明发财富中心施工方案电气

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1、明发财富中心电气工程 明发财富中心电气工程施工方案电气工程 1、电气工程施工准备1。1施工前做好各项准备工作是保证施工质量和工期的重要前提，为了整个施工过程中确保施工安全和确保质量，结合本工程的特点，特制定以下措施：(1）、组织项目领导班子,明确分工、责任到人、严格把好安全质量关,完成工程施工管理工作。（2）、由项目领导班子组织专业技术人员进行熟悉合同及熟悉施工图纸，部署好施工生产流程作业计划,并制定各项应急措施,确保工程质量及工期要求。2、电气配管敷设2。1线路保护管均采用钢质电线管，消防线保护管采用焊接钢管,非消防线路可采用薄壁电线管；明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，采用管壁厚度不小于

2、2.0mm的钢导管；明敷或暗敷于干燥场所的金属导管可采用管壁厚度不小于1。5mm的电线管为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组认真研读施工图纸及技术要求，做好技术交底。（1）对工程所暗埋管的制作、敷设轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。(2)为配合结构预埋预留施工确保施工质量和施工进度，应提前做好暗埋管的预制工作。所有电气配管和金属构架制作、安装实行“工厂化加工”、“小流水作业法.电气预埋管道大于32的采用电动液压弯管器制作弯头。（3）线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，（暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍）达到缩短现场敷设的时间，管子的弯曲半径严格按国家规范执行.预制成型弯曲导管见

3、图所示：2。2接线盒、箱安装（1）根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置,对于线路长度距离超过规范要求应增加过渡盒.（2）暗敷设于混凝土结构体内的盒、箱,在预埋时应将盒、箱的端面紧贴模板,同时盒、箱内采用废纸、泡沫或木屑等物体填实，以免混凝土浇注时混凝土砂浆流入盒体内堵塞线盒。同时在支撑模板上采用有色墨汁（或油漆)作上记号，以方便结构拆模后及时清理.线盒预埋标色见图所示：（3）暗敷设于结构板墙内的接线盒、箱(主要用于过渡盒用）在确定座标、标高后,将其导线与其连接牢固后采用泡沫塑料(或废木屑等)将接线盒、箱内塞堵严密后用塑料胶带将其绑扎严密后与

4、结构内钢筋绑扎牢固,接线盒、箱固定后应与土建外立面模板平齐。2。3导管及导管与盒连接(1）本工程设计电气导管采用焊接钢管,拟采用焊接连接，并作专用接地跨接连接。（2）导管焊接连接时，采用大于预埋管径一倍的导管，作为焊接套管。套管长度不小于预埋导管管径6倍直径。(3）导管与导管连接时，首先将两连接导管的连接端面切割平整且清除毛刺，后将套管套入连接导管，使连接导管端面处于套管中间位置后方可进行焊接.导管与导管套管连接见图所示：（4)导管与接线盒（箱)连接时，采用螺纹连接。进入盒(箱）导管的采用专用镀锌锁紧螺母固定。 （5）导管安装在结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。钢管煨弯，G32以下

5、钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专用工厂加工.管子的弯曲半径应符合“规范要求,弯曲处应不应有褶皱、凹陷和裂缝现象,弯扁度不应大于管外径的10%。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。（6）管子通过建筑的伸缩(沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑伸缩缝处的穿线管设管伸缩节.配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线.（7）钢管下料应根据实际需要长度锯断,锯口应锉平，内口应光滑.（8）进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50

6、80mm，至设备处的电线管管口应高砼面200mm。多根管子进入配电箱，应排列整齐，管口进入箱高度一致。（9)由配电箱、控制箱等引出、引入的多根配线钢管,需将所有管端焊成通路,并与箱体外壳或接地连接线连接。符合施工要求和现场情况的管堵或管帽应在混凝土浇筑前安装到位，并保证穿线管干燥、无水、无污物.(10)工程在现浇混凝土内配管,应密切配合土建在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设。为防止捣固混凝土时受振移位,所有预埋的管子及箱盒与钢筋固定时应附加固定筋,禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定，对成排安装于结构体内的导管应按规范要求保持一定间距.成排导管敷设见图所示：（11）砌体配管、盒(箱)

7、：施工前应充分熟悉施工图纸，确定配管、盒（箱）的位置和高度，并协调土建专业配合弹放楼层标高参照线和墙面灰饼。确认砌体配管、盒(箱）位置采用有色笔在砌体下划线定位标色，由专人采用手提切割机械进行墙体的凿槽打洞成型，严禁直接在砌体上凿打。根据参照标高线和墙面灰饼配置管、盒（箱)，应注意做好对已埋设管的清理疏通工作。2。4隐蔽前验收（1）暗敷配管安装完毕，隐蔽前在自检合格后应会同业主或监理对其作全面的检查验收,办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽.（2）在土建捣制混凝土时,必须派员进行现场监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。(3）混凝土拆模后对箱、盒位置和管道的通畅进行复查，可在

8、穿引丝铁丝通管路，检查管路的通畅与否，并及时作出处理.对清理后的接线盒(箱)进行防腐处理.3、桥架敷设安装3.1本工程设计强电井垂直敷设电缆采用梯架式桥架，其它电缆桥架为托盘式；除变配电室、电气竖井、设备机房选用普通槽式桥架外，其它均选用耐火桥架。（1)安装定位1）根据设计施工图纸，位置、标高,并且与其他专业施工员相协调，定出电缆桥架安装的实际位置.2)对工程大面积水平安装的桥架通过红外水平定位仪进行定位放线，对于竖井内安装的桥架采用上下拉通线的办法进行定位.在墙上或天顶上画出标记，以便后续工序的施工。（2）支吊架安装1）支吊架的规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置,并满足

9、荷载。2）支吊架安装应垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致,在混凝土墙、混凝土顶棚上采用膨胀螺栓固定。3）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m,大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1：200。4)非直线段的桥架支吊架位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。5）桥架的支架沿桥架走向排列整齐,间距均匀.在某一段内桥架的支、吊架应一致.(3）组装及安装1）电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用专用配套连

10、接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔.当段与桥架的直线段之间、直线、直线与弯头及三通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。2）桥架的末端应使用专用终端板。桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处,禁止置于跨度的1/2处或支撑点上.3）电缆桥架与其他管道共架安装时,电缆桥架应布置在管架的一侧。电缆桥架过建筑伸缩沉降缝进,电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法.4)几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离,一般不宜小于0

11、。6m。5)电缆桥架从正常环境进入防火等环境时,墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架通过防火隔断应填充防火填料。桥架穿楼板封堵见图所示：6)桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE)或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不少于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽.桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接.桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。4、配电箱(柜)安装本工程配电箱(柜)，主要包括双电源配电柜、配电箱、变频泵控制箱、防火卷帘门箱、风机按钮箱、插座箱等，采用落地式、嵌

12、墙式或挂墙式安装.4。1设备进场检验（1）配电柜(箱）搬运防护应根据柜（盘）的重量及形体大小,结合现场施工条件，决定采用运输设备。设备运输、吊装时应注意道路的平整及是否畅通。设备顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索在设备部件上.吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部位.在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠，防止碰撞和摔落，避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。同时开车应平稳。（2）开箱检查1）设备和器材到达现场后,应会同监理和建设单位及时开箱验收检查,检查随机的技术文件是否齐全，型号规格是否符合设计要求，附件备件是否齐全。并填写“设备开箱检

13、查记录”。2）箱柜（盘）本体外观是否有损伤及变形，箱体油漆是否完整无损。柜(盘)内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。3）箱柜（盘）内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。4。2配电柜(箱)安装1、基础槽钢安装（1）本工程落地的配电柜、箱应高出地坪面0。15mm安装。落地式配电柜(箱）拟安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用510槽钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。（2）落地柜安装：采用槽钢做柜的底座,并用1012mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。(3）浇

14、注混凝土时,先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm厚度，待当混凝土凝固后,将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。(4）安装基础型钢时,应用水淮仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm/m)（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5注：环形安装时应按设计要求执行。2、配电柜(箱）安装（1）落地式配电柜安装1）配电箱柜就位时应根据图纸及现场实际条件情况确定次序，按不妨碍其它配电柜安装的原则先内后外依次就位。就位后，先调整第

15、一块柜,然后以第一块柜为标准逐台调整,使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上.落地式配电柜安装见图所示：2)固定完毕后,检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线.3）检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试，应将柜内的设备利用塑料布封好保护。（2)嵌墙配电箱安装1）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填补周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.2）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线,不能用箱体作为接地线的导体;箱体、管路连

16、接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内造成污染。3）PE线安装应牢固明显。导线应根据保护导体的截面积进行选择。嵌墙配电箱安装见图所示：（3）挂墙配电箱安装1）挂墙明装配电箱的固定应根据施工图纸设计要求，箱体的安装高度、部位进行划线确定配电箱的固定孔洞，墙体上采用膨胀螺栓进行固定.2)明装配电箱应在土建粉刷及墙体面漆施工完毕后，方可进行箱体安装。3）管线进行箱体采取一管一孔，箱体预留孔洞不够时采用机械开孔，严禁用电气焊直接开孔。进入配电箱的管线应采用专用的管线杯疏进行连接，不得直接插入箱体内.4）与箱体连接的管线均应作好跨接地线连接，且不能够采用箱体作为接地线的导体。配电箱柜的

17、PE线安装应牢固明显,并有专用的标识。接地导线应根据保护导体的截面积进行选择.挂墙配电箱安装见图所示:5）箱体内的连接线施工完毕后，应关闭箱门以及对箱体外部采用塑料薄膜进行遮盖防护，防止造成箱体及其箱内电子元件的二次污染，影响使用.3、照明配电箱(盘)安装（1)箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作不大于0.3s。照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。(3）配电柜

18、(箱)内检查接线1）配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相-黄色，B相-绿色,C相红色,零线蓝色，接地黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。2)引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰，避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。3）铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧，并将钢带接地.配电箱柜内接线示意见图所示：（4）柜（盘)试验调整1）柜(盘)安装完后，应进行柜(盘）内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。2）配电柜(盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间,根线与中性之间，根线与保护地

19、线之间,中性线与保护地线之间。进行摇测时，应同时做好记录，作为技术资料存档。5、低压封闭式母线槽安装本工程部分回路采用三相五线制密集型闭式插接母线槽.5.1母线槽进场检验(1）母线槽及相关附件进场后应开箱点件检查,应会同发包人、监理单位和供货单位共同进行,并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。（2）检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻应符合设计要求.检查如发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理,经过设计认可后再进行安装。(3)设备及附件的随机工厂技术文件和产品合格证明文件应齐全、有效.5。2施工前准备（1）母线槽安装

20、部位的墙面应粉刷、地坪等湿作业施工应完毕，室内干燥。安装部位的门窗应完好.（2）封闭式插接母线槽预留洞拉通线复查，应上下居中（洞口方正）安装于箱柜内的线母槽，其箱柜应安装完毕(3）母线槽安装采用的专用工具应准备完毕.5.3母线槽安装（1)封闭式插接母线槽安装时逐节进行绝缘测试，且绝缘电阻应符合设计和规范规定要求，并做好记录。（2）封闭式插接母线槽接触面应保持清洁，如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干净,待丙酮挥发后涂电力复合脂.(3)母线槽安装时，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.3m.母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的、外壳间有跨接地线，两端应可靠接地.水

21、平母线槽安装见图所示：（4）母线与设备联接应采用软联接.母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩板手紧固，同时应作母线搭接螺栓的拧紧力矩记录,根据所采用的螺栓规格不同采用不同的力矩值。(5）母线沿墙水平安装时,安装高度应符合设计要求,无要求时不应距地小于2。3m，母线应可靠固定在支架上。母线槽垂直安装时,沿墙或在楼板上应做固定支架.母线槽沿墙垂直安装见右图所示：(6)母线槽敷设长度超过40m时，应设置伸缩节,跨接建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应采取相应的跨伸缩缝或沉降缝的措施，在设备定货时应向供应商提出此项要求.(7）母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,安装高度应符合设计要求,设计无要求时，插接箱

22、底口宜为1.4m.母线插接箱安装见右图所示：（8）封闭式插接母线槽安装注意事项如下：1）、封闭式插接母线槽螺栓孔周处应也无毛刺。2）、两相邻封闭式插接母线槽及外壳对准，连接后不使封闭式插接母线槽及外壳额外受力.3)、封闭式插接母线槽安装后支架弹簧受力应均匀。4）、封闭式插接母线槽水平安装时,每节封闭式插接母线槽上应设二个支架，拐角处300mm内应设支架。封闭式插接母线槽在支架上用404镀锌扁钢卡箍固定。封闭式插接母线槽连接应平整牢固.母线槽安装允许偏差如下表所示：项次项目允许偏差(mm）检查方法1两米段垂直4实测，查看记录2全长垂直(按楼层）53成排间距（每段内）65)、母线槽穿越防火墙、防火

23、楼板时，应采取防火隔离措施。母线槽穿楼板防火封堵见右图所示：(9)试运行验收1)试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工,并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。2）母线槽进行全面的清理、清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘电阻测试应符合设计要求，并做好记录。3）送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料.验收资料包括：交工验收、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。6、电缆敷设(1）室内敷设电力电缆不应低于0.6/1kV，塑料绝缘电线不应低于0。45/0。75kV。普通低压电缆采

24、用B类阻燃低烟无卤交联WDZB-YJY0.6/1kV聚乙烯绝缘、聚乙烯护套铜芯电力电缆，竖向大容量负荷低压干线选用三相五线密集型铜制母线4+1型；一般动力、照明配电导线采用WDZC-BYJ-450/750V聚乙烯绝缘导线。(2)消防设备配电电缆采用B类阻燃耐火低烟无卤交联WDZBNYJY-0.6/1kV聚乙烯绝缘、聚乙烯护套铜芯电力电缆；应急照明、消防设备配电导线采用WDZCN-BYJ-450/750V导线。6.1电缆的运输和贮存（1）本工程电力电缆均严格按参照施工图纸及结合工程实际情况，核算出具体的电缆长度，编制详细的清单后报发包人审核后报生产厂家进行定点制作装盘后运至施工现场。（2）电缆盘

25、不应平放运输和平放贮存;在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘在运输中的上下车应采用吊装设备进行吊装，严禁将电缆盘直接由车上推下；出厂的电缆端头应做防潮封头,同时在放置过程中对于未放完毕的电缆端头应及时恢复防潮土封头。6。2电缆敷设前的检查（1）电缆到货和敷设前应进行检查,检查包括：电缆随机技术文件应齐全;电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求;电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密;进场的整盘电缆在卸车前需进行电缆绝缘电阻测试，测试合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程.（2）电缆敷设1）针对本工程的特点，电缆敷设采用机械与人力相结合的方式进行。2）放电缆机具的

26、安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装,将将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。4）电缆的搬运及支架架设：如电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛影响敷设。电缆支架的架设地点应先了，以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。

27、5)电缆桥架内水平敷设：电线敷设前电缆桥架、电缆保护管已清理完毕，有妨碍电缆施工的作业已基本完成。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安装每盘电缆，尽量减少接头。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.6）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。7)电缆垂直敷设：电缆垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设.在土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部（或需要部分)。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层,特别要注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层大截面

28、电缆宜采用机械牵引敷设.电缆敷设牵引见下图所示:8）在敷设过程中，不管是采用机械进行牵引或人办牵引,拉力均要均匀;桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设,这时电缆长度一定要测量准确。9）在桥架内垂直敷设的电缆应及时对敷设完毕的电缆进行固定，对于垂直落差或线径相对较大的电缆应不少于每两层进行固定一次,以免电缆因垂直自重而造成滑落。电缆桥架内垂直敷设固定见右图所示：10）在桥架内的电缆敷设完毕后,应及时在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏并肯有防腐性能。（3）电缆接头制作制作

29、电缆终端头和中间接头前,应熟悉安装工艺流程。电缆接头制作主要采用热收缩工艺和铜线鼻子电缆芯线压接连接。1）电缆头的热收缩工艺电缆热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免浇焦管材;火焰应沿电缆周围烘烤,而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材;只有在加热部分充分收缩全才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓;较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有粘合剂接触的表

30、面上的油。2）压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林.将芯线插入接线鼻子内，用专业压线钳子压紧线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位,使用黄、绿、红、双色塑料带分别缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3)将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上几下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（4)电缆标识1)在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。2）信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识.3）

31、工程所有电缆导线体应加标签和带电缆型号的永久性标记并固定到电缆的所有端子端和接线盒上。4）缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的,标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。7、导线敷设本工程设计一般动力、照明配电导线采用WDZCBYJ450/750V聚乙烯绝缘导线，应急照明、消防设备配电导线采用WDZCN-BYJ-450/750V导线。7.1导线进场检测工程导线进场后，及时配合发包人对所提供的导线进行随机抽样（需由监理或建设单位旁站）送相关检测部门进行导线性能的检测，在获取书面合格证明后方可投入使用，不合格的产品严禁进入施工现场使用。7.2导线敷设 (1）清扫管路：电气管线穿

32、线前首先清除管路中的灰尘、泥水、管内油污等杂物。采用布条的两端牢固的绑扎在带线钢丝上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净.（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求。带线一般采用细钢丝（1.22mm).先将丝钢丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。在管路较长或转变较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根细钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对.放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时

33、,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；3）是出户导线的预留长度应1。5m；4)公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。（3）导线与带线的绑扎：当导线根数少时,如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.使绑扎接头处形成一个平滑有锥形过渡部位，以便于穿越。（4）管内穿线:钢管（电线管)在穿

34、线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损，均应补齐和更换.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时应两人配合协调，一拉一送.（5）穿线时应注意下列问题：不同系统、不同电压的导线不得穿于同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤,接头应放在接线盒内.中间连接和分支连接采用压接连接。线槽内主每应按回路编号,用塑料扎带绑扎成束，便于日后的检查、维护和检修。（6）同一工程的电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致,A相黄色、B相-绿色、C相-红色、零线淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。（7）导线并线1）两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧

35、钳压接。导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动,压接帽绝缘层无破裂。2)导线绞接时应顺时针绞接紧密,搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。3）成排插座并线时，保护接地（PE）和接零(PEN）线禁止串联连接。8、防雷与接地系统安装8。1接地装置焊接（1）接地装置利用建筑物桩基(每组桩基中的一根桩）及基础梁、底板内的主钢筋形成基础接地网，其中基础外缘两根主钢筋需焊连成电气环路。防雷接地、电力系统接地、防静电接地及各弱电系统接地共用此接地装置,实测的综合接地电阻不大于1欧姆。若达不到设计要求，应加人工接地体。（2）用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之

36、间相互焊接。利用柱内主筋作接地干线，结构主筋对焊需采用不小于10圆钢作跨接焊接。接头处应双面满焊，焊缝长度不小于钢筋的6D。焊缝应饱满无气孔、夹渣、未焊透等缺陷.结构主筋对焊跨接连接见右图所示：（3）接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不大于1.8。2引下线焊接（1）本工程设计引下线利用结构柱内两根主筋(直径不小于12mm)上下焊通，作为引下线。引下线间距不大于18m.当引下线遇到退层时，则在退层处内外侧柱间框架梁内水平向两根16以上主筋由内侧柱引向外侧柱,并继续沿外侧柱向下。（2）在配合主体结构施工防雷引下线钢筋每层焊接时,在钢筋顶端0。3m内做黄色标记。（3）每层防雷接地引

37、下线焊接完成后，土建预埋前均要用专用接地电阻测试仪检查接地电阻值，如有不导通或阻值过大现象,必须在隐蔽之前处理到位后，方可进入下道工序施工。（4)引下线出屋面与避雷带应作可靠的焊接连接，应接后应作防腐处理并对引下线作标识。防雷引下线标识见右图所示：8.3避雷带焊接（1）本工程设计沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设10热镀锌圆钢制成的避雷带作为接闪器。支架高度100mm，支撑点间距不大于1。0m，支撑点距转弯处不大于0。5m。屋面避雷带安装见右图所示：（2）避雷带应平整顺直，固定点支撑间距均匀，固定可靠，每个支持件应能承受不大于49N的垂直拉力。(3）屋面内钢筋应焊连成不大于1

38、0m10m或12m8m的网格,并与接闪器连通.屋面上所有金属构件、金属管道均应与屋面防雷装置可靠连接.8。4金属设备接地连接(1）本工程屋面所有金属构件及金属体都应与避雷带可靠焊接，如屋面上的通风机、给水管道、消防管道及保温层表面的金属保护层等突出屋面的金属结构均分别与接地主干线采用镀锌扁钢卡箍连接。（2）太阳能光伏组件、支架、金属铠装电缆外护层与屋面金属避雷带应可靠连接8。5接地测试卡制作本工程设计在建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子。工程竣工交付前，应对接地测试点作标识。接地点标识见右图所示：8.6防雷系统检测工程竣工交付前，应对防雷接地系统进行专项防雷检测，在自检合格

39、后，向防雷检测主管部门申报防雷系统检测，经检测验收合格后出具相关防雷检测合格文件,备案档案。9、照明灯具、开关、插座安装9。1施工程序施工准备检查灯具灯具支架制作安装灯具安装清理接线盒开关、插座接线 通电试亮。9.2施工准备（1)材料要求1)各种型号的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定.灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂,灯箱歪斜等现象.所有的灯具和开关、插座均有产品合格证。2）安装灯具所需的支架必须根据灯具的重量选用相应规格之镀锌材料.3）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。9。3施工方法（1）灯具安装本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、吸

40、顶灯、疏散指示灯、筒灯等.根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种:嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等.1）灯具检查-灯具的型号规格符合设计要求：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。2）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装潢工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具,应先拉好中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆.3)吸顶式安

41、装-根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒,并用膨管螺栓将灯具予以固定.在电源线进入灯具进线孔外应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯具固定在龙骨上。4）钢构架上灯具安装-根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“型钢，则在型钢上打孔,采用螺栓固定灯具支架;如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。5)3以上的灯具，必须有专门的支架,且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（2）开关、插座安装1）清理-用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂

42、物请出盒外，再用湿布将盒内灰尘檫净.2)开关接线灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制, 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上边的孔接接地线，即左“零右“相”上“地。3）开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开光面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位对应，同一室内开关方向一致;成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4）插座安装-根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其他功能用房内,插座暗装于0.3米高或脚线上；在无间隔墙、混泥土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座,安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座

43、顶部与地面装修面平齐；在公共场所的插座须采用安全型插座.5）开关、插座的固定-将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.4时，应加接无底盒）,对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐.开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5，面板的垂直允许偏差1。10、电气工程测试9.1测试用仪表电气工程主要检验测量仪器、仪表:接地电阻测试仪、万用表、兆欧表、钳形表、电笔以及检测配电箱柜安装水平度的水平尺等.9。2测试前的检查（1)检查柜(箱）内的电器元件的数量以及安装是否符合图纸设计要求；(2

44、)检查柜（箱）内接线是否有错及遗漏、松动及标识是否正确、齐全，箱内杂物是否清扫干净;检查系统线路是否完好，有无损伤。9。3接地系统测试（1）电气工程调试前必须对工程接地系统进行测试，以保证系统运行的用电安全，避免造成设备及其人员的伤害。(2）试验项目和标准：电气设备、电力线路设施接地装置的试验项目和标准应符合施工图纸的设计要求和国家有关的规范规定.（3）接地电阻测试方法:现场测量接地装置的接地电阻时,采用专用的接地电阻测试且电阻测试仪应有国家规定的有效范围期内。其测量方法可按电阻仪的说明和要求方法进行操作.（4）电极的位置：测量接地电阻时，对电极布置方法的要求如下:测量配电所接地体的接地电阻时

45、，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。（5）测量接地电阻的注意事项:测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点:雨后土壤潮湿时,不宜测量接地电阻；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及其他等较大的金属体。（6）动力配电箱、电源箱的检测与试验1）对配电箱、电源箱进行外观检验,确保其在运输、安装过程没有受到破坏，有关标色、标志是否正确齐全。2）根据相关设计图纸，检查箱内元件的规格型号是否齐全、准确，接线量是否牢固,有关编号是否齐全正确，并做好相关记录.3）低压电器的试验：电压线圈动作值校验.短

46、时工作的合闸线圈应(85-110）UH范围内，分励线圈应在(75-110)UH范围内均能正常工作。用电动机式液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压液压或气压在（85-110）额定范围内，电器应可靠工作；各类过流脱扣器无压和分励脱扣器,延时装置,应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值.(7）动力和照明配电线路及控制线路检查和测试1）工程测量线路绝缘电阻的要求如下：500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量；500V以上的电力线路，采用1000V兆欧表进行测量.对线路所检测应作记录。2)测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设

47、备、用电器及仪表等断开.（8)线路校对对于工程多控芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。11、电气系统调试动力、照明系统调试分阶段进行,先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。11.1配电干线送电（1）电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0。5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确,二次回路的绝缘值是否符合规范要求,箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。(2）正式通电前断开配电干线系统的所有开关,送电过程

48、中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路,送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。11.2动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试.（1）动力线路绝缘电阻测试：L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的绝缘电阻值大于0。5 M。(2）电机检查:用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象.电机引出线相位正确，固定牢固,连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。（3）1A小电流送电测试:

49、从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关通过电缆与配电箱输出空开端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路.（4）空载负荷调试：空载情况下,运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象;滑环轴承温升不超过70，滚动轴承温升不超过75；电机的振动符合规范要求。(5)满载负荷调试：手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中要无异常震动和声响,紧固连接部位不得松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额

50、定值；测量电机转速，与电机铭牌对照,不得超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70,滚动轴承的最高温度不得超过75;做好各种数据的记录.11.3照明调试要求包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验,其调试按如下流程进行：(1)照明线路绝缘电阻测试：相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。(2）照明器具检查：主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。（3)照明送电:按照配电箱的顺序对照明器具进行送电,送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确

51、。（4)照明全负荷试验:全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开启,每小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障.同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。11.4通电试亮通电试亮-灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否准确；开关与灯具控制顺序是否相对应。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。11。5送电操作送电操作应严格按系统调试操作技术方案要求进行，同时严格执行电气安装工程送电操作规程。11。6照明试运行照明系统竣工验收前应进行试运行，试验时间为连贯运行24h。开启所有照明灯具，每两

52、小时记录运行状态一次，连续试运行时间内应无故障。11.7设备通电试验(1）通电试验条件：系统各设备及元件，已经单体试验合格；一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；设备元件及回路的绝缘性良好;现场障碍物清理好,临时接线均已拆除,临时断开的接头已经复原；二次回路、信号回路、控制回路的保护回路系统调试已经完毕,相应的开关设备、元件的动作正确、可靠.（2）送电操作：当受令人接到送电命令,回复无误后方可执行;送电操作必须由两人执行,其中由对设备较熟悉的人作看护；送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置情况，防止误操作；操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵;送电操作时，应有专

53、人在设备端负责验电；送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。（3）设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电,未查清问题原因时不得送电运行。11。8电气调试安全防护措施进入现场调试人员应严格遵守现场各项规章制度；调试时，应遵守相应的操作规程；调试区域开关房、控制房应挂牌警告，专人警卫或锁好门，钥匙由专人保管，非调试人员不得入内；调试区域做好防火措施，布置适当的灭火器材。11。9试验记录报告的编制系统调试完毕后，将测出的各项原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整情况的相关资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。 12、火灾消防报警系统线管预埋 火灾消防报警系统线管预埋施工方法及措施同强电线管预埋.19