工质量验收规范 GB502032011 11.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 12.屋面工程施工质量验收规范 GB50207-200213.屋面工程技术规范 GB50345-201214。地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-201115。建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209201016。建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210200117。外墙外保温工程技术规程 JGJ144-200818.玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-200319.建筑给水排水及采暖工程施工

16、质量验收规范 GB50242-200220。通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243200221.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200222。电梯工程施工质量验收规范 GB50310-200223。智能建筑工程质量验收规范 GB50339200324.建筑企业安全生产评价标准 JGJ/T77200325.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ-130-201126.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46200527.建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146200428.建筑变形测量规程 JGJ8-200729。天津市建委签发的建质安管1997529号文件30。天津

17、市建筑基桩检测技术规程 DB29-38-200231.天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程 DB/T29-176-201032。岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）（工号：HK2013-048) 黑龙江省第一水文地质工程地质勘察院201333.标准图集11G1011、2、3三、施工组织和施工总体布署1、施工组织 1.1 施工组织的指导思想和原则 1.1。1施工组织的指导思想坚持“百年大计，质量第一”的方针，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品的品牌战略目标。1.1。2 施工组织的原则人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。 1.2 现

18、场项目经理部机构的设置1。2。1 本工程由承担过类似工程施工任务的项目经理负责组织施工,其它各岗位人员均由公司委派成立项目经理部。 1。2。2 项目经理部组织机构实行双向管理，相互配合。1。2。3 项目经理部职能 职能：按“项目管理法”管理,对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。 1。2。3。1 项目经理部的决策层由项目经理、生产经理、技术负责人组成,对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。 1.2。3。2 项目管理层在项目经理的领导下，由施工、技术、预（决)算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成,对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协

19、调控制. 1。2.3。3 项目作业层由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成,并配备跟随公司有多年合作关系且每年都评为合格分包方的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。2、施工目标计划 2。1 质量目标 天津市主体结构“海河杯”。2。2 工期目标 本工程招标工期480天，开工日期为2014年02月07日，竣工日期为2015年06月02日。我公司将认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工,确保按期交工。2。3 安全目标 杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故,安全事故频率控制在3以内.2.4 现场文明目标狠抓现场文明管理，创标准化示范工地，施工现场确保达到“两型五

20、化工地”标准，即“安全文明型、卫生环保型和硬化、净化、亮化、绿化、美化”，同时积极倡导绿色施工理念.2.5 服务目标 认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，密切配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作,保质保量地建好本工程，美化施工区域环境。2。6 施工顺序安排该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导,实现平面分段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安装(预留预埋与土建同步)；先结构,后围护，内外装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，复式推进.施工段的划分：地下室部分按照后浇带划分，施工主体部分施工段划分与基础同。2。7 施工机械和周转材料组织

21、2.7.1 施工设备由公司统一调配。 2.7.2 周转材料由公司统一调配和补充. 2。7。3 外协加工材料必须有专业施工员的签字，方可加工。2。8 主要机械设备部署 2.8.1 垂直运输设备及机械流水段的划分 本工程由于结构形式的要求及场地现有条件的限制，基础与地下室施工时，须在建筑物适当位置，设置QTZ80型塔吊五台、QTZ63型塔吊一台,详见塔吊施工平面布置图。 2。8.2 砼机械 2.8。2.1本工程使用商品混凝土，在现场不设置砼搅拌装置，采用商品砼,砼搅拌车运输至现场，混凝土泵送入模。 2。8。2.2 浇筑砼泵设置7台，其中地泵4台，汽车泵2台,地泵与汽车泵协调配合。具体需施工现场合理

22、调配。2。9 推广应用建筑业新技术部署 为使本工程建设成为“质量优、科技含量高、工期短、经济社会效益显著”的样板工程，我公司决定在施工中推广建设部“建筑业10项新技术”和“四新技术”为重点，采用先进的技术和工艺，对每个分部、分项工程制定了新技术应用方案.3、施工现场平面布置3.1 施工现场平面布置规划原则临时设施规划充分利用现有场地条件,重点服务于施工生产，遵循绿色施工，保护生态环境，同时保证职工生活和体现公司形象。3。2 临时设施规划的布置现场临时设施利用已开挖基槽四周布置，总体分施工区、办公区和生活区三大块。为了将现场施工布置有序，施工现场实行全封闭式管理。场地外围为2m高砖砌围墙,施工场

23、区道路、大门和施工标志牌布置按照中建CI标准。施工区基本以工程实际位置为主，六经路设置一个大门供主体材料、土方开挖车辆的进出口，钢筋加工场地布置在3#楼与58#楼之间和13#楼旁，木工加工场地布置在3#楼与4#之间。办公区布置在东侧，临近六经路。场地南侧设置5m宽现场临时道路在入口处布置一台100T地磅、磅房及门卫室。土方开挖阶段利用东侧六经路大门,大门口处因经常有车辆、人员出入,所以要布置开阔些；供土方运输的出入口。东侧大门为主要施工出入口,供施工材料、人员、机械通行。门口设保安室,非施工人员未经许可不得随意出入，出口设洗车池，对所有出场车辆进行统一清洗，避免将施工现场尘土带入市内道路，对周

24、围环境造成影响。具体详见现场平面布置图。3.3施工场地硬化布置序号项目名称单位数 量备 注1施工区道路m23200如施工现场布置图所示，主路宽度为5米，转弯处为8米，厚度不小于200mm。2钢筋加工场地m23100混凝土硬化3模板加工场地m2500混凝土硬化4库房、机修m240混凝土硬化5办公区m21250如施工现场布置图所示6生活区m23400如施工现场布置图所示7大门个2与施工道路贯通3。4场地绿化布置序号项目名称单位数 量备 注1办公区m2100如施工现场布置图所示2生活区m2100如施工现场布置图所示3大门m2如施工现场布置图所示3。5施工现场平面管理3。5。1管理原则施工平面布置充分

25、利用现有场地重点保障施工，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理,生活区布局要体现人文关怀和绿色环境理念.3。5.2平面管理体系由项目经理负责总平面的布置和使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3。5.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程进度，

26、充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑,进行有效的动态管理.3。5。4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路,给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等.四、分部分项工程施工方案1、施工准备方案1.1人员准备方案为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经

27、理部，确保工程按期完工。1.1。1根据施工图预算进行各工种用工分析； 1。1。2根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间; 1.1。3根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍;1.1.4签订内部劳动用工合同； 1.1.5组织劳动力进场;1。1.6进行施工前的技术与安全交底。 1。2施工机械和材料准备目前我公司机械设备均已做好维修、保养，随时可迅速进场全面开展施工.1。2。1根据施工图预算提出材料计划； 1.2.2落实货源，签订材料供销合同； 1。2。3制定施工机械计划及配件计划； 1。2.4已有机械维修； 1.2。5组织施工机械进场、安装、试车。 1。3

28、施工技术准备 1。3。1图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图.积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工；1。3。2熟悉与审核施工图；1。3.3图纸会审；1。3。4编制施工组织设计； 1.3。5制定项目质量计划； 1。3.6分阶段编制分项工程作业指导书；1。3.7进行施工技术交底。1。3.8测量准备工作根据业主提供的建筑物定位桩和水准点,经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测,以确保施工测设精度。 1。3.8.1按照业主

29、提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点,作好控制点的保护；1.3.8.2各测量仪器工具必须在检测证有效期时间内方可使用；1.3.8.3物料提升机必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰.1。4施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作： 1.4。1定位放线,建立工程测量控制网； 1。4.2塔吊基础施工； 1。4。3钢筋、木工加工场布置； 1。4。4办公区、生活区临建施工；1。4。5工地食堂施工； 1。4。6施工临水、临电布置2、施工测量放线2。1施工测量准则2。1.1遵守国家法令、政策和规范，明确为工程服务。遵守先整体后局部和高精控制低精度的工作程序。即先测设场地整体的平面

30、控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设.要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核.一切定位放线要经自检、互检合格后，方可审请主管部门验线的工作制度，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保证好桩位。2。1.2场地平面控制网的测设,根据本工程的形状及主要坐标点定位，定位条件和轴线尺寸及场地情况,要求按矩形网平面控制。本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据，也利于施工测量和变形观测.2.2场区平面控制网布设2。2.1 场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制

31、低精度的原则；布设平面控制网根据设计总平面图、现场施工平面布置图;选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记,具体做法详见右图。 2.2。2 场区平面控制网的布设方法2。2.2.1、建筑工程的测量放线工作是建筑的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的要求形状各异的测量控制网作为施工放样的依据，即利用建设单位提供的建筑控制红线及设计提供的控制坐标及水准点，作为该工程垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放样校核检验依据。依据首级控

32、制网点在施工至0。000时，采用“内控法”在各段建筑物内建立控制网，在组成控制网的的控制点进行竖向投测,将控制网传递至施工楼层上,对工程进行垂直度控制及施工放样。2。2。2。2、首级控制网的布设根据统一由天津市大沽高程高程系2008年结果进行桩定位。本工程首级控制网由甲方给定桩位为依据所做引桩组成。2.2。2.3、地下室控制网的测设首级控制网布设完成后，依据桩定位平面图进行桩位的施工测量，利用全站仪进行定点测量。按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行地下室、主体定位施工轴线.根据平面布置与定位原则，共设置三横两纵五条主控轴。详见下图轴线控制网： 地下室轴线控制网 2.2。2.4、轴线控制桩的校测在

33、基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求.等级测量中误差（）边长丈量相对中误差一级71/30000仪器采用测角精度2级、测距精度2mm+2ppmD的Topcon602全站仪。2。2。3主体向上轴线投测方法2。2。3。1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测量定位:开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点,施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测.测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原

34、始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查,轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。2.2.3。2 根据甲方提供的坐标控制点,利用全站仪放出轴线控制网。然后利用施工经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2.2。4竖向控制测量竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法,两种方法互为检查校核,其误差要求在规范允许误差范围内。工程的总平面控制桩网点受到场地的限制或控制桩遇到破坏时,必须提前设置经纬仪投测竖向控制点,定位时使用永久性平面控制桩,接受靶点位与经纬仪天顶圈点位生根后即为投测点位，竖向控制点在施工

35、各部位投测完，经闭合复查满足要求后,方可进行控制轴线放线和细部放线.2。2。4.1、主体控制网布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点在筏板相应位置上需预先埋设铁件并与筏板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f200mm孔洞,以便轴线向上投测。预埋件作法:预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋,且与底板焊接浇筑，主楼1#、2楼各四个。2.2.4。2、控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行

36、测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如右图:激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成,接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。2.2。4。3、竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上,对中整平后，仪器发射激光束,穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器,使激光点在接收靶上形成圆圈,上面操作接收靶人员见光后移动接收靶,使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位,接收靶中心即控制点位置.轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。2。2.4。4、轴线竖向投测的允许误差: 项 目允许误差(mm)每 层3

37、高度（H）H30m530mH60m1060mH90m152.3高程控制网的建立2.3.1 高程控制网的布设原则为保证结构高程施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。 高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少提供三个），采用普通自动安平水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件.场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应不小于60m，距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15m。2。3.2 高程控制网的等级及观测技术要求2。3。2。1 测量方法：采用

38、闭合导线法测量，示意图如下463215闭合导线图2。3.2。2 高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差(mm/km）路线长度(km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km）2.3。2.3水准测量的内业计算应符合下列规定： (1）水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm）： W-闭合差（mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。(2）内业计算最后成果的取

39、值：二等水准精确至0。1mm，三、四、五等精确至1mm。2.4、工程重点部位的测量控制方法把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置.每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查各点之间的距离、角度直至完全符合为止。2。4。1、墙模板门窗、洞口的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线,待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置.如下图示：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置

40、窗体洞口成型模板。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。2。4。2、梁、板楼梯踏步的放样图待墙拆模后,进行高程传递，用水准仪引测,立即在墙上用墨线弹出每层 +0。500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线,如下图所示。根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如下图所示:2。5验收在细部放线结束后,应组织有关质检部门技术人员进行复查,达到要求后可作为指导施工的依据。2。6沉降观测工程进入正常施工后，应密切控测沉降情况，应该通过市规划部门的同意，决定水准点,做为基准点引测，对水准点进行相互校核

41、，防止其本身发生变化。本工程设计沉降观测点数量为19个,分别布置在外墙框架柱上，组织成了一个水准网，从而保证沉降结果的准确性。对于这项工作将与地质勘察部门密切配合做到准确无误。基础工程完成后，及时做好沉降观测点的预埋标志，同时在会同甲方、监理部门、设计部门做以观测设点签证。做好下一部工程施工的沉降测试依据。同时绘制沉降时间曲线，时间荷载曲线图，作为以后存档资料。3、基础与地下室施工方案3。1地下室施工顺序放线、验线基础土方开挖支护边坡、桩头处理、验槽下卧承台、基础梁的砼垫层砌筑砖胎模及侧面抹灰防水卷材施工(详见专项施工方案)50厚细石砼保护层放线、承台基础梁防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋

42、固定外墙止水钢板安装底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固整个底板砼浇筑施工放线、满堂排架搭设绑扎底板以上的柱墙钢筋支地下室墙、柱、梁、板模板梁板钢筋绑扎地下室墙、柱、梁、板砼整体浇筑施工完成。3.2基础施工顺序灌注桩施工降水土方开挖清理基坑垫层弹线砖模防水层（含桩头防水处理）底板筋柱、墙插筋（含止水钢板安装)校正(含预留、预埋） 砼浇捣养护。 3。3桩基础施工 本工程2#、3#、4#楼桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩，工程桩砼强度为C35。工程桩1桩径为600mm,有效桩长为32m;工程桩2桩径600mm，有效桩长为31。5m,共426颗。515#、24#、25、19#楼桩基为预应力混凝土空心方桩

43、直径为400mm,桩长为20m、19m、26m,共计2432颗。 3.3.1灌注桩施工工序流程 灌注桩施工工艺复杂，每道工序的质量都直接影响整个工程的质量，施工中一定要严格按照工序流程进行施工，每道工序未经检查验收，不得进入下一道工序。桩基施工前需进行试成孔，数量不小于2个，当成孔指标不能满足要求时，应拟定施工措施或调整施工工艺。3。3。2设备选型与钻具配备3.3.2.1设备选型根据桩径及施工地层入岩深度,结合我公司以往施工经验,选用CZ1026型冲击钻机进行施工。3。3。2。2钻具配备钻具配备有CZ102-6型冲击钻机、锥筒式冲击钻头、3PN泥浆循环泵等，具体详见下表：主要施工机械设备表编号

44、名称规格编号数量备注1潜水钻机ZKQ900A3台2电焊机BXI-5006台3钢筋切断机YH401台4钢筋弯曲机WQ-551台5泥浆车20m33辆6全站仪拓普康1台测量、放线7水准仪DSA3201台8泥浆比重计婆梅氏20支检验、检测9钢丝测绳300m8套10塌落度筒20458套3。3。3定位放线及质量保证措施3.3.3。1根据设计图纸,采用全站仪准确放置桩位。3。3.3.2设专职测量员负责工程的轴线、标高、测设.3。3。3。3控制点应避开路面且方便施工；请监理复核确认后,加以保护，并设明显标志。3.3。3.4控制点及水准点应定期复核。3.3.4钻进成孔工艺及质量保证措施3.3。4。1护筒埋设为了

45、在钻进中控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内泥浆压力以稳定孔壁，采取在孔口埋设护筒的方法。护筒用10mm厚钢板加工而成，其内径比钻孔灌注桩设计桩径大200mm，护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1。0m；砂土中不宜小于1。50m；护筒下用黄土砸实，外粘土挤紧。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒上口高出地面15-25cm,以防杂物落入孔内.为便于下放起拔，护筒上部对称加焊16钢筋吊环。护筒埋设后，由质检人员、测量人员对桩位进行复核确保桩位准确(用全站仪复核）。护筒中心与已放好线的设计桩位中心点对齐，保持护筒垂直、稳固，并由测量人员用水准仪对护筒标高进行测量作记录，以此标高计算孔

46、深。另如发现护筒下沉,必须重新测量护筒标高,以此重新计算孔深。3。3。4.2泥浆循环系统与泥浆体系3。3。4。2.1泥浆循环系统根据工程特点与现场条件，为保证泥浆循环畅通，便于使用和净化，设计循环槽、循环池,以此组成简便实用的泥浆循环系统。并设排浆池,将废浆及时排放到排浆池中。根据场地实际情况和设计图纸桩位分布状况，计划将泥浆池布置于现有基坑东侧，大小约28米见方，深约1.2米，四周用推土机围成挡水土墙，挡水土墙宽1。2米左右，做成四周封闭,以防跑浆而浸泡基础地槽,池内泥浆用专用车辆运至建设单位指定地点.3.3.4。2.2泥浆体系根据地层条件,采用孔内自然造浆方法进行护壁。3。3。4。2。3钻

47、机安装、就位护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、钢丝绳和桩孔中心三者在同一铅垂线上,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。在施工过程中随时观察钢丝绳的垂直度，如有偏差，及时调整,直至终孔。当采用多台钻机施工时，若在刚灌注完毕的混凝土桩旁成孔施工,相邻钻机成孔之中心距不得小于4倍桩径或最小间隔时间不得小于36小时。3.3。4.2.4冲击成孔成孔时，应采用孔口护筒,成孔过程中应保持孔内泥浆面至少高出地下水位1.5m或不低于自然地坪。成孔应一次不间断完成.在砾砂中，泥浆比重应控制在1.4左右，以加强护壁和防

48、止渗漏。遇有流砂现象时，应增大泥浆比重，提高孔内压力，并投粘土块，以保证成孔质量.3.3.4.2。5成孔质量检查在成孔过程中，对钻头直径随时检查，发现直径不够的情况及时对其补焊.成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔深度、孔径、孔斜度等，检测方法应采用井径仪、超声测井仪或其他有效手段检测，合格后30分钟内灌注混凝土，否则重新测定孔底沉渣厚度.入岩深度（在钻头刚接触持力层岩石面时，通知监理人员，测量其入岩深度）等.以上指标必须符合设计和建筑桩基技术规范的要求。以上成孔质量检查必须施工单位先自检合格后然后报监理检查验收，否则决不进行下道工序施工.混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检测

49、项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩（mm）D/6，且不大于100条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩（mm)D/4，且不大于1502孔深mm+300mm一般项目1垂直度不能超过桩长的百分率且5cm0.5%2桩径mm503沉渣厚度mm504砼塌落度：水下灌注mm1802203。3.4。2。6清孔成孔至设计深度后立即进行第一次清孔，包括检查孔径、孔深、垂直度等。第二次清孔在混凝土灌注导管安装完毕后进行。指标必须符合设计和建筑桩基技术规范的要求。3。3。5钢筋笼的制作与吊放及质量保证措施3.3。5.1制作技术规格针对不同桩型，按设计图纸

50、制作钢筋笼.3。3.5。1.1钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验.3。3.5.1.2质检员必须检查焊条合格证，焊工上岗证。3.3.5.1。3为保证钢筋保护层厚度及保证钢筋笼中心达到设计要求，沿钢筋笼长每隔4m设置34个导正混凝土垫块。3。3.5.1。4钢筋隐蔽前必须由建设单位、监理签字认可。3.3.5.2质量要求 3.3。5.2。1主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲,主筋顺直度小于1。3。3。5.2.2主筋和加劲筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，焊接饱满、无气孔、夹渣、满足单面焊10d，双面焊5d。焊接接头位置相互错开，接头率50%，错开距离3

51、5d.箍筋与主筋之间为全绑扎，主筋焊接采用单面搭接焊。3.3。5。2.3按设计图纸的要求制作,钢筋保护层厚度：50mm。制作尺寸容许偏差符合表2的规定。表2钢筋笼制作尺寸容许偏差表 项 目容许偏差（mm）项 目容许偏差（mm)主筋间距10钢筋笼直径10箍筋间距20钢筋笼长度1003.3.5。3吊放与固定提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作,防止钢筋笼发生变形。下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放,严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁.钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落.3.3.6混凝土的灌注3.3。6。1混凝土本工程采用商品混凝土，原材料合格证、检验报

52、告等资料必须齐全。混凝土坍落度控制在180220mm，混凝土必须具有良好的和易性和流动性,胶凝材料用量不应小于300kg/m，砼的含砂率宜为4050%，强度等级C40,外掺矿物掺合料及钢筋阻锈剂，水胶比小于0.4，水泥铝酸三钙含量小于8,最大氯离子含量0。06%，最大碱含量3。0kg/m。3。3。6。2混凝土灌注3.3。6.2.1在灌注前，测定孔底沉渣控制在50mm之内.应用测锤测试，测绳读数一定要准确，若超标，则必须进行二次清孔，直至达到要求，方能正式灌注砼。浇注砼前孔底500mm以内泥浆比重1.151.20之间,含砂率6%，粘度不大于28s。本工序为主要的质量管理点，因此，对每个钻孔都要严

53、格把关，会同现场监理进行实测、检验合格后签字确认.3。3.6。2.2开灌前首先检查塌落度（180-220mm）。检查各项准备工作是否就序,并将导管底口提离孔底40-60cm，初灌注量应能保证灌下后的混凝土的顶面能够埋深导管0。80m以上。3。3。6.2.3水下混凝土必须连续浇筑及时测量孔内混凝土面上升的高度，计算导管埋入混凝土的深度。正常灌注后，应保持导管埋入混凝土的深度宜为26m,并注意观察孔内返浆情况，若返浆不畅，检查混凝土埋深导管长度。可适当提升导管，但必须保证导管的埋入深度不小于2m,杜绝因导管提升过高而出现断桩现象.当导管提升到一定高度后,拆除12节，以免漏斗太高影响正常灌注。拆除导

54、管的动作要快,要保持灌注工作的连续性，尽量缩短停滞时间，争取在混凝土初凝之前结束。3。3.6.2。4混凝土灌注达到设计桩顶标高以下约1m时，控制最后一次灌注量，使孔内混凝土面标高高出桩顶设计标高0。8m左右。灌注桩的灌注充盈系数不小于1.1且不大于1。3.3.3。6。2。5灌注结束后,及时清理现场,保持场地清洁、有序. 3.3。6。2.6由专人留取混凝土试块，每支桩保证留设1组，进行标养28天后，送实验室检测。 3。3.7 静压桩施工工艺 3.3。7.1 静压机施工工艺（1）桩位测定a根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪、水准仪建立施工场地控制网；b按照施工图纸及测量控制点的关系施放桩位。

55、桩位以钢签或木橛定位。经自检后报测放科核对合格后再报监理单位验收。(2）设备就位桩机组装好就位，并进行调试，使其达到最佳状态.（3)吊桩施工A 起吊第一节桩至桩位，对准桩位；B 第一根桩对位准确后，要用双线缀双向调整桩的垂直度，桩的垂直偏差按小于0。5桩长控制;C 调直第一根桩后，加压，使桩体连续下沉；D 每根桩宜连续一次打完,不要中断，以免难以继续沉桩。（4）焊接接桩A 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：B 当下节桩沉至离地面约11.2m时，可停止沉桩，将待接的上节桩吊起与下节桩对位后进行焊接。C 焊接对桩顶端板除污、除水、除油、

56、除锈,坡口处呈金属光泽后方可施焊.焊接时,电流强度应与使用的焊机和焊条相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊。焊接3道表面加强焊缝高度宜为12mm，力求平滑，焊缝质量要求表面没有明显的咬边、焊瘤、焊渣、凹痕、夹渣。焊接完毕后静停8min，再施工.（5）终桩标准以标高控制为主，最后压力值控制为辅。 （6）送桩应符合下列规定:a.为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器,送桩器用钢板制作.设计送桩器的原则是沉桩阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。b。送桩的最后压力值应参考同一条件的桩施工时的最后压力值予以修正。 3。3。7。2静压机施工方法概要 1。压施前的准备工作和要求(1

57、)施工前建设单位提供红线点及水准点后，应对上述点位做好保护工作，首先采用混凝土对控制点进行加固，为防止碰撞和丢失，用短钢管进行围护，并做好明显标记。（2)压桩场地应平整，要做到“四通一平即通水、通电、通信、通路、场地平整。在桩机移动的范围内要清除地面，地下及空中的障碍物，并应考虑场地地面能否承受桩机工作压力。根据压施路线，进场构件要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的重叠层数，一般不宜超过两层。考虑本工程量场地限制同时为便于施工，我方拟采取边施工边供桩的方式,这样既可减少桩的堆码层数,同时也可最大限度将桩供应至施工最近点。(3）桩基轴线及标高的测定A 按桩基轴线施放桩点

58、，但为了确保质量要求，在施工前复测桩基轴线及标高，并请监理单位和总包单位复测桩点尺寸，经双方互相复线无误，且在放线记录上双方代表签字后，方得进行压施。B 施工前向监理及建设单位提供桩点放线记录及技术复核，经监理公司认可，建设单位代表在放线记录上签字认可后方可施工。C 桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出，水准点用水平仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差群桩20毫米(单排桩10毫米）.（4）压桩机具的检查A 压桩机配足额定的总重，并试机。B 其它机具（吊车等）的检查和试机. 2.压施中的具体要求和注意事项(1)压施前，必须对桩基轴线及桩点作系统检查，如有变动应找有关人员复测，每班在压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。（2)桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏，吊点应符合设计要求。（3)压桩时，应对准桩位点,桩垂直度应用线锤或经纬仪严格控制。3。焊接接桩的要求(1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.(2）对接前上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。(3)接桩时宜先在坡口周上对称点焊4至6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再