余热电站运行危险点预控措施

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1、危险点及预控措施第一分册运行局部2012-02-22 发布 2012-02-22 实施 云南云迈新能源开发余热电站发布余热电站?危险点及预控措施?第一分册运行局部 审定： 编写：运营部 二一二年二月二十二日前 言电力工业的平安生产，不仅关系到电力企业自身的生存和开展，而且还直接影响国民经济的开展、社会安定和人民日常生活的不断提高，因此，电力工业平安生产是电力企业一项长期的根底工作。认真贯彻“平安第一，预防为主，综合治理的方针，如何在“预防为主上下功夫，夯实平安根底，对事故进行超前控制，正是我们平安管理工作的努力方向，“危险点预控是实现这一目标最有效的方法。危险点是指在作业中有可能发生危险的地点

2、、部位、场所、工器具或动作等，是诱发事故的一种隐患。我厂为进一步提高平安生产水平，实现平安生产制度化、程序化、标准化、人性化管理。运行部、生产部借鉴其他电厂的先进经验并结合新丰热电厂的实际情况，编写了这本?危险点及预控措施?，现印发给有关部门，要求在各项生产作业中认真贯彻落实。“危险点预控法是一门新型的软科学，重在预防。是变“事后分析为“事前预防，是平安管理模式的进步，是在思维方式上的突破。如何推广运用好这门软科学是关系我厂能否在平安生产管理上迈上新台阶的关键。因此要求每个生产人员必须熟练掌握?危险点及预控措施?。?危险点及预控措施?在编写过程中，得到了各有关部门的鼎力支持，在此表示感谢！由于

3、时间紧迫，在实践中一定会遇到问题和发现缺乏，希望及时指正。余热电站二七年五月二十五日目 录1、汽机运行危险点及防范措施2、电气运行危险点及防范措施3、锅炉运行危险点及防范措施4、除灰运行危险点及防范措施5、化学运行危险点及防范措施汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施1机组启动1.启动前下令人应向当值运行机长讲清启动原因,以及启动、并网时间。2.当值运行机长应向当值启动机组司机、副值讲清启动原因及启动、并网时间。3.机长应向启动机组司机、副值讲清考前须知,以及负责与相关专责联系和汇报工作。4.在启机过程中相关专责联系和汇报工作中均应说明机组编号。5.启动前应由当值操作人填写操

4、作票(有固定操作票的,应熟悉其操作程序)。6.操作票由监护人审查,操作人、监护人均应在操作票上签字。7.操作时必须按操作票顺序执行,每进行完一项操作,监护人应及时划“记号,并填写准确时间。8.操作时必须清楚所操作的截门(或电气开关、按钮、联锁)确实切位置、作用及开关方向。9.操作中及操作后应注意其效果。10.新改良的设备、系统的试运,必须由专业有关领导下达命令,并有详细的技术资料及相应的平安措施,方可进行操作。2.汽轮机大轴弯曲、水击1.机组冲动前必须投入主机保护。高中低压胀差在规定范围内,上、下缸温差小于50、大轴晃动度不大于原始值的方可冲动。2.汽轮机冲转前必须按照规程规定进行连续盘车,一

5、般不小于24小时。3.冲动前主汽温度、主汽压力符合要求,必须与金属温度相适应。热态启动时,主蒸汽温度应高于高压缸上缸内壁50100,保证过热度不小于50,轴封供汽温度符合要求,送轴封前应充分疏水,热态启机应先送轴封、后抽真空。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施1机组启动2.汽轮机大轴弯曲、水击4.启动过程中机组应正常,当振动在1300rpm以前超过应立即打闸停机,过临界转速时振动超过应立即打闸停机,必须查明原因,严禁硬闯临界和降速暖机。5.加热装置投入后应按时记录金属温度,认真分析,严格控制温差数据。6.启动过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化 ,当汽温在10分钟内直线

6、剧降50时,应立即打闸停机。7.启动前主蒸汽管道应充分暖管,保证疏水畅通。各路疏水保证畅通。8.启动过程中,汽缸温差大时,应停止升速降低真空,四、五、六抽电动门后疏水,待温差回到正常值后再升速。3.轴瓦损坏1.冲动时设专人调整润滑油温,保证油温在3545之内,防止油温波动过大。2.检查油箱油位在规定范围内。3.机组启动时必须确定各轴承内部有油通过后,才能冲动转子,当转速已接近额定转速,主油泵的油压已经升高能够维持油压后,才能停用交流润滑油泵,停用时应.4.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门。监护人不得参与操作。5.切换冷油

7、器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门和水门,然后关闭原来运行冷油器的油门、水门。并保持密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。4.蒸汽管道振动损坏1.暖管前保证蒸汽管道疏水门开启。5.启动设备时造成人员损伤1.工作票收回,检查措施恢复,现场清理干净。2.转动局部的防护装置牢固。3.设备启动时,站在转动机械的轴向位置。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施1机组启动6.电机烧损1.检修后的设备在启动前应手动盘车无卡涩。2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回应及时停止。3.严格遵守连续启动间隔时间。7.大气释放阀损坏1.机组启动时保证真空正常。2.循环水系统工作正

8、常。3.启机时,抽气器工作正常后再关真空破坏门以防低压缸正压。4.机组启动前,必须将系统空气放尽。9.除氧器振动损坏1.认真调整除氧器压力,防止除氧器内压力波动造成水流波动,引起振动。2.保证凝结水温度,及时回收各路疏水,防止低温凝结水进入除氧器。3.保证除氧器水温正常,防止水位过高,内部压力不均造成振动。4.与除氧器温差大的疏水尽量不排入除氧器内。10.除氧器水位高1.认真调整除氧器水位。2.除氧器水位高保护可靠。11.给水泵汽化1.保证给水泵各联锁正常投入。2.监视前置泵入口滤网压差。3.根据除氧器压力、温度下降速度及时调整凝结水流量。4.给水泵再循环电动可靠。5.调整好除氧器水位。12.

9、凝汽器热水井振动.水位高1.及时调整凝汽器水位在规定范围内,不得超过疏水扩容器的标高。2.及时调整运行凝结泵出口门,保证凝结水量。3.及时调整凝结水再循环电动门,控制凝汽器水位。4.关闭本机的凝汽器补水。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施1机组启动13.精处理打垫1.先开凝结泵再循环,后启凝结泵。2.启动凝结泵时必须通知化学,确保精处理系统畅通。3.启动凝结泵后,调整母管压力小于MPa。14.凝结水管振动1.保证凝汽器水位正常。2.保证凝结泵压力正常。3.凝结水温度不得与除氧器水温相差太大,防止因热应力过大造成凝结水管道振动。4.上水时应均匀、缓慢。15.除氧器压力突降.

10、给水泵汽化1.上凝结水时应做好联系工作,防止低温凝结水大量进入除氧器。2.如水温度较低时,应控制上水量及速度,防止除氧器压力下降速度过快。2机组停止1.汽轮机大轴弯曲水击 1.停机过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化,主蒸汽温度变化率、汽缸金属温度变化率不大于2/min,并保持主蒸汽过热度大于80。2.停机过程中主蒸汽温度10分钟直线下降50应立即打闸停机。3.停机后复查与汽缸相连接的汽水阀门关闭严密,切断一切进入汽缸的汽水,注意排汽缸温度和凝汽器水位。4.机组停止后检查盘车进油门开启,立即投入盘车,测量记录大轴晃动度。连续盘车时,应查看盘车电流正常,如听到机内有金属摩擦声应及时汇报。假设电

11、流显著增大或摆动时,应停止盘车,及时汇报。5.盘车因故暂时停止时,应监视转子热弯曲的变化 ,当转子热弯曲较大时应先盘180。,待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施2机组停止1.汽轮机大轴弯曲、水击8.汽轮机检修揭缸时,汽缸温度必须控制在100以下进行。9.停机后认真监视除氧器水位,防止满水进入汽轮机。10.机组打闸后在转子惰走过程中应保持轴封供汽压力,以防冷空气顺轴进入汽缸,造成上下缸温差增大。11.机组停止过程中应注意监视汽缸膨胀情况,防止汽缸横向偏移和纵向不膨胀、不收缩有卡涩现象,发现类似问题及时查找原因妥善处理。2.轴瓦损坏1.停机油

12、泵试转时,不允许同时关闭两台以上油泵的出口门,必须在一台油泵试转合格后其出口门开启备用后,才可以进行另一台油泵的试转。2.停机前必须试转润滑润滑油泵,顶轴油泵状态良好。3.打闸前先启动交流油泵。2.轴瓦损坏4.打闸后随着转速的下降,应注意润滑油泵电流,调速润滑油压变化。5.加强对油温的调整。6.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门,监护人不得参加操作。7.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门、水门。并保持密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。3.超速1.发电机跳闸,汽轮机转速超过危急保安器动作转速,保

13、护不动作时应立即手打危急保安器,关闭电动主汽门,破坏真空紧急停机。2.正常停机时应先检查有功功率到零后,再将发电机与系统解列。3.先打闸后解列发电机。4.除氧器压力突升1.打闸后监视除氧器压力变化 。2.调整凝结水量应平稳。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施2机组停止5.除氧器水位高1.打闸前应控制除氧器水位在正常范围内。2.打闸后及时调整凝结水流量,水位过高时应停止凝结泵。3.除氧器水位高保护正常投入可靠。6.发电机进油1.停机注意主油箱、密封油箱油位。2.加强巡检。7.水淹负米1.排水设施可靠。2.加强巡检。3解列给水泵超压打垫1.将给水泵出口门关闭严密。2.将给水泵

14、抽头门、再循环门关闭严密。3.关入口门时应有专人监视给水泵入口压力、并稍开给水泵泵体放水或出口门前放空气门。4.发现给水泵入口压力不正常升高应立即停止操作开启给水泵入口门。4解列除氧器除氧器满水、给水泵汽化1.炉滑参数降负荷至120MW,解高加。2.轴封导备用汽源。3.关闭除氧器进汽门、炉连排到除氧器门、高加疏水到除氧器门。4.全开脱氧门。5恢复除氧器给水泵汽化、除氧器满水1.除氧器工作结束,工作票终结。2.关小脱氧门。3.开启除氧器进汽门、四抽门。4.关闭备用汽源门。5.通知锅炉开启连排至除氧器门。6.恢复参数、投高加。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施8真空严密性试验

15、机组跳闸1.试验时应断开主机低真空保护开关。2.备用射水泵试验良好。3.试验中如果第一分钟真空下降超过应停止试验立即恢复。10机组保护装置不能正常投入或误动1.停机后做主机保护试验,发现问题及时处理。2.运行中保护不能正常投入,应申请停机处理,不能停机应制订防范措施。11直流密封油泵联动试验超压1.试验前应先将滤网后油压降至。2.热工短接接点油泵联启后,应马上复置开关解联锁,拉掉直流密封油泵。13真空系统灌水找漏水进入油系统及汽缸1.真空破坏门处必须设监视装置。2.加强检查。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施17各转机转机的固定局部和转动局部1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑

16、机械的旋转和移动的局部,以及把手伸入栅栏内。2.清拭运转中机器的固定局部时,不准把抹布缠在手上或手指上使用。18各机二瓦重大火灾1.加强巡检,发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员。2.将有油漏上的保温及时更换。3.利用停机时机检修彻底更治。4.灭火器材齐全。19开关主补气疏放水门疏放水管爆裂伤人1.开关疏水门应适量,禁止全开、全关。2.具有一、二次门的疏水管,开时应先开二次门、后开一次门;关时应先关一次门,后关二次门。3.开关门时,人应站在门的斜对面。21机力风塔1.清理滤网1.检查水泥盖板是否有裂纹,以防断裂将人掉入。2.拉导链时,检查导链牢固,且站在侧面,不要站在导链正下方,以防导链

17、掉下伤人。2.机力风塔沿冰溜子掉下1.冬季检查水塔时应戴好平安帽。2.天气异常时尤其应注意高空坠物。3.机力风塔打冰1.冷水塔打冰必须戴好手套、防止冻伤手。2.打冰至少应有两人进行。3.打冰时应距离水池沿至少2米。4.选择有利地形,防止滑跌。4.夜间冰雪天巡视1.巡视时要谨慎小心。2.注意各盖板,井坑防止踏空摔跤。3. 照明工具齐全。22排水泵扶梯滑跌1.平时应保持扶梯干净,无油痕迹。2.泵坑照明充足。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施23正常巡检1.禁止在疏放水管道处长期停留。2.每次大小修应进行探伤。1.巡检操作时必须佩戴平安帽。2.现场照明充足。24汽缸预暖母管疏水

18、疏水不及时造成阀门垫呲、汽缸进水1.严格执行定期疏水制度。25主机冷油器油侧水侧放空气门开关高空滑跌1.操作时有人监护。2.加强自身防护意识。28主厂房顶部玻璃高空坠落1.联系检修将高空天窗固定好,防止天窗摆动。2.在生产现场应戴平安帽,尤其风雨天更需注意。29阀门扳钩摔伤、扭伤、碰伤1.使用时应检查阀门钩的焊接局部是否正常,发现缺陷严禁使用并及时回收专业。2.操作阀门时用力应均匀。3.养成良好的自我保护意识。30工作服衣服和袖口衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长衣服。31值班长实施平安管理1.平安防范措施不能及早布置和实施而出现平安漏洞1.了解设备的异常症结,正确分析原因对策,果断布置技术

19、性防范措施。2.合理布置人员,各负其责、各自把关,互相联系。3.能够及时找出防范措施不当、不利的方面,及时纠正确保平安汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施31值班长实施平安管理2.无视人员的麻痹性出现平安管理漏洞1.值班长率先垂范,勤于检查、善于分析,发现问题及时整改。2.及时纠正职工中存在麻痹、不在乎思想,真抓实干,确保人员稳定性。3.结合实际加强班组人员培训,了解值班员业务水平,进行针对性的指导工作。32上班人身伤害1.进入工作现场必须带平安帽。2.加强各项规章制度劳动纪律教育,全面提高平安意识。3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动局部。清拭运转中机器的固定局部

20、时不准把抹布缠在手上和手指上使用。4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全,并且牢固,栏杆完好,照明光亮齐全。5.上班着装符合热机规定的服装上岗。6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、平安罩上、设备轴承上行走和坐立。应尽可能防止靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。7.上班必须带手电,检查时选好位置,不应有跌碰现象出现。井、坑、沟内操作,上面必须有人监护。序号操作内容危险点防 范 措 施110KV母线倒闸操作5.带电装设地线1.严格按安规规定验电,验证确无电压前方可装设接地线。2.对于线路侧接地刀闸必须待调令前方可验电,验证确无电压后合接地刀闸。6.忘投、误投保护及压板1.严格要按操作票、命令票程序执行

21、操作,不准跳项及漏项。2.操作前认真核对保护名称及位置,投入保护压板时一定要验电正确前方可投入.210KV系统线路停、送电1.误拉、合开关1.操作前认真进行模拟操作,认真核对开关把手名称、编号,严格执行监护复诵制.2.在事故处理时,无操作票的情况下,操作必须两人进行,同时认真核对开关把手名称、编号正确无误。2.走错间隔,带负荷拉刀闸1.严格按操作程序进行操作。2.操作前认真进行模拟操作,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。3.操作刀闸中刀闸瓷柱折断引线对人放电1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套及戴好平安帽。2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有问题停止操作。3.操作

22、过程中瓷柱发生断裂操作机构有问题时,监护人、操作人停止操作,立即撤离现场。电气运行操作危险点及其防范措施电气运行操作危险点及其防范措施210KV系统线路停、送电3.操作刀闸中刀闸瓷柱折断引线对人放电4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱.5.监护人、操作人必须戴好、系牢平安帽。6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行.4.带地线合刀闸1.合闸送电操作前,认真检查现场设备所装设地线全部撤除.2.工作票上下班所列必须装设的地线在撤除时核对其编号与操作票上一至相符.3.操作前检查线路出线上及站内设备上安装的接地刀闸确在断开位置,线路侧刀闸必须待调令前方可进行操作.5.带电装设地线1.严格按安规规

23、定验电,验证确无电压前方可装设接地线.2.对于线路侧接地刀闸必须待调令前方可验电,验证确无电压后合接地刀闸.6.忘投、误投保护及压板1.严格按操作票、命令票程序执行操作,不准跳项及漏项.2.操作前认真核对保护名称及位置,投入保护压板时,一定要验电正确前方可投入.3厂用变变送电1.撤除地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作时,撤除地线应先拆导线端后拆接地端.2.走错间隔,带负荷合刀闸1.严格按操作程序进行操作.2.操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施3.操作刀闸时,刀闸瓷柱折断引线对人放电1.监护人、操

24、作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套。2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有问题停止操作.3.操作过程中瓷柱发生断裂,监护人、操作人停止操作。作,立即撤离现场。4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱。5.监护人、操作人必须戴好、系牢平安帽。6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行.4.带地线合刀闸1.操作前认真检查现场设备所装设地线全部撤除.2.工作票上所列必须装设的地线核对所撤除地线编号与操作票上相符,并清点地线数目及编号.5.高空坠落1.撤除地线必须戴平安帽.上变压器作业时,穿防滑性能好的绝缘鞋,系好平安带,应挂在结实牢固的构件上.2.撤除地线时必须有专人监护.6.装设PT一次侧高压保险时防止感应电及

25、三次返送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编号、与操作票一至。2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢平安帽。3.操作前认真检查PT一次侧刀闸确在断开位置,并有明显断开点,且二次保险未装设。7.忘投、误投保护压板1.严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏项.2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验电正确。8.误触直流电造成直流接地或短路1.在进行操作直流保险时操作春必须戴枯燥的手套,不得误碰带电设备.2.操作时直流保险不得与其它导体接触.电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施4联变或高备变停电1.误拉开关1.操作前认真进行模拟操作,并正确无误.2.

26、操作前认真核对开关把手名称、编号、严格执行监护复诵制。2.走错间隔,带负荷拉刀闸1.严格执行操作票制度,按操作票程序进行操作.2.操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置.3.严格执行防误闭锁装置管理制度,操作时必须使用微机 防误闭锁装置,严禁使用万能钥匙解锁进行操作.3.操作刀闸时,刀闸瓷柱折断引线对人放电1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套。2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有总是停止操作。3.操作过程中瓷柱发生断裂,监护人、操作人停止操作,立即撤离现场。4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱。5.监护人、操作人必须戴好、系牢平安帽。6.电动操作刀闸前,先用摇把

27、摇刀闸松动后进行.4.带电装设地线或合接地刀闸1.严格按安规规定进行验电,验电前检查验电器完好无损,验电时操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,系牢平安帽,验证装设地点确无电压前方可装设接地线或合接地刀闸.2.在装设接地线过程中,操作人选好站位,使地线和停电设备相邻带电体之间的距离一定大于安规规定的设备不停电的平安距离(表1).3.工作应有两人进行,一人操作、一人监护,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符。电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施4联变或高备变停电5.装运地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作前,认真检查地线的线夹、导线处于良好状态。2.操作时接地点选择在接地良

28、好的位置并装设牢靠.3.严格按装设地线的顺序进行,先接接地端,后接导线端,不准缠绕.6.高空坠落1.装设地线必须戴平安帽。上变压器作业时,穿防滑性能好的绝缘鞋,系好平安带,应挂在结实牢固的构件上.2.装设地线时必须有专人监护.7.绝缘工器具受潮、受损坏引起人身触电1.使用的绝缘工器具要妥善保管,防止受潮、受损,使用前必须认真检查,按安规要求定期做耐压试验.8.撤除PT一次侧高压保险时防止感应电及二次反送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致。2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢平安帽。3.操作前检查PT一次侧刀闸确在断开位置并取下二次保险.9.忘退、误退保护压板1.

29、严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏项.2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验电正确。10.误触直流电造成直流接地或短路1.在进行操作直流保险时操作人必须戴枯燥的手套,不得误碰带电设备.2.操作时直流保险不得与其它导体接触.5发电机解列及退备检修1.误拉开关1.操作前认真核对设备开关、名称、编号、严格执行监护复诵制。2.误拉出口刀闸1.操作时认真执行操作票制度,严禁跳项、漏项操作。2.认真按操作票程序执行操作.3.必须查开关在断位。电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施5发变组解列及退备检修3.忘退、误退保护压板1.严格按操作票程序执行操作,严禁跳项、漏项

30、操作,并核对设备名称,严格执行监护复诵制;2.投压板时,测量无电压方可进行.4.误触直流电造成直流接地或短路1.在进行操作直流保险时,操作人必须戴枯燥的手套,不得误碰带电设备.2.操作时直流保险不得与其它导体接触.5.#14发变组中性点刀闸忘合入1.严格执行操作票或命令票制度.8.带电装设接地线1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票相符,检查无突然来电的危险。2.严格检查验电器应完好、正常。3.操作时严格按安规规定验证装设地点确无电压前方可装设接地线.9.装地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作前,认真检查地线的线夹、导线处于良好状态。2.操作时接地点选择在接地良好的位置并装设牢固。3.严格按

31、装设地线的顺序进行。10.撤除发电机PT一次侧高压保险时防止感应电及二次反送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致,严格按操作程序进行操作。2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢平安帽。3.操作前检查PT二次回路插件确断.。11.#5、6机解列后网控合环单元误解列1.单元应取下控制保险,把手打至开关对应位置.2.单元解列应按规定退出发变组断水,主变通风压板.3. #5、6机保护有工作时,解除出口跳闸回路厂用配电段失电1.认真核对开关设备名称、编号、严格执行复诵制、勿走错间隔.2.认真检查高压备用变高、低压开关确已投入运行良好.3.操作时就地检查开关实际位置,最后断开联

32、锁开关.电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施5发电机解列及退备检修13.绝缘工器具受潮引起人身触电1.操作中使用的工器具要妥善保管,防止受潮受损,使用前应认真检查.6发电机恢复备用及并列操作1.撤除地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作时,撤除地线应先拆导线端后拆接地端.2.装设发电机PT一次侧高压保险时防止感应电及二次返送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致,严格按操作程序进行操作。2.操作必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢平安帽。3.操作前认真检查PT二次回路插件确断.锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动1

33、.做好各项准备工作，联系检查设备。2.锅炉上水。3.投入底部加热。4.投入炉前油系统。5.转机启动。6.投入等离子暖风器及空预器吹灰。7.锅炉点火升压。8.锅炉参数额定，启动完毕。1.人身伤害1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的巩固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。2.生产现场的照明应保证足够亮度。3.关闭人孔、看火孔前应证实内部无人，管道各阀门完整无损，法兰螺栓完好、螺丝紧固、汽水阀门处于点火前状态。4.严格执行?三票三制?制度。5.在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面，以防烧伤和烫伤。1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于28

34、2.上水要缓慢均匀，上水时间夏季23小时，冬季45小时。3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水。4.上水前后记录膨胀指示一次。5.蒸汽加热投入时，应保证加热汽源参数。6.用加热联箱入口电动门控制加热速度在3040/h。40，否那么应减缓加热速度。120停止其加热，低于90时投入蒸汽加热。9.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度/min。10.油枪应对角投入，半小时切换一次，如汽包壁温差大，可缩短切换时间。11.压力0.5MPa定排一次，如汽包壁温差大或水质不合格，可增加定排次数；压力0.8MPa投连排。12.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超过规定值，如有异常应立即停止升温升压，

35、消除前方可继续升温升压。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动1.启动前将锅炉人孔、检查孔、看火孔关闭严密。2.启动前检查冷灰斗、炉底水封及捞渣机水位正常，不漏风。3.点火时对角投入油枪，调整二次风，使其燃烧良好，如投油不着，应立即解列，通风后重新点火。4.投油投粉后立即就地检查油枪、煤粉燃烧情况、合理配风、使油粉完全燃烧，注意监视等离子运行情况；燃烧不稳时，应增加看火次数。5.启动制粉系统时，操作人员要缓慢、平稳操作，注意炉内燃烧情况。6.引、送风机、制粉系统不可同时启动，启动备用风机时，应注意对炉膛负压的调整，防止灭火。7.负荷150MW燃烧稳定后撤等离

36、子。4.油系统着火。1.投油前油系统维持油压3.0MPa左右，每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏。2.油系统周围不得堆放杂物，不得进行明火作业。3.油系统的管道、阀门、仪表及油枪接头等不得滴、渗油，否那么应即时联系检修处理，发现漏油较大，先解列油系统，再立即联系检修处理，并将地面积油及时清理干净。4.每半小时检查炉前油系统是否漏油尤其是在启、停炉及投助燃油枪时，并要维持炉膛的负压运行。5.油系统周围应备有足够的消防器材。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动5.放炮。1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。2.点火前必须投入锅炉大联锁，点火后投入

37、灭火保护、大联锁，灭火保护运行中无故不得解列，解列必须由总工程师批准。3.点火过程中投入油枪30秒不着应立即停止，待吹扫前方可重新点火。4.热态启炉时，严禁吹扫一次风管。5.转机失电造成炉灭火，应立即复位转机，防止送电时自启。6.启炉投粉时，对应火嘴油枪必须投入着火良好或等离子拉弧稳定，启第一台磨前必须派人就地检查着火情况。7.一旦灭火，立即切断所有燃料，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止以后可通风抽粉5分钟，方可重新点火，严禁不经抽粉采用爆燃法点火。1.严格按预控措施防止汽包壁温差大的规定执行。2.主汽压力1MPa、7.0MPa、15.0MPa按规定记录膨胀一次，假设发现膨胀不均或

38、膨胀超标时，应减缓升温升压速度或停止升温升压。3.停炉冷却、保养严格按规定执行。 4.利用大修和中修时间，对磨损严重的管子进行更换，检修做好四管防磨工作。5.在启炉中，注意保持汽包正常水位。6.加强汽水品质监督，认真化验提高除氧质量，充分发挥连排、定排的作用。7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度按规程执行，升温、升压严格按升温升压曲线进行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动1.启炉前、停炉灭火后必须用30%40%额定风量吹扫炉膛5分钟。2.当锅炉点火时，配风要适当，注意观察着火情况及时调整，油枪雾化不好或投油不着时应即时切换油枪，并联系处理。3.当热风温

39、度达150200，且过热器后烟气温度达350以上且油枪全部投入时或等离子拉弧稳定后，可启动制粉系统，直吹制粉系统进行切换时，应采用先投启后停止的原那么。4.加强燃烧调整，严禁缺风燃烧。5.油煤混烧时合理配风，保证油粉完全燃烧。6.点火过程中，炉膛负压不要保持过大，应维持在-100Pa左右。7.保持适当的一次风压，有利于煤粉完全燃烧。1.启炉前，应试验各减温水门、二次风门开关灵活指示正确。2.氧量表、减温水流量表、压力表、风压表、壁温测点等各表计应指示正确。3.运行人员在接班前应对减温水门开关情况详细检查，做到心中有数。4.运行人员要集中精力监盘，能正确分析判断参数的变化趋势做到提前调整。5.熟

40、悉和掌握减温调节器特性，做到调整量心中有数。6.启、停磨过程中，各专业应协调配合，负荷升、降要及时平稳。7.汽机投停高加应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。8.启炉过程中，给水压力要保持稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度波动。9.负荷90MW将给水大旁路倒主路运行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停1.停炉前本体吹灰、打焦一次。并做好停炉前其它准备工作。2.开始滑停。3.汽温波动大。4.停运辅机。5.锅炉熄火。1.停炉前试油枪，应保证雾化良好。2.停炉前本体吹灰一次，防止掉焦灭火。3.低负荷时，应增加看火次数，负荷低于120

41、MW，及时投油助燃或投等离子。4.停磨按先上后下的原那么进行，减煤减风要缓慢平稳操作。5.停炉过程中，不能进行除灰打焦和吹灰工作，发生事故应按紧急停炉处理。6.定期检查冷灰斗水封良好，炉本体各人孔、看火孔处于关闭状态，防止大量冷风漏入，造成燃烧不稳。7.低负荷时要合理配风，尽量采用集中燃烧的方式运行。8.投助燃油枪时应十分慎重，当炉膛灭火或濒临全炉膛灭火时，禁止投油助燃。9.一旦灭火，立即果断切断所有燃料供给，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止后，通风5分钟前方可重新点火；严禁不经抽粉采用爆燃法点火。10.转机失电造成炉灭火，应立即复位各转机，防止送电时自启。11.停炉后期，应加强对

42、灭火保护火检的监视；假设火检频繁闪烁，及时投入下层油枪。2.放炮。1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。2.烧粉停炉后期，必须保证燃烧稳定，燃烧不稳及时投油助燃。3.假设停炉过程中锅炉灭火，必须立即切断一切燃料，严禁采用继续给粉、给油的方式恢复燃烧，灭火后应吹扫5分钟前方可重新点火。4.停炉后，应将油枪全部检查一次，确认油已完全切断，防止油阀关不严因漏油造成放炮。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停1.停炉时严格按滑停曲线进行，降温/min ,降压0.1MPa/min。2.锅炉熄火后，不允许采用带负荷降低锅炉参数的方法降低汽温、汽压。3.停炉

43、后将汽包上满水。4.停炉后密闭自然冷却。5.停炉后假设有检修工作或湿保护进行换水时，应注意上水温度与汽包壁温差不应太大。6.湿保护换水应先换水冷壁与汽包的水，待汽包下壁温上升时，再开始换过热器内的水。7.假设须停炉冷却，6小时后开启引风机挡板、人孔、检查孔进行自然通风，10小时后启风机强制冷却。8.主汽压力较高时，不允许开启排大气急剧降压。拉裂1.停炉严格按滑停曲线进行，降温/min降压0.1MPa/min，使锅炉均匀冷却。2.停炉后尽量采用密闭的方式进行自然冷却。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停1.滑停过程中，主汽温应有100以上的过热度。2.通知电

44、气维持负荷180MW以下，降压至汽机调汽门全开。3.负荷80MW左右，一套制粉系统运行，增投油枪或投入等离子。4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有上升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加负荷。1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良

45、好，否那么及时联系消除。2.停一次风机时应通知巡检人员。3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。4.一次风机停运后，待风机完全停止转动前方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。5.对带病运行的设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停1.滑停过程中，主汽温应有100以上的过热度。2.通知电气维持负荷180MW以下，降压至汽机调汽门全开。3.负荷80MW左右，一套制粉系统运行，增投油枪或投入等离子。4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。5.汽机停

46、高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有上升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加负荷。1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否那么及时联系消除。2.停一次风机时应通知巡检人员。3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。4.一次风机停运后，待风机完全停止转动前方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。5.对带病运行的

47、设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施31.通知汽机、化学准备足够合格除盐水控制水温5070。2.锅炉做好有关水压措施。3.通知汽机做好锅炉水压试验有关隔绝措施。4.锅炉上满水，联系有关人员到场准备做水压试验。5.升压至5.88 MPa对承压部件全面检查。6.压力升至11.77MPa停止升压，记录压力下降情况。7.试验完毕，缓慢泄压到零或转入湿保护。1.水压试验前锅炉本体内、外一切检修工作已停止，检修人员已撤出。2.水压试验升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰处，锅炉人孔、检查孔、平安门、水位计等处，防止烫伤。3.对锅

48、炉承压部件，特别是新安装的管道、阀门进行检查时，应站在阀门的侧面，并看好向两旁躲避的退路，防止承压部件突然爆破伤人。4.进行超压试验时，在保持试验压力时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后才可进行检查。5.水压试验过程中严禁超压。1.通知汽机化学准备充足的合格的除盐水水温控制5070。2.联系汽机做好有关水压措施。3.锅炉上满水，控制升压速度。4.压力升至3.97MPa关闭减温水电动门，记录压力下降情况。5.试验结束，缓慢降压力至零，放尽水，通知汽机恢复系统。1.水压试验时，应联系锅炉运行、检修负责人到现场，参加试验的人员应分工明确。2.试验压力表应指示正确，炉前不少于2块，试验压力以

49、汽包就地压力表为准。3.试验前应对整个汽水系统进行认真检查，保证阀门位置正确。4.压力升到5.96MPa时，检查升压阀门严密性。5.紧急泄压可用事故放水泄压，防止超压。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施4平安门整定1.通知锅炉人员平安门整定，开启平安门疏水，其开度由整定时确定，开启再热器向空排汽门。2.用过热器对空排汽门控制升压速度。3.当锅炉压力升至整定压力时做跑汽试验，以验证整定压力值。4.平安门回座后继续升压，直到合格为止，按照不同压力对各平安门由高到低顺次整定。1.平安门整定时组织和技术措施要到位。2.试验压力表以就地换上的压力表为准，并校验上下压力表指示

50、一致。3.对空排汽试验良好，高旁正常投入。4.平安门动作要迅速泄压，等待回座后继续升压。5.当压力升至低于平安门动作压力0、98MPa，要缓慢升压，速度不大于0、098MPa/min。1.平安门整定升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰盘、阀门等附近和汽水系统炉外联箱、引出管、测温元件附近。2.参与平安门整定的就地监测人员做好防护措施。3.平安门及平安门的安装必须符合部颁压力容器工作规程要求。4.在整定过程中，保持锅炉燃烧和压力稳定。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施6锅炉大联锁试验试验条件具备：1.6KV转机送试验位置。2.磨油系统运行正常。3.一次风

51、机油系统运行正常。4.空预器运行正常。5.给煤机上、下插板关闭。6.密封风机启动，挡板开启。7.顺序启动引、送、一次风机、磨煤机、给煤机投入制粉系统联锁及锅炉大联锁，按规定顺序做该试验。8.将试验结果做好记录。1. 6KV转机误启1.试验时确认6KV转机送至试验位置。2.首次启动6KV转机，运行人员应到就地，一旦发现转机启动，立即捅跳。3.集控室启动时，注意监视电流表。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施7巡回检查1.接班前半小时对设备及系统认真检查和巡视做好接班前准备工作。2.巡检中要做到眼看、耳听、鼻闻、手摸正确判断设备是否正常。3.班中检查要做到定时、定点，对

52、异常设备要重点巡查。4.严格执行巡回检查路线，做到巡查到位，不漏项。5.巡检时带好必要的检查工具如手电筒、测振表、测温表等对设备进行测振、测温。6.认真做好设备轮换和定期工作。7.巡检中发现轴承温度、电机温度低、冷却水量大，要及时关小。8.巡检中发现缺陷及时联系消除并登记。9.交班前半小时对设备进行详查，发现问题及时处理，做好交班前准备工作。伤害1.巡检设备时应戴好平安帽、手电筒。2.巡检转机时工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋辫子、长发必须盘在帽内。3.巡检过程中应注意井、孔、坑、洞、或沟道必须覆以地面平齐的巩固的盖板，临时打的孔、洞应有临时围栏。4.

53、经过门口、通道、楼梯、平台等处应注意检查是否有杂物，地面是否有油迹及灰浆泥等，防止跌碰。5.生产现场的照明应保持足够的亮度，在楼梯、通道、炉本体、浓缩机靠近机器转动局部和高温外表等狭窄地方的照明必须光亮充足。6.禁止在栏杆上，管道上、靠背轮、平安罩上或运行设备的轴承上行走和坐立。7.应尽可能防止靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和炉本体及烟道的人孔及检查孔、防爆门、平安门汽包水位计等处。8.设备有缺陷或承压部件泄漏检查时应做好事故预想，防止设备损坏或承压部件突然爆破造成人身伤害。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施7

54、巡回检查1.在炉本体、除尘器顶上进行巡检时，应检查所有楼梯、平台、通道、栏杆应保持完整，铁板必须铺设牢固。2.上、下楼梯时必须逐档检查、梯楼是否牢固，上下楼梯必须抓牢。3.发现有人喝酒、精神不振时，禁止登高检查和操作。1.在厂房烟囱及除尘器等处进行巡检时，要检查有无冰溜子，假设有冰溜子且有掉落伤人的危险时，应及时消除。2.登高检查时必须将随身携带的工具带好，不准将工具及杂物向下投掷，防止伤人。1.对管、沟内设备进行巡检时，严格按管沟内的操作和设备预控措施规定的措施执行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施8连排平安门试验1.通知汽机，联系检修、安监人员到场。2.进行

55、连排平安门整定试验。3.试验完毕，恢复正常运行，通知汽机。1.试验前应检查校对连排扩容器压力表、水位计指示准确、平安门应完好。2.做好平安门拒动的平安措施。3.试验期间，操作应缓慢小心调整压力平稳不允许出现压力突升、突降，禁止连排扩容器压力超过0.8MPa。1.开关阀门时，应仔细对设备阀门标牌确认正确无误前方可进行操作。2.严格根据操作规程进行。3.设专人监护。9锅炉本体吹灰、空预器吹灰1.吹灰前通知主控适当提高炉膛负压。2.吹灰前应先开疏水门进行充分疏水后关闭疏水门。3.开启吹灰器来汽总门进行吹灰。4.吹灰结束，关闭总门，通知主控。1.吹灰前，应适当提高炉膛负压。2.当吹灰器有泄漏等缺陷时禁

56、止吹灰。3.吹灰地点必须保证照明充足。4.正常情况下，使用程序控制吹灰。5.吹灰时，禁止翻开检查孔观察燃烧情况。6.吹灰时不准站在吹灰器前面，应与吹灰保持2m以上的距离。7.吹灰前应通知巡查人员，捞渣机周围无人逗留及工作，并通知除尘禁止除渣工作。8.保证吹灰器压力不超过0.6MPa。1.电气局部应有良好的绝缘设施。2.禁止对电气局部进行私自检查、修理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施9锅炉本体吹灰、空预器吹灰1.负荷低于150MW或燃烧不稳时，严禁进行本体吹灰工作。2.低负荷或在启动中进行空预器吹灰时，密切监视炉膛负压，发现异常，立即停止吹灰。3.当吹灰时，发现

57、炉膛负压剧烈摆动或燃烧不稳时，应立即停止吹灰，必要的投油助燃。4.当炉膛有炉灰向外喷出时禁止进行吹灰工作。5.吹灰工作不准与启停制粉系统及引、送风机同时进行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施12定期排污1.通知化学、汽机值班员“锅炉进行定排。1.排污前检查工作地点各通道上照明良好充分，当排污装置有缺陷时禁止排污。2.排污时工作人员必须戴手套。3.排污前应检查排污管，易被人接触的局部应有保温层。4.当排污时发生管道振动现象时立即停止排污。5.排污时开启手动大阀后，应远离排污点，由程控柜进行远方排污操作。当一组排污结束后，应关闭各电动小阀，然后关闭该大阀进行下一组排

58、污。1.排污前必须核对各阀门标牌准确无误后，方可操作。2.严格根据排污操作进行。3.排污过程应设专人监护。1.排污时适当保持汽包水位偏高0位。2.排污时严格根据规程执行。3.绝对禁止两个或两个以上同时定排。4.同一组各小阀应逐个排污，严禁同时开启排污。5.加强对汽包水位监视、调整。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施13定期工作“锅炉进行定期工作3.定期工作结束，通知相关专业1.相关设备有缺陷时，禁止进行定期工作。2.事故放水试验前，先通知零米巡查人员检查定扩周围无人工作逗留，当定扩局部有工作时禁止事故放水试验。3.高温管道保温应完好，绝对禁止有裸露局部。4.对空排汽试验时，应远离试验地点，由远方进行操作。5.冲洗水位计