抽水蓄能电站工程水力机械设备安装及预埋件埋设施工技术
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第十六章 水力机械设备安装及预埋件埋设16.1 工程范围水力机械设备安装及预埋件埋设指在安装场及厂房顶拱、主厂房岩壁吊车梁、尾水隧洞等处一期混凝土的水力机械埋管埋件、支撑管架、锚钩及其附属埋件、固定件等预埋件的埋设以及32t施工桥机的安装、调试与试验等。(1)安装场及厂房顶拱埋件:包括安装场供桥机安装用的锚环、厂房顶拱供桥机安装、检修用的锚环;(2)主厂房桥机轨道埋件埋设和轨道安装:包括主厂房两台250t/50吨桥机在厂房上、下游岩壁吊车梁上的轨道基础地脚螺栓埋设和QU120轨道的安装;(3)主厂房内一台32t施工桥机的安装、调试、试验、运行与管理,包括该桥机的滑线安装及相应电气套管地埋设;(4)尾水隧洞:自厂房厂下0+023.316至尾水隧洞桩号S1(尾1、尾2)1+886.690m、S2(尾3、尾4)1+883.590m范围内的机组辅助系统埋管,主要包括:每台机组的技术供水系统排水管; 沿1#和3#机组隧洞埋设的2根DN350的低压供水管;沿1#和3#机组隧洞埋设的2根DN350的厂房渗漏排水管及一根DN500的机组检修排水管;沿1#机组尾水隧洞埋设一根DN200的施工期排水钢管,并作为电站建成后集水井排污管;(5)集水井水泵套管及排水管路及埋件。16.2 安装前准备工作(1)熟悉设计院安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。(2)根据有关安装图纸、技术资料等编写安装方案,并报监理工程师审批。(3)根据设备到货情况编制施工进度计划。(4)机电预埋件埋设前,组织有关技术人员仔细查阅设计图纸并统计核对,制定出相应的施工组织设计,组织施工班组成员进行技术交底。(5)对到货的设备进行清点、检查,并复核设备主要部位尺寸,对有缺陷的设备进行记录并报请监理认定,通过监理工程师与制造商协商,尽快提出解决方案。(6)检查清点制造厂提供的专用工器具,准备好需自备的各种工器具。16.3 主要技术要求(1)所有预埋件的安装与混凝土工程同步进行,施工工艺及质量符合图纸及规范要求。(2)为防止在混凝土浇筑过程中,机电预埋件产生变形移位,所有机电预埋件安装完毕后,须做必要的支撑加固。(3)所有的承压管道的材料均应有材质合格证书或材料试验记录并符合设计要求。(4)钢管安装完毕后,按有关要求进行焊缝的表面检验和内部质量检查。(5)预埋管路的埋设应跟土建施工密切配合进行跟踪预埋。埋设的有关压力管路应按GB85642003规范规定作耐压试验。管道在做完耐压试验后,积水必须全部放掉,所有管口必须全部封堵。(6)所有跨过厂房沉陷缝的管道必须作跨缝处理。管路埋设完毕后,施工技术人员根据设计图纸进行核对错埋、漏埋,报请监理工程师进行验收认可合格后,出具机电预埋合格证后方可浇混凝土。16.4 水力机械预埋件埋设16.4.1 管道的预埋16.4.1.1 管道加工(1)钢管切割 切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求,管口应光滑、平整,无裂纹、毛刺、铁屑等。 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1,且不得大于3mm。(2)弯管加工 采用有缝钢管加工弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时,采用大弯曲半径。输送除水以外的其它介质管道的最小弯曲半径:热弯3.5D,冷弯4.5D,焊制1.5D(D为钢管外径)。 加工后钢管截面的最大、最小外径差:输送压力小于10MPa时,不应大于钢管外径的8。 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。 弯曲角度应与施工图纸相符。16.4.1.2 管道的安装埋设(1)钢管安装 钢管在安装前,内部应清理干净,按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。 直管段上两相邻环缝间距:当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。 管道的任何位置不得有十字形焊缝。 焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。 避免在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道的焊接坡口型式和尺寸,应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时,应符合GB50235附录B第B.0.1条规定。 管道组接时,应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。 钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝,缺丝总长不得超过丝扣全长的10,接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。 系统设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装,施工工艺及质量应达到有关标准和规范的要求。(2)管道埋设 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时,必须按施工图纸的要求作过缝处理。 预埋管道安装就位后,应使用临时支撑加以固定,防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移,钢支撑可留在混凝土中。 在施工图纸未规定时,预埋钢管管口露出地面不应小于200mm,管口座标位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超过0.2,管口法兰与管道垂直度偏差不超过1。管口应采取有效措施加以保护,注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀,并应有明显标记。 预埋管道埋设的坡度和坡向,应按施工图纸要求敷设。钢管的机组自流排水管坡度为0.20.3。 在施工图纸未规定时,管道穿过楼板的钢性套管,其顶部应高出混凝土浇筑面20mm,底部与楼板底面齐平;安装在墙壁内的套管,其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时,应设置防水套管;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm,地漏水封深度不得小于50mm。 所有设备基础预埋件的埋设,应严格遵守施工详图和技术规范的要求,对于漏埋、错埋的预埋件应由承包人自行处理,并向监理人报告。 承包人应及时清理集水井,以确保集水井内水质清洁。施工期内不得利用永久设备排水,施工排水或排污应由承包人采用自备的临时排水泵或污水泵排出。16.4.1.3 管道的焊接(1)焊缝外观质量检查: 规定进行100射线照相或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的级。 规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的级。 不要求进行无损探伤的焊缝,其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的级。(2)对接焊缝内部质量检查: 规定进行无损探伤的焊缝,其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理人的要求。 规定进行100射线照相或超声波检验的焊缝,其质量不应低于GB50236表11.3.2中的级。 规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝,其质量不应低于GB50236表11.3.2中的级。 对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。 局部探伤出现不合格焊缝时,应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝,当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100检验。 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。 焊缝质量检验,应有完整记录,并应向监理人提交检验报告。 同一部位的返修超过二次时,制订返修措施,报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。16.4.1.4 管道的试验(1)在完成管路和预埋件就位并固定后,混凝土浇筑之前,通知监理人进行检查验收,并由监理人签署验收合格证后,才准进行混凝土的浇筑。(2)埋件和管道埋设应按设计图纸和技术文件的规定进行安装埋设,施工工艺和质量按以下规范的技术要求检查和验收,施工详图另有要求时,按施工详图的要求执行。(3)管道埋设完毕后,承包人应会同监理人对管道进行下述试验: 根据设备图纸对管道进行相应的试验;若施工图纸未规定时,压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。 在水压升至试验压力,稳压10min后再降到设计压力停压30min,以不降压、不渗漏为合格。当试验过程中发现有泄漏时,应在消除缺陷后,重新进行试验。 承包人应向监理人提交完整的管道试验记录。16.4.1.5 管道的清洗和防腐(1)水压试验后,管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。(2)管道的防腐工作应在安装前完成,连接部位则应在试验合格后进行。(3)施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4)在施涂部位,按施工图纸规定的材料,并按制造厂使用说明书的规定,进行施涂作业。16.4.2 固定件的埋设(1)各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。(2)固定件安装就位,并经测量检查无误后,应立即进行固定。采用电焊固定时,不得烧伤固定件的工作面;采用临时支架固定时,支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时,应保持固定件位置正确。(3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。(4)在同一直线段上,同一类型的支、吊架间距应均匀,横平竖直并整齐。(5)整个施工期间,保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形。(6)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时,预留孔孔模的埋置应符合施工图纸的规定。16.4.3 桥机及其轨道的安装16.4.3.1 轨道安装(1)轨道安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有弯曲、扭曲等变形时,应进行矫正,并经监理人检查合格后方可安装。(2)吊装轨道前,测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。(3)轨距偏差应不超过土3mm。(4)轨道的纵向直线度:不应大于11500,每隔2m测一点,在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。(5)同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。(6)两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于前后车轮的轮距。两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm,接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土1mm。(7)轨道安装符合要求后,应全面复查各螺栓的紧固情况。(8)轨道两端的车挡应在吊装桥机前装妥;同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好,有偏差时应进行调整。16.4.3.2 桥机安装(1)施工准备 检查轨道安装质量,跨度及高程应满足设计图纸要求; 确认锚杆具备吊装桥机最重部件的条件,必要时做天锚负荷试验; 根据天锚实际位置设置相应的导向滑轮基础及卷扬机基础; 桥机设备及附件到货清点、验收,重要配合尺寸检查; 桥机安装临时加固材料及工器具准备; 主梁、小车吊装场地布置; 卷扬机及其滑轮组布置。(2)桥机吊装及主要设备运输桥机吊装利用厂房顶拱的天锚、卷扬机和滑轮组进行。从设备堆放场到厂房的运输,大件用45T汽车吊进行装卸车,用40T拖车运输,小件用16T汽车吊装卸。(3)桥机主要部件吊装组合 根据施工图纸在轨道上放出行走轮的控制点,并用样冲和铅油作出明显标记。 用45吨汽车吊将大车行走台车吊至桥机轨道相应位置,用拉紧器调整加固。 将主梁I用卷扬机、锚钩、滑轮组起吊至行走台车上,把紧连接螺栓,人工将其移出安装位置。主梁II也是用同样的方法进行安装。 用16t汽车吊分别将两根端梁吊至与主梁连接处,把紧两端连接螺栓。 桥架组装完成后进行桥架检查,大车跨度、桥架的对角线差、行走台车的同位线差等均应符合规范要求。 将小车卷筒、减速箱等部件与小车框架解体,满足天锚最大负荷要求。 利用卷扬、滑轮组、天锚等将小车部件逐个吊装就位并组合满足设计要求。 司机室和电动葫芦轨道用支架和横梁进行吊装就位。 安装电动葫芦 桥机其它附件安装调试,包括电器设备、电气接线、滑触线、阻进器的安装严格按照设计图纸要求和有关规范规定进行。16.4.3.3 桥机试验桥机安装完成后进行以下各项试验,包括:空载试验、电气设备试验、静负荷试验、动负荷试验。(1)空载试验、电气设备试验按有关规定,检查机械和电气设备的运行情况,做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。(2)静荷载试验:按施工图纸要求,进行桥机静荷载试验,以检验桥机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%,分别检测变形及下挠度。本项试验按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行。(3)动荷载试:按规范要求,对各机构进行动荷载试验以检验各机构的工作性能及桥架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和ll0%。试验时,作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作,各机构连续动作不少于1小时。各机构动作灵活,工作平稳可靠,各限位开关、安全保护联锁装置等的动作正确可靠,各零部件无裂纹等损坏现象,各连接处不得松动。(4)试验合格后,编写试验报告,上报监理工程师。16.5 主要设备配置 主要设备配置表 表16-1名 称型 号数 量备注汽车吊45吨NK-4501台/汽车吊16吨1台/拖车40吨1台/卷扬机5T2台配滑轮组卷扬机3T1台配滑轮组电焊机ZX5-400B4台/电焊机ZS4-6308台/磨光机1004台/水准仪NA21台/经纬仪T21台/导链1T、2T各2台/导链5T5台/导链10T2台/千斤顶16T8台/千斤顶3T4台/16.6 人员配置人员配置表 表16-2工 种人 数工 种人 数管理人员4电工2技术人员2起重4机械工12测量2司机2质检1焊工8安全1合计38 168
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