悬臂浇筑连续梁工序质量控制手册

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1、悬臂浇筑连续梁施工过程质量控制手册编 制： 复 核： 审 批： 中铁十二局集团有限公司京沪高速铁路土建工程四标段项目经理部二九年三月目 录1 概述12 施工工艺12.1 施工工艺流程12.2 施工工艺标准13 过程质量控制要点13.1 支座安装13.2 模板工程43.2.1 模板制安43.2.2 模板拆除43.3 挂篮53.3.1 挂篮设计及加工53.3.2 挂篮预压63.3.3 挂篮拼装63.3.4 挂篮行走63.4 钢筋工程73.4.1 钢筋加工73.4.2 钢筋安装93.5 混凝土工程103.5.1 混凝土性能103.5.2 混凝土搅拌10 混凝土浇筑113.5.4 混凝土养护123.6

2、 剪力齿槽和侧向挡块预留槽123.6.1 模具安装133.6.2 模具拆除133.7 桥面平整度及六面坡控制143.8 预应力张拉143.8.1 纵向预应力束施工153.8.2 横向预应力束施工193.8.3 竖向预应力筋施工213.9 孔道压浆及封端233.9.1 孔道压浆233.9.2 封端253.10 线形控制263.10.1 梁体结构部分设计参数的测定263.10.2 结构变形监测263.10.3 测量工作内容及时间293.10.4 误差控制293.10.5 施工现场注意事项303.11 连续梁的检验31悬臂浇筑连续梁施工过程质量控制手册1 概述为明确悬臂浇筑连续梁施工工序、工艺流程、

3、各工序质量标准和检查方法，特编制悬臂浇筑连续梁施工质量控制手册。本手册适用于京沪高速铁路土建工程四标段悬臂浇筑连续梁施工。悬臂浇筑梁施工前必须编制实施性施工方案，并经专家评审和有关部门、单位审批后实施。2 施工工艺2.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1。2.2 施工工艺标准施工工艺标准见表1。3 过程质量控制要点3.1 支座安装支座安装前测量桥墩中心的距离，复测支承垫石标高，检查锚栓孔位置及深度要符合要求。凿毛支座位置的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物。施工前，首先对支座进行全面检查，检查支座连接状况是否正常，并不得任意松动上、下座板连接螺栓。吊装支座并就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座

4、，并将支座底面调整到设计标高。重复工艺流程完成其它合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段选定配合比制作混凝土试件钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢铰线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢铰线制作支座安装支架搭设绑扎底板、腹板、隔板、顶板钢筋浇筑1号节段混凝土穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张拉预应力束拌合站检查签证浇筑0#段混凝土钢绞线检验张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设0#段底模、外侧模安装0#段内模压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合拢段混凝土强度试压合格制作混凝土试件挂篮试验挂篮前移压浆机具准备钢铰

5、线制作拼装边跨现浇支架钢铰线检验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉支架预压挂篮加工制作浇筑混凝土凝土安装预应力管道压浆机具准备合格制作混凝土试件拆模支架预压调整底模、外侧模图1 挂篮悬臂浇筑连续梁施工工艺流程框图表1 悬臂浇筑连续梁施工工艺标准序号检 测 项 目标 准备注1支座安装符合本手册表2的要求2临时锚固满足设计不平衡弯矩要求针对无临时锚固设计3梁段模板安装符合本手册表3的要求4钢筋加工符合本手册表4的要求5钢筋安装符合本手册表5的要求6钢筋焊接接头符合TB102

6、10要求7混凝土灌注时模板温度5358混凝土入模含气量2%4%9混凝土坍落扩展度符合灌注工艺要求10混凝土坍落度符合灌注工艺要求11混凝土入模温度53012拆模时混凝土芯部与表层温差1513拆模时混凝土表层与环境温差1514拆模时箱内与箱外温差1515脱模时随梁养护混凝土抗压强度设计要求16张拉时同条件养护混凝土抗压强度设计要求17张拉时同条件养护混凝土弹性模量设计要求18标准养护28d混凝土立方体强度按照TB10425-94评定合格19标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量35.5Gpa20预应力管道摩阻必要时调整张拉力21预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值22张拉后实测梁体弹性上拱

7、1.05倍设计计算值23压浆前管道真空度-0.06-0.08MPa24管道中浆体注满后压力0.500.70MPa25悬臂浇注梁段允许偏差符合本手册表9的要求26梁体外形尺寸允许偏差符合本手册表9的要求支座灌浆完成后，按设计要求对支座预偏量进行设置。支座安装要求及检验方法见表2。表2 支座安装质量要求序号项 目允许偏差(mm)检验方法1垫石顶面凿毛浮浆凿除后，露出新鲜混凝土面观察2支座板四角高差1mm测量3同一梁端两支座高差1mm测量4螺栓中心位置2mm测量5支座灌浆重力灌浆、饱满密实测量6调整支座预偏量满足设计要求吊线，尺量3.2 模板工程3.2.1 模板制安外侧模、底模采用特制大块钢模板，内

8、模采用在特制内模架上安装定型钢模；模板及模架应具有足够的强度、刚度及稳定性；模板制作、安装质量标准应符合表3中的要求。 模板拆除当混凝土强度达到设计规定强度方可拆除内模，当混凝土强度达到设计规定的强度、弹性模量和混凝土龄期时进行纵向预应力钢束张拉，张拉完成后拆除底模、侧模。拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15。表3 梁段模板安装技术要求项次检 测 项 目允许偏差（mm）检验方法1梁段长10尺量2梁高+10，0尺量3顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽+10，0尺量检查不少于5处4腹板间距10尺量检查不少于5处5腹板中心偏离设计位置10尺量检查不少于5处6模板

9、表面平整度31m靠尺测量不少于5处7模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处8孔道位置1尺量9梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处10梁段纵向中心线最大偏差10测量检查11梁段高度变化段位置10测量检查12底模拱度偏差3测量检查13底模同一端两角高差2测量检查14桥面预留钢筋位置10尺量3.3 挂篮 挂篮设计及加工挂篮设计满足除了满足梁段长度、梁段重量、外形尺寸，断面形状的要求，还要满足挂篮在使用中的强度、刚度要求。新加工挂篮设计方案应经过评审，旧挂篮应针对使用梁体具体情况进行检算并做探伤检验。挂篮是悬臂浇筑施工时梁段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工

10、及验收标准有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，除保证焊接质量外，还必须采取措施防止杆件变形挠曲。前后吊带一般采用16Mn钢加工，不允许进行焊接，加工时要充分考虑切割、钻孔对吊带受力的影响。 挂篮预压挂篮进场前，应对构件进行验收，并对主桁架进行加载试验，以检验加工质量，确保施工安全。挂篮拼装完成后应进行全面检查，并对挂篮进行模拟预压试验，测定其弹性及非弹性变形量3.3.3 挂篮拼装挂篮拼装前，对已进场的挂篮杆件、部件进行检查，主要检查各杆件、部件的外形尺寸，栓孔的间距，重要部位的焊缝质量，模板面板是否有焊接变形等，检查

11、完成后即可开始拼装。拼装时根据塔吊的起重能力，能够在地面拼装的部件在地面拼装后整体吊装。挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统主桁架锚固系统提吊系统底模内外模。 挂篮行走浇注梁段张拉压浆完成后，即可前移挂篮进行下一梁段施工，其行走程序如下： 找平已张拉压浆完成的梁段顶面铺设钢枕及轨道； 放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上； 拆除后吊带与底模架的联结； 解除桁架后锚螺杆； 轨道顶面安装2个10T倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端一般5060cm）； 用倒链牵引后锚端，使主桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对

12、墩身产生较大的不平衡弯矩； 移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起； 调整立模标高后，重复上述施工直至合拢段。3.4 钢筋工程3.4.1 钢筋加工钢筋加工的允许偏差应符合表4的规定。表4 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3尺量4钢筋标准弯钩端头顺直段长度3d尺量5成形后钢筋不在同一平面偏差圆钢8mm螺纹钢15mm尺量注：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查，外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角

13、度不得大于4；接头轴线的偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm。在相同条件下（指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和焊机均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验，质量评定标准如下：对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂，评定该批焊接接头抗拉强度合格；当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2

14、个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6 个试作。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时 ，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。对焊接冷弯试验时应将接头内侧的毛刺，卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕棒芯弯曲至90度。当3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头

15、弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取6 个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。3.4.2 钢筋安装保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块，购买的成品垫块应有合格证书或试验报告，自制垫块时混凝土应按表6规定留取试件进行强度检验和评定；保护层垫块设置不得少于4个/m2，变截面段垫块应适当加密；绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内；保护层垫块尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于梁体混凝土。安装预应力管道定位

16、钢筋时间距不应大于500mm。钢筋必须按照设计位置、数量安装，尤其对齿块钢筋、各网片间联系钢筋等重要部位和易疏忽的钢筋应加强检查。预应力孔道及钢筋安装标准应符合表5中的要求。表5 预应力孔道及钢筋安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向预应力孔道位置距跨中4m范围以内4；其余位置6尺量跨中1处，尺量1/4、3/4跨各一处2横向预应力钢束位置5尺量两端3竖向预应力筋位置h/1000,h为构件高度吊线尺量4桥面主筋间距及位置偏差15尺量检查不少于5处5底板钢筋间距及位置偏差86箍筋间距及位置偏差157腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）158混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，09其

17、余钢筋偏移量203.5 混凝土工程3.5.1 混凝土性能混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不大于0.35；混凝土必须具有良好的和易性，入模坍落度一般在180220mm范围内，含气量控制在2%-4%；初凝时间一般不小于10小时，终凝时间一般不小于12小时，混凝土的入模温度控制在530，浇筑时模板温度控制在535。3.5.2 混凝土搅拌开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的各种材料用量。混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，严格按照施工配合比要求准确称量，称量最大允许偏差（按重量计算）：胶凝材料（水泥、掺和料等）1；外加剂1；粗细骨料

18、2；拌和用水1，一般情况下，骨料含水量根据骨料存放情况的变化进行抽测，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比，禁止拌和物出机后加水。3.5.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对支架、挂篮和模板等进行全面检查；仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度。梁体混凝土应采用泵送连续灌筑，一次浇筑成型，浇筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。当昼

19、夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，应启动冬季施工措施。混凝土采用插入式高频振捣棒并辅以附着式振动器振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉、触碰钢筋及模板，防止过振、漏振。在混凝土灌注过程中应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从连续梁底板、腹板、及顶板处分别取样。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1组；同时，混凝土试件的类型和数量应符合表6要求。表6 混凝土力学性能抽检要求表检验项目检验频次同条件养护试件脱模抗压强度每部位至少一组同条件养护混凝土张拉时抗压强度同条件法试件抗压强度5组标准养护试件28d抗压强度每部位在混凝土标准差未知条

20、件下5组，在混凝土标准差已知条件下4组同条件养护试件终张拉时弹性模量每部位一组标准养护试件28d弹性模量3.5.4 混凝土养护采用自然养护时，梁体表面采用养护布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水养护。3.6 剪力齿槽和侧向挡块预留槽适应CRTS型轨道板的预制梁梁面上在固定支座方向设有两组剪力齿槽，每组剪力齿槽由三个齿槽组成，齿槽与齿槽之间是混凝土隔墙，隔墙上预埋有28的钢筋连接套筒，剪力齿槽深

21、度为65mm；一般侧向挡块齿槽的深度以及齿槽间混凝土隔墙的高度设计要求不低于40mm，靠近防护墙的侧向挡块齿槽深度最低不小于30mm。根据轨道专业要求齿槽高程的制造精度为10mm，平面位置的制造精度为5mm，预埋套筒平面位置预埋偏差为5mm。剪力齿槽和侧向挡块齿槽都利用模具成型，模具利用厚度不小于10mm的钢板用机床冷轧加工制作，钻孔采用磁座钻精确定位钻孔，确保各预留孔的中心在同一条线上，各个孔距和孔径的精度能够满足设计要求，模具与混凝土的接触面抛光处理，安装前清理干净后涂刷脱模剂，便于齿槽模具拆模。3.6.1 模具安装剪力齿槽的模具安装：首先测量放样，在连续梁模板上拉十字线准确找准套筒平面位

22、置及高程；再将套筒锚固钢筋与梁体钢筋焊接牢固，焊接过程应保证套筒的垂直；然后安装齿槽模板，并将套筒与模板用螺栓连接牢固；最后使用全站仪和水平仪逐个复核齿槽模具及套筒位置和高程，检查在安装过程中是否变位，如有变位应及时调整。侧向挡块齿槽模具安装：先将套筒与模具利用螺栓连接牢固，并焊接在套筒锚固钢筋上，保证套筒相对位置不发生改变；测量放样，在连续梁模板上拉十字线找准模具平面位置；整体安装模具及套筒，并利用水准仪控制模具高程；将锚固钢筋与梁体钢筋焊接牢固；安装完成后用全站仪和水平仪复核模具平面位置及高程，如有变位及时调整。3.6.2 模具拆除 混凝土初凝后终凝前拆除：先拆掉所有螺栓，将模具起出，然后

23、对齿槽的侧面、底面收面处理，保证齿槽的棱角分明，线性顺直。拆模时应随手在丝扣上涂抹黄油，然后用带丝扣的塑料盖将套筒口封闭，防止养护水和其他杂物进入套筒。 混凝土终凝后拆除：混凝土终凝后具有一定的强度后，拆掉所有螺栓，用橡皮锤反复敲击模具，待模具松动后轻轻将模具起出。拆模时仔细耐心，严禁用撬棍或铁锤猛烈敲击模具，以免破坏齿槽混凝土。模具拆除后应及时清理齿槽中杂物并在丝扣上涂抹黄油，最后用塑料盖将套筒口封闭，防止养护水和其他杂物进入套筒。3.7 桥面平整度及六面坡控制适应CRTS型轨道板的预制梁底座板范围内梁面平整度要求达到3mm/4m、2mm/1m的精度要求。加高台靠近防护墙的排水坡采用坡度模具

24、成型，先测量放样，测定斜坡顶点高程及位置，然后逐块将坡度模板利用防护墙预埋钢筋固定，浇筑混凝土时还是按照先3m长铝合金尺整平，后人工收面的顺序，人工收面时要利用水平刮尺随时测量混凝土面，如果超标及时刮走或填补混凝土使平整度大致符合要求。人工收面应多次进行，直到梁面整度符合要求。混凝土终凝后即可拆除坡度模具。3.8 预应力张拉预应力张拉前，要做好以下准备工作：张拉设备要配套标定，配套使用，配套标定期。千斤顶使用前应进行校正，校正系数不得大于1.05。张拉千斤顶在张拉了200次以后、千斤顶校正期限已达一个月和千斤顶经过修理后必须重新进行校验。张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压

25、三次，每次加压至最大使用压力的10%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。油压表采用精度不低于0.4级的防震油压表，表盘读数060MPa，读数分别为0.4MPa。油压表使用前必须检定。在正常情况下，油压表的校正期限为一个月。在特殊情况下，如指针松动、无油压时指针不回零或其它异常情况，均应检修，并进行检定。高压油管采用钢丝网橡胶管，耐压80MPa，内径6mm，外径18mm。张拉用油，随着温度变化采用 2050号液压油。 纵向预应力束施工3.8.1.1 纵向预应力束施工顺序纵向预应力束采用两端张拉，施工顺序为：钢绞线下料编束穿束张拉。3.8.1.2

26、钢绞线的下料、编束和穿束下料准备：由于连续梁孔道较多、钢束规格不同，为避免下错料、穿错孔等的发生，必须在每次下料前进行详细的下料交底。下料：钢绞线按设计提供的管道长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺。下料时间安排在连续梁节段混凝土灌注完成后进行，钢绞线不得直接放在有泥土的地面上。编号：按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在钢束端头安装牵引头，从管道另一端穿入引线，引线长度大于管道长度23m。利用引线牵引钢丝绳穿入

27、管道，钢丝绳末端与牵引头牢固连接，开动卷扬机，将钢束拉入管道。3.8.1.3 张拉前的准备工作预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、精轧螺纹钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。检查梁段混凝土强度、龄期及弹性模量是否达到设计及规范要求。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施，待达到混凝土强度后方可进行张拉。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油压表读数。锚垫板应擦拭干净检查垫板与管道轴线是否正交。若偏斜则不能张拉，应予加锲形垫板。张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂

28、等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。纵向张拉千斤顶安装：清理锚垫板喇叭口内的水泥浆等污物检查孔径安装工作锚及夹片安装限位板安放过渡环千斤顶就位（保证千斤顶中心、锚具中心和孔道中心三心合一）安放工具锚并打紧工具夹片。3.8.1.4 张拉顺序纵向预应力束张拉应按照设计规定顺序进行，设计未规定张拉顺序时按照：先腹板，后顶板，从外到内左右对称进行，先长束，后短束的原则进行张拉。3.8.1.5 纵向预应力束张拉操作程序张拉采用以张拉力为主，伸长量作为校核的原则进行双控。张拉时，张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一

29、致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再锚固。张拉程序为:010%k20%k100%k 持荷5min锚固（测回缩量及工具夹片外露量）。预应力钢束张拉应符合以下规定：锚固后，量测两端实测伸长值之和不得超过设计规定或计算值的6%。否则，应暂停张拉，查明原因，采取措施且予以调整后，方可继续张拉。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5，并不得位于结构同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。每端钢丝回缩量应控制在68mm。纵向预应力束张拉应在梁体两端面采用4台千斤顶两端同步、左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束。3.8.1.6 滑、断丝的处理张拉后出现

30、以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：锚具内夹片错牙在8mm以上者；锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；锚具裂纹损坏者；切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者；出现断丝、滑丝根数大于钢丝总根数的0.5%，断、滑丝位于梁体的同一侧内，或一束内断丝超过一丝。3.8.1.7 封锚纵向束张拉完成后，采用切割机割除钢绞线头，割除后钢绞线外露长度不小于3cm，然后用水泥砂浆进行封锚。3.8.2 横向预应力束施工由于横向预应力束采用单端张拉，固定端需要提前固定并锚固在混凝土内，因此横向预应力体系的施工顺序为：钢绞线下料制作固定端挤压头编束套扁形波纹管安装预应力体系浇注混凝土张拉。根据横向预应力钢筋大样图

31、，详细核对钢束的竖向坐标。3.8.2.1 钢绞线的下料及制作下料：钢绞线要按设计提供的管道长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺。下料时间安排在连续梁节段钢筋绑扎前进行，钢绞线不得直接放在有泥土的地面上。制作固定端挤压头钢绞线下料完成后，在钢绞线的一端采用挤压机对固定端进行挤压锚固。挤压时弹簧垫圈要提前完整安装，并保证钢绞线伸入套筒的长度，挤压前在套筒前端涂抹黄油以利于套筒挤压。编束及套扁形波纹管挤压套筒制作完成后，依次安装固定端锚板、约束环、扁形螺旋筋及波纹管，张拉端锚垫板在现场安装完成后最后安装，横向

32、张拉端锚垫板通过螺栓与钢模板连接。安装预应力体系横向预应力体系在顶板底层钢筋安装完成后（除0#段及直线段外）进行安装，安装前要先根据其纵向间距左右交错布置张拉端位置，然后铺设预应力体系。坐标的固定在顶层钢筋绑扎完成后进行。3.8.2.2 张拉前的准备工作检查该梁段纵向预应力体系是否施工完成。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施，待达到混凝土强度后方可进行张拉。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油压表读数。锚垫板应擦拭干净。在锚垫板上，检查垫板与管道轴线是否正交。若偏斜则不能张拉，应予加锲形垫板。张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质混入油

33、液中，并根据具体情况定期更换。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。3.8.2.3 张拉操作程序当混凝土达到设计要求的强度、弹性模量和龄期，该梁段纵向预应力张拉完成后可进行横向预应力束张拉，单根一次张拉完成，先根部（靠近已完梁段），后端部。张拉程序为:010%k20%k100%k持荷5min锚固（测回缩量及工具夹片外露量）。张拉完成后，采用切割机割除钢绞线头，割除后钢绞线外露长度不小于3cm，然后用水泥砂浆进行封锚。3.8.3 竖向预应力筋施工由于竖向预应力体系采用在梁顶单端张拉，固定端提前固定并锚固在混凝土内，因此竖向预应力体系的施工顺序为：精扎螺纹钢定制制作竖向预应力体系编号安装

34、预应力体系浇注混凝土张拉。根据竖向预应力钢筋布置图，详细核对每根预应力钢筋的长度，编制预应力钢筋统计表，委托专业厂家按照定尺进行加工。3.7.3.1 制作竖向预应力筋制作上下锚垫板：上下锚垫板安装前，首先采用略小于竖向管道的焊接钢管焊接在上下锚垫板上，焊接钢管长15cm左右，同时在焊接钢管上焊接进浆和出浆嘴。制作竖向预应力体系竖向预应力体系组装自下而上进行，安装次序依次为：摆放竖向预应力钢筋拧下端固定螺母安装下锚垫板安装薄壁铁皮管安装螺旋钢筋安装上锚垫板拧上张拉端螺母。制作注意事项：安装下锚垫板完成后要根据精扎螺纹钢距离梁底的设计距离，安装预应力钢筋下端保护层垫块。薄壁铁皮管与焊接管的连接处要

35、包裹紧密，确保不漏浆。竖向预应力体系制作过程中要严格按照编号进行，不得随意调整和混淆。安装预应力体系竖向预应力体系在腹板钢筋安装完成后进行安装，并定位固定牢固。3.8.3.2 张拉前的准备工作检查该梁段纵、横向预应力体系是否施工完成。清理张拉槽口，冲洗预应力管道，检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施，待达到混凝土强度后方可进行张拉。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油压表读数。张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。安装连接器和张拉接长杆。3.8.3.3 张

36、拉操作程序张拉顺序：当混凝土达到设计规定的强度、弹性模量和龄期，该梁段纵、横向预应力张拉完成后可进行竖向预应力束张拉，预施应力单根一次张拉完成，先根部（靠近已成梁段），后端部，左右侧对称施工。张拉程序为:010%k20%k100%k，持荷5min锚固（测回缩量）。张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用特制扳手予以打紧。为了减少竖向预应力损失，竖向预应力钢筋采用两次重复张拉张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。3.9 孔道压浆及封端3.9.1 孔道压浆连续梁纵向预应力钢束采用真空辅助压浆工艺，横竖向预应力钢束采用普通

37、压浆工艺。预应力钢绞线束终张拉完毕68小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线，外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm；并且外露预应力筋的保护层厚度不宜小于35mm。孔道压浆必须在预应力钢绞线终张拉完毕48小时内完成。搅拌前应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和用水量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的

38、10%20%的拌和水，继续搅拌2min。纵向预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆时在压浆孔出口及入口处安上密封阀门，将真空机连接在出浆端上，压浆机连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和三向阀门之间用透明塑料管连接。压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空机的除外），启动真空机抽真空，使压力达到0.06MPa0.08MPa。在真空机运转的同时，启动压浆机开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当确认出浆浓度与进浆浓度一致时关闭阀门，继续压浆并在0.50.6MPa压力下保压3min，压浆最大压力不宜超过0.6MPa；水泥浆搅

39、拌结束至压入孔道的时间间隔不应超过40min，同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆用水泥浆不得泌水，0.36Mpa压力泌水率不得大于3.5%;浆体流动度为184s，30min后不大于30s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝时间应大于4h，终凝时间不宜大于24h，压浆时浆体温度应在535；浆体28天抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10.0 Mpa;24h自由膨胀率在03%,含气量1%3%。压浆完毕后，孔道内浆体应饱满密实，若出现不饱满不密实的情况要及时进行处理。注意事项：压浆前，应先注水润湿孔道并用高压风清除孔道内的积水；如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量；

40、压浆过程应连续进行，中途不应停顿；3.9.2 封端锯齿块纵向束及两边跨端头纵向束张拉、压浆完毕后，可进行封端作业。浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的浆铲除干净，对锚具与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，才能浇筑封端混凝土。压浆结束并经检查合格后，方可进行封端。施工步骤：梁端锚穴处混凝土凿毛铲除锚垫板表面和锚具外部的水泥浆安装钢筋网安装封端模板灌注封端混凝土拆除模板并养护细砂浆抹面表面洒水并覆盖塑料薄膜养护用聚氨酯防水涂料封边封端混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。封端混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在封端混凝土养护结束后

41、，采用防水涂料对梁端底板和腹板的表面满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料，进行新防水处理，防水处理应在满足功能需要的情况下做到美观。3.10 线形控制3.10.1 梁体结构部分设计参数的测定在进行结构设计时，结构设计参数主要是按规范取用，由于部分设计参数的取值一般小于实测值，因此，大多数情况下，采用规范设计参数计算的结构内力及位移均较实测值大，这对设计是偏于安全的，但对于结构施工控制来说是不容忽视的偏差，因为它将直接影响到成桥后的结构线形是否设计要求。因此，应对部分主要设计参数提前进行测定，以便在施工前对部分结构设计参数进行修正，进一步修正原设计结构线形，为保证该桥成桥后满足设计要求奠定基础。(1

42、) 混凝土弹性模量(7,14,28,90天)及各种强度指标(2) 预应力钢绞线及钢筋的弹性模量及强度值(3) 预应力孔道摩阻及偏差系数(4) 混凝土容重(5) 施工临时荷载3.10.2 结构变形监测3.10.2.1 标高控制监测0号块件高程测点布置每段高程控制点布置在离块件前端10cm处，采用16钢筋在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固。并要求垂直测点（钢筋）露出连续梁表面5cm，测头磨平并用红油漆标记。布置0号块高程观测点是为了控制顶板的设计标高，同时也作为以后各悬浇节段高程观测的基准点。每个0号块布置8个观测点，如图2所示。图2 0号块高程测点布置（L0号块长度；单位：m）各悬浇阶段的高程

43、观测每施工节段设一测试截面，挂篮施工控制标高设置在梁底两腹板底部，每节段施工完成后转移至梁顶，梁顶设四个观测点。测点布置如图3.33.4所示。根据京沪高速铁路线下工程沉降变形观测及评估实施细则的连续梁沉降观测点布置要求，将连续梁沉降观测点纳入线形控制观测点内进行观测。图3 梁体标高控制测点纵向位置（单位m）图4 梁体标高控制测点横向布置(单位m)测试仪器：采用高精度水准仪，测量精度在1mm以内。测试要求：每一节段施工的挂篮安装模板后、钢筋绑扎完成后、浇筑混凝土后、纵向预应力张拉前、后、挂篮前移后等施工环节均进行标高测试，观测各节点断面高程变化。为了保证测量精度，在施工荷载和施工状态不变的情况下

44、，每天在0时至日出前，17：0020：00这两个时段内进行测量。3.10.2.2 主梁轴线位置测量测点布置：每个节段的桥面中心点设置一个测点。测试仪器：采用全站仪测量，测量精度在5mm以内。测试要求：每施工一个节段后观测本节段的测点的坐标。3.10.3 测量工作内容及时间测量工作内容及时间要求见表7。表7 施工控制测量内容及时间编号工况测量内容时间限制备注1挂篮定位挂篮三条线测点无精度1mm,上下游高差1mm2挂篮定位后第二天所有已施工梁段测点0时至日出前3浇筑混凝土前挂篮三条线测点无4混凝土完全浇筑后所有已施工梁段测点0时至日出前确定顶底板测点标高关系5混凝土完全浇注后本节段连续梁顶面标高0

45、时至日出前6混凝土完全浇注后本节段连续梁轴线位置8预应力钢筋张拉后所有测点0时至日出前3.10.4 误差控制 施工控制总目标是成桥后梁底曲线与设计值误差控制在20mm以内； 立模完成后，检查模板尺寸位置偏差应满足以下要求： 梁段纵向中线最大偏差小于10mm； 梁段底模标高与预抛高拱度偏差小于3mm； 梁段底模同一端两角高差小于2mm； 梁段长度偏差小于10mm。 每个节段连续梁浇注完成后，检查混凝土浇筑梁段的允许误差应满足下列要求：悬臂梁段的高程偏差应在5mm15mm内；梁顶加高平台平整度满足3mm/4m及2mm/1m的要求。 梁段轴线偏差小于15mm； 梁段顶面高程差小于10mm； 合拢前两

46、悬臂端相对高差小于15mm。 预应力索张拉完后，如梁端测点标高与控制小组预报标高之差超过20mm，需经控制小组研究分析误差原因，确定下一步的调整措施； 轴线及平整度误差超过允许值，应进行及时修正后方可进行以后的施工； 其他允许偏差要求按客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准检查控制； 如有其他异常情况发生影响标高控制，其调整方案也应经控制小组分析研究，提出控制意见。3.10.5 施工现场注意事项主要施工机具的数量及位置应尽量与施工组织设计安排确定的相同；备用施工机具及材料应集中堆放在0#、1#段范围内，以减少临时荷载对标高的影响；节段重量的超重水平、混凝土材料的配合比应保持一致，以保证立模标

47、高预计的连续性；确保对称施工，特别是大悬臂时的对称施工，过大的不对称出现后很难纠正。3.11 连续梁的检验对连续梁检查与验收严格按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中规定的检验项目、质量要求和检验频次进行。其验收记录作为验交的依据。连续梁节段梁体允许偏差见表8，连续梁梁体外形尺寸允许偏差表9。表8 连续梁悬臂浇注梁段允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验方法1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于15mm测量检查3梁段轴线偏差15测量检查2梁段顶面高程差10测量检查3竖向高强精轧螺纹钢筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处7竖向

48、高强精轧螺纹钢筋间距10尺量检查不少于5处表9 连续梁结构尺寸偏差及其它质量要求项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实,整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔板、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等、不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹3梁体外观尺寸梁全长30mm尺量检查中心及两侧边孔梁长20mm各变高梁段长度及位置10mm边孔跨度20mm尺量检查支座中心对中心梁底宽度+10mm，-5mm尺量检

49、查1/4截面、跨中、3/4截面桥面中心位置10mm由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处梁高15mm、5mm尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处防护墙厚度+10mm，-5mm尺量检查不少于5处表面垂直度每米不大于3mm吊线尺量检查梁两端梁上拱度与设计值偏差10mm测量检查跨中底板、腹板厚度+10mm，0mm测量检查跨中及梁端顶板厚度+10mm，-5mm桥面高程20mm桥面宽度10mm平整度每米不大于5mm测量检查每10m一处腹板间距10mm测量检查跨中及梁端保护层厚度在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点支座板四角高度差1mm水平尺靠检查四角螺栓中心位置2mm尺量检查平整度2mm尺量4电缆槽竖墙齐全设置、位置正确尺量接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确尺量泄水管、管盖齐全完整、安装牢固、位置正确尺量5施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全