浓缩苹果清汁HACCP计划

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1、浓缩苹果清汁 HACCP 计划版 序： A分 发 号：受控状态：五、浓缩果汁生产工艺流程图水流输送果池暂存喷淋清洗刮板提升浊汁果胶酶.喷淋拣选酶解、澄清浊汁.UFTU-4X12利乐超滤磨机C6UFTU-6X20杀菌条件：953C, 15s冷却温度：50-55 C预巴杀、冷却利乐杀菌条件：953C, 15/30S冷却温度：50-55 C预巴杀、冷却GEA.清汁罐暂存浊汁罐暂存10-150Brix过滤果渣HPX-5005榨出汁压榨1果渣WPX-3过滤过滤榨出汁果渣榨出汁.275 3kg/桶一效浓缩二效浓缩7110Brix浓缩果汁冷却至355C冷库贮存05 c10-150BrixDYJ-10压榨3A

2、CE-262一效浓缩GEA无菌灌装ACE-262杀菌条件：953或1203,30/60 s ,冷却温度：255C工艺流程图原料果原料果验收果池暂存水流输送喷淋清洗、刮板提升毛刷机刷洗喷淋、拣选O O OHPX5005压榨1过滤加入果胶酶、淀粉酶酶解澄清超滤清汁罐暂存脱色处理二效浓缩ACE-262成品罐暂存检验合格巴杀 953 或 1203C30/60S 冷却 25 5 CPTR6/200 无菌灌装275 3kg/桶冷库贮存05 c六、浓缩苹果汁工艺描述苹果收购 ： 在每年生产季节来临前的3-6 月份， 对苹果收购区域农药使用情况、果树管理情况进行普查，以确定农药、重金属安全的收购区域。生产季节

3、预定收购区域内的果农按照原料果收购标准将苹果从产地运到公司，经质量保证部检验后暂存于果仓中。包材验收 ：浓缩苹果清汁包装材料有：无菌袋、钢桶、聚乙烯塑料袋，供应部、质量保证部、生产技术部共同对辅料供应进行评价，确定产品质量符合本公司要求，且质量稳定的厂商作为合格供方，合格供方按公司要求将辅料送到公司，质量保证部按相关质量标准及辅料验收办法进行验收。包材贮存：经质量保证部验收合格的无菌袋、铁桶、塑料衬袋等包材由仓库统一管理，放置在库房的规定区域内，要求库房干燥、清洁；包材摆放整齐。清洗拣选：苹果在果池充分浸泡后，经果渠到外提升机进行喷淋冲洗、毛刷机刷洗后，清洗后的苹果应表面干净、无泥土等杂物。最

4、后在拣果台由专人对清洗后的苹果进行挑拣，拣出腐烂果、虫果、油污果等不合格苹果以及石块、树叶等杂物。破碎压榨 ：拣选后的苹果进入磨机进行破碎，破碎后的果浆颗粒为4-9mm，果浆经果浆罐被螺杆泵分别打入压榨 1、 压榨 2及压榨 3进行压榨， 榨得的果汁排入果汁槽，果渣排出车间或将压榨 2 所排果渣加水浸提后打入压榨3 进行第二次压榨。预巴杀 ：果汁槽果汁经果汁泵打入浊汁罐，再分别进入利乐与 GEA 预巴杀机在953C温度下分别保持15S与30S进行灭酶杀菌。酶解 ：预巴杀后的果汁，经板式换热器降温至50-55进入酶解罐加淀粉酶、果胶酶进行酶解，经过11.5 小时后以碘试剂做淀粉检测、酸化酒精做果

5、胶检测，均显阴性时，分别进入两循环罐，以备超滤。超滤：充分酶解的果汁在超滤机内进行过滤，过滤后的果汁浊度W5NTU,澄清、透明无杂质。脱色 ：超滤清汁由清汁罐泵入树脂罐进行脱色处理，脱色后的清汁浊度 5NTU ,透光率 A 96%,色值 A 60%。浓缩 ：脱色后的果汁由离心泵分别泵入利乐与 GEA 蒸发器进行浓缩，利乐蒸发器一效蒸发温度为65左右、浓缩糖度为200Brix 左右，二效蒸发温度为56左右、 最终浓缩糖度为 71 10Brix； GEA 蒸发器一效蒸发温度为90左右、浓缩糖度为200Brix 左右， 二效蒸发温度为83左右、浓缩糖度为500Brix 左右， 三效蒸发温度为56左右

6、、最终浓缩糖度为71 10Brix 的浓缩果汁。巴杀 ：浓缩后的果汁经螺杆泵送入成品罐中暂存，达到批次量时充分搅拌，化验室进行糖度、 色值检测， 合格后泵入巴杀机在95 3或 120 3温度下保持30S进行最后杀菌。要求杀菌后的果汁微生物指标：细菌总数T.P.CX 100个/ml,大肠菌群w 3个/100ml,酵母/霉菌w 100个/ml,致病菌不得检出。灌装 ： 巴杀后的果汁经换热器冷却到25 5左右，由灌装机进行无菌灌装，无菌袋口进行130 3 的蒸汽杀菌后果汁进入无菌袋，当重量达到275 3kg时，灌装停止，无菌袋口再次进行蒸汽杀菌，成品的包装为无菌袋、钢桶、塑料衬袋。储存 ：成品浓缩苹

7、果清汁分批次存放在05的冷库中。产品描述：浓缩苹果清汁销售与储存方法：05c保存七、危害分析工作单 (1)(2)(3)(4)(5)(6)、组确定潜潜在食品对纵行（3）的对显著的危害能否提必 少心成在危害安全危害判断提出依据供预防措施否关键控卜口工的显著性制点步骤n是/否是/否生物的原料果生长、采收过超滤可除去部分微生危害是程中可能污染微生物物；预巴杀、巴杀可致病菌杀死微生物细菌、原料果生长过程中可在苹果收购、拣选过否霉腔否能受害虫侵袭程中可剔除FS分，在破碎压榨过程中可寄生虫将其杀死类化学的原料果或果树生长过危害是程中为防治疾病后农通过调查确定安全区农药残药喷洒，原料果表面域，定点采购原留或果

8、肉有农药残留，料重金属原料果可从生长环境收中吸收重金属元素。是购棒曲霉原料果中造成果子腐有专人负责将烂果检母系是烂的杲些霉菌类可产出，将烂果率控制在生棒曲霉母系,6%以内油污否采收、运输中可能受收果过程中发现油污否到油污污染果则拒收物理的在苹果米收过程中可否能混入，属外来杂物收购、拣选过程中剔否树叶、引起的不安全性除石头等生物的清洗用水若受致）前菌定期对清洗用水进行是污染，则可污染原料检测，以保证水质的否清致病菌果，从而进入果汁中安全洗化学的农药残留清洗可除去果子表面检是部分农药残留选农药腐烂果中某些霉菌可通过拣选剔除腐烂棒曲霉产生棒曲霉毒素果，将烂果率控制在是母系2%以内公司名称：三门峡秋天

9、果汁有限责任公司 公司地址：河南省三门峡崂山西路开发区 预期用途与消费者：原料，食品加工者物理的 危害树叶、 绳头等否外来杂物通过拣选、过滤 剔除否 (1)组成 卜口工 ,骤(2)确定潜 在危害(3)任何潜在 食品安全 危害的显 著性 是/否(4)对纵行(3)的 判断提出依据(5)对显著的危害能否提 供什么预防措施(6)必 少心否关键控 制点 是/否破 碎级 压 榨生物的 危害 致病菌是设备清洗时若清洗水 中肩致抗i菌则可能污 染设备，清洗不彻底 则会进入果汁，该工 序果汁停留时间很 短，不会造成致抗T菌 的大量繁殖定期检测清洗用水的 质量，严格按操作规 程进行清洗，另后面 的预巴杀、巴杀也可

10、 杀死残留的致病菌否化学的 危害 润滑油否设备在维护的过程中 使用的润滑油可能进 入果汁中严格按操作规程加入 润滑油，使用食品级 润滑油否物理的 危害是外来杂物如照明灯具 可能产生的玻璃碎 片，设备破损片等使用防护灯具，定期 检查设备，更按零备 件否预 巴 杀生物的 危害是杀菌不彻底口能造成 有害微生物的残留后面的超滤工序可除 去、巴杀工序可杀死 残留后害微生物否化学的 危害 清洗用 化学试 剂残留否若清洗不彻底，则可 能引起化学药剂的残 留严格按操作规程进行 清洗否物理的无否预 浓缩牛物的 危害 致病困否时间很短，不会引起 致病菌的大量生长繁 殖右果汁中后致病菌残 留,后面的巴杀工序 也可将

11、其杀死否化学的清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则可 能引起化学药剂的残 留严格按操作规程进行 清洗否物理的否 (1)组 成 :口工 步骤(2)确定潜 在危害(3)任何潜在 食品安全 危害的显 著性 是/否(4)对纵行(3)的 判断提出依据(5)对显著的危害能否提 供什么预防措施(6)必 少心否关键控 制点 是/否酶 解生物的 危害 致病菌是酶制剂的加入可能造 成致病菌的污染，酶 解11.5h会收起致病 菌的生长繁殖后面的巴杀工序可杀 夕匕致病菌否化学的 危害 酶制剂 清洗用 化学试 剂等否使用/、安全的酶制剂 可能污染果汁，使用安全可靠的酶制 齐1，酶制剂供应商提 供安全性证明否若清洗不彻底

12、，则可 能引起化学药剂的残 留严格按操作规程进行 清洗否物理的 危害 无否超 滤生物的 危害是时间很短，不会引起 有害微生物的大量生 长繁殖，超滤段故障 引起致其残留或污染后面的巴杀工序可杀 死残留后害微生物否化学的 危害 清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则可 能引起化学药剂的残 留严格按操作规程进行 清洗否物理的尤否浓 缩生物的致病菌否时间很短，不会引起 致病菌的大量生长繁 殖右果汁中后致病菌残 留,后面的巴杀工序 也可将其杀死否化学的清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则可 能引起化学药剂的残 留严格按操作规程进行 清洗否物理的否(1)组 叭 加工 聚(2)确定潜 在危害(3)任何潜在 食

13、品安全 危害的显 著性 是/否(4)对纵行(3)的 判断提出依据(5)对显著的危害能否提 供什么预防措施(6)必 少心否关键控 制点 是/否巴杀生物的 危害 致病菌是杀菌时间/温度/、当 造成致病，菌残留肩效控制杀菌时间与 温度是化学的 危害 清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则可 能引起化学药剂的残 留严格按操作规程进行 清洗否物理的 危害 无否灌 装生物的 危害 致病菌否无菌灌装不会污染致 病菌，包材右杀菌不 彻底则可能会带来致 病菌严格按照操作规程进 行操作，包材供应商 提供彻底杀菌包材否化学的 危害 清洗用 化学试 剂 包材可 能带来 的危害否若清洗不彻底，则可 能引起化学药剂的残 留

14、严格按操作规程进行 清洗否否若包材中含有危害性 化学物质，则可能污 染无菌袋包材供应商提供合格 的无菌袋否物理的 危害 无否储 运生物的 危害 致病菌否低温条件、无菌袋中 果汁处于高渗透压卜 /、可能受到微生物的 污染低温贮存，无菌袋包 装否化学的无果汁处于密封的无困 袋及钢桶中/、可能受 到化学物的污染否物理的无否八、HACCPHM表产品描述：浓缩苹果清汁公司名称：三门峡秋天果汁有限责任公司关键控 制点 (CCP)(1)显著 危害(2)对每种预防 措施的关 键限值(3)监控纠偏行动(8)t己录(9)验证(10)项目(4)步骤(5)(6)监控人 (77公司地址：河南省三门峡市崂山路西段开发区销

15、售与储存方法：05c贮存预期用途与消费者：原料、食品加工者C:农药定点收购收购区域 合同卡1到收购区域 实地核检，确定1次/年1供应部质保部1拒收无资格证的原 料过磅单1质保人员复查每日 记录，原料收购残留、 重金 属， 棒曲霉母系烂果率6%烂果安全收购区域 2收果时逐车 检查果农的合 同卡，卸车时 逐袋验收3对/、同区域 苹果抽检农药 残留、重金属 及棒曲霉母系 含量2每车、逐袋3对不 同区域、/、同收 购季节（分早 期、中 期、后 期）的原 料果分 别检测2质保部3质保部2收果时进行检选3加强超标区域原料 果的检测，对上述指标 超标的果汁单独进行标 识隔离，根据客户要求 进行销售检测报告2

16、对不同区域不同季 节（分早期7-8月份、 中期9-11月份、后期 12月份以后）的原料 果分别进行检测，3对/、同时期的果汁 进行农残、重金属的检 测关键控 制点显著 危害对每种预防 措施的关监控纠偏行动t己录验证(CCP)(1)键限值 项目步骤监控人(8)(9)(10)B .微生物1最终清 洗用水1水质1定期对清 洗用水进行1 1 次/ 十日1质保 人员1若水质出现问题， 则暂停使用分析原1破碎岗 操作记1车间值班长、质保 人员每班复查清 洗 检 选C.农药 残留、 重金属 棒曲符合生 活饮用 水标准水质检测因，米取适当消毒措 施，对该段时间原料 果榨得的果汁加强 过程控制，加大成品录每母乐

17、2烂果率不图于2%2烂果 率2抽检烂果 率2 1 次/小时2破碎岗操作 员检测力度2减慢进果速度，加 强检选力度或增加 检果人手3若成品中棒曲毒毒 超标则对该批果汁 单独标识隔离，根据 客户要求进行销售2破碎操 作记录3检测报 告2对不同时期（分早 期、中期、后期）的原 料果、浓缩苹果汁进行 棒曲毒毒素检测巴 氏 杀 菌B .微生物1杀菌温 度95 30C2杀菌时 问30s/60s1温度自动记录仪2质量流 量计1设备自动 显示杀菌温 度，并同时 绘制温度曲 线图2定期检查 流量计工作 状态1连续 记录2 1 次/ 小时灌装岗操 作员记录1若温度超出设定范 围，则自动停止灌装，果 汁返回平衡罐重

18、新杀菌2对致状菌超标的成 品单独进行标识，重新 进行杀菌处理1温度自 动记录 仪2灌装岗 操作员 记录1值班长、质保人员 每班复查记录结 果；2质保部每周对成品 中的致病菌进行抽检， 若有超标则加大检测 力度将抽检改为批批 检，直至连续5批检测 正常公司负责人：（签名）编制日期：2001年7月九、危害分析浓缩苹果清汁生产过程中可能产生的不安全因素有：生物危害（包括细菌总数、大肠菌群、霉菌及酵母菌、致病菌；寄生虫等） ，化学性危害（包括重金属含量、棒曲霉毒素、农药残留等） ，物理性危害（包括生产过程中可能混入的外来杂质如玻璃、金属碎片等） 。1、生物危害的分析及控制细菌总数反映食品在生产中从原料

19、加工到成品包装受外界污染的情况，如果其中菌落总数多于 10 万个，就足以引起细菌性食物中毒。大肠菌群作为粪便污染指标而被列入食品卫生微生物学常规检验项目，如果食品中大肠菌群超过规定的限量， 则表示该食品有被粪便污染的可能， 而如果是来自肠道致病菌者或者腹泻患者，该食品即有可能污染肠道致病菌。致病菌包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌等。金黄色葡萄球菌可以产生肠毒素，食后能引起食物中毒。控制： 加强加工人员卫生管理， 有化脓性皮肤病的人员调离工作岗位。沙门氏菌是引起食物中毒的常见病原菌，主要是通过消化道传染，在活菌与内毒素的协同作用下， 引发急性胃肠炎， 个别菌株能产生外毒素， 常使人得痢疾及

20、食物中毒。志贺氏菌随粪便排出体外，通过食物、水与手经口传染给健康人。沙门氏菌与志贺氏菌常可造成环境与食品的污染，它们又通过食品使人类感染肠热症、败血症、痢疾与食品中毒症等。原料果中的寄生虫随苹果进行生产，但在破碎压榨工序会被杀死。2、化学危害分析及控制浓缩苹果汁中的化学性危害主要包括：油污、清洗剂、消毒剂残留、棒曲霉毒素、农药残留、重金属残留等。油污进入果汁的途径可能有：原料果在收购、运输过程中受到污染或者果汁在加工过程中润滑油等进入， 可在通过加强过程控制、 通过加强卫生控制得到控制。清洗剂、 消毒剂可能在原料果、 设备、 管道清洗、 消毒的过程中进入果汁，可通过加强清洗质量、严格清洗程序得

21、到控制。在浓缩苹果清汁生产过程中还需要人为地加入一些化学物质如：降解果胶、淀粉的酶制剂， 用以提高果汁色值的活性炭、树脂等， 这些物质需要生产商提供安全性报告。棒 曲 霉 素 （ patulin） 是霉 菌 （ 主要 为 青霉 属 、 曲 霉属 、 丝 衣霉 ）在生长过程中产生的有致癌作用的有害物质。 历年来各果汁生产厂的检测证明在榨季的早期、中期由于原料果比较新鲜，棒曲霉毒素的含量没有或者极少检出，而到了后期， 由于原料果全部为贮存了一段时间的苹果， 在贮存过程中少数苹果腐烂， 其中的霉菌大量生长繁殖， 使苹果中的棒曲霉毒素大增加。 因此控制棒曲霉毒素的措施为：生产过程中尽量使用新鲜苹果及控

22、制原料果中的烂果量。苹果在生长过程中为杀死有害虫类、抑制有害微生物对果树、苹果果实的侵害， 通常对果树喷洒一些农药如： 杀虫剂、杀螨剂与杀菌剂等。这些农药可通 过原料果生长过程中的养料运输进入苹果果肉或残留在苹果表面对浓缩苹果清汁中农药残留的控制途径有：1）、与当地农艺部门合作对采购区域内的果农进行宣传 ，并与之鉴定保证书 以确保果农合理使用农药，属国家禁用药的坚决不用，限量使用的按规定剂量使 用；2）、对采购区域内苹果用药情况进行调查，在收购之前对该区域内的苹果 农药残留情况进行检测，确定采购安全区域，非安全区域的不收购；3）、加强对原料果的清洗，拣选；浓缩苹果清汁中重金属主要指铅、碑、铜，

23、由于原料果生长过程中与管理 措施如施肥、用药等手段不同，果汁加工工艺不同，造成成品中重金属的含量也 不同。重金属对人类产生危害的特点是随着人类的摄入它们可以在人体内富集， 从而对人体产生毒害。各国对浓缩苹果清汁有害元素的要求）国别碑（以As计）铜（以Cu计）铅（以Pb计）中 国 0.2 ppm5.0 ppm 0.3 ppmFAO/WHO 0.1 ppm5.0 ppm 0.3 ppm日 本 1 ppm5.0 ppm 2 ppm美国同 FAO/WHO同 FAO/WHO同 FAO/WHO欧共体Max 0.1 ppmMax 5.0 ppmMax 0.2 ppm3、物理危害分析及控制食品生产过程中可能存

24、在的物理危害为照明灯罩玻璃，玻璃瓶、玻璃罐、温度计， 搅拌或切割时可能破裂的设备碎片等。 但对浓缩苹果清汁而言， 运用现代化的设备进行生产，果汁多在封闭的管道、设备中流动，再加多道过滤装置，另外可通过经常检查易损设备的使用情况， 及时更换受损部件来加以控制， 从而不会使以上外来物进入果汁， 对果汁造成物理性危害。 既使用传统工艺进行生产，有敞口的容器， 可能有异物进入， 如操作人员的头发等， 也可在 SSOP 中得到控制。十、对工艺过程进行分析，确定潜在危害及显著危害详见危害分析工作单十一、关键控制点的确定从以上分析可以看出， 原料验收工序中农药残留、 重金属危害， 原料果拣选中的棒曲霉毒素危

25、害、巴氏杀菌中的致病菌残留危害是显著危害。可确定：1) 苹果的收购作为控制农药残留、 重金属危害的关键控制点， 该工序必须选择合格的采购区域， 在该区域不会因农药使用不当、 果树管理不善对果汁产生后段工序去除不掉的农药残留、重金属等化学危害。2) 苹果的收购不作为控制棒曲霉毒素、致病菌危害的关键控制点，理由是：对于棒曲霉毒素该工序后的苹果清洗、 拣选可以将棒曲霉毒素控制到可接受水平； 对于致病菌危害， 该工序后还有巴氏杀菌工序可将致病菌控制到可接受水平。3) 苹果的清洗、 拣选作为控制棒曲霉毒素危害的关键控制点， 在该工序必须将原料果清洗干净， 剔除腐烂果， 以消除棒曲霉毒素等化学物质可能对果

26、汁产生的化学性危害，理由是：该工序后面再没有其他的工序可除掉烂果，将棒曲霉毒素的危害控制到可接受水平。4) 果汁的杀菌作为控制致病菌的关键控制点， 在该工序必须保证果汁的杀菌时间与温度，因为该工艺过后再没有工序可有效杀死果汁中污染的致病菌。详见危害分析工作单十二、确定关键限值1 ) 、原料果的农药残留与重金属含量超标由于原料果在生长过程中诸多因素的影响致使使用的农药品种、剂量各不相同， 种类繁多， 而且目前尚无快速检测方法适用于原料果收购时使用， 因此HACCP 小组对收购区域内的苹果生长环境与农药使用情况进行了普查，并在原料收购前进行了农药残留的检测， 在此基础上划分出安全区域与不安全区域，

27、 在原料果收购时， 仅收购安全区域内的苹果。 同时从每年的果树开花期开始， 联合当地环保部门对如何正确使用农药、 如何妥善管理果树、 国家农药政策、 我公司收购标准等向果农进行宣传， 并在打药期间不定期检查果树用药情况， 在收购前期同果农鉴定用果合同，以确保原料果的安全性。因此，该项的关键限值就是公司所确定的安全区域及鉴合同果农的合同卡。2)拣选不彻底，造成果子中腐烂果过多，从而引起棒曲霉毒素超标同样由于没有可进行的快速检测方法， 该工序的关键限值不能具体量化，但 HACCP 小组根据近年来果汁中的棒曲霉毒素检测结果总结出：在榨季的早 期、 中期由于原料果比较新鲜， 棒曲霉毒素的含量没有或者极

28、少检出， 而到了后期， 由于原料果全部为贮存了一段时间的苹果， 在贮存过程中少数苹果腐烂， 其中的霉菌大量生长繁殖， 使苹果中的棒曲霉毒素大增加。 因此后期应加大控制原料果中的烂果量。为此我公司在收购时采取预挑拣程序，将烂果率控制在 6%以下。根据棒曲霉毒素的特性及其在烂果中的含量测定，在拣选工序将烂果率进一步降低到2%以下。3）杀菌不当造成致病菌残留通过多次连续生产时检测，发现预巴杀（ 90-95 ， 30 秒）可将细菌从10 的 6次方， 降低到 10 的 2次方， 巴杀温度保持在95以上， 杀菌时间保持在30 秒，即可保证成品中致病菌不得检出。在生产过程中整个杀菌过程是由电脑程序控制的，

29、 且保温管的直径、 长度是固定的， 果汁在其间的流动速度也是一定的。 若杀菌温度低于设定温度， 则设备自动报警， 规定时间内若不能通过调整蒸汽量将杀菌温度调回设定范围，则果汁将被打回平衡罐，被重新杀菌。此关键限值为杀菌温度95 3 ，杀菌时间 30s/60s 。十三、建立监控程序1）原料果的农药残留与重金属污染a）监测项目：农药残留与重金属含量b）监测步骤：每个榨季开始之前对用果区域的用药情况、环境污染情况进行调查，对原料果农药残留、重金属含量情况进行检测，确定安全区域，收购原料果时仅收购安全区域内的苹果，对非安全区域的苹果要进行农药残留的检测，并且对成品中的农药残留、重金属含量要进行检测，以

30、验证安全区域的安全性。c）监测频率：在每年的36月进行普查，对不同区域苹果进行检测、对不 同时期成品中农药残留重金属进行检测。d）监测人：质量保证部、供应部2）拣选不彻底，造成果子中腐烂果过多，从而引起棒曲霉毒素超标a）监测项目：原料果中的烂果量及果汁中的棒曲霉毒素含量b）临测步骤：检查拣选后原料果中的烂果率、检测果汁中的棒曲霉含量c）监测频率：收果时对每袋苹果进行目测，将烂果率控制在6%以下，进果过程中对拣果台上所有苹果进行目测将烂果率控制在2%以下；且对榨季的早期、中期的果汁进行棒曲霉含量抽检，对后期进行批检测。d）监测人：验级人员、拣果工、质量保证部3）杀菌不当造成致病菌残活a）监测项目

31、：果汁中的致病菌b）监测步骤：通过控制生产过程中的杀菌温度，检查生产过程中的质量流量计来保证杀菌效果。c）监测频率：每小时观察温度显示并记录，有自动温度记录仪连续记录杀菌机工作过程中的杀菌温度；每小时观察质量流量计并记录流量。d）监测人：灌装岗操作工、质量保证部十四、纠偏行动 （详见 HACCP 计划表 ）十五、验证程序验证审核程序的建立是为了充分保证HACCP 计划被执行。 所有的验证活动都应该记录下来。1 、对HACCP 程系的验证2 、对HACCP 计划的验证3、对关键控制点的验证1 ）对原料果收购关键控制点的验证程序为：a、 每 审核一次原料果验收记录与纠偏活动记录，审核人员在审核后签

32、署姓名及审核时间。b、 每年对不同区域、 不同季节的果汁进行重金属与农药残留检测， 以确定是否安全。2）对拣选关键控制点的验证程序为：a、 每审核一次拣选记录与纠偏记录， 审核人员在审核后签署姓名及审核时间。b 、 每年对不同时期的苹果制得的浓缩汁进行棒曲霉毒素进行检测， 以确定该腐烂率是否安全。3）对巴杀关键控制点的验证程序为：a 每审核一次巴杀记录与纠偏记录， 审核人员在审核后签署姓名及审核时间。b 同时观察酒精温度计与数字温度计，必要时对数字温度计进行校准。c 每个榨季开始前对酒精温度计进行校准。d 定期抽样进行致病菌的检测。见 HACCP 计划表。十六、记录保持程序HACCP 记录由综

33、合管理部统一负责保存，保存期限为三年，具体操作程序见ISO9002体系文彳中的AJ/QP019质量记录控制程序。参考文献与资料1美国GMP110法规,CFR120及国际食品法典食品卫生通则2 Donald L.Downing,Ph.D.Processed apple products Published by VanNostrand Reinhold,19893 王箴主编，化工辞典，化学工业出版社， 19894 杜澍主编，果树科学实用手册，陕西科学技术出版社， 19845 庄无忌主编，各国食品与饲料中农药兽药残留限量大全，中国对外经济贸易出版社， 19956 苏世彦主编，食品微生物检验手册，中

34、国轻工业出版社， 19987 庄金侍等编， HACCP 在出口浓缩苹果清汁质量控制中的应用研究，陕西商检科技， 1998 年第 2 期8 孔祥虹等编著， 出口浓缩苹果清汁中有害元素铜、 铅、 砷含量的普查及对策，陕西商检科技，1998年第2期9 国家出入境检验检疫局编著，中国出口食品卫生注册管理指南，中国对外经济贸易出版社，200010 中国大百科全书，中国大百科全书出版社， 19891、 HACCP 培训计划一、 目的 ：不论新、老员工都了解GMP 的规定与工厂制定的SSOP、 HACCP 的要求； 明确各自的职责按SSOP、 HACCP 的要求参与生产活动； 如果文件修改，应重新培训，让员

35、工明确修改后文件的要求。二、 培训计划的制订及实施参见ISO9002程度文件AJ/QP021培训控制程序2、产品的识别代码计划一、 目 的 ：便于对产品（成品）进行识别。二、 内 容：参见ISO9002程度文件AJ/QP008产品标识与可追溯性控制程序3、产品回收计划一、 目的当产品出现安全卫生或危害人体健康的质量问题时， 以免以对消费者造成伤害。二、 回收计划确定及实施参见ISO9002程度文件AJ/QP015不合格品控制程序4、设备维修保养计划一、 目 的 ：使工厂的卫生条件符合GMP 的要求，保证HACCP 计划的有效实施。二、 计 划的制定及实施参见ISO9002程度文件AJ/QP009过程控制程序