现场管理工具之一--5S管理

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1、现场管理工具之一-5S管理公司内员工的抱负，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理氛围。5S管理籍造就安全、舒服、明亮的工作环境，提高员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是5S管理5S管理就是整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理来源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最后目的是提高人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地看待工作中的每一件小事）2、遵守规定3

2、、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实行5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，通过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不懂得放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。变化这样工厂的面貌，实行5S管理活动最为适合。5S管理与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基本，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效履行的保证。2、5S管理可以营造一

3、种人人积极参与，事事遵守原则的良好氛围。有了这种氛围，履行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有助于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实行ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到明显的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在履行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得明显效果来增强公司员工的信心。4、5S管理是现场管理的基本，5S管理水平的高下，代表着管理者对现场管理结识的高下，这又决定了现场管理水平的高下，而现场管理水平的高下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地履行。通过5S管理活动，从现场管理着

4、手改善公司体质，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实行要领1S-整顿定义：将工作场合任何东西辨别为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地辨别开来；不必要的东西要尽快解决掉。对的的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用避免误用、误送塑造清爽的工作场合生产过程中常常有某些残存物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，涉及某些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种挥霍：虽然宽阔的工作场合，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增长寻找工具、零件

5、等物品的困难，挥霍时间。物品杂乱无章地摆放，增长盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实行要领：、自己的工作场合(范畴)全面检查,涉及看得到和看不到的、制定要和不要的鉴别基准、将不要物品清除出工作场合、对需要的物品调查使用频度,决定平常用量及放置位置、制定废弃物解决措施、每日自我检查2S-整顿定义：对整顿之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。明确数量，有效标记。目的：工作场合一目了然整整洁齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基本。实行要领：1、前一环节整顿的工作要贯彻2、需要的物品明确放置场合3、摆放整洁、有条不紊4

6、、地板划线定位5、场合、物品标示6、制定废弃物解决措施整顿的3要素：场合、措施、标记放置场合-物品的放置场合原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置措施-易取。不超过所规定的范畴在放置措施上多下工夫标记措施-放置场合和物品原则上一对一表达。现物的表达和放置场合的表达某些表达措施全公司要统一在表达措施上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：整顿的成果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想措施使物品能立即取出使用此

7、外，使用后要能容易恢复到原位，没有答复或误放时能立即懂得3S-打扫定义：将工作场合打扫干净。保持工作场合干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实行要领：1、建立打扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立打扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大打扫，每个地方清洗干净打扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整顿、整顿过，要的东西立即就能获得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是打扫的第一目的，特别目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，

8、导致品质不良。4S-清洁定义：将上面的3S实行的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实行要领：1、贯彻前3S工作2、制定目视管理的基准3、制定5S实行措施4、制定考核、稽核措施5、制定奖惩制度，加强执行6、高阶主管常常带头巡逻，带动全员注重5S活动。5S活动一旦开始，不可在半途变得模糊不清。如果不能贯彻究竟，又会形成此外一种污点，而这个污点会导致公司内保守而僵化的氛围：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有耗费更长时间来改正。5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的

9、良好工作习惯。目的：提高人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才干养成良好的习惯。实行要领：1、制定服装、臂章、工作帽等辨认原则2、制定公司有关规则、规定3、制定礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动多种精神提高活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动多种鼓励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客夸奖为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有诸多人来厂参观学习；会使人们但愿到这样的工厂工作。2、5S管理是节省家（Saving）-减少不必要的材料、工具的挥霍；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）-广阔明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会导致杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是原则化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,人们都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-发明明亮、清洁的工作场合，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的氛围。