土地整治工程质量检验与评定规程附表

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1、表 A.1 工程项目划分表单项工程单位工程分部工程单元工程划分指导意见土地平整工程耕作田块修筑田面平整一个耕作田块为一个单元工程埂坎修筑一个耕作田块为一个单元工程耕作层地力保持客土回填一个耕作田块为一个单元工程表土保护一个耕作田块为一个单元工程土地翻耕一个耕作田块为一个单元工程灌溉与排水工程水源塘坝一个建筑物为一个单元工程小型拦河坝一个建筑物为一个单元工程农用井一个建筑物为一个单元工程雨水集蓄一组建筑物（不超过5 个）为一个单元工程输水明渠长度在 1000m 1500m为一个单元工程，最长不超过 2000m 管道喷微灌喷灌一个水源控制灌溉区为一个单元工程微灌一个水源控制灌溉区为一个单元工程排水

2、明沟长度在 1000m 1500m为一个单元工程，最长不超过 2000m 暗渠（管）渠系建筑物水闸一个建筑物为一个单元工程渡槽一个建筑物为一个单元工程倒虹吸一个建筑物为一个单元工程农桥一个建筑物为一个单元工程涵洞一组建筑物（不超过5 个）为一个单元工程跌水、陡坡一组建筑物（不超过5 个）为一个单元工程量水设施一组建筑物（不超过5 个）为一个单元工程隧道一个建筑物为一个单元工程泵站及输配电泵房一个建筑物为一个单元工程输电线路长度在 1000m 1500m为一个单元工程，最长不超过 2000m 配电装置一组电力控制区为一个单元工程田间道路工程田间道路基长度在 1000m 1500m为一个单元工程，

3、最长不超过2000m路面路肩表 A.1 工程项目划分表（续）单项工程单位工程分部工程单元工程划分指导意见田间道路工程生产路路基长度在 1000m 1500m为一个单元工程，最长不超过 2000m 路面路肩农田防护与生态环境保持工程农田林网农田防风林长度在 1000m 1500m为一个单元工程，最长不超过 2000m 梯田埂坎防护林护路护沟林护岸林一个种植小区为一个单元工程岸坡防护护堤长度在 50m 为一个单元工程护岸长度在 50m 为一个单元工程沟道治理谷坊一组建筑物（不超过5 个）为一个单元工程沟头防护拦沙坝防风固沙沙障长度在 1000m 1500m为一个单元工程，最长不超过 2000m 防

4、沙林坡面防护截流沟一个耕作田块为一个单元工程排洪沟其他工程根据单位工程、分部工程的类型进行划分注：其他工程是指除土地平整、灌溉与排水、田间道路、农田防护与生态环境保持等工程之外的工程项目。表 B.1 进场原材料、构配件及设备质量检验评定表编号：工程名称单元工程类别批次检验时间检验项目规格型号进场数量拟使用部位检验数量检验项目检验结果质量评定及说明：送样人见证人检验人施工单位意见：项目经理：日期：监理单位意见：监理工程师：日期：项目承担单位意见：现场代表：日期：注 1：检查数量、检查项目、质量检验指数执行评定规程附录C 规定。注 2：类别按材料、构配件、设备三类填写。注 3：进场设备必须逐一检查

5、。注 4：采用见证取样时，检验结果应以检测单位出具的试验检测报告为依据。表 B.2 混凝土及砂浆质量检验评定表编号：工程名称单元工程使用部位批次检验人强度等级混凝土（砂浆）试件抗压强度MPa 强度评定结果质量评定及说明：施工单位意见：项目经理：日期：监理单位意见：监理工程师：日期：项目承担单位意见：现场代表：日期：注 1：检查数量、检查项目、质量检验指数执行评定规程附录C 规定。注 2：任何一组试块抗压强度必须达到合格标准（不低于设计值的95%以上评定为合格，100%以上为优良）表 B.3 工序质量检验评定表编号：工程名称单位工程名称分部工程名称单元工程名称施工单位检测项目检查项目质量标准施工

6、单位检查记录监理单位验收记录主控项目允许偏差项目一般项目允许偏差项目专业质检员专业监理员单元工程质量评定施工单位自检结果主控项目评价指标全部合格，允许偏差项目合格率达到；符合设计及施工质量验收评定标准的要求。技术负责人：日期：自评意见：质量等级：监理单位抽检意见：抽检结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收监理工程师：日期：抽检意见：质量等级：注：某工序质量出现不合格标准时，其质量记录表格连同合格项目的质量记录表格一起留存备查。表 B.4 单元工程质量检验评定表编号：工程名称单元工程施工单位施工时间自年月日至年月日单元工程数量评定日期年月日序号工序质量项目检验数量质量等级备注合格数量其中优良数

7、量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计其中：隐蔽工程、关键部位1工序质量项目个，全部合格；其中优良工程个，优良率%，隐蔽工程、关键部位合格率%2.施工质量控制及检验资料是否齐全；3.质量事故及质量缺陷处理情况。专业质检员监理工程师分部工程质量评定施工单位自检结果工序质量项目评定全部合格，优良率达到%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。技术负责人：（签字盖公章）日期：自评意见：单元工程质量等级：监理单位抽检结果抽检结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收监理工程师：（签字盖公章）日期：复核意见：单元工程质量等级：表 B.5 分部工程质量检验评定表编号：工程名

8、称分部工程施工单位施工时间自年月日至年月日分部工程数量评定日期年月日序号单元工程名称单元工程数量质量等级备注合格数量其中优良数量1 2 3 4 5 6 7 8 合计1单元工程合计个，全部合格；其中优良工程个，优良率%，主要单元工程优良率%2施工质量控制及检验资料是否齐全；3质量事故及质量缺陷处理情况。专业质检员监理工程师单位工程质量评定施工单位自检结果单元工程评定全部合格，优良率达到%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。项 目 经 理：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：自评意见：分部工程质量等级：监理单位复核结果复核结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收监理工程师：（签字）总监：（

9、签字盖公章）日期：复核意见：分部工程质量等级：承担单位认定意见认定结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收现 场 代 表：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：认定意见：分部工程质量等级：表 B.6 单位工程质量检验评定表编号：工程名称单位工程施工单位施工时间自年月日至年月日分部工程数量评定日期年月日序号分部工程名称分部工程数量质量等级备注合格数量其中优良数量1 2 3 4 5 6 7 8 合计1分部工程合计个，全部合格；其中优良工程个，优良率%，主要分部工程优良率%2施工质量控制及检验资料是否齐全；3质量事故及质量缺陷处理情况。专业质检员监理工程师单位工程质量评定施工单位自检结果分部工程评

10、定全部合格，优良率达到%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。项 目 经 理：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：自评意见：单位工程质量等级：监理单位复核结果复核结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收监理工程师：（签字）总监：（签字盖公章）日期：复核意见：单位工程质量等级：承担单位认定意见认定结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收现 场 代 表：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：认定意见：单位工程质量等级：表 B.7 单项工程质量检验评定表编号：工程名称单项工程施工单位施工时间自年月日至年月日单位工程数量评定日期年月日序号单位工程名称单位工程数量质量等级备注合格数量其中优良数量

11、1 2 3 4 5 6 7 8 合计1单位工程合计个，全部合格；其中优良工程个，优良率%，主要单位工程优良率%2施工质量控制及检验资料是否齐全；3质量事故及质量缺陷处理情况。专业质检员监理工程师单项工程质量评定施工单位自检结果单位工程评定全部合格，优良率达到%，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。项 目 经 理：（签字）技术负责人：（签字盖公章）日期：自评意见：单项工程质量等级：监理单位复核结果复核结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收监理工程师：（签字）总监：（签字盖公章）日期：复核意见：单项工程质量等级：承担单位认定意见认定结果与自检结果相符不相符；同意不同意验收项目承担单位：（签字）

12、技 术 负 责 人：（签字盖公章）日期：认定意见：单项工程质量等级：表 C.1 进场石骨料质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目颗粒级配5 筛余量90%100%；10 筛余量 70%90%；20 筛余量 15%40%；30 筛余量 5%；筛分法每 一 批 次 不 大于 200 m3，取样15 个，最少取样不少于 3 个，单样 品 质 量 不 少于 8 含 泥 量 和 泥块含量含泥量按质量计15%泥块含量按质量计0.7%淘洗称重法坚固性质量损失 8%硫酸钠溶液法压碎指标碎石压碎指标30%，卵石压碎指标16%用 压 力 试 验 机 测定抗压强度在水饱和状态下，其抗压强度算术

13、平均值不小于60MPa用 压 力 试 验 机 测定有害物质不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。硫化物硫酸盐1%（按质量计）目测法，溶解法一般项目表观密度2500 m3液体比重天平法，广口瓶法堆积密度，孔隙率堆积密度 1350 m3，孔隙率 47%容量筒法碱集料反应试件膨胀率 0.10%碱集料反应试验注：指标依据：GBT 14685 建筑用卵石、碎石。适用范围：适用于混凝土用石骨料的检验和评定，用于道路工程时抗压强度可降低为30 MPa.。表 C.2 进场毛（块）石质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目抗压强度基础抗压强度60MPa；边坡和挡墙抗压强度50M

14、Pa 用 压 力 试 验 机 测定每 一 批 次 不 大于 200 m3，取样15 个，最少取样不少于 3 个软化系数0.85用 压 力 试 验 机 测定石 材 表 面 清洁度石材表面不得有泥垢、水锈等杂质，存在杂质的砌筑前应清除干净目测检查法全数检查风化和裂纹石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹目测检查法全数检查一般项目外形尺寸毛石：小边 200；块石：150 400；片石：50 150 目测、用尺检查法全数检查注：指标依据：GB50203砌体结构工程施工质量验收规范。适用范围：适用于干砌石、浆砌石及其他填筑工程用石料的检验和评定.。表 C.3 进场砂料质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测

15、方法检查数量主控项目颗粒级配1.18 mm 筛余量 10%60%；2.36 mm 筛余量0.356；4.75 mm 筛余量 0.10%筛分法每 一 批 次 不 大于 200 m3，取样15 个，最少取样不少于 3 个，单样 品 质 量 不 少于 4 含泥量、石粉含量和泥块含量含泥量、石粉含量按质量计5%；泥块含量2%淘洗称重法坚固性天然砂质量损失10%；人工砂压碎指标30%硫酸钠溶液法、压碎指标法有害物质不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物，云母按质量计 2%，轻物质 1%，硫化物及硫酸盐0.5%，氯化物 0.02%目测法、溶解法一般项目表观密度2 500 kgm3 液体比重天平法

16、、广口瓶法堆积密瘦、孔隙率松散堆积密度 1 350 kg/m3，孔隙率 47%容量筒法碱集料反应试件膨胀率 0.10%碱集料反应试验注：指标依据：GB/T 14684 建筑用砂。适用范围：适用于混凝土和砌筑砂浆用砂料的检验和评定，抹面砂浆颗粒级配可适当降低。表 C.4 进场水泥质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目安定性沸煮法检验必须合格：水泥中氧化镁含量不得超过 5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽的6.0%；水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%沸煮法（雷氏法）每 一 批 次 不 大于 100t，取样20 个，最少取样不少于 3 个，单

17、样 品 质 量 不 少于 1 凝结时间初 凝 不 得 迟 于45min，终 凝 不 得 迟 于10h(600min)。硅酸盐水泥终凝时间390min 现场试验法强度水泥规定龄期的抗压强度和抗折强度满足标号的强度要求现场试验法一般项目出厂检验水泥进场时应对其产品、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检现场查验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告细度比表面积 300 ,80 m方筛余量 10%筛分法碱含量水泥中碱含量不得大于0.6%碱反应试验注：指标依据：GB 175通用硅酸盐水泥。适用范围：适用于混凝土和砌筑砂浆用水泥的检验和评定。表 C.5

18、进场钢筋质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度应符合设计要求，钢筋的断后伸长率应符合国家标准要求拉伸实验法每一批次20t，随机选 2 根切取弯曲性能钢筋弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。其中，级钢筋弯曲180后弯曲直径为3d，、级钢筋弯曲90弯曲后直径为5d 弯曲实验法每一批次20t，随机选 2 根切取允许偏差项目直径、长度钢筋公称直径允许偏差4.0%，长度允许偏差50 用精度 0.1 的量具测量直径，用精度 1的量具测量长度每一批次20t，取样 10 个，最少取样 3 个重量偏差理论重量与实际重量允许偏差5%称重法每一批次20t，取样

19、 10 个，每支试 样 长 度 500，最少取样5个一般项目弯曲度总弯曲度不大于钢筋总长度0.4%现场检测法逐根、逐盘表面质量钢筋表面无缺陷，不得有裂纹和局部颈缩目测法逐根、逐盘注：指标依据：GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋，GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋。适用范围：适用于钢筋混凝土用钢筋的检验和评定。表C6 混凝土质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目材料混凝土用石骨料、砂、混凝土符合表C.1、表 C.3、表C.4 要求查检验报告满足表 C.1、表C.3、表 C.4 规定混凝土用水混凝土拌合用水可采用饮用水，当采用非饮

20、用的地表水和地下水时，其 pH值应介于 67 之间，其他矿物质含量符合规定。不能满足时应经检验测定满足设计要查检验报告代表性水样配合比、强度通过试配确定配合比，混凝土用石、砂、水泥、水等配合比应满足配合比报告单的要求。同一验收批混凝土试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，最小值不小于设计强度0.90 倍称重、查现场试验报告每批次原材料确定一次配合比，当原材料发生变化时需重新试验确定配合比最大水灰比和最小水泥用量受雨雪影响的露天混凝土，位于水中或水位升降范围内、潮湿环境中的混凝土最大水灰比0.7，最小水泥用量 250 kg；寒冷、严寒地区最大水灰比0.6，最小水泥用

21、量 325 kg。最大水泥用量不宜大于550 kg 称量法全数检查混凝土搅拌原料每盘搅拌时间3 min，延续时间 60 min，运输、浇筑、间歇时间 150 min，浇筑厚度表面振动200 mm 现场记录随时检查一般项目坍落度大体积混凝土（墩、墙、基础、道路）10 mm30 mm；梁、板、柱 30 mm50 mm；密配筋结构50 mm 80 mm 用混凝土坍落度仪测定一批混凝土中代表性试样注：指标依据：GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准。适用范围：适用于混凝土的检验和评定。表 C.7 砌筑砂浆质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目原材料砂浆用砂、水泥

22、符合表C3、表C4要求查检验报告满足表 C3、表 C 4规定砂浆用水砂浆拌合用水可采用饮用水，当采用非饮用的地表水和地下水时，其 pH值应介于 67 之间，其他矿物质含量符合规定现场抽检代表性水样配合比、强度通过试配确定配合比，混凝土用砂、水泥、水等配合比应满足配合比报告单的要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，最小值不小于设计强度 0.75 倍查现场试验报告每一检验批且不超过 250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次砂浆拌制砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 2 mm，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得

23、少于3 min，掺用有机塑化剂的砂浆为5 min现场记录每批至少抽一次一般项目使用时间砂浆应隧拌随用，砂浆应分别在3h 内使用完毕当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h 内使用完毕现场记录每批至少抽一次注：指标依据：GB 50203砌体结构工程施工质量验收规范。适用范围：适用于砌筑砂浆的检验和评定。表 C.8 预 制 混 凝 土 构 件 质 量 检 验 评 定 标 准 表项类检查项目质量标准检测方法检查数量混凝土混凝土符合表C.6 要求查检验报告满足表 C.6 规定钢筋钢筋性能符合表C.5 要求。钢筋网、钢筋骨架主筋规格、数量，位置符合设计要求查检验报告满足表 C.5 规定控项目构件质量

24、初检外购构件必须标标厂名、厂标、构件型号、生产年月日期。构件出池、起吊、预应力筋的放松或张拉及构件出厂时的强度，必须符合设计要求现场查检逐件检查允许偏差项目构件尺寸长度 5 mm，其他截面尺寸3 mm 用精度 1 mm 的量具测量逐件检查预埋件位置允许偏差为 3 mm 用精度 1 mm 的量具测量逐件检查弯曲1/1 000 L,且 20 mm 拉线，直尺检查逐件检查保护层厚度允许偏差为 5 mm 用尺查检逐件检查一般项目裂纹不允许出现横向裂纹现场观察、查验逐件检查允许偏差项目其它外观不允许有漏筋、孔洞、蜂窝现场观察、查验逐件检查平整度允许偏差 5 2m靠尺、楔形塞尺查验逐件检查注：指标依据：G

25、B 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范。适用范围：适用于混凝土预制件的检验和评定。附录D 土石方工程质量检验评定标准表表 D.1 土质田埂（坎）、堤、坝填筑工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目填筑材料回填土料不含草根、树皮、建渣等杂物，回填土料、石料、沙砾料、防渗料、堆石料等粒径、级配、强度及含水量等物理特性需满足设计要求；不得含有有毒有害物质现场检查，实验室仪器测定每条田埂（坎）或每 100 m 检查3处，单条田埂至少检查 3 处。堤、坝每 30 m检查 1 处，单条堤、坝至少检查 3 处基面清理在土石方回填前要求进行基面清理。清基断面、基础承载力应满足

26、设计要求，水平清基高度 30 cm以上应上下错台。要求慕底平整、密实，无松、松动石块，无杂物及积水。软弱基础可采用换填、抛石排淤等措施处理。建基面应满足对上层构筑物的设计承载力要求现 场 检查，拉线、皮尺、直尺测量，钢钎检查密实度填筑填料应分层填筑、压实，无漏压、欠压和出现弹簧土。田埂（坎）采用小型机械夯实时铺料厚度应 35 cm，人工夯实铺料厚度应25 cm;堤、坝机械碾压夯实时铺料厚度应25 cm，人工夯实铺料厚度应20 cm。块石填筑应分层找平，块石大面向下安放稳固，挤靠紧密，块石缝隙用片石填满铺平，孔隙率应 200%现 场 检查，拉线、皮尺、直尺测量压实度和干密度满足设计提出的压实度和

27、干密度要求。一般堤、坝填筑要求92%，田埂（坎）90%;黏性土干密度根据土样分析确定取样试验，钢钎检 查 密实度水准仪、钢尺许偏差项目高度允许偏差 2 cm 水 准 仪、钢尺量测轴线偏移田埂（坎）30 cm，堤、坝 5 cm 经纬仪、拉线、皮尺、直尺量测一含水量满足填筑压实度和干密度要求的最优含水量现场施工试验填料粒径填筑土料土块粒径一般应5 cm;碎石回填最大粒径不超过分层压实厚度的2/3；块石一般要求大小均匀，单块质量 25，最小边长20 cm，中心厚度 15 cm 现场检查，直尺量测般项目堆料填筑用土石料应堆放在开挖或回填作业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全规定。废弃土石料和无法

28、利用的泥浆、杂物等应及时清运出场现场检查，直尺量测外观线条顺直，边坡稳定，表层平整，密实坚固，不应有松散、塌陷，衔接自然，转弯平顺现场检查按分部工程逐一检查表 D.1（续）项类检查项目质量标准检测方法检查数量一般项目允许偏差项目长度、宽度田埂（坎）允许偏差5 cm；堤、坝允许偏差 3 cm；护坡垫层允许偏差3 cm 经纬仪、水准仪、皮尺、拉线、直尺量测每条田埂（坎）或每 100 m 检查 3处，单条田埂至少检查 3 处。堤、坝每 30 m检查 1 处，单条堤、坝至少检查 3 处边坡陡度允许偏差 3靠尺、坡度尺、直尺量测顶面平整度允许偏差 2 cm 水准仪、2m直尺、钢尺量测注：指标依据：SL

29、237 土工试验规程，GB/T 14685 建筑用卵、碎石，GB 50203砌体工程施工质量验收规程，SL 176水利水电工程施工质量评定规程，SL 233水利水电建设工程验收规程，SL 239 堤防工程施工质量评定与验收规程。适用范围：适用于土质田埂（田坎），堤、坝等填筑、砌筑。田埂（坎）砌石可参照本标准砌体部分规定，滤料、封闭料填筑可参照水利水电工程施工规程的相关规定。表 D.2 田面平整工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目土料田块内部回填土料不含草根、树皮、树根、石块、建渣等杂物；不得含有有毒有害物质。物理化学特性应满足作物种植要求，土块粒径10 cm现场检

30、查，实验室试验按平整单元逐一检查表土剥离表土剥离区域及面积应符合设计要求。剥离厚度应均匀并符合设计要求。设计无规定时，剥离厚度20 cm现场检查，拉线测量土方开挖田块和内部格田（梯田）与地形地势相结合，平顺协调现场检查，经纬仪、拉线测量土方回填田块和内部格田（梯田）与地形地势相结合，平顺协调。应考虑必要的土壤松散系数及超填量现场检查，经纬仪、拉线测量表土回覆表土回覆区域应与表土剥离区域相对应，回覆面积、回覆厚度不得低于设计要求现场检查，经纬仪、拉线测量客土回填客土回填区域、面积、厚度应符合设计要求。同时应考虑必要的土壤松散系数及超填量，其值由试验确定现场检查，经纬仪、拉线测量土壤翻耕翻耕深度应

31、满足设计要求。设计无规定时，翻耕深度应 25 cm现场检查，经纬仪、拉线测量允许偏差项目田面平整度水田允许偏差士3 cm，旱地允许偏差5 cm 水准仪、2 m 直尺、钢尺测量表土剥离厚度允许偏差 5 cm 直尺测量客土回填厚度允许偏差+5 cm 直尺测量表D.2 （续）项类检查项目质量标准检测方法检查数量一般项目堆料土料应堆放在开挖或回填作业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全相关规定。废弃土料和无法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场。剥离后的表土应集中堆放并加以覆盖、围挡保护，避免流失和污染水准仪、2 m直尺、钢尺测量按平 整 单 元 逐一检查观感田块、格田（梯田）高差合理，满足农业生产要

32、求现场检查允许偏差项目土方挖填长、宽、高程机械挖填标高允许偏差5 cm，长度及宽度允许偏差 50 cm;人工挖填允许标高偏偏7 cm，长度及宽度允许偏差100 cm 现场检查，经纬仪、拉线测量土壤翻耕深度允许偏差+10 cm 直尺测量注：指标依据：GB/T 50145 土的工程分类标准。适用范围：适用于土地平整工程。对于平整后作为园地、牧草地等用途的土地不做田面平整度要求，但应满足设计要求。根据平整工序，表中内容可删减。石方爆破参考国家及水利、交通等部门相关规程规范的相关规定。喀斯特溶岩地区以满足农业生产要求为前提，田面露石度可根据实际情况适当调整表 D.3 基 坑、基 槽 挖填 工程 质量

33、检 验 评 定 标 准 表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目基面清理在坑槽挖填前要求进行基面清理。清基断面、基础承载力应满足设计要求，一般高度在30 cm以上应上下错台。要求基底土石平整、密实，无松土、松动石块、杂物及积水。软弱基础可采用换填、抛石排淤等措施处理，满足对上层构筑物的设计承载要求现场检查，拉线、皮尺、直尺、钢钎测量逐一检查土方开挖开挖边坡陡度和基底土石物理特性应满足设计要求。机械开挖时，沟槽底应预留5 cm30 cm 保护层，人工清理至设计高程，并保持原状地基土无扰动、受水浸泡或受冻。开挖高度过高应考虑错台。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行现场检查，拉线、皮尺、

34、直尺测量土方回填回填土料粒径、级配、强度及含水量等物理特性需满足设计要求，填筑土料土块粒径一般应小于10 cm。机械夯实时铺料厚度不应大于25 cm，无漏压、欠压和出现弹簧土。人工夯实铺料厚度不应大于20 cm，压实干密度满足设计要求，一般不低于90%现场检查，拉线、皮尺、直尺测量石料回填回填石料物理特性满足设计要求，块石一般要求大小均匀，最小边长 20 cm，中心厚度 15 cm；碎石回填最大粒径不超过分层压实厚度的2/3。块石填筑应分层找平，块石大面向下安放稳固，挤靠紧密，块石缝隙用片石填满铺平，孔隙率 20%。碎石回填应分层压实，最大粒径不超过分层压实厚度的2/3。压实干密度满足设计要求

35、现场检查，拉线、皮尺、直尺测量表D.3 （续）项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目土（砂）垫层材料粒径、级配、含水量等物理特性满足设计要求。表面平整、密实，无杂物。与周边部件接触均匀、无孔隙现场检查，实验室仪器检查逐一检查允许偏差项目轴线位置偏移允许偏差 5 cm 经纬仪、拉线、皮尺、直尺测量逐一检查土石方回填长、宽、高程机械回填标高（高度）允许偏差3 cm，长度及宽度允许偏差 5 cm；人工回填标高（高度）允许偏差 2 cm，长度允许偏差5 cm，宽度允许偏差 5cm 经纬仪、水准仪、皮尺、拉线、直尺测最土（砂）垫层厚度允许偏差 2 cm 直尺测量一般项目堆料土料应堆放在开挖、填筑作

36、业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全相关规定。废弃土料和无法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场现场检查拉线、坡度尺逐一检查开挖坡度不陡于设计值拉线、坡度尺测量纵坡满足设计要求水准仪测量允许偏差项目土方开挖长、宽、高程机械开挖标高（高度）允许偏差+5 cm，长度及宽度允许偏差+20 cm；人工清理标高（高度）允许偏差+3 cm，长度允许偏差+10 cm，宽度允许偏差+5 cm 经纬仪、水准仪、皮尺、拉线、直尺测量逐一检查底部、表面平整度允许偏差 3 cm 拉线、锲形塞尺测量注：指标依据：GB/T 50145土的工程分类标准，SL 176水利水电工程施工质量评定规程，SL 233水利水电建设工

37、程验收规程，SL 239 堤防工程施工质量评定与验收规程，GB 50203砌体工程施工质量验收规程，GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准。适用范围：适用于灌溉渠系、排水系统、管道工程、水工建筑物、房屋建筑、设备基础建筑、桥涵等工程。场地平整、护坡、边坡工程可参考基坑、基槽挖填工程相关标准。石方爆破参考国家及水利、交通等部门相关规程规范的相关规定。表D.4 洞井挖填工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目隧洞隧道开挖开挖位置应符合设计要求，由中心向四周扩大，分层开挖，护砌部分预留保护层、基土密实度满足设计要求。基面清洁、密实，无积水、裂缝、暗穴、砂砾层。围岩中不

38、得有明显可见的裂隙，不允许欠挖现场检查逐一检查机井造孔、换浆严格按照设计要求造孔。孔底沉淀物排净后，更换稀泥浆，一般规定密度1 000 mm，允许偏差值 5 mm 用直尺检查全数检查一般项目堆料土料应堆放在开挖或回填作业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全相关规定现场检查全数检查回填管道试水合格后可进行最终回填，管道埋深不小于设计值现场观察检查全数检查允许偏差项目管内底高程允许偏差值 10 mm 用水准仪检查全数检查端面垂直度允许偏差值 4 mm 用角尺和塞尺检查全数检查管道蜂窝麻面面积允许偏差值每侧不大于1.0%现场检查按砼外表面检测量不少于30%注：指标依据：SL/T 98 灌溉用低压

39、输水混凝土管技术条件。适用范围：低压灌溉管道、低压人畜饮水管、排水管、挡墙排水管、涵管等项目。表G.3 小型金属管道安装工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目管材管材必须表面平整、尺寸准确。宜采用与管材同品牌、同级别、压力级别相同的管件现场观察、检查、测量全数检查管道铺设管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好现场观察、检查全数检查管道连接管径 20 mm 及其以下钢管，必须用螺纹连接。管径 25 mm及其以上钢管，可采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接等方式。螺纹连接套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，接头应牢固紧密，管口应对严，外露丝应不多于2 扣。

40、法兰连接安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤。法兰偏差不大于法兰外径1.5%，且不大于 2 mm。焊接连接应达到焊点光亮、平滑，焊料充足；结合处无裂纹、针孔、无焊剂残留物。采用承接连接时，插口面与承口面之间应留3 mm 8 mm的伸缩余地；承插口间隙可填充油麻丝或沥青麻丝止水，也可采用橡胶圈止水现场观察、检查全数检查试水管道系统达到设诗强度后应对每条管道进行水压试验。试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间不应小于 1h，不允许有集中渗漏。试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格水压试验逐条检验允许偏差项目管壁厚度允许偏差 0.6 mm 或 15%公称壁厚用管

41、壁测厚仪检查同一规格尺寸的管材抽样检查3.5 个样本。每个样本被测切面沿环向均匀间隔至少测 6 点外径允许偏差为+0.3 mm+2 mm 用直尺检查一般项目防腐处理金属管防腐层破坏的部位，如接口、焊缝等，需做防腐处理。防腐涂层均匀表面光滑、颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷现场观察、检查逐件检查允许偏差项目钢管圆度允许偏差值3D/1 000 用钢尺检查管端口至少测两对相互垂直的直径，圆度为两直径差弯曲度每 m弯曲度不大于3 mm，总弯曲度不大于全长的0.l%用拉线和钢尺检查逐件检查注：指标依据：GB/T 20203农田低压管道输水灌溉工程技术规范，GB/T 17395无缝钢管尺寸、

42、外形、重量及允许偏差。适用范围：灌溉管道、泵站进出水管、倒虹吸管、人畜饮水管及其配件的安装。表G.4 加工钢管安装工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量管材压力钢管所用钢板必须符合相应国家标准，尺寸准确现场观察、检查逐件检查钢板下料钢板下料后，宽度和长度的允许偏差为1mm;对应边相对差的允许偏差为1mm;对角线相对差的允许偏差为1mm 现场观察、检查、测量逐件检查钢板卷板钢板卷板方向应和钢板的压延方向一致，不许锤击钢板，防止在钢板上出现任何伤痕现场观察、检查逐件检查单管焊接钢板卷板后对单节钢管进行焊接。焊接后单节钢管长度与设计之差不超过5 mm；单节钢管实测周长与设计周长之

43、差允许偏差为3D/l000 且极限偏差为24 mm 现场观察、检查、测量逐件检查控项目钢管安装钢管支墩应有足够的强度和稳定性以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。钢管安装中心极限偏差在伸缩节、球阀、岔管、弯管等部位为5mm;其他部位为15 mm。鞍式支座的顶面弧度间隙不大于2 mm;滚轮式和摇摆式支座各接触面应接触良好，局部间隙不大于0.5 mm。滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵横向中心的偏差不应超过 5 mm。与钢管设计轴线的平行度不应大于 2/1000 现场观察、检查、测量逐件检查钢管之间焊接焊接连接应达到焊点光亮、平滑，焊料充足；结合处无裂纹、针孔、无焊剂残留物现场观察、检查逐件检

44、查伸缩节伸缩节内外套管和止水压环的实测直径与设计直径的极限偏差不应超过D/1 000，且不超过 2.5 mm。伸缩节的内外套管闻的最大和最小间隙与平均间隙之差不应大于平均间隙的10%，伸缩行程与设计行程的极限偏差不得超过 4 mm 现场观察、检查、测量逐件检查钢管防腐钢管安装焊接完成后，应对钢管表面喷涂防腐涂层进行防腐处理。防腐涂层喷涂完成后应进行外观检查，表面应光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、漏涂等缺陷现场观察、检查逐件检查试水钢管试压时应缓缓升压至工作压力，保持10 min，对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持10 min，再下降至工作压力保持30 min，并用 0.5kg l

45、kg小锤在焊缝两侧各15 mm 20 mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格水压试验逐条检验注：指标依据：SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范。适用范围：管径小于 2m的灌溉输水压水钢管安装。表G 5 井管安装工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主施工准备有井管设计校正成果，同时完成井管排序、编号、测量工作现场检查逐件检验井管管材井管必须表面平整，无残缺断裂和弯曲等缺陷。尺寸准确，强度达到设计要求现场检查逐件检验井管安装井管的连接必须做到对正接直，封闭严密。接头处的强度应满足下管安全和成井质

46、量的要求。井管底部一般应座落在坚实的基础上现场检查逐件检验允过滤器安装上、下端偏差300 mm 用激光指向仪逐件检验控项目许偏差项目检查管井倾斜度偏差安装长轴深井泵时不得超过1。；安装潜水电泵时不得超过 2。；泵段以下每100 m顶角倾斜不得超过2。；方位角不能突变用激光指向仪检查逐件检验井管直径允许偏差钢管为外径的1%2%，其他管为 2 mm 6 mm。井管壁厚允许偏差为1 mm 4 mm。过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的10%用尺检查逐件检验井管弯曲度井管每米弯曲度不得超过1 mm 3 mm 用拉线和钢尺检查逐件检查一般项目下管方法符合设计下管工艺要求现场观察检查逐侔检验井管扶正器安装

47、井管扶正器外径尺寸和安装间距符合规范要求，固定牢固现场观察检查逐件检验注：指标依据：SL 256机井技术规范。适用范围：农用井井管的安装。表G 6水泵机组安装工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量基本要求水泵及电动机安装前应进行全面检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核。水泵与电动机组合面的合缝间隙不大于0.01 mm。组合缝处的安装高差不超过 0.01 mm现场观察、检查、测量逐件检查主机组基础和预埋件主机组基础应一次浇注成型，标高应与设计图纸相符。主机组基础与进出水管道的相对位置和空间几何尺寸符合设计要求现场观察、检查、测量逐件检查控项目水泵机组安装各固定连接部位

48、安装牢固，联轴器同轴度、端面间隙符合产品技术说明书要求现场观察、检查逐件检查水泵进、出水管安装按本规程金属管道安装要求进行安装现场观察、检查逐件检查阀门安装阀门安装中心线应根据管道实际中心线确定。横向中心线与设计中心线偏差不大于15 mm现场观察、检查、测量逐件检查允许偏差项目高程主机组基础标高允许偏差值5 mm 10 mm；潜水电泵泵座高程允许偏为10 mm 水准仪和钢尺检查逐件检查泵轴与电动机同轴度卧式机组水泵与电动机同轴度偏差不大于0.1 mm；立式潜水电泵井筒座泵麈垂直同轴度允许偏差为lOmm 用挂线、钢板尺、检查逐件检查摆度轴承处摆度应小于0.3mm 用挂线、钢板尺、检查逐件检查平面

49、、立面位置基础纵向中心线与机组设计中心线的偏差不大于5mm;地脚螺栓预留孔中心线偏差不大于5 mm；基础垫扳中心和分布位置偏差不大于10 mm，水平偏差不大于 l mm/m立式机组上下机架安装中心偏差不超过l mm;上下机架轴承座水平偏差不超过0.1 mm/m。轴承座水平偏差轴向不超过0.2 mm/m，径向不超过0.1 mm/m;潜水电泵泵座水平允许偏差为0.5 mm/m 用钢尺、钢板尺、塞尺检查逐件检查阀门管件水平度阀门、管件的水平度在法兰连接或焊接后偏差不大于2 mm/m方型水平仪检查逐件检查注：指标依据：SL 317泵站安装及验收规范适用范围：泵站水泵机组安装表G.7 金属 构件 安装

50、工程 质量 检 验 评定标 准 表项类检查项目质量标准检测方法检查数量构件规格尺寸金属构建所用材料必须符合相应国家标准，尺寸准确。埋件的制造要求：工作面直线度偏差不大于构件长度的1/1 500且不大于 3mm：侧面直线度偏差不大于构件长度的 l/1000且不大于 4mm；工作面局部平面度每米范围内偏差不大于lmm且不超过 2 处；扭曲不大于1 mm 现场观察、检查、测量逐件检查埋件安装预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板应按设计图样制造和预埋，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求，底槛对门槽中心线允许偏差为5 mm;底槛高程现场观察、检查、测量逐

51、件检查控项目允许偏差为=5 mm；表面扭曲不大于2 mm。门槽中心线允许偏差为1mm 3 mm;表面扭曲不大于2 mm闸门安装闸门在安装前应对其各项尺寸进行复测。止水橡胶表面应光滑平直，其厚度允许偏差为1 mm;其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100 mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1 000且不大于 8 mm现场观察、检查、测量逐件检查螺杆启闭机安装螺杆启闭机机座的纵横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过5mm;高程偏差不应超过 5 mm：机座应与基础板

52、紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm。螺杆启闭机累积螺距误差不大于 0.15 mm现场观察、检查、测量逐件检查拦污栅安装活动式拦污栅埋件安装应附合以下要求：底槛高程偏差不应超过 5 mm，底槛工作表面一端对另一端的高差偏差不超过 3 mm。主轨对栅槽中心线允许偏差为-2 mm+3 mm。倾斜设置的拦污栅埋件其倾斜角的角度允许偏差为10。固定式拦污栅埋件安装时各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于3 mm。拦污栅栅条间距偏差不大予设计间距的5%现场观察、检查、测量逐件检查允许偏差项目门叶尺寸厚度偏差 3 mm，高度和宽度偏差5 mm 用钢尺、钢板尺检查逐件检

53、查门叶对角线相对差3 mm 拉线用尺检查测两条对角线的长度差门叶扭曲1 mm 拉线用尺检查测两条对角线相交处的不吻合值拦污栅尺寸宽度和高度偏差不大于8 mm，厚度偏差不大于4 mm 用钢尺、钢板尺检查逐件检查拦污栅对角线相对差6mm 拉线用尺量测测两条对角线的长度差拦污栅扭曲4 mm 拉线用尺检查测两条对角线相交处的不吻合值注：指标依据：DL/T 5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范。适用范围：田间小型闸门及与之配套的启闭机、拦污栅等金属构建安装。表H.1 农用管井洗井工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控出水量连续抽水 7h，不低于设计要求的出水量抽水试验逐

54、井检查水质满足设计要求水质化验逐井检查动水位连续抽水 7h机井内水位降深不低于设计要求的动水位深度抽水试验、吊线量测逐井检查项目允许偏差项目出水含砂量中、细砂含水层，允许偏差值1/20 000；粗砂、砾石含水层，允许偏差值1/50 000 过滤称重法逐件检查井底沉淀物厚度允许偏差值5/1000 井深吊线量测逐件检查一般项目洗井方法选择合理，洗井效果明显现场检查逐井检查填砾洗井过程中，及时进行滤料补填现场观测、检查逐井检查大降深抽水延续时间松散层地区不小于7h基岩地区、贫水区适当延长现场观测、检查逐井检查允许偏差项目洗井方法选择合理，洗井效果明显现场检查逐井检查填砾洗井过程中，及时进行滤料补填现

55、场观测、检查逐井检查注：适用范围：农用井洗井。表H.2 土工膜铺设工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量材料土工膜必须符合相应国家标准，色泽均匀，尺寸准确。单位面积质量应达到设计要求，不小于标称单位面积质量现场观察检查全数检查支持层铺设土工膜前应设厚度为5 cml0cm 砂土支持层保护土工膜，支持层表面应平整光滑现场观察检查、用尺检查全数检查控项目土工膜铺设铺设土工膜时应按规定顺序和方向分区分块进行铺设。铺设土工膜时膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字形；铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应

56、超过破损部位 10 cm20 cm现场观察检查、用尺检查全数检查焊接焊接前应用干净纱布擦拭焊缝搭接处，焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质；焊接宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用 210 mm，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500 mm；T 字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300 mm300 mm现场观察检查、用尺检查全数检查保护层土工膜焊接后应及时对焊缝进行检查，检查不合格处应及时标记并补焊。土工膜铺设及焊接验收合格后应及时填筑保护层，保护层厚度应满足设计要求。填筑保护层时不能使用有可能损伤土工膜的工具现场观察检查全数检查允许偏差项目土工膜厚度标称厚度 0.

57、3 mm2 mm土工膜的厚度允许偏差为0.03 mm 0.24 mm 用精度 0.01 mm厚度试验仪测量每样本测 10点，同一批次抽样检查 35 个样本纵横向拉伸强度应大于标称强度拉伸试验检查同一批次抽样检查 35个样本注：指标依据：GB 50290土工合成材料应用技术规范，GB/T 17688 土工合成材料聚氯乙烯土工膜，GB/T 17643 土工合成材料聚乙烯土工膜。适用范围：小型水工建筑物防渗。表 H 3 土 工织物铺 设工程质 量检验 评定 标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量材料土工织物必须符合相应国家标准，色泽均匀，尺寸准确。单位面积质量应达到设计要求现场观察检查全数检查平

58、整场地及备料土工织物铺设前应平整场地，清除场地上的杂物；备料时应先将士工织物裁剪成设计要求的尺寸现场观察检查全数检查控项目土工织物铺设土工织物铺放应平顺，松紧适度，并应与土面结合紧密，有损坏处应修补或更换，相邻片块可搭接300 mm，可能发生位移处应缝接；不平地面、软土和水下铺设时，搭接长度应适当增加；水流处上游片应铺在下游片上方。坡面上铺设宜自下而上进行，在顶部和底部应固定，坡面上应设防滑钉，并应随铺随压重实；土工织物铺设后应及时回填，填土的压实度应符合设计要求。在软土上使用时，宜先铺砂垫层，再覆盖土工织物。砂垫层厚度在地面施工时不应小于 200 mm，水下施工时不应小于500 mm，垫层材

59、料宜采用中、粗砂，含泥量不应大于5%现场观察检查，用尺检查全数检查允许偏差项目单位面积质量偏差 6%用精度 1O mg仪器称量每样本裁取100 cm2试样10 块称量，同一批次抽样检查 35 个样本纵横向拉伸强度应大于标称强度拉伸试验检查同一批次抽样检查 35个样本注：指标依据：GB 50290土工合成材料应用技术规范，GB/T 17639土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布。适用范围：小型水工建筑物的排水及反滤。表H4 沥青及辅料工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控喷洒、覆盖喷洒、覆盖面必须清扫干净并保持表面干燥。气温低于10不宜进行喷洒。分层敷设时面层应保证密实稳

60、定、抗滑耐磨现场观察检查逐处检查材料相关物化性能符合设计要求现场检查、实验室仪器检查项目养护按设计和施工要求进行现场检查敷设面积不低于设计敷设面积现场检查、拉线、直尺检查逐处检查面层密实度满足设计要求现场检查、实验室测定注：指标依据：DL/T 5362 水工沥青混凝土试验规程。适用范围：适用于伸缩缝、沉降缝、防渗防漏等工程。表H.5 植物工程质量检验评定标准表项类检查项目质量标准检测方法检查数量主控项目草种、树种植物种类选择应结合当地实际，并满足设计要求现场检查逐处检查种植种植面积、株距规格符合设计要求。种植方法可采用直接播种和坑植法现场检查、皮尺、拉线、直尺检查养护种植后应进行必要的封禁和抚

61、育措施，一般规定养护期为 1-2 年现场观察检查种植面积不低于设计种植面积的90%现场观察、拉线、皮尺、直尺检查成活率不低于种植植株的90%现场检查注：指标依据：DBIl/T 723防风固沙林建设技术规程，SL 336 水土保持评定规程。适用范围：适用于农田防护、水土保持、固沙防风、景观等工程。表 I 1 工 程质 量缺 陷 备 案 表编号：工程名称所在单位工程使用部位缺陷类别备案日期一、质量缺陷产生的部位（主要说明具体部位、缺陷描述，并附示意图）：二、质量缺陷产生的主要原因：三、对工程的安全性、使用功能和运行影响分析：四、处理方案及处理结果，或不处理原因分析：施工单位意见：（是否同意，如不同意，应提出保留意见。并说明主要理由，或采取其他方案及理由）质检部门负责人：技 术 负 责 人：日期：设计单位意见：（是否同意，如不同意，应提出保留意见。并说明主要理由，或采取其他方案及理由）设计代表：日期：监理单位意见：监理 工程师：总监理工程师：日期：承担单位意见：现场代表：技术负责人：日期：注 1：本表由监理单位组织编写。注 2：本表应采用钢笔或中性笔，用深蓝色或黑色墨水填写，字迹应规范、工整、清晰。注 3：相关内容较多时可另附详细说明。