电线导管电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求

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1、建筑工程总公司施工技术标准（建筑电气) 文件名称：电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 文件编号： 版 号： 受 控 号: 生效日期: 建筑工程总公司建筑工程总公司施工技术标准 文件名称：电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 归口管理部门：文件编号： 编制人/日期:版 号： 审核人/日期:受 控 号： 批准人/日期：生效日期： 备注:执行已有文件文 件 会 签 表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 本操作规程及质量要求适用于公司承建的电线导管、电缆导管和线槽敷设工程1 施工准备1。1材料要求1。1。1塑料管必须

2、采用阻燃型，管壁厚薄均匀，无变形,并有产品合格证。1。1.2钢管（或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土时，可不刷防腐漆,但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。1.1。3金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。1.1.4塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内外应光滑无棱刺，

3、不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。1.2主要机具1。2。1电锤、手电钻、焊机1.2。2手锤、钢锯、弯簧1。2。3画笔、卷尺、线坠、水平尺1.3作业条件1。3.1配合土建结构施工时,根据砖墙、加气墙弹好的水平线、安装盒、箱与管路。1。3。2配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。1。3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管.1。3。4顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行管、槽敷设。2 操作工艺2.1工艺流程箱、盒固定管、槽预制加工管、槽敷设弹线定位 2.2塑料管明敷设2。2。1测定盒、箱及管

4、路固定点位置2。2。1。1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。2.2.1.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架,吊架或管卡固定点具体尺寸位置。2。2。2管路固定方法2。2。2。1胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定.2。2.2。2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上.2.2。2。3预埋铁件焊接法:随土建施工，按测定位置预埋铁件。扩模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。2.2。2。4稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。2.2。2。5剔注法:按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将和好的高标号

5、砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度调平直，无误后，将洞口抹平。2。2。2。6抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架、管卡固定好.无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架、管卡，然后拉直线固定中间的支架、吊架、管卡。2.2.3管路敷设2。2。3。1断管：小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。2。2.3。2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓)拧紧一半，然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。2.2.3。3支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈.2.2。3。4PV

6、C管水平敷设时，高度应不低于2000mm，垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护)。2.2。3.5PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时,应加接线盒。a. 无弯时，30m；b. 有一个弯时，20m；c. 有二个弯时,15m；d. 有三个弯时,8m。如无法加装接线盒时,应将管径加大一号。2.2。3.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150300mm,管路中间距离见表1.管路中间固定点间距(mm) 表1管 径20254050允许偏差垂直间距10001500200030垂直水平80012001500302.3塑料管暗敷设2.3。1弹线定位2.3.1.1墙

7、上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。2.3。1.2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2。3。2盒、箱固定2.3。2.1盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满,纵横坐标准确。2.3。2。2砖墙稳注盒、箱a。预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱.b。剔洞稳注盒、箱，再接短管:按弹出水平线，对

8、照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的进线孔,再用高标号的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2.3。2.3大模板混凝土墙稳注盒、箱:a.在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上；b.用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒，箱的螺丝拆除。2。3。2.4滑模板混凝土墙稳住盒、箱：a.预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套,再稳住盒、箱；b.用螺线将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙的厚度焊好支撑钢筋.2.3。2.5加气混凝土板,圆孔板稳住灯头盒.标注灯位的位置，先

9、打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。2.3.3管路敷设2.3。3。1配管要求a.半硬质塑料管的连接可采用套管接法和专用端头进行连接.套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用粘胶剂粘接牢固；b。敷设管路时，应尽量减少弯曲.当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒;c。剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm；d.在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm；e。滑模板内的竖向立管

10、不许有接头;f.管子最小弯曲半径，必须大于管径的6倍，管子弯曲处的弯扁度必须小于管径的0。1倍.2.3.4砖墙敷管2.3。4.1管路连接.可采用套管粘接法或端头连接.在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平.2.3.4.2管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒，箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。2。3。5大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。2。4钢管暗敷设2.4.1预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。2。4。

11、1.1冷煨法一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2。4.1。2热煨法首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍.2.4.1。3管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长

12、度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。2。4.1.4管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把丝板套在管端，均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑,丝扣干净清晰.管径20 mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。2。4.2测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找平,线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置.2。4.3稳注盒、箱2.4。3.1稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁

13、固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰,防止空裂.2.4.3。2托板稳注灯头盒预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上制，洞口大小比灯头盒外口略大12cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒）后,用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后,即可拆除托板.现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 2。4。4管路连接2。4.4.1管路连接方法a。管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍.上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣.b.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1。5倍3倍；连接管口的

14、对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c。坡口(叭口)焊接.管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺，找平齐。 用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2。4.4。2管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉平光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。a。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m ；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b。管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离，50mm2及以下为30m;7095mm2

15、时，为20m；120240mm2时，为18m。2.4.5钢管暗敷设方式2.4.5。1随墙（砌体）配管：砖墙、加混凝土块墙、空心砖墙内配立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝。可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平.往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2。4。5。2大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管.每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱在煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

16、2.4。5。3现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两上以上盒子时，要拉直线。如为吸顶或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆.2.4。5.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护.在管路上先用石块垫起50mm ，尽量减少接头，管箍丝连接处抹油缠麻拧牢。2。4。6变形缝处理2.4。6。1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直

17、方向开孔,其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍.2。4.6.2普通接线箱在地板上（下)部做法：a.普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应小于300mm，管路弯曲900后,管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。b.普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接线箱。2.4.7地线焊接管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固。焊接处要清除药皮,刷防腐漆。2。5钢管明敷设2.5。1管弯、支架、吊架预制加工:明配

18、管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可有用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计规定时，应不小于以下规定：扁铁支架303mm；角钢支架25253mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。2。5。2测定盒、箱及固定位置2.5.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺寸.2。5.2。2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。2。5.2。3固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为1

19、50500mm；中间的管卡最大距离见下表 钢管中间管卡最大距离 表2钢管名称钢管直径（mm）厚钢管薄钢管1520253040506510015001000200015002500200035002。5.3固定方法固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。2。5。4盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。2。5。5管路敷设与连接2.5。5。1管路敷设水平或垂直敷设明配管允许偏差

20、值，管路在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2.a。检查管路是否畅通,内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直.b.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢.使用铁支架时,可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。2.5。5。2管路连接有关管路连接方法及要求见第2。4.4条。2.5.5.3钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a。在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密.b.在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的 导线应套绝缘保护软管,经弯成防水

21、弧度后再引入设备。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。2。5.5.4金属软管引入设备时,应符合下列要求:a。金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m.c.不得利用金属软管作为接地导体.2。6线槽敷设2。6.1弹线定位2.6。1.1弹线定位应符合以下规定a.线槽穿过楼板或墙壁时,应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1。8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 b。过变形缝时应做补偿处理。2.6.1。2弹线定位方法按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，

22、用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出架档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐.然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料或伞螺栓.弹线时不应弄脏建筑物表面。2.6.2线槽固定2。6。2。1木砖固定线槽配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。2。6。2。2塑料胀管固定线槽混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选拔钻头, 在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔

23、中，并与建筑物表现平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平.用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面.应先固定两端,再固定中间，同时找正线槽底板,要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。2.6.2.3伞形螺栓固定线槽在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时,庆先固定两端再固定中间。2。6.3线槽连接线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点。2.6。3.1槽底和槽

24、盖直线段对接槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点5 0mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定.槽底对接缝与槽盖对接缝应错开不小于100mm。2.6。3。2线槽分支接头,线槽附件如直通、三通转角、接头、插口、盒、箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整,固定牢固。2。6.3.3线槽各种附件安装要求a。盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。b.接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。c.线槽的终端应采用终端头封堵.d。在线路分支接头处应采用相应接线箱.3 质量要求3。1主控

25、项目详建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）第14。13。2一般项目 详建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002)第14。2条3。2检验批质量合格标准3。3。1检验批主控项目必须全部合格3。3.2检验批一般项目合格点率必须达到90%3。3.3允许偏差项目中最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍。4 成品保护4。1敷设明管和线槽时,保持墙面、顶棚、地面的光洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。4。2施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物,既防划伤地板，又防滑倒。4。3搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。4.4剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷.4.5管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏。4。6在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。4。7配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。19