培养基模拟灌装小容量注射剂无菌生产工艺验证方案

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1、审批部门姓名签名日期起草人品质管理部起草人生产技术部起草人针剂车间审核人针剂车间审核人生产技术部审核人质检中心审核人品质管理部批准人质量负责人分发部门：培养基模拟灌装（小容量注射剂）无菌生产工艺验证小组一、概述厂区无菌操作生产线，按2010版GMP及其附录要求进行设计，是专用于小容量注射剂 非最终灭菌产品生产使用。某某产品因无法进行F28分钟湿热灭菌，以达到SALW10，但处方可以通过微生物滞 0 -6留过滤器过滤， 故采用除菌过滤和无菌工艺相结合的灭菌方法。无菌生产工艺是制药领域中最难的工艺之一，确保产品无菌是该工艺最大的难点，减少 无菌工艺药品污染风险的两项重要措施为：人员的培训无菌工艺验

2、证。按 SFDA 化学药品注射剂基本技术要求：培养基灌装验证是对设备、环境以及人员操作 的一种系统验证，是判断无菌保证水平的关键手段。故在正式生产前必须按某某产品生 产工艺进行培养基模拟灌装验证。1本次验证关键生产工艺流程图安瓿的清 洗配料称量2 验证原理 将培养基暴露于设备、容器密封系统的表面和关键环境条件中，并模拟实际生产完成工 艺操作。对装有培养基的密闭容器进行培养以检查微生物的生长并评价结果，确定实际 生产中产品污染的可能性。对于失败的验证进行菌种分析并调查，确认并解决可能造成 失败的原因后，重新进行验证。3 验证次数按 2010 版 GMP 附录 1 要求因该生产线为新建厂区设施，为

3、培养基模拟灌装试验的首次 验证，故需进行连续三个批次的验证活动。二、验证目的1 通过该工艺验证活动证明新设计厂房采用既定的无菌生产工艺能保证产品的无菌要求2 通过该工艺验证活动证明无菌操作相关人员资格，降低人员带入无菌的风险；3 通过该工艺验证活动确保生产符合现行 GMP 法规要求。三、验证范围和实施时间1 本验证方案适用于厂区小容量注射剂车间无菌生产线正式投入使用前某某品种小容量 注射剂无菌生 D 级背景 C 级背景干热灭菌工器具清洗和灭灯 检 灌 封 除菌过滤A 级背景 一般区 产工艺培养基模拟灌装验证活动；2 计划验证实施时间为 2013 年 3 月4 月连续三个批次。四、验证小组和职责

4、1 验证小组 根据验证的内容和验证管理文件要求，成立验证小组，验证小组成员见下表，小组人员 应在最终验证报告中签名确认。在验证实施前，方案起草人应对所有相关参与人员进行 验证方案的培训，做好培训记录，并将记录附于验证报告后。姓名职务职责生产技术部经理验证小组组长，负责验证文件的审核和工作总体安排和实 施，组织调查和处理验证过程中出现的异常情况技术管理员负责验证文件的起早，提供验证过程中相关技术支持，参 与验证异常情况调杳工作车间主任安排车间岗位人员配合验证工作的实施，对验证过程的异 常情况进行协助调查，负责验证文件的审核车间技术副主任负责验证文件的起早，提供验证过程中相关技术支持，参 与验证异

5、常情况调杳工作配料岗位人员负责配料操作和除菌过滤以及灭菌操作并记录洗瓶岗位人员负责洗瓶和安瓿灭菌操作并记录灌封岗位人员负责灌封操作并记录灯检岗位人员负责灯检操作和产品7天和14天的观察与统计维修员负责验证过程中设备的维修工作，参与验证模拟维修活动QC负责验证相关检验工作和检验数据收集统计工作，参与验 证过程异常情况调杳工作，负责验证结束后培养基的灭活 处理工作QC经理负责验证文件的审核，协调验证相关检验工作，参与验证 异常情况调查处理QA负责验证文件的审核和文件的归档，协调各部门相关工作 具体安排QA确保验证活动按方案执彳丁，确保验证活动付合GMP要求， 负责相关取样工作QA负责验证文件的起草

6、，组织验证方案相关培训，参与验证 异常情况调杳工作质量负责人 负责验证文件的批准，验证证书的签发2 各部门职责2.1 品质管理部 协助验证活动的执行 参与验证异常情况的调查和处理 参与验证文件的起草工作 负责验证过程的取样 负责生产监督，保证所有数据的真实性和完整性 负责验证文件的审批和归档2.2 质检中心 协助验证活动的执行，提供必要的取样工具 参与验证异常情况的调查和处理 负责相关检验工作，提供相关检验数据 负责最终培养基的处理2.3 生产技术部 负责验证活动的执行 负责验证数据的收集和相关文件的起草 负责组织验证过程中异常情况的调查和处理2.4 生产车间 负责验证相关操作活动 参与异常情

7、况的调查和处理 参与验证文件的起草和审核2.5 工程部 协助验证活动确保其顺利完成 维修人员参与验证活动的实施2.6 物料管理部 协助提供验证活动过程中所需物料五、风险评估分析表 通过风险评估，确认本次验证活动需要验证的项目风险描述可能性严 重 性可 测 性风 险 指 数风险控制措施验证项目环境达不到 相中高高高建立厂房清洁消毒规 程，定培养基灌装全程对环 境进关生产要求期环境监测并趋势分析行动态监测人员造成污 染中高高高人员培训并更衣考核上 岗，每批对进入无菌区 人员取样监控所有相关人员，模拟生 产实际活动后取样，对 最多允许人数进行挑 战灭菌后的衣 服,器具等发 生二次污染低高高高验证灭菌

8、后储存方式和 有效期，操作人员培训 考核上岗，生产过程中 进行严格监控，生产结 束后与产品接触表面取 样相关验证操作与正常 生产一致，生产结束后 对关键表面取样，储存 方式和有效期在相关 清洁灭菌验证中完成灭菌效果未达到低高中中所有灭菌装载和参数须 经过验证，按经验证的 操作方式灭菌在设备验证中完成配液/灌封超 过规定时限 要求低中低中工艺规程中明确规定时 限按照工艺规定工序最 大时间挑战进行验证灌封设备故 障并维修中中低中人员培训，使用前通过 试机，并定期设备维护 保养模拟维修操作进行挑 战验证过滤系统有 效性和污染低高高高过滤后对除菌过滤器进 行起泡点测试，使用前 进行清洁和灭菌处理在无菌

9、过滤系统工艺 验证中完成，并取过滤 后的药液进行无菌检 查取样工具，记 录等传入污 染中低高高所有相关工具，记录等 进入无菌区随厂房消 毒，临时需要的经酒精 消毒和紫外加消毒从传 递窗进入在消毒效果验证中完 成清洁工具和 清洁消毒剂 使用带来的 污染低高高高清洁工具需灭菌，清洁 消毒剂需除菌过滤后进 入无菌区在无菌过滤效果和设 备验证中完成灌封所用安 瓿造成污染低高高高工艺规程规定安瓿的灭Q 夹件 Hrt 如二rt-P r、ht在洗烘线验证中完成 灭菌效果和单向流保 护，动态监测灌封前区 域，对灭菌后的安瓿进 行取样菌参数和暂存时间压缩空气带 来的污染低中高高压缩空气加终端过滤 器，并定期确认

10、过滤器 的完整性，周期性进行 压缩空气系统验证和监 测压缩空气系统验证中 完成生产过程中， 异常操作造 成的风险中低中中严格异常操作的要求， 对于可能污染的药品报 废处理模拟中控，倒瓶，倒液， 破瓶等情况进行挑战 验证产品暴露过 长带来的风 险中低高低严格控制允许的灌封速 度挑战工艺规程中允许 的最慢速度进行灌封六、验证项目的合格标准与具体活动1确保已完成下列验证和确认工作：WFI和PW系统验证HVAC系统的验证压缩空气系统的验证过滤系统的验证无菌区人员更衣确认 灭菌系统灭菌效果和储存期确认 洗烘灌联动线确认 无菌区清洁消毒方法验证恒温恒湿箱确认配制罐的确认无菌分析方法学验证2确保以下文件已有

11、草案或生效 某某品种的生产工艺规程 某某品种的批生产记录配料岗位SOP工器具处理岗位SOP洗烘瓶岗位SOP灌封岗位SOP各相关设备的清洁、操作和维护保养SOP 3验证可接受标准3.1 按照药品生产验证指南2003 版相关规定：无菌性的可置信限度为95%，产品 允许污染概率不得大于0.1% （即无菌分装药品的无菌保证水平SAL不得低于10-3）。 其合格标准见下表模拟灌装数量/瓶过滤系统验证符合口 不符合口污染控制数量/瓶灭菌设备确认 符合不符合口 灭菌储存和效期验证 符合不符合口 洗瓶机确认 符合不符合口隧道烘箱确认 符合不符合口制方法 出现结块，请勿使用。备注：附件6枯草芽孢杆菌白色念珠菌金

12、黄色葡萄球菌附件8备注29964742确认相关验证和确认工作项目 验证报告文件号验证有效期至培养基信息 确认表培养基灌封验证的批号：培养基微生物生长试验培养基灌封验证批 号人员进出无菌区登记台账W0 检杳结论47436294 WFI系统验证 TSB培养基 进厂批号 供应商试验日期培养基灌封 验证批号1符合不符合口上海中科昆虫生物科 技开发有限公司62957751 PW系统验证TSB培养基有效期至记录日期2符合不符合口27752 HVAC系统验证压缩空气系统验 证培养基全称胰酪胨大豆肉汤培养基 说明书中的培养基的配取本品30g,加1L蒸 馏水，加热溶解；分装，菌种名称菌种信 息 培养条件 试管进

13、入人员 进出无菌区时 间3符合不符合口符合不符合口121 C咼压灭菌15min。若本品1 试管2空白结论主要操作活动3.2按照药品生产质量管理规范2010版附录无菌药品第47 条相关规定：养基灌装容器的数量应当足以保证评价的有效性。批量较小的产品，培养基灌装的数量应当至少 等于产品的批量。培养基模拟灌装试验的目标是零污染，应当遵循以下要求：（一）灌装数量少于 5000 支时，不得检出污染品。（二）灌装数量在5000 至 10000支时：有1 支污染，需调查，可考虑重复试验；有2支污染，需调查后，进行再验证。（三）灌装数量超过 10000 支时：有1 支污染，需调查；有2 支污染，需调查后，进行

14、再验证。（四）发生任何微生物污染时，均应当进行调查。3.3综合上述标准，本次验证数量定在50006294瓶之间，灌装量为2ml,且其污染数 不得超过1瓶。4 验证活动前其他准备工作经确认合格的胰酶酪胨大豆肉汤培养基（TSB）250gX2瓶，经湿热灭菌并用橡胶塞封口的无菌取样试管20支，接触碟60个，沉降菌培养皿15个，金 黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、黑曲霉、生孢梭菌，枯草芽孢杆菌和白色念珠菌等各类 菌种，API鉴别菌种试纸，经灭菌的具塞三角瓶10个，8000支5ml规格的无色安瓿瓶， 能控制2328C和3035C的培养区域以及便于观察和运输的中转箱若干。5 工器具灭菌和准备将模拟灌装活动中需要

15、用到的生产工器具、洁净服和设备提前一天进行灭菌，按相关SOP 要求储存，将需要使用的消毒剂提前一天进行无菌过滤准备，将无菌操作区提前一天按 清洁SOP要求进行清洁消毒，按生产工艺流程提前一天领取TSB和相关包材存放在车间 内。6 配料 配料前取该岗位所需注射用水进行内毒素检查，确保内毒素检验合格后，取胰酶酪胨大 豆肉汤培养基（TSB）360g按配料岗位操作SOP加入已清洁灭菌的配料罐中，缓缓加 入60C以上注射用水12L，搅拌10分钟使溶成均匀溶液（注：此处按实际生产工艺操 作，将其中的原辅料换成TSB）。QA用灭菌的具塞三角瓶在配料间取样50ml，在瓶身标 明取样位置、取样数量、取样时间和样

16、品名称后送质检中心测定溶液中微生物负载。其 合格标准应W1cfu/ml。7 除菌过滤用经提前一天灭菌（是否使用前进行完整性测试按新工艺规程定）的0.2 口 m聚醚砜除 菌过滤器，过滤上述培养基溶液。QA取50mlX2瓶过滤完的培养基，在瓶身标明取样位 置、取样数量、取样时间和样品名称后送质检中心进行14天培养的无菌性检查（若有 菌生长需对样品进行菌种鉴定），其余量分装于 已清洁灭菌的中转储存罐中。滤芯在过滤完后进行气泡点测试，以确认滤芯的完整性。 另取经除菌过滤的培养基180ml分装于18支10ml的试管中，送质检中心进行培养基的 微生物生长实验。7.1 培养基无菌性检查方法：其中一只三角瓶样

17、品在2328C培养14天；另一支三角瓶在3035C培养 14天。7.1.2可接受标准：两只三角瓶中的培养基在14天内应无任何微生物生长。7.2 培养基的微生物生长试验：方法：质检中心QC人员将QA所取的18支样品，在2支10ml试管中接种枯草芽 孢杆菌，接种量V 100cfu/管，另取一支作为空白对照；在2支10ml试管中接种白色念 珠菌，接种量VlOOcfu/管，另取一支作为空白对照。其他每2支接种金黄色葡萄球菌、 铜绿假单胞菌、黑曲霉、生孢梭菌，接种量VlOOcfu/管，分别另取4支作为空白对照。 接种后盖塞、封口并分别在3035C（金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、 生孢梭菌）

18、和2328C（白色念珠菌、黑曲霉）培养7天。可接受标准：7天内接种的各试管的TSB培养基中应出现明显的所接种的微生物 的生长，且空白对照管应无菌生长则判定该培养基微生物性能生长试验符合要求规定。8 洗烘瓶生产操作人员将提前一天领取的安瓿8000只，按洗烘瓶岗位操作SOP和相关工艺要 求及时进行清洗灭菌。若洗烘瓶或灌封过程中损耗过大，应及时补充清洗安瓿确保灭菌 合格安瓿超过6294瓶。9灌装加塞：将经隧道烘箱灭菌合格的安瓿送入灌装线，开启灌装机，在与实际生产环 境相同的条件下，将过滤后的培养基溶液灌入安瓿内，并封口，调节装量为2ml/瓶， 用洁净区无菌空气代替惰性气体。无菌灌装时限56小时（由生

19、产工艺规程定。全过 程，设备慢速运行（灌装速度120支/分钟）。控制灌装模式，设置灌装前中后三个阶段， 每个阶段约灌装2000支，其余时间设备正常运行（不走瓶），每灌封一盘及时记录好灌 封时间和盘号放在装中间产品的盘内。灌封完的样品及时传出无菌区。9.1最差灌装条件的模拟： 9.1.1设备模拟维修：在灌封正常运行过程中，停灌30分钟，进行设备模拟维修，保持 现有人员在操作间内，维修结束按相应的清洁SOP消毒后后标记设备再次运行后一盘样 品（约230支），并在记录上做好备注。9.1.2模拟现场人员最大控制数 在灌装正常运行过程中，模拟现场最多人员允许数，如7人，标记该过程中生产出的一 盘样品（约

20、230支），并在记录上做好备注。9.1.3模拟灌装针/管调整、更换 在灌装正常运行过程中，进行紧急停机，模拟调整、更换灌装针/管2支或以上，标记 更换针/管后灌装的一盘样品（约230支），并在记录上做好备注。9. 1.4模拟空瓶倒瓶、破瓶 在灌装正常运行过程中，模拟倒瓶，破瓶情况，停灌处理，处理结束后继续灌装，标记 此后灌装的一盘样品（约230支），并在记录上做好备注。9. 1. 5模拟药液瓶破瓶 在灌装正常运行过程中，模拟有药液瓶破碎，停灌处理，处理结束后继续灌装，标记此 后灌装的一盘样品（约230支），并在记录上做好备注。9.1.6模拟中控抽样处理的过程 在灌装正常运行过程中，模拟三次抽样

21、测定可见异物、含氧量和装量的过程，抽样过程 中进行灌封，标记对应的三盘，并在记录中做好备注。9.2灌装过程的中间控制 接触碟和沉降菌的取样应做好空白对照。9.2.1人员表面微生物取样：对进入灌装区域的所有人员离开无菌区前进行不少于5个 位置的用接触碟进行表面微生物取样，可选取样部位包括：手套、眼镜、手臂、额头、 口罩和前胸以及取样人员认为可能污染的区域。合格标准为每个进入A级区操作人员每 人平均数Vlcfu/碟（55mm），且每个碟子不得超过lcfu； B级区人员为W5cfu/碟（ 55mm）。沉降菌的动态监测:对灌装全过程中应对灌装A级区域进行全程动态沉降菌监测， 每过2h更换取样碟，取样位

22、置设为灌装针头处，出瓶口，和封口处以及取样人员认为 可能污染的区域。A级区经时间折算后平均值Vlcfu/4小时/皿（90mm）,且每皿不得 超过 1cfu/4 小时。9.2.3 对灌装区域悬浮粒子的全程动态监测：设备上自带监控系统必须满足所监控悬浮 粒子数（20.5um）W3520/立方米的要求；若为外用悬浮粒子计数器取样，取样部位 选定为尽可能靠近灌装处，合格标准为所监控悬浮粒子数（20.5um） 3520/立方米。9.2.4 对灌装区域的动态浮游菌取样：灌封过程中选定灌装针头处，出瓶口，和封口处 以及取样人员认为可能污染的区域进行浮游菌取样，每个部位取样1立方米，要求其折 算后平均值Vlc

23、fu/立方米。9.2.5 操作完成后对关键设备表面取样：相关操作程序结束后，对关键设备表面进行取 样，以排除设备污染，取样部位包括：灌装针头，出瓶后转盘，暂存药液的储罐，A级 区的过滤器、呼吸器等，要求平均数Vlcfu/碟（55mm）,且每个碟子不得超过lcfu。 9.2.5对安瓿的取样：在验证过程的前、中、后期分别取3支已灭菌的安瓿瓶放置在装 有足量已灭菌的无菌培养基的三角瓶内，并做好标记，先后在2328C和3035C环境 内各培养七天，要求无菌生长。9.3 所有进入无菌区人员均应登记进出时间。10灯检检查将已灌封完毕的产品传入灯检区域，翻转三次确保培养基与包材内壁充分接触，剔除破 瓶，将其

24、余产品按原灌装盘号分别装盘送培养区域，每盘内放入原灌封物料标签和灯检 合格数量。ll 培养将灯检完的产品先放置在2328C环境内培养7天，期间在第三天将所有产品翻转一次， 在第七天观察污染数；其后转入3035C环境中内培养7天，在第七天培养结束后统计 污染数。接受标准：根据实际考察数，按照本文件3.1和3.2项目要求，50006294之间，污染 总数应1支，若超过1支，除非有明确证明是破瓶所致，否则该验证失败。发现被污 染的样品应进行菌种分析。12培养基阳性对照试验 因培养基灌装过程中，所有样品无菌过滤后进行了时限储存和高温灌封操作，为确保这 些操作不影响培养基的促生长性，故从灯检完产品抽取6

25、0支进行样品阳性对照，分为3 组，每组 20支，其中一组西林瓶中接种枯草芽孢杆菌（3035C培养），一组西林瓶中接种白色念珠菌（2328C 培养），一组接种生产现场已发现的菌种（若无则取消该组试验），接种浓度均小于 100cfu/瓶，分别在相应温度下培养5天。5天内至少50%以上接种的各安瓿瓶中的TSB 培养基中应出现明显的所接种的微生物的生长；对已经出现明显微生物生长的西林瓶， 各组各取 1 瓶进行镜检、 API 等已确定是添加的菌。七、可能的偏差或漏项的处理 评价无菌模拟灌装试验结果的主要指标之一是微生物污染水平，如果试验结果证明其污 染水平超过规定的合格限度，则应立即停止生产，调查并记录

26、污染产生的原因。在调查 结束并采用相应的措施后应重复进行培养基无菌模拟灌装试验。原因调查至少应包括如下项：a、生产环境微生物监测数据；b、生产环境悬浮粒子监测数据；c、人员和设备污染的监测数据；d、生产环境浮游菌监测数据；e、操作间的空气流向、压差；f、操作人员的操作方法、培训情况；g、模拟灌装试验过程中的异常情况；h、无菌室生产工具及其他用品的储存状况；i、鉴别污染微生物的种、属，以寻找污染源的线索；j、无菌室的清洁、清洁堆规程的培训及执行情况；k、无菌生产用设备的控制系统和监测系统的校正；l、生产后过滤器的完整性检测结果；m、相关产品、相关生产过程存在的问题等。原因调查结束后，应根据调查所

27、确定的或可能发生的原因制定纠正或改进方案并予以实 施。当改进方案实施之后应重复模拟灌装试验。八、再验证周期1 当空气净化系统、灌封和过滤设备、除菌过滤和灌封工艺以及灌封操作人员重大变更 后，应当重复进行培养基模拟灌装无菌生产工艺验证。2 当空气净化系统连续停机超过1个月，重新开启生产前3 未出现异常情况时也需每半年至少进行一个批次培养基模拟灌装无菌生产工艺验证。九、附件培训记录,表面微生物监测记录，悬浮粒子监测记录，沉降菌监测记录，浮 游菌监测记录，菌种鉴别记录，细菌内毒素检测记录，确认相关验证和确认工作， 确认相关文件，培养基信息确认表，TSB培养基过滤前微生物限度检查，TSB培养基无菌性检

28、查记录，培 养基微生物生长试验，安瓿瓶无菌检查记录，人员进出无菌区登记台账，培养基 灌封试验产品培养过程温湿度记录，模拟灌封样品培养最终结果记录，培养基微生 物阳性对照培养结果和TSB （小容量注射剂多少规格）批生产记录附件 1灌装机确认 符合不符合口无菌区清洁消毒验证 符合不符合口恒温恒湿箱确认 符合不符合口配制罐确认符合不符合口无菌分析方法学验证 符合不符合口 备注确认人/日期 复核人/日期附件2确认相关文件文件名称 检查结论 文件名称 检查结论工艺规程 符合不符合口配料岗位SOP符合不符合口批生产记录 符合不符合口灌封岗位SOP符合不符合口工器具处理岗位SOP符合不符合口洗烘瓶岗位SOP

29、符合不符合口配制罐清洁、操作和维护保养SOP符合不符合口灭菌柜清洁、操作和维护保养SOP 符合不符合口洗瓶机清洁、操作和维护保养SOP符合不符合口隧道烘箱清洁、操作和维护保养SOP符合不符合口备确认人/日期 复核人/日期附件3确认人/日期： 复核人/日期附件 4TSB培养基过滤前微生物限度检查培养基灌封验证批号培养条件试验方法 将ml的TSB先在2328C培养48h,再在3035C培养48h,统计菌落数。培养时间24h 48h 72h 96h菌落数（cfu/ml）结论合格（W1cfu/ml）不合格确认人/日期： 复核人/日期：附件5TSB 培养基无菌性检查记录培养基灌封验证批号培养日期培养天数

30、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2328C 培养3035 C培养备注 （打“-”表示不长菌,打“+”表示长菌）结论 合格（培养1 4天后均无任何微生物生长） 不合格确认人/日期： 复核人/日期：铜绿假单胞菌黑曲霉生孢梭菌备注 “+”表示阳性,“-”表示阴性结论：合格（所有接种管出现明显的所接种的微生物的生长，空白管显阴性）不合格确认人/日期： 复核人/日期：附件7安瓿瓶无菌检查记录 培养基灌封验证批号 培养日期取样时间 前期 中期 后期备注 （打“-”表示不长菌，打“+”表示长菌）结论 合格（培养14 天后均无任何微生物生长） 不合格 确认人/日期： 复核人

31、/日期：培养基灌封试验产品培养过程温湿度记录灌封试验批号：生产日期：以下为2328C培养期间温湿 度记录产品入库的日期/ 时间：入库时温湿度：是否符合要求： 是否（标准：2328C)培养上午下午备注天数时间温度湿度时间温度湿度12345672328 C培养结束日期/时间：以下为3035C培养期间温湿度记录产品入库的日期/时间：入库时温湿度：是否符合要求：是否（标准：3035C ）培养上午下午备注天数时间温度8湿度时间温度湿度910 111213143035 C培养结束日期/时间：备注：附件 9 记录记录附件 10模拟灌封样品培养最终结果记录灌封批号生产日期培养日期至盘号长菌数发现日期菌种鉴定盘

32、号长菌数发现日期菌种鉴定1192 203214225236247258269 102728112912301331143215331634171835 36评价：本次验证总 共灌封养 天，后于C 下 培 养瓶,灯 检 不 合 格 品天,共有瓶长菌。 长菌的 产品中， 经检查 安瓿瓶 破损数 为瓶,实 际 培 养瓶，先于C 下 培瓶。备注：检查人/日期 复核人/日期培养基微生物阳性对照培养结果培养基灌封验证批号试验日期菌种名称 菌种信息培养条件安瓿瓶编 号有无微生物生长（瓶号） 生长微生物的瓶号生长微生 物比例（%）结论01-05有无枯草芽孢0611-15杆菌162126-3031-3536-40白色念珠4146-50菌51566061-6566-7071-7576-8081-8586-90备注：结论：合格（50% 以上接种的TSB培养基中应出现明显的所接种的微生物的生长）不 合格确认人/日期：复核人/日期：附件 11