全厂停电应急处置预案

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1、山东天宏新能源化工有限公司停电应急预案一、总则1、编制目的为提高公司各部门在正常生产状况下应对紧急停电事故的反应能力，从而准 确、有序、迅速地进行各项应急处理，减少及避免因停电事故造成的各项生产损 失及危害，特根据公司相关制度及实际情况，制定本应急预案。2、编制依据依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、生产调度管理制度、 各车间安全操作规程制定本预案。3、适用范围本预案适用于山东天宏新能源化工有限公司全厂级停电事故，即发生的事故 已经（或预期）造成全厂停电时启动本预案。4、与其他预案的关系本预案为山东天宏新能源化工有限公司应急预案总体预案下的专项预案， 可以单独使用，也可以配合其他预案

2、使用。5、工作原则在全厂停电的应急处理工作中，必须遵循安全第一、预防为主的方针，检尺 生产调度集中指挥、统一协调的原则。二、组织机构及职责组长：李建永 副组长：徐朝政 组员：于伯亮、王涛、宋猛、李海勇、田宝昌、王鲁冰、王晓峰、王文亮、当班 调度组长职责：全面指挥协调各车间在紧急停电状态下的各项应急处理工作，对各车 间的应急处理工作全面把控、正确指挥。副组长职责：协助组长进行停电应急指挥协调工作，及时向各车间、部门下达组 长指挥命令并具体落实。组员职责：在生产调度的统一协调安排下按照本部门事故处理程序及相关指令进 行具体应急处理工作。三、信息报告程序1、生产调度在接到停电汇报或发现停电事故后，应

3、第一时间联系电仪车间，确 定停电原因，如为内部原因导致的停电，确定停电原因、需停电时间，如为外部 原因导致停电，及时联系电业局调度，确定停电原因、需停电时间、停电等级等；2、对于因公司35KV变电站、10KV变电站原因及其他内部原因造成的全厂性 停电、晃电现象，电仪车间应在事故发生的第一时间向生产调度进行汇报，汇报 内容应包括停电原因、停电时间、预计恢复供电时间、保安电源是否可用等信息；3、生产调度在了解相关信息后，立即通知调度长及相关公司领导，同时向各车 间发布停电信息通知；4、各车间在发现停电事故后，立即向车间领导进行汇报，车间领导应第一时间 赶至现场进入应急状态。5、在向各车间发布停电信

4、息后，生产调度应同时通知安全、技术、设备等相关 专业部门至中控室待命，以便随时处理相关专业问题。四、应急处置程序：（一）生产调度应急处置1、发生全厂停电时，调度员首先应联系电仪车间，确定停电原因，如为内部原因导致的停电确定需停电时间，如为外部原因导致停电，及时联系电业局调度， 确定停电原因、需停电时间、停电等级等；2、了解具体情况后，室内调度员应立即安排室外调度员赶赴中控楼中控室，协 调各车间进行紧急停工相关事宜，同时室内调度员应立即向调度长进行汇报；3、在向调度长汇报后，将停电原因及大体来电时间向各车间进行通知，以便各 车间根据停电时间长短进行相应安排；4、联系香驰热电，增大外来蒸汽供量，同

5、时联系油品车间及时将蒸汽引至公司 总蒸汽包；联系加制氢车间，开启液氮罐阀门及时将氮气充满氮气管网，并根据 各车间实际需求，必要时可将该氮气串入公司氮气总管网，以供其他装置使用；5、联系电仪车间确定是否能使用保安电源，如能使用安排电仪车间进行相应的 倒闸操作，同时安排常减压车间做好开启公用工程准备，让岗位人员做好待命工 作；6、投用保安电源后，安排电仪车间首先向循环水站、空压站、除盐水站送电；7、以上部位送电后安排常减压车间开启两台小循环水泵，向空压站供循环水；8、空压机达到开启条件后，开启两大、两小空压机，向各装置提供净化风及非 净化风并通知各车间净化风及非净化风可用；9、安排常减压车间开除盐

6、水外送泵，如必要可开生产水泵及除盐水站；10、安排电仪车间向催化装置、加氢装置大机组油站送电，并通知两车间跑油 并盘车；11、安排电仪车间向催化装置除氧水泵、油浆泵送电，安排催化装置开除氧水泵向各汽包补水，防止出现干锅现象；安排将油浆部分外甩，防止结焦。13、在进行以上通知的过程中，必须不断与电业局进行沟通，了解供电最新进 展。14、在恢复供电后，立即通知电仪车间做好倒闸准备，同时通知各相关车间做 好停电倒闸准备工作，安排常减压车间公用工程人员做好待命准备，来电后及时 恢复公共工程；15、在各车间做好准备后，安排电仪车间进行倒闸，首先送公用工程、其次送 催化装置、加制氢装置、硫磺装置及常减压装

7、置、气分装置；16、安排常减压车间及时恢复各项公用工程供应，安排各车间进行生产恢复工作。（二）常减压车间应急处置1、外部应急处置：a. 接生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本 车间相关的停电应急操作；b. 确保本车间负责的公用工程部分紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度 通知开启时，应利用最快的速度使各公用工程系统达到使用条件；c. 如需大量使用蒸汽，必须及时向生产调度汇报，以保证蒸汽供应量并尽量控制 用量以节约应急资源；重油线等需扫线时，联系生产调度及油品车间，做好扫线工作；e.停电结束后接生产调度通知，按照步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失 进行核算并

8、上报。2、内部应急处置：2.1晃电应急处置：班长操作DCS控制好各个液位，联系好调度、油品车间，控制好原油量， 并立即组织各岗进行处理如下：a. 司炉：将常压炉瓦斯改放空，启动两炉风机，关闭现场燃料油手阀，启动燃料油泵，原油量稳定后准备点炉。b. 减压：如之前开机械真空泵，应立即开启正空泵；启动塔底泵、各侧线泵，联系好操作室控制好各个温度及液位。c. 常压：按照先塔底后回流的顺序，从上到下依次启动各个机泵，联系好操作室控制好各个温度及液位。d. 空压站：启动空压机、制氮机恢复供气。e. 循环水：关闭机泵出口，立即启动各个循环水泵恢复供水。f. 除盐水站：先启动除盐水外送泵恢复给锅炉供水，如需要

9、然后启动除盐水各个设备恢复产水。注：稳定后投塔顶三注，电脱盐供电，炉子稳定后引瓦斯至炉子。2.2短时间停电班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如下处理：a. 减压：如之前开机械真空泵，应立即关闭真空泵入口；如开蒸汽抽真空，应关闭个抽空器注汽；关闭各塔底泵出口；各个侧线泵出口等待来电。b. 常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀，视停电时间可考虑关闭常底注汽、常三注汽，在塔底放空处放空。c. 司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口阀。d. 空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。注：重油线将伴热线投用；注意各个液位，防止冒罐；来电后各个

10、岗位及时恢复。2.3长时间停电班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做 如下处理：a. 减压：关闭真空泵入口，如开蒸汽抽真空，应立即将注汽关闭；关闭各塔底泵出口，各个侧线泵出口。b. 常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀；关闭常底注汽、常三注汽。c. 司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口阀，各个火嘴扫线。d. 空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。注：如在冬季应做好防冻防凝，重油线应开大伴热线，如时间较长应考虑将重油 线扫线；联系机修拆机泵循环水法兰放空；冷却器管层放空，循环水进、回水低 点放空。来电后组织恢复。（三）催化车间应急处

11、置1、外部应急处置：a. 接生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本 车间相关的停电应急操作；b. 确保开工锅炉紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度通知开启时，应利 用最快的速度使开工锅炉中压蒸汽达到使用条件；c. 如保安电源可以启用，应首先联系调度开各机组油站泵、盘车泵，开启除氧水 泵对各汽包进行补水，防止干锅。同时联系调度开启油浆泵打循环，防止油浆系统凝线。重油线等需扫线时，联系生产调度及油品车间，做好扫线工作；e. 停电结束后接生产调度通知，按照步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失 进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1主要现象a. 主风机电机、增压机、

12、各汽包给水泵电机停止运转。b. 主风机转速下降，主风量、压力下降，装置各个自保相应启动。c. 分馏、稳定、精制、热工岗位所有机泵全部停止运转，流量全部回零，增压机停 止供增压风。d. 再生器压力急剧下降，气压机发生喘振，沉降器压力快速上升。e. 烟机进口压力及转速下降。2.2处理措施班长1、汇报调度，通知车间领导及时到中控室进行指导工作；2、负责与外部各车间部门的总体联系沟通；3、协调各岗位进行应急操作。反应主操1、迅速启动室内505上的切断主风自保2、快速打开气压机放火炬阀门，降低沉降器压力，尽量控制两器 差压，防止发生油气互串。3、利用UPS电源和残余的净化风压力，尽快关闭各进料控制阀。4

13、、监视各汽包液位，及时注意各汽包液位情况，出现干锅时，及 时通知班长。外操1、关闭各进料喷嘴器壁阀。2、关闭预提升干气手阀。3、检查并使各自保阀到位。4、非净化风压力低，关闭各用风点器壁阀。5、投用自保后，雾化蒸汽以及预提升蒸汽调节阀全开，现场吹扫 一段时间后，关小雾化蒸汽和预提升蒸汽以及汽提蒸汽。保证一 定的蒸汽压力。6、将再生器的所有松动、反吹全部关闭，进行闷床处理。7、切出余热锅炉，关闭各喷嘴雾化蒸汽器壁阀。8、协助分馏岗位检查燃烧油馏程，做好来电后引燃烧油的准备工 作。分馏主操1、关闭各控制阀。2、视低压蒸汽压力，关闭塔底吹汽。3、停用油浆蒸汽发生器，监视汽包液位，超高时指挥外操放水。

14、4、监视好各塔以及容器的液位，及时通知副操。特别是观察好现 场的油气分离器的界位，防止界位超高，将油带至气压机。5、通知副操将现场所有机泵的出入口阀门全部关闭，将进装置的 原料油调节阀关闭。6、关闭粗汽油去稳定调节阀外操1、关闭粗汽油去稳定的现场手阀。2、关闭吸收油去再吸收塔的现场手阀。3、根据情况利用低压蒸汽及时扫出油浆外甩线。4、关闭塔底吹汽和汽体塔汽提蒸汽器壁阀。5、关闭各机泵出口阀门，及时检查机泵出入口阀门的关闭情况。6、时刻注意好现场油气分离器的界位，现场放空处放酸性水，严 防界位超高，影响气压计操作。7、将现场的所有助剂泵全部停下，管好器壁阀。8、注意及时对现场的机泵进行盘车有出现

15、问题的及时通知车间。9、检查现场的冷换设备，有无蹩压以及泄露的情况，如有问题及 时通知车间进行紧固。稳定主操1、关闭轻油进吸收塔，柴油进再吸收塔控制阀，切断与分馏联系。2、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力和塔底液位， 等待三塔循环。3、关闭V302、V303的界位阀门，防止跑油。4、通知副操关闭现场所有机泵的出入口阀门。5、切除解析塔以及稳定塔热源，防止超温、超压。外操1、关闭富气水洗阀，关闭V302、V303界位控制阀，关粗汽油进 吸收塔，柴油出再吸收塔阀门，切断与分馏的联系。2、关闭的V302、V303的界面控制阀的上、下游和副线，关闭解 析塔以及稳定塔的热源的上下游阀门。3、停

16、干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力，关闭各泵出 口阀。4、对现场机泵进行盘车确认。5、对装置进行全面检查，防止物料互串和超压。精制主操1、关闭干气、液化气、汽油出装置调节阀。2、关闭三个系统的所有调节阀，防止物料互串。3、通知副操将现场的所有机泵的出入口调节阀全部关闭。外操1、将所有已关闭的调节阀的上下游阀全部关闭。2、现场关闭各机泵的出入口阀门，将出装置物料的所有手阀关闭。3、将精制系统切出，切断与其他系统的联系。热主操1、关闭锅炉燃气、燃料油、除氧水泵手阀。2、控制好蒸汽压力。3、通知副操将现场的所有机泵的出入口调节阀全部关闭。工外操1、。关闭锅炉燃气、燃料油手阀，控制好各液位2、现

17、场关闭各机泵的出口阀门，将相联系物料的所有手阀关闭。3、查看调节阀开关动作情况。机组主操1、联系反应岗位注意好沉降器压力。2、紧急关闭烟机入口蝶阀以及闸阀，烟机出口放空阀打开，烟机机体排凝打开。出口水封罐注水，建立水封。3、关闭轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽的调节阀。4、观察防喘振阀是否全开。关闭主风机出口电动蝶阀及入口静叶。5、关闭气压机的出、入口阀门。通知副操及时检查速关阀是否全部关闭。6、检查增压机的出口放空是否全部打开外操1、按照主操指示，及时到现场检查主风机出口电动蝶阀以及防喘 振阀是否动作。2、将烟机出口放空打开，出口水封罐注水。3、关闭轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽的手阀以及打开主风机的机体排

18、凝。手动对主风机进行现场盘车。4、关闭汽轮机出、入口蒸汽阀，检查速关阀是否全部关闭。5、注意现场的级间分液罐以及气压机入口脱液包的液位，防止超 高。6、对汽轮机及逆行那个现场盘车，打开气压计底部的机体排凝。7、现场确认增压机自保阀门动作情况，将增压机出入口阀门全部 关闭。1、室内DCS关碳四至V301调节阀、T203进料调节阀，丙 烷出装置调节阀、MTBE出装置调节阀、民用气出装置调节 阀、甲醇进料调节阀、软化水至水洗罐调节阀。主操气分2、关污水至地沟调节阀、关E202、E204、E205/1、2、E303 调节阀。3、室内DCS密切注意各台塔器容器情况，因停电着重看各 台塔器容器不能超温超压

19、，必要时泄压，用醚化反应器顶调 节阀开度控制醚化反应器温度。1、室外关所有运行及泵出口阀门，切除E202、E204、E205、E303热源（E205热媒水切除时与催化分馏岗位联系好）。外2、关碳四至V301调节阀手阀、T203进料调节阀手阀、丙烷 操出装置调节阀手阀、丙烯出装置调节阀手阀、MTBE出装置调节阀手阀、民用气出装置调节手阀、软化水至水洗罐手阀、污水至地沟手阀。3、注意事项：甲醇泵如开泵跨线、关跨线阀，冷凝水罐开罐 底防空。4、气分、醚化二操加强室外巡检，设备、换热器、管线在温 度压力发生变化时易产生泄漏现象，加强室外巡检，及早发 现及时预防。2.3晃电处理措施a. 班长：发生晃电后

20、，及时通知车间值班领导，同时启动车间级预案，协调各岗 位进行调整操作同时通知调度部，注意通知常减压车间注意非净化风、净化风、 氮气、循环水压力以及流量情况。如果发现问题，及时的通知调度以及车间，及 时的进行协调联系。b. 反应岗位：反应主操注意观察进料量的情况，有无波动，如果塔底油泵发生晃 电，不能自动启动时，反应主操及时调整两器压力，防止超温超压，注意尽量不 要放火炬，防止气压机喘振。同时如果可以的话，可以用回炼油补原料油量。如 果出现大范围晃电需要切进料时，反应副操A及时的切断进料自保，反应副操B 及时到现场关闭进料手阀。反应副操A及时到现场与副操B汇合，同时反应主 操通知注意机组注意好气

21、压机入口富气量，防止气压机喘振。及时与机组岗位配 合处理。如果出现中压蒸汽压力大幅度下降时，及时调整外取热取热负荷，维持 中压蒸汽压力以及温度，保证汽轮机的正常运转。c. 分馏岗位：分馏主操立即观察DCS看有无没有自动启动的机泵，若发现有机 泵未能自动启动，及时安排分馏副操A到现场开启机泵，同时注意流量平稳。 另外，主操在室内观察好各液位以及塔器压力，尤其要注意轻、重分馏塔塔底液 位，防止塔底液位超高，淹过油气大线。如果用为停电范围较大，导致意外情况 出现，需要改不合格线时，及时通知班长，联系调度和罐区，安排副操B和C 及时到现场改至不合格线，防止油气分离器液位超高。d. 稳定岗位：稳定主操立

22、即观察DCS看有没有自动启动的机泵，若发现有机泵 未能自动启动，及时安排稳定副操A到现场开启机泵，同时注意流量平稳。另 外，主操在室内观察好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格， 尤其要注意稳定塔顶压力，防止超高。如有必要，及时的投用三塔循环线，保证 系统压力。e. 精制岗位：副操A及时到现场，看有无不能启动的机泵，若有，及时将机泵开 启，防止液位超高。如果分馏改至不合格线，及时安排副操A到现场关闭进出 装置的阀门f. 热工岗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同时注意观察好开 锅燃烧情况。如果开工锅炉发生灭炉，则立即安排副操A、B到现场，现场重新 点炉。同时主操通知其

23、他岗位，注意中压压力。g. 机组岗位：及时通知副操A到现场检查好各润滑油泵的运行，观察好机组的振 动以及轴位移有无变化。若润滑油泵晃电不能启动，同时备泵不能自启时，及时 通知班长，做好停机准备。若润滑油泵能够正常启动，则安排副操B要注意气 压机组的凝缩油泵，注意好级间分液罐的液位，防止超高。如果增压机晃电后不 能启动时，及时通知反应岗位投入非净化风，防止外取热发生死床，导致床温升高Oh. 气分分馏岗位：主操立即观察DCS看有没有自动启动的机泵，若发现有机泵 未能自动启动，及时安排副操A到现场开启机泵，同时注意流量平稳。另外， 主操在室内观察好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格，

24、尤 其要注意各塔顶压力，防止超高。i. 气分醚化岗位：副操A及时到现场，看有无不能启动的机泵，若有，及时将机 泵开启，防止液位超高。如果产品不合格联系改至不合格罐。主操在室内观察好 各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格。(四) 加制氢车间应急处置1、外部应急处置：a. 接生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本 车间相关的停电应急操作；b. 如保安电源可以启用，应首先联系调度开各机组油站泵、盘车泵，开启除氧水 泵对各汽包进行补水，防止干锅。c. 停电结束后接生产调度通知，按照步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失 进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1

25、各岗位处置程序班长：a. 汇报调度，通知车间领导及时到中控室进行指导工作；b. 负责与外部各车间部门的总体联系沟通；c. 协调各岗位进行应急操作。内操：a. 关闭转化炉和预热炉燃料气调节阀(FIC1102/FV1201/FV1802),关闭新氢外 送调节阀停新氢外送，PSA停运切除保压，中变气放火炬。关闭原料气进装置调节阀，配氢调节阀；b. 逐渐降低配汽量至5t/h待配汽温度低于380。时停止配汽关闭配汽调节阀， 通过中变气放火炬量控制床层温度；c. 脱硫系统由开工分液罐处放空泄压至0.3Mpa ,通氮气置换。转化系统泄压至 0.5Mpa后通氮气置换、降温；d. 转化炉降温过程中密切注意汽包D

26、2210液位，尽量避免干锅，如液位不能维 持，尽量将汽包压力控制在不低于2.0Mpa。在温度降至常温前汽包压力不能降 为零。外操：a. 到现场开启转化炉防爆门和看火窗，为转化炉降温。关闭转化炉及预热炉燃料 手阀，防止残余燃料继续燃烧b. 关闭汽包排污手阀，降低汽包液位下降速度。c. 改通精制系统放火炬流程，为精制系统泄压降温。d. 关闭精制去转化手阀、中变气进PSA手阀以及原料进装置、产品出装置手阀。e. 关闭机泵出口阀。及时对停运设备盘车。2.2注意事项：a. 制氢紧急停工处理时最重要的两点是保护催化剂及设备，处理过程中密切注意 各反应器床层温度变化，尽可能避免汽包干锅。b. 转化炉配汽尽量

27、维持的时间长些，保护催化剂。c. 停电后及时关闭燃料手阀，防止燃料泄露。及时关闭原料及产品氢界区手阀。d. 精制部分只要置换合格尽量避免床层温度降低，以便再次开工时升温。（五）硫磺回收车间应急处置1、外部应急处置：a. 接生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本 车间相关的停电应急操作；b. 停电结束后接生产调度通知，按照步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失 进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1硫磺及尾气部分处置程序班长：排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置周围警戒，并负 责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现 场

28、确认。内操：负责操室内盯表，迅速投用硫磺及尾气部分自保系统，将酸性气放火炬处理， 关闭入炉瓦斯调节阀、入炉风线调节阀，将高温掺和阀关闭到10%的开度，并 注意好E201、E207、E204AB、E205液位，必要时注蒸汽保护 外操：a. 硫磺副操迅速佩戴空气呼吸器，去现场关闭制硫风机C201出口蝶阀，之后去 制硫炉炉头关闭入炉酸性气闸阀、入炉风线蝶阀，完毕之后去检查酸气放火炬流 程是否畅通，检查完后迅速撤回操作室待命。b. 另一副操迅速佩戴空气呼吸器，去现场关闭尾气风机C203出口蝶阀，关闭尾 气炉炉头入炉风线蝶阀、主瓦斯阀、长明灯瓦斯阀，瓦斯罐入口闸阀，处理完毕 后迅速撤回操作室并待命。2.

29、2酸性水部分处置程序班长：排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置周围警戒，并负 责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现 场确认。内操：a. 迅速将入汽提塔重沸器蒸汽调节阀（FV115）关闭，关闭冷热进料调节阀、净 化水外排调节阀（LV105 X酸性气外排调节阀（FV106），若酸性水储罐V104 液位超过90%，可报告调度室，关闭外来酸性水入装置阀门。b. 注意好V105、V106、V107的液位和压力 关闭V107氨气外排调节闽PV106）, 外操：佩戴空气呼吸器到现场将入汽提重沸器E105蒸汽调节阀（FV115）前手阀 关闭，并将酸性水部分因停

30、电停运的机泵出口全部关闭，关闭净化水外排调节阀 （LV105）前手阀，关闭净化水去催化闸阀，关闭净化水水封闸阀，处理完毕后 迅速撤回操作室待命。2.3胺液再生部分处置程序班长：排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置周围警戒，并负 责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现 场确认。内操：关闭入再生塔重沸器蒸汽调节阀（FV303 X再生酸气外排调节阀（PV302）,（并注意塔压力防止再生塔憋压），关闭贫液回大罐调节阀（LV303 X闪蒸罐入 塔调节阀（LV301），保持再生塔和闪蒸罐有一定液位，同时关闭闪蒸罐气相放 火炬调节阀（PV301 B外操：佩戴空

31、气呼吸器去现场将再生部分因停电停运的机泵出口全部关闭，关闭入 再生塔蒸汽调节阀（FV303）前手阀，处理完毕后上风向迅速撤回操作室待命。 2.4污水处理部分处置程序a. 污水操作工加强对集水井的液位监督，通知调度装置尽量少排污水，停电后提 升泵失去作用，必要时用厂里汽油机泵抽水，防止污水外溢。b. 污水操作工在停电后应马上打开罗茨风机放空阀门，检查各个池子的液位情况， 特别是二沉池防止冒池发生。c. 如果外排水不合格，车间加强采样监督，水不合格接水带将不合格的污水排至 事故应急池。2.5注意事项a. 硫磺主操负责对外联系，并要说清楚状况。b. 副操处理完毕后班长要去现场确认，发现问题及时处理。

32、c. 事故处理完毕后所有人员回操作室，班长负责清点人员，等待来电后组织开工。（六）油品车间应急处置1、外部应急处置：a.接生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本 车间相关的停电应急操作；b.停电结束后接生产调度通知，及时开启各装置发料泵，配合各装置恢复生产， 同时对本次事故造成的损失进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1瞬间停电后恢复瞬间晃电时，以班长为总指挥，通知各岗位操作工立即赶到常减压原料发装 置机泵处，催化原料发装置机泵处，蜡油加氢机泵处，柴油加氢机泵处，与各装 置对接，按机泵开启步骤，迅速开启机泵，争取将装置切料时间降低到最短，恢 复生产。2.2短时间停

33、电a. 突然停电后，班长应立即通知车间主任及管理人员立即到达现场进行指挥。b. 班长命令各岗位人员迅速赶到运行机泵现场，将所有发料机泵出口阀关闭，联 系装置、调度关闭有关阀门，带好通讯设施，待命。随时听从调度安排。c. 更改退油流程，准备接收装置不合格油品，接收装置外送不合格油品时，密切注 意罐内液位变化情况，防止退油温度过高，造成油品突沸事故。d. 停电后，停止一切卸车工作，关闭所有转油泵出入口阀门，副线阀门，落实检 查好流程，防止止回阀失灵，油品回流到零位池或卸油槽造成跑冒滴漏事故。停 止各处装车工作，关闭相应出入口阀门。e. 等待调度统一安排，来电后逐步送电，检查好各处工艺流程、设备机泵是否正 常，逐步开启各机泵直至运行正常。并加强巡检检查如实做好各项记录。2.3长时间停电操作步骤同短时间停电，其余工作根据实际情况、调度安排，做好停电后 的善后处理工作。