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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date地下室顶板预留洞口施工方案1目 录1、工程概况21.1工程概况21.2 参建单位22、预留洞口位置情况23、编制依据及参考资料24、预留洞后浇混凝土模板施工35、预留洞口的钢筋绑扎46、预留洞口结构混凝土施工46.1预留洞口的清理准备46.2机具和人员准备46.3 混凝土的要求46.4 预留洞口砼浇筑工艺流程46.5 主要施工方法57、成品保护和安全措施5地下室顶板预
2、留洞口施工方案1、工程概况1.1工程概况 本工程位于合肥市肥西县派和大道与华二路交叉口，总建筑面积120220.14平方米，其中地上建筑面积：96895.01平方米，地下建筑面积23325.13平方米；包括5栋34层、3栋28层一类高层住宅建筑，1栋3层幼儿园配套设施及1个地下1层汽车库，共10个单体；地下室顶板混凝土强度为C35P6，结构层高为4.6米。1.2 参建单位建设单位：合肥华南城有限公司设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司施工单位：深圳建业工程集团股份有限公司2、预留洞口位置情况本工程地下车库底板上设计有600厚的级配碎石回填，我司计划采用小
3、型碾压机对车库底板的碎石进行分层碾压；车库顶板封闭后，小型碾压机以及配电房内的大型配电设备、级配碎石等施工材料和机械均无法进入地下室内，因此我司决定在地库顶板上预留4.5米*7.7米的预留施工洞口。具体位置详见下图 3、编制依据及参考资料3.1、施工现场总平面规划图 3.2、合肥华南城紫荆名都II-2标段施工图纸 3.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153.4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、预留洞后浇混凝土模板施工4.1、预留洞口的结构处理4.1.1 为了车库顶板结构支撑体系的安全，预留洞口部位模板采用独立支撑体系，不影响主体结构模板的安拆
4、，顶板结构采用钢管支撑间距1000扣件式钢管支撑体系，设计间距模数为1000，模板选用915mmX1830mm,15厚复合胶合板 预留洞口板面示意图4.1.2 顶板预留洞口外侧混凝土浇筑后，预留洞处需采取防护措施进行保护，并且不能随意挪动。防止预留洞口的钢筋变形或受到破坏；避免预留洞口坠物伤人事件发生。4.1.3 顶板预留洞口外侧部位浇筑混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除。4.1.4 顶板预留洞口结构顶板浇筑前，把原浇筑断面四周混凝土踢凿清理干净，应重新支设模板支撑体系，模板支撑详见下图。 4.1.5 预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严
5、禁漏浆。4.1.6 后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯口只设，以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木上铺设一层钢板网避免木方缝隙漏浆，木方背面用16钢筋固定牢靠。4.1.7 预留洞口部位的覆盖保护；在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置30的水泥砂浆带用于拦截养护水。5、预留洞口的钢筋绑扎 5.1、顶板预留洞口按后浇带施工处理，顶板钢筋和附加钢筋均在口边甩筋，钢筋在混凝土内的长度按规范抗震锚固长度计算，并预留好钢筋丝头带好丝帽，按规范50%错开接头采用套管丝扣连接。 5.2、钢筋绑扎时后浇部位外的混凝土垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。预
6、留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置，同时做好顶板钢筋绑扎。6、预留洞口结构混凝土施工6.1预留洞口的清理准备 6.1.1钢筋除锈：对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。 6.1.2 将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。并在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。 6.1.3 预留洞口原结构断面浮浆清理干净。 6.1.4 在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处
7、逐渐推进，距老砼边80100.再用刮杠刮平时让施工缝处新砼面高于老砼面23，以便在搓毛后能保证两侧砼面不出现高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两者结合良好。6.2机具和人员准备 施工前一切施工机具、人员准备充分，机具有：平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、刮杠、临时照明灯具等。所有机具在砼浇筑前进行检查，振捣器经检查试运转正常，同时配备专职机修工、随时检修，砼浇筑前，根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。6.3 混凝土的要求6.3.1 顶板预留洞混凝土设计强度为C35P6，预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土强度大一个等级的早强微膨胀及抗渗混凝土浇筑。6.3.2 二次浇筑的砼坍落度控制
8、好，坍落度不宜过大。6.4 预留洞口砼浇筑工艺流程 原混凝土界面凿毛清理钢筋除锈、调整绑扎模板支护报甲方监理验收混凝土界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）预留洞口混凝土施工预留洞口混凝土养护。6.5 主要施工方法6.5.1 顶板预留洞口的施工措施，主要通过控制混凝土的坍落度、膨胀剂的掺量、加强振捣和加强养护来实现。6.5.2 预留洞口浇筑前在已浇筑好的混凝土结合面刷素水泥浆一道。6.5.3浇筑前，避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣宜自中央向洞口接缝处逐渐推进，并在距离缝边80100处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。6.5.4 使用插入式振捣棒应快插慢拔，
9、插点要均匀排列、逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为30-40）。6.5.5 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初凝期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。6.5.6 在预留洞口接缝处加强防护，做好设置围栏，并做好表面覆盖，防治后续施工对预留洞口接缝处产生污染。6.5.7 振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，预留洞二次浇筑后，12小时内表面开始覆盖湿麻袋保湿养护，使其保持湿润状态。养护不小于14d，混凝土的养护要派专人进行特别是前三天养护要及时。6.5.8 预留洞口后浇筑混凝土未达到设计强度之前，是出于悬臂受力状态，
10、其上不得堆放重物，其下支撑架体不得随便拆卸（保持支撑加固状态）。6.5.9 混凝土强度达到1.2mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作。7、成品保护和安全措施7.1由于预留洞口钢筋搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。7.2预留洞口施工时，必须严格按照施工方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部质检人员及监理检查验收合格后，方可进行下道工序施工。没有项目部对架体的拆除令，任何人不得拆除结构模板支撑体系。7.3严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。7.4 清理预留洞口杂物时，下面楼层必须有人看护。7.5进入施工现场必须戴安全帽，混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。7.6各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。7.7夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。现场电线必须由专业电工负责搭建，严禁私拉乱接电线。-
地下室顶板预留洞口施工方案
