高速公路机电工程

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1、根据本项目的施工特点，特对以下存在的几种重大危险源进行分析并采取监控措施：1、危险源：高处坠落，物体打击监控措施： 、安装、拆卸龙门吊架、吊机等起重设备和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施时，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，报监理单位、建设单位审批，并在施工时由专业技术人员现场监督。 、在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。 、带好安全帽，系好安全带，拴好安全网。 、高出作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。 、严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。 、开挖深度超过2m时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。 、大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业

2、、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。 、高处作业人员和挖孔桩人员严禁穿硬底鞋。2、危险源：坍塌监控措施： 、桥墩挖孔桩护壁砼强度达到设计要求才允许继续挖孔。 、开挖沟槽深度超过2米时，必须围拦防护和密布安全网封挡。 、钻孔桩内泥浆必须按设计及规范要求配置泥浆稠度。 、洞内开挖采用“新奥法”施工，短进尺，弱爆破，强支护。 、响炮后30分钟，才橇危石，其他人员才能进入现场施工。 、详细控制措施见施工安全生产规定实施细则。3、危险源：触电监控措施： 、施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。 、施工用电的线路及设备，应按施工组

3、织设计安装设置，并符合供电部门的规定。 、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。 、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 、变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。具体规定见配电室防火安全责任制度。 、施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。 、电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。 、接地线应用不小于25mm。的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝

4、缘手套，穿绝缘靴和设监护人。 、直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。4、危险源：窒息监控措施： 、挖孔桩超过六米时必须安设通风设施（鼓风机）。 、孔内照明要清晰。 、孔外要做好窒息应急措施。 、详细控制措施见施工安全生产规定实施细则。5、危险源：火灾监控措施： 、认真做好防火知识教育，提高干部、员工、临时工的防火意识。 、春秋两季防火为重中之重，必须定人、定位。 、森林防火野外施工不用火，个人出门不带火，野外不吸烟。 、防火措施见特殊季节与夜间施工安全要点。6、危险源：起重伤害监控措施： 、吊车工、指挥人员要了解起重机械性能。 、起吊时必须专人指挥。 、

5、起重工持证上岗。 、具体起重控制措施见施工安全生产规定实施细则。7、危险源：爆炸监控措施： 、氧气瓶乙炔瓶倾斜放置，间隔5m。 、氧气瓶、乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。 、具体爆破器材安全管理见爆破安全管理制度、施工安全生产规定实施细则。根据本企业特点，以及对施工现场危害因素识别，对以下危险性较大的分部分项工程制定措施：1、高度超过20米的大型脚手架；附着式整体提升脚手架；悬挑脚手架；6.5米高的满堂红脚手架；2、深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业；3、塔式起重机；4、拆除作业；5、起重吊装作业。下列为大型脚手架、深基础土方工程、塔式起重机等易发生重大事故的部位、环节控

6、制措施。一、大型脚手架工程大型脚手架是指：搭设高度在20m以上的组装式脚手架；搭设高度小于20m的悬挑脚手架；高度在6.5m以上、均布荷载大于3KN/m2的满堂红脚手架；附着式整体提升脚手架。1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施(1) 易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人(2) 预防措施 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防

7、护设施，防止高处坠落和物体打击。 施工现场使用的龙门架(井字架)，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。 塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。 严禁架上嘻戏、

8、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。2、脚手架坍塌事故的预防控制措施(1) 因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。(2) 脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住硬物。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。(3) 脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。

9、如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。(4) 附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施： 沿升降式脚手架范围设隔离区； 在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架； 立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。二、深基础土方工程深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m(含)的土方工程，以及人工挖扩孔桩工程，易发生土方坍塌事故。1、土方工程易发生土方坍塌事故的环节深度超过1.5米的沟槽和

10、深度超过5米的基坑土方开挖施工作业；土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。2、预防控制措施(1) 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。(2) 基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，

11、要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。(3) 施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或阿嚏物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。(4) 基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。(5) 人工挖孔桩，护壁养护时间不够(未按规定时间拆模)，或未按规定做支护，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。三、塔式起重机塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购

12、或者租用的塔式起重机。1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜（1）应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动；（2）根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜；（3）用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起（两个千斤顶要同步），如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。2、塔吊平衡臂、起重臂折臂（1）塔吊不能做任何动作。（2）按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。（3）用23台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁

13、平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。（4）按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；（5）按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。3、塔吊倾翻（1）采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。（2）选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。4、锚固系统险情（1）将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住；（2）将塔吊锚固系统加固；（3）如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。5、塔身结构变形（1）将塔式平衡臂对应到变形部位

14、，转臂过程要平稳并锁住。（2）根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。（3）落塔更换损坏结构。四、拆除作业1、易发生事故的环节拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。2、预防控制措施（1）参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。(2) 防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。(3) 装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。(4) 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。(5) 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

15、(6) 装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。(7) 吊笼起动前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患。(8) 雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。(9) 装拆过程出现技术故障时，须在解决该问题后，方能进行下一步装拆。五、起重吊装作业1、防止高空坠落(1) 吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。(2) 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。(3) 运输、吊装构件时

16、，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。(4) 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取阿嚏安全措施。登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。2、防止物体打击(1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。(2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。(3) 起吊构件时，速度不应太快，不得

17、在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。(4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。(5) 风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。3、防止起重机倾翻(1) 起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。(2) 起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。(3) 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。(4) 起重

18、机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。(5) 起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。(6) 当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。(7) 双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的7

19、5，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。(8) 吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。(9) 在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。(10) 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并

20、应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。4、防止吊装结构失稳(1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。(3) 构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。5、防止触电(1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。(2)构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。(3) 使用塔式起重机或长吊杆的阿嚏类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Q,并定期进行地极电阻摇测试验。