施工管理屋顶钢格栅施工方案

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1、第一章 工程概况1、建设单位：长春北湖科技园发展有限责任公司。2、工程名称：长春北湖科技园产业一期屋顶格栅制作及安装工程.3、工程地点：长春市高新北区。4、计划工期：B1B3、B11#B16#：2013年9月10日至10月10日. B4B10:2014年5月1日至2014年6月1日 具体开工时间招标人发出的开工指令为准。5、质量要求：达到国家质量检验的合格标准。6、招标范围：外立面屋顶格栅构件施工，包括制作、运输、加工、安装(含预埋件）及保修等工作范围。7、资金来源：资金自筹.8、耐火等级:级。9、抗震设防：7。0度。第二章 编制目的与依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为长春北湖

2、科技园产业一期屋顶格栅制作及安装工程提供技术文件，我公司在施工过程中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节 编制依据1、招标文件、设计图纸等资料。2、吉林省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：铝合金结构设计规范 GB50429-2007结构用无缝钢管 JBJ102冷拔异型钢管 GB/T30942000不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板及钢带 GB/T4237-20

3、07工程建设标准强制性条文 （建筑设计篇）2006年版建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001建设工程安全生产条件建筑施工安全检查标准碳素结构钢 GB700-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001建筑施工高处作业安全防护标准 （2003年1月）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-91第三章 施工方案与技术措施一、材料标准1、钢材:铁构件栏杆所用构件钢材应采用Q235B钢，以铁通、钢管作为栏杆主要支撑立柱和连墙横杆。应充分考虑材料的刚度，壁厚必须符合设计及规范的要求.设计无要

4、求时应符合以下要求：阳台及楼梯栏杆主要支撑立柱和连墙横杆壁厚不小于3。0mm，其它杆件壁厚不小于1.5mm;小区围墙栏杆主要职称立柱和连墙横杆壁厚不小于3。0mm,其它杆件壁厚不小于1.5mm。雨篷玻璃采用12钢化夹胶安全玻璃.（建议用6+6夹胶玻璃）上述玻璃厚度为建议值，最终由厂家经风压计算后确定,具体安装由厂家制定。第一节 施工准备一、施工材料准备1、方钢管立柱：200*705.02根2、方钢管立柱:2002005.03、方钢管横向龙骨：200200*5。04、方钢管横向龙骨（上外框）:70200*6。05、方钢管外框竖向格栅：50*100*3。06、女儿墙外水平横向方钢管:50*100*

5、3.07、钢板预埋件:350350*20，400螺纹钢18钢筋4根8、横向龙骨(中）：50*10049、方钢支撑：50*100410、钢板预埋件:100150*8,M12120二、施工机械准备1、160吨汽车吊2、3-5吨吊链，运输车5吨一台。3、电焊机4、气割机具5、专用吊架三、施工技术准备1、由技术负责人组织项目部管理人员和外施队有关人员熟悉图纸，编制屋顶装饰架脚手架搭设方案,并向施工作业班组进行技术、安全交底.2、对施工队人员进行再培训,认真学习脚手架搭设的操作规程及安全生产教育。3、结合单体设计图纸，及钢结构设计总说明，平台均采用钢格栅铺设，钢格栅表面均为热镀锌。4、根据现场实际情况，

6、施工工序采取从下向上,从一边向另一边的推进式安装方法,。(如下图)项目部经理四、施工人员准备现场工长技术负责料具组安全组技术组工程组安全员第二节 钢格栅制作、安装一、钢格栅制作1、工程应随抹灰进度自上而下进行,抹灰完成后方可安装,底漆，面漆均为工厂一次性加工完成.具体参数见后图。2、加工前，选用平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的钢筋，并在硬化的场地上放样，画出1:1的钢架大样图,根据格栅截面设计模具,模具材料使用钢筋,做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直.3、钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计要求和规范要求。拱部和边墙各单元钢架分别加工。焊接好的各

7、单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1m。4、格栅钢架尺寸表加宽a1a2R1R1”R2R2”00070017159700171595、格栅钢架立面图6、格栅钢架断面图7、I-I视图8、钢筋大样图二、钢构件加工1。钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由项目部列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：(1)钢材质量证明书.质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家

8、标准和设计文件的均不得采用。（2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。b。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它

9、污物.材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。(3）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核（4)根据钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001)、钢结构设计规范（GBJ1788）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2。钢结构制作工艺（如下图）焊接矫 正喷砂油漆包装发运装配焊 接预拼装矫 正原 材料 矫 正剪、锯气割放 样焊接零 件

10、 平 直放样数控切割组 立车、铣、刨、钻边缘加工弯 制拼 装埋弧焊矫 正3放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆)允许偏差表.放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差(mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1。0长度、宽度长度0+0。5，宽度00.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度20（2）钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料

11、成型钢表面上画出零构件形状的加工界限.采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆)允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1。0孔0。5基准线(装配或加工)0。5对角线差1。0加工样板的角度20(4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1。5mm（6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱

12、，并清除毛刺.(7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。03mm。(9)机械切割的零件，其剪切与号料 线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矫正和成型(1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工.（3）H型钢采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。(4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在

13、9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。5边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6制孔（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。（2)柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7组装（1）板材、型材的拼装应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施

14、焊，经检验合格后方可覆盖。(3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（4)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装.胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。(5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：a。卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。b。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。c.矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配

15、时用来拉紧两个零件的缝隙。a。手动千斤顶.（8）定位点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。（9）焊接结构组装工艺:a。无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等,应先小件组焊，矫正后再定位大组装。b.放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限(L24m时放5mm，L24m时放8mm)。c。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表.槽焊深度与节点板的厚度关系表时型节点板厚度（6mm ）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接H型钢加工工艺流程（如下图）原材进厂检验 验检 验配 拼 矫 料 接 正组立 切 割检 验检验 验焊 接矫 正

16、组焊附件 检 验检验 验油 漆除 锈检 验检验 验入 库检验 验(10）H型钢焊接生产线该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（11）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位,并焊接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形。(12）与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。8钢

17、结构的焊接及焊接工艺评定（1）材料a.电焊条:按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。b.作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在钢结构车施焊区 施焊。焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工艺：a。焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后,放在保温箱内随用随取.b.首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理

18、性能实验，符合要求后才采用。c.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。e.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。f.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同.h.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接.i。为了减少焊接变形

19、与应力，我公司常采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。采用反变形法,在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中所述。9摩擦面加工处理(1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生

20、足够的摩擦力,以达到传递外力的目的。（2)喷砂方式处理摩擦面：利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，喷丸表面粗糙度达50um70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。（3)处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再进行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护,摩擦面不得重复使用。(4）高强螺栓连接的板叠接触而不平度 1.0mm.当接触有间隙时，其隙不大于1。0mm可不处理：间隙13mm时将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板,垫板面的处

21、理要求与构件相同.（5）出厂前作抗滑移系数实验,符合设计值要求.10预拼装预拼装目的是在出前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 （1）预拼装数每批抽1020%,但不少于1组。(2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行，其支承点水平度： A 300-1000mm 2 允许偏差2mm； B1000-5000mm 2允许偏差3mm；a.预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。b.预拼装构件控制基准、中心线明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致.控制基

22、准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可.c。所有需进行预拼装的构件必须制作完毕，经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。d.在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。（3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3.（4）拼装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0。3mm的试孔器检查时，通过率为100，试孔器必

23、须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎具进行。(5)本工程预拼装的允许偏差见下表.本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8。0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/1500且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查借口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5。0任意两对角线之差Hn/2000且8.011包装、

24、运输方案(1）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装要符合公司质量体系文件的有关规定.（2）螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。（3）包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。（4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.（5）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层.（6）钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号

25、、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（7)钢构件运至施工现场按构件明细表,核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。三、钢格栅安装1、钢格栅安装要求:（1）格栅板安装前应按图纸设计要求进行验收,检查不合格的不得用于此工程上。（2） 格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。（3）格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设.（4）每安装一块格栅板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少于2只）或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站

26、人作业，也不允许拆除临时防护措施。(4）格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过1.2 m。（5）2米以上的格栅板作业必须 100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置生命绳。（6）作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上,防止坠物伤人。(7）电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。（8）格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施.（9）搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落.(10)作业过程中,

27、作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。（11）霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空格栅施工作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。（12）作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。（13）作业完成后,施工单位将注明“作业已完成”的许可证退还给项目 HSE 负责人。格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部进行验收合格后，方可交付使用。（14）对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭,经验收合格后方可交付使用.（15）平

28、台梁的设置需考虑钢格板两端在梁上的搁置长度，搁置长度不小于25mm,两块钢格栅的安装间隙为015mm，每块板最长为4m，两搁置梁间距不得大于4m。（16)钢格栅安装前应在地面拆开，按照平台板图纸编号和安装顺序归类摆放。（17)图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。(18）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 （19复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点.（20）放出标高控制线和吊装辅助线.（21)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等到，超出允许偏差时,做好技术处理。（22)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。2、钢格

29、板的运输和吊装(1）钢格栅在运输过程中必须做好防护工作。 （2）钢格栅在现场堆放时下部必须用道木垫离地面300以上，上部用彩条布遮盖。（3)钢格栅在安装时若需要吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超过10块，防止吊装和落放过程中钢格栅变形，影响安装。（4）格栅板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，防止格栅板架空,造成安全隐患。（5）每框平台格栅板堆放不宜超过2捆，每捆不超过10块。(6）根据设计要求,直径或者边长200mm的孔洞，制造厂不在厂内开孔，施工单位可到现场根据具体要求切割开孔，开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边.（7

30、）钢格栅与制成构件的连接采用焊接方式固定,焊接点在每块板两端支撑构件上不得少于两处，且间距不得大于900mm,每根中间支撑构件上不得少于两处，焊缝长度不得小于20mm(见下图).（8）钢格栅焊接完毕后,需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。(9)若钢格栅在最后调整过程中边缘过长或者过短（无法搭接），则向总包和设计部门反应，征求意见，不擅自采取措施。3、焊接方面（1）焊接条件要求：a.露天操作下雨时不允许焊接作业。b。温度小于5，焊接时构件应预热.c.焊缝区域表面应干燥、无浮锈.（2）焊接材料要求:a。型号及规格:材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4315直径3。2mm。b

31、。所有焊接材料都必须具质量保证书。c.焊接用的焊条,在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。d.烘焙合格后，存放在80100C烘箱内,使用时取出放在保温筒内，随用随取。零度以下温度焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。其含水量不得大于0。1%(3）焊工资格:所有焊工必须经考试合格,取得相应的合格证书且符合四川石化焊工管理要求才能上岗操作。（4）焊接完成后构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在防腐前应清除干净。a.高强度螺栓的安装原理终拧记录合格验收检查不合

32、格折除重装螺栓轴力试验合格 安装高强螺栓检查连接面合格连接件磨擦系数合格扭矩板手检验合格初拧b.各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。c。安装定位焊缝，需承荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定;不承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm.d。除全数外观检查外,重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。e。安装用临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定:不得少于安装孔总数的1/3；穿两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。f。粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应

33、经过计算确定，但每个节点不少于两个;当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。g.安装永久螺栓时，螺母下放置垫圈,选表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应停止螺母松动。h.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（5）高强螺栓施工工艺a.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求.在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。b

34、。螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时，必须按批号分别存放,不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。c。安装高强螺栓时,构件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作业.d.高强螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打：穿入方向一致,便于操作，并不得作临时安装螺栓用.e.高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（P+P）kd式中M为终扭矩值（N.m）p为设计预拉力(N）P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的510；K为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）f。高强螺栓的紧固:一般分两次进行，第一次为初拧，

35、紧固至螺栓标准预拉力的60%80，第二次终拧，紧固到螺栓标准预拉力,偏差不大于10.初拧、终拧均用扭矩板手.g.每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。h.采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查.检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不大于10。i.大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0。30。5kg重的小锤逐个敲检.j。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板

36、手对节点所有螺栓重拧一遍。4、注意事项(1)钢格栅安装过程中严格按照设计规范进行安装，铺设后应立即固定，不得等到第二天在进行连接施工，以防止踩踏落空事故发生。(2)在每一层或一个单元格栅铺设完毕后，应按对预留孔、洞、口进行临时封闭，如有必要下方应铺挂安全网，若采用盖板应固定,防止滑移。孔直径较大的在周围应搭设脚手架进行维护，并设置警示标志，防止发生坠落。（3）安装平台时应将栏杆、扶手按照设计要求安装到位，做到安全、可靠。(4）生命线必须按照要求设置，参加安装钢格栅的人员必须正确寄挂安全带。第三节 油漆喷涂一、油漆通常采用一道底漆、两道面漆。1、防锈底漆选用时,应考虑防锈漆与基层镀锌材料以及面漆

37、之间的相溶性,以避免繁盛化学反应而影响防锈效果。2、宜选用环氧富锌底漆,要求含锌量不小于30%。3、环氧富锌底漆与镀锌层相溶性较好，且具有防锈效果良好以及施工操作简便的特点.4、面漆选用时，应选择耐候性、施工性较好、漆膜机械强度较高,且具有一定耐水性、耐油性、适合于室外金属面使用的面漆材料。二、油漆施工工艺1、静电喷塑：构件加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕在进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查,无误后，进行180度200度高温烘烤两小时。制作完成后检验员进行全方位检查,成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方.用塑料包装纸进行整

38、体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。(1)施工准备a.根据设计图纸要求，选用防锈漆及防火涂料。b。准备除锈机械,涂刷工具。c。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。d。防腐涂装作业在公司油漆区进行，油漆区具有防火通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。（2）工艺流程基面清理 防锈漆涂装 防火涂料涂装 喷砂除锈及涂装施工a.基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。为保证涂装质量,采用喷砂除锈机进行除锈.该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢

39、材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底,比较先进的除锈工艺。b。防锈漆涂装：红丹防腐漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后,再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号.c。防火涂料涂装面漆采用BA101-1防火涂料.同样在涂装前需对钢结构表面,尘土等杂物进行处理。调制选择颜色一致的面漆，竞制

40、稀料合适,使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.在涂装过程中不断搅和,涂刷方法和方向与底漆涂装相同。(4）涂层检查与验收a.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩.b。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。c。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。2、其他油漆施工应参照油漆生产厂商印刷的使用说明执行.3、构件现场焊接完毕后，焊脚部位必须采用钢丝刷和手提式打磨机进行清渣、打磨，焊脚表面不光滑、存在观感缺陷的应补原子灰，并采用砂纸打磨平整，原子灰厚度不宜超过2mm

41、,以避免补灰过厚导致开裂，确保焊脚部位的美观。4、喷涂底漆时,应确保构件表面的清洁、干燥；底漆喷涂完毕，必须达到实干后方可进行面漆的施工。5、其他类型面漆施工通常为两道，两道面漆的间隔时间不能过短,必须在第一道面漆干燥后,再进行第二道面漆的喷涂，干燥时间应符合油漆说明书的要求。三、注意事项1、对于安装所埋设的连接固定铁件，施工时应控制其不得凸出抹灰面层,必须低于抹灰完成面10mm，以避免铁件锈蚀反渗而造成墙面锈斑。2、油漆施工应关注温度、湿度的影响。说明书中一般都规定了进行油漆施工的最低温度及环境湿度，以免影响油漆的成膜性。3、现场安装构件时必须注意安全防护，防止高空坠物。已经就位的构件，必须

42、在焊接固定后施工人员方可离开.4、对于玻璃栏板式栏杆，在栏杆安装完毕、脚手架落架后且玻璃栏板未安前,应采取可靠的方式对阳台栏杆临边处进行安全防护。5、栏杆的形式和尺寸必须确保符合设计以及当地验收规范的要求：（1）中高层、高层阳台栏杆净高1.10m。设计中通常按照结构标高设计，实际施工中，应根据装修完成面及可踏面标高要求进行现行控制。（2）栏杆净高要求从可踏面的顶面起计算.栏杆底部宽度0.22m，且高度0.45m的可踏部位均为可踏面。(3)栏杆的垂直杆件间的净距必须0。11mm。第四章 质量管理体系与措施第一节 工程质量控制承诺、质量目标及保证体系一、质量控制承诺1、施工过程中严格按照国家标准和

43、相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检.3、对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查,做到合格一道再做下一道,发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。4、认真及时填报工程质量记录,做到有据可查。二、质量目标及保证体系1。质量方针以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、可满意为宗旨；持续改进质量管理体系，在保证工程满足法律法规要求的同时,追求专业特点，塑造精品，以求的公司效益增长。2、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织

44、施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上.单位工程观感质量得分率达到90以上.质量保证资料准确、齐全。工程质量达到合格标准.3。工期目标在保证质量、安全的前提下，确保所有工程在甲方要求工期内完成并交付业主使用.4.现场管理目标在工程施工中,我们将对施工现场采取全新的科学管理。施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照省市文明安全工地的要求组织落实,确保达到省市文明安全工地标准，杜绝一切质量、安全事故，确保工程的消防安全和施工进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位的正常工作秩序。5、为确保工程质量达到合格,除要严格执行外墙保温工程技术规程

45、中的相关条款，我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标实现。见下图质量组织机构体系（见下图）6.工程质量保证体系图（如下图）总经理质管部项目负责人生产负责人专职质检员材料负责人涂装负责人安装负责人安检员基础施工负责人车间负责人焊接班长机加工班长喷砂班长油漆班长彩板安装队钢构吊装队电气施工负责人电气安装队土建施工队7.结构制造质量控制程序（如下图)焊工考试合格场地及工装模具准备钢材、焊条准备，出具合格证检验工具准备技术交底书面交底写交底卡学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准半成品检查半成品编号保证组装质量自检、抽检保证焊接质量材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记

46、录出厂合格证明施工记录厂内下料办理隐藏部位签证制 作质量评定资料整理清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理（返工）办理出厂合格证明8.施工现场质量保证体系图(如下图）施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准规程量标准检验关键部位设质量控制点按程序施工严格工序交换原材料 半成品检验工程竣工交工验收质量检验 施工过程工序检查三检 质量动态 质量评定质量检查资料 原始记录质量预防 单位工程质量保证质量动态报告质量把关施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准规程质量标准检验关键部位设质量控制点按程序施工严格工序交换原材料 半成品检验工程竣工交工验收质量检验 施工过程工序

47、检查三检 质量动态 质量评定质量检查资料 原始记录质量预防 单位工程质量保证质量动态报告质量把关第二节 保证工程质量的措施一、质量管理体系保证措施1、完善质量管理体系（1）公司依据ISO090001:2000标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。(2）公司实行公司项目经理部工长三级管理体制，其质量体系组织机构图见附件.（3）依据公司程序文件要求，确定工程项目经理部质量职能.a.项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，b。成立质量领导小组：有项目经理任组长,由各工长，专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制

48、度。推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议,解决质量存在而问题，提高质量标准。c.各专业成立质量管理小组,实行全面质量管理，每周作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题。d.各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范.e。供应不实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制订，以避免材料规格、色差影像质量的因素。f.材料、设备订购和须严格的验收制度,出厂合格证，检通信班下件齐全。g.施工机械状况良好,保证工具选进。h.实行三级质量检查制度.由班组自检、班长互检、工长总结，并按须进行检查验收。经检验合格,才准许下一道工序的施工.i。又隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写

49、隐蔽工程检查记录，未办理检验签字的部位，不准施工。j。虚心接受各方的质检意见，对施工工艺或质量标准有争议时，服从市建设局质监部门的裁决，并立即改正。2、施工准备阶段的质量控制（1）公司将组织全体职工学习ISO9001及公司制定的各相关程序文件，掌握全面治理按管理的基本知识，增强全体职工的质量意识,组织全体人员学习了解工程质量保证协议，明确责任落实到具体人员。(2）以质量为目标，组织有骨干人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底,技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。（3）结合工期程实际情况认真研究施工方案,科学安排施工计划,合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。（4）编制施

50、工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节,在施工组织设计基础上,制定个分项方案.通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制，逐步实现控制目标。(5）按照公司物资采购控制程序、检验和实验控制程序待文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关，一对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按顾客提供产品的控制程序执行。(6）执行公司搬运、存储、包装控制程序保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。（7）科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。3、施工过程中的质量控制（1）按照公司过程（施工

51、)控制程序认真抓好施工中的质量控制工作,加强各阶段的检查试验和检验工作。（2)严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项的技术交底。（3)施工中严格执行工序质量控制程序（4）建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序,保证本道工序，服务下道工序”的宗旨.(5）坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检,然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查,凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要做预检、隐检记录,并请甲方、工程监理进行复检，签字认可后再进行下道工序施工。(6）对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特

52、殊过程作业指导,施工中加强监督检查,严格控制.（7）上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督.（8）严格按设计图施工，变更须经有关各方同意,签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，一样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后,经有关各方面前定认可后大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。（9)设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作,并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。(10）制定具体的成品、半成品保护措施,安排专人检查、落实。(11）项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月开一次质量分析会,对施工质量

53、进行小结,以便掌握质量动向，进行质量预控。（12）对施工出现的不合格项，根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。（13）专业工程实行单体分段-系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。（14）现场设专职实验员，负责现场材料的报验及抽样送试工作。（15）现场所有入库，不合格材料一律不准入库；材料领出须经现场施工员签字认可才能出库。4、施工技术文件、资料、信息管理(1）项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行吉林省、市建筑安装工程技术文件材料管理办法；同时,严格办理各种报验手续并执行城建档案馆的有关规

54、定。（2）对施工图纸严格管理,保证图纸有效受控。（3)资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时,并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位,保证资料与工程同步。（4）质安部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，自己清楚,结论明确,签字齐全。（5）质检员负责质量审核，严把质量关,按验评标准核定质量等级,签证齐全.（6）各单项技术原始单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实,应保证所提供的原始资料的准确完整连贯.（7）供应部负责提供各种材料的合格证明,材料进场后组织有关部门验收，工程部及时委托试验.（8)预算部隧工程进度,同步搜集工程照片或

55、工程录像，并具有连续性。二、保证工程质量的组织措施1、加强提高全体职工队伍的质量意识，使职工真正理解质量就是企业的生命的硬道理。在施工中必须严格、全面、准确地执行国家建筑施工操作规程建筑工程质量验收标准。以工程施工质量检验领导小组.及时做好部分项目的检验评定和隐蔽验收工作。2、坚决把握住原材料进场关，凡是进场的材料，必有合格的试化验单,绝不允许把不合格的材料用在工程上.3、树立“百年大计，质量第一”“对用户负责，为用户着想”的思想，在技术方面，严格按照技术操作规程施工,质检员随时抽验挤塑板、砂浆等配合比情况，挤塑板、砂浆按规定留置、试块，并按期及时检验。4、技术员认真做好技术资料及时整理工作,

56、做到详实、认真、可靠、准确.第五章 安全、文明管理体系与措施第一节 安全生产目标计划安全是施工中永恒的主题，在工程施工过程中，我们的宗旨是:安全质量-进度经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切都无从谈起。本工程安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故,月安全事故频率控制在1.5之内。第二节 安全生产责任制在本工程施工过程中,我们将运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，建立以保证安全生产为目的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产责任制度及安全生产网络管理组成。1、安全生产责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主,项目技术

57、负责人为辅，各级工长及班、组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者,医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下:（1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；(2)安全负责人:督促施工全过程的安全生产，纠正违章作业，配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用；（3)机电负责人:保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查；（4）劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；（5）消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，

58、对每天动火区域记录在册,开具动火证,组织建立现场消防队和日常消防工作；（6)施工工长：负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习.(7）医务人员：即使诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康,对突发性安全事故,采取一定的应急措施；(8）其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费;后勤、行政部门保证工人的基本生活条件,保证工人健康；材料部门应采购各种的用于安全生产及劳防的产品和材料.2、安全生产制度根据长春市及有关文件规定，结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安全检查、安全交底、安全活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查,同时在中标后，

59、将另行制定本工程安全生产奖罚条例以确保制度及各项措施的落实。第三节 安全生产的施工措施1、在施工现场，做好安全”三宝及四口防护工作,现场设安全防护栏杆，防止刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害，高空坠落等事故发生，不得拆除搬移和取消。2、加强安全生产、防火教育，严格遵守安全操作规程和规章制度。分期分项做好安全交底工作。3、班前自觉检查架子是否牢固，登梯脚手杆是否稳固，机具运转是否正常，任何人不得从架子、登梯上抛对象工具，以免伤人。4、施工用电线路，机具装设在安全位置，线路顺直,机具摆放整齐清洁，电器闸门形状有箱有锁，箱内空气形状，熔断等齐全.手持电动工具装置漏电保护器。5、现场严禁明火,进入现场不得吸烟。在易粉燃作业场所和材料库场，油漆库房等地方，配备足够的消防灭火设施，现场动火要申请批准手续。6、专业工长在施工交底的同时，要进行书面安全技术交底,贯彻安全操作规