09混凝土工程施工方案

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1、精品文档九、混凝土工程施工方案1、编制依据 1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京XX工程施工图纸结施 1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、5060北京XX建筑设计院1.2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工组织设计施组名称编制日期编制人北京XX工程施工组织设计X

2、X年X月XXX,XXX,XXX1.4工程概况序号项目内容1工程名称北京XX工程2工程地址北京市XX区X路3建设单位北京XX房地产开发有限公司4设计单位北京XX建筑设计院5监理单位北京XX建设监理公司6监督单位北京市XX区质量监督站7施工单位北京XX建设工程有限公司XX工程项目经理部8基本情况工期质量目标9工程概况建筑规模XXX天 结构长城杯2xx m占地面积建筑面积2m xx60m建筑檐高标高 0.00053.00室外52.3基底-13.2建筑功能222，图书馆，商业建筑 20856m6000m写字楼38750m结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚800、1200、1

3、750混凝土强度等级C40。抗渗等级1.2Mpa墙体地下室外墙厚400、500,混凝土强度等级C40,抗渗等级1.2Mpa ;内 墙 200、250、300、450。柱方柱、圆柱顶板厚 250mm、厚 100mm基础形式筏板基础1.5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1好，空隙大，地下部分基础垫层C152基础底板C401.2Mp3外墙、边柱C401.2Mp4主楼内墙、柱C405 a裙房梁、板、柱C356主楼梁、板C357含泥量大、地上部分13层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙8裙房梁、板柱9主楼梁、板1043层楼板上层主楼梁、板、柱11 a裙房梁、板、柱125层13层主楼梁、板、柱

4、、剪力墙13层14层16主楼梁、板、柱、剪力墙C4014块的抗压强度平均填充墙的圈梁、构造柱C2015汽车坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵 送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分， 泵管随结构施工同步升高， 与顶板用架子管顶牢并加固。 泵送混凝土最大 高度为65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负

5、责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格杂单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊36B台2型振捣器ZN-50 a等符合要求；严格控制混凝 土配合比，保证计物多；台241.126.4平板振捣器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2型泵车IPF-100台217343/h 排量 100m地泵HBT-60台23、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孑L洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固 定 3.1.2.可靠，模板拼缝严密，符合规范要

6、求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独 交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数 量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料

7、反应 所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混 3。5kg/m凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含 碱量不得超过3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须 经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土岀机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm3.2.3施工流水段划分底板结构施

8、工流水段划分外加剂使用不当，值低于设计要求强名称资料填写名称备注一段,AH轴后浇带13后浇带18二段后浇带1/J ,13后浇带18H三段6后浇带13后浇带，AH轴后浇带四段后浇带13后浇带，H后浇带1/J 6五段后浇带，AH轴后浇带16六段a掺H后浇带1/J16后浇带，地下三层地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段/2 D-E) 13 后浇带 18, A(二段aD-E后浇带18, () /2H后浇带13三段16 后浇带，A (D-E) /2四段)/2H后浇带D-E16后浇带，A (五段量准 确；混凝土 按顺序拌 制，保证搅 拌时间和)/2/213 (9-10)后浇带，A (D-E六

9、段)/213 后浇带，A (D-E)/2H 后浇带 9-10 (七段)(D-E/2)后浇带 6 (9-10/2 A八段量 不准确度 等级).)后浇带6 (9-10/2 A (D-E/2H后浇带九段轴1/J1318后浇带，H后浇带，十段1/JH/2139-10 ()后浇带，后浇带轴十一段.轴1/J后浇带H, /2) 9-10 (后浇带6十二段土)16后浇带，H后浇带1/J轴5表面平整8(3)模板拼缝不严，局部粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混 弱混凝土层并充分湿润，就混凝土浇灌高度 大于2m用2m靠尺和楔形塞 尺4设串筒或溜槽； 接缝层结构施工流水段划分首层、2检查凝土配合比去石子砂浆，将

10、麻面抹平压光漏浆。处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂灌筑混凝土。名称资料填写名称预理钢板中心线位置偏移6 10模板隔离剂涂刷不匀，4)(2)施 工缝处锯屑、泥土、浆，或100-150mm厚半石子混凝土，备注10以处结合1段B(D-E) /2 1418, 7预埋管、预留孔中心线位置偏移 5混凝土或局部漏刷或 失效，砖块等杂物未清除或未清良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5段2/2G(D-E) 148, 8预留洞中心线位置偏移 5表面与模板粘结造成麻面。处理方法：5缝隙夹层不深时，可将松散混凝土除干净。3段）12 D-E15，B（15 9预留洞中心线位置偏移）混凝土振捣不实，气5 （

11、3） 混凝土浇灌高度过大，凿去，洗刷干净后，用1:215或1:2.5水泥砂浆强4段/2G15，（D-E）+25井筒长、宽对中心线 停在模板表面形泡未排出，未设串筒、溜 槽、造成混凝力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分+255段10 轴后浇带1/13，B（ D-E）/2 -010电梯井成麻点和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强土离析。-06段3孔洞（混凝土结构10轴后浇带1/13,（ D-E）/2H H/1000 H/1000井筒全高垂直度防治措施：（1）在钢筋较密的部位或力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理）底层交接处 未灌接缝（4吊线和尺量检查7段内部 有尺寸较 大的1/510后

12、浇带，B（ D-E） /2且大于且不大开30在钢筋密集处及复杂部位，采 用高一标号的细混凝预留孔洞和埋设件处，接缝处混凝土未很砂浆层，308段空隙，局部没有混1/510后浇带，B（ D-E）/2H石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣土 下料被搁住，未振捣就继好振捣3层结构施工流水段划分 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 密实或配人工捣固； 续浇筑上层混凝土。 预留孔洞，或凝土蜂窝特别两侧同时下料，防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，缺棱掉角（结构或）木模板未 充分浇水湿（16名称1蜂 窝（混凝土 结构大，钢 筋局部或 全构件角 处混凝土 局资料填写名称防治措施：（1）混凝土配合

13、比不当，侧面加开浇灌口，严防漏振； 砂石中混有粘土）混凝土离析，砂浆分（2混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面 非承重润或湿润不够；混凝土浇筑备注1段局部 出现酥松、 砂部裸露） 部掉落不 规则，棱/2（D-E）1418, B认真设计、严格控制混凝土配合比，水泥材料加水或砂、石子、块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除离，石子成堆，严重跑浆又1.2Mpa 后养护不好，造成脱水，强模板时，混凝土具有经常检查，拆模时以上强度；2段浆 少、石子 多、石角有 缺陷）D-E）/2G 1418,（量计量不准，造成砂浆少、做到计量准确；混凝土拌合均匀， 干净。未时行振捣。注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运

14、模板或模板吸水膨胀将边度低；坍落度适合；段3子之 间形成隙 类似/2 15, B（D-E ）石子多。 混凝土下料高度超过2m处理方法：（3）混凝土一次 下料过多 防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等角拉裂，拆模时棱角被粘时设串筒或溜槽；浇4段蜂窝 状的窟窿），B（ D-E）/2H15（2）混凝土搅拌时间不够，灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵将 孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用振动器振过厚、下料过高，压力水冲 洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿动不到，形成松散孔洞。材料保护好，以免碰损。掉。处理方法：2 （）施工时气低湿且过早5段/2（D-E）1/1310轴后浇带，B未拌合均匀，

15、和易性差，振塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实）混凝土 内掉入工具、（4缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分 拆除侧面非承重模 板。6段D-E）/2G 10轴后浇带1/13,（漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇捣不密 实。混凝土木块、泥块等杂物，（3）拆模时，边解受外力湿润后，视破损程度用 1:211.5h,水泥砂浆抹1:2.5 或段7/2后浇带，1/510B（D-E ）沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”）下 料不当或下料过高（3被卡住或重物撞击，或保护不好，补充整，或支模用比原 来高一级混凝土抗实补。8段露筋（混凝土 内部41/510

16、后浇带，（D-E）/2G处理方法：未设串筒使石子集中，造成防治措施：1（）浇灌混凝土时，钢筋 棱角被掉。好，认真养护。层结构施工流水段划分45小蜂窝：洗 刷干净后，用 石子砂浆离析。125水泥砂浆抹平浇灌混凝土，主筋、副筋或 箍筋保证钢筋位置和保护层厚度正确，保护层垫块位移，或垫块太）模板未涂刷隔离剂，（4名称局部 裸露在结 构构资料填写名称压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，4）混凝土未分层下料，（并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石少或漏放，致使钢筋紧贴模 或 隔离剂涂刷不均备注1段件表面）7 表面不平 整（混凝）/2 （1418, BD-E洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填

17、振捣不实， 或漏振，或振捣子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；板处露。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水1）混凝土浇筑后，表面（2段土表 面凸凹不 平，/2G 1418, （D-E）塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、时间不够。浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，）结构构件截面小，钢（2平控制标专 或弹线用抹子找平、压光，终凝后仅用铁拍平，未用抹子找平以3段或板 厚薄不一 表面，B （ D-E） /2 15排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进）模板缝隙未堵 严，水（5行水泥压浆处理。 泥浆流失。筋过密，石子卡在钢筋上，防止离析； 模板充分湿润半认真堵好缝隙；混压光，造

18、成表面粗糙不平。浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，4段不平）/2G （D-E） 15,）钢筋较密，使用的石6 （使水泥砂浆不能充满钢筋凝土捣时 严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采（2）模板未支承在坚硬土 支在坚实地基上， 有足够的支承面积，并防浸段5，BE轴后浇带101/13子粒径过大或坍落度过小。用刀片或振动棒进行振捣； 操作时避免踩踏钢周围，造成露筋。 水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时， 加或支承面不足，或支层上，7段BE1/510轴后浇带，筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护（3）混凝土配合比不当，强检查；混凝土强工达到致使新浇灌撑松动、泡水、1.2mm以上，方可在616结

19、构施工流水段划分层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止产生离析，靠模板部位缺浆已浇结构上走动混 凝土早期养护时发生不名称资料填写名称 过早拆模，碰坏凌角。 或模板漏浆。 均匀下沉。备注1段）/2 1418, B（D-E处理方法：4 （）混凝土保护层太小或）湿凝土未达到一下 强（32段1418，（ D-E） /2G表面露筋：刷洗干净后，在表面抹保护层处混凝土漏振或振 使度时，上人操作或运料，1:2 或 1:2.53段D-E）/2，15B （水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：或振捣棒撞击钢 筋捣不实；表面出现凹陷不平或印痕。段4防治 措施：或变 形缝未 经）（15 缝隙、夹层（混凝施 工缝

20、认真 按有关要 求处理施 工缝及变 形缝表面； 接清除表 面水泥薄 土内成层 存在水平 接缝处理、 缝处锯屑、 泥土砖块 等杂物清 理干净并 洗净；膜和 松动石子 或未除去 软或垂直 的松散混 凝8强度 不够，均质 性差（同批 混凝土试（15，D-E）/2或踩踏钢筋，使钢筋位移，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干 净后，用造成露筋。比原来高一级的细石混凝土填塞压实（1）水泥过期或受潮，活防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经石集料级配不性降低； 砂、324 流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处

21、理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深后进行。1.2Mpa施工缝处理必须待混凝土强度达到施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，以防触动钢筋，度，325施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑， 不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上 1cm。墙施工缝留在板（梁） 下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽 度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。3.2.6 混凝土浇筑3.2.6.1 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。3.2.6.2 底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。 在浇筑混凝土前， 对模板内

22、的杂物和钢筋上的油污 等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑， 每四根柱为一循环单元， 循环浇筑， 每次浇筑高度根据 现场使用振捣棒 （50棒或 30棒）而定，为其有效长度的 1.25倍（50棒应为 43.75cm ，取 40cm；30棒应为33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。3.2.6.4 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。3.2.6.5 筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒应为43.75cm，取40cm ； 30棒应为33.75cm ,取30c

23、m），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3.2.6.6 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3 施工顺序3.3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12 立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短， 并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析， 混凝土由料斗、 泵管内卸出时， 其片面上倾浇高度 不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配

24、比减石子砂浆。3.3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发 生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm ;取50cm , 30棒应为40.5cm取40cm ）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动 器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。3.3.3 垫层混凝土浇筑基槽验

25、收合格后，钉控制桩（8m x 8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉， 凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。3.3.4 底板混凝土浇筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3.3.4.2底板商品混凝土标号 C40,坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨 胀剂、

26、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.33.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层 0.4m ，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土， 要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝， 如此逐层推进， 直至整个底板浇筑完毕。3.3.4.5 混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5 柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土

27、同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑， 分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25倍（ 50棒应为43.75cm，取40cm; 30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控 制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部 模板开口补充振捣， 后封闭洞口留设透气孔。 振捣棒不得触动钢筋和预埋件， 除上面振捣外下面 要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，

28、 切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.3.6 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑， 每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时即 与板的混凝土一起浇捣， 随着阶梯形的不断延展， 则可连续向前推进， 倾倒混凝土方向与浇筑方 向相反。梁柱及梁底部位要用30 35.24m0.85 X 0.6=51m X 100故选择 NR5262TBC （臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求， 并准备好备用输送泵。4.1.2 泵车停放位置选择当浇筑地下室 I 、 II 段时，均将泵车停放在基坑 3m 以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个 别部位会有达不到的情况， 故在每次混凝土浇筑之前及时通

29、知搅拌站携带 3m 或 5m 长软管一根， 泵管长度不够时及时接软管。4.2 二层以上结构混凝土泵送4.2.1 混凝土输送泵泵管管路换算 将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度： 建筑总高度60m，加上布料杆的高度 5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65 X 3=195m ; 混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m； 工作面水平输送管道最大长度：20m； 弯管：90弯管共使用 8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1.0m的90弯管1个，换算 成水平距离：9X 1+12 X 7=93m ； 软管（3m）:在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故

30、按6m考虑，换算为水平泵送距离： 6X 4=24m ； 锥形管（150-250-100 ）:换算为水平泵送距离：8+13=21m。综上管路计算长度： 195+30+20+93+24+21=383m4.2.2 要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中， 分八个流水段， 以一段混凝土施工量最大， 考虑一段与五段 有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50 振捣棒确定， 50 振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25 X 35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两 层计算，混凝土浇筑厚度 0.875m。在浇筑时，按

31、二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：3 0.87=19.45m（19.34+2.88）X 混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑， 最短为 1.5 小时，则要求最低排量为：3/h。19.45/1.5=12.97m4.2.3HBT-80 型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：3/h 80m 理论最大输送量：理论垂直高度：150m理论水平距离： 1200m根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。4.2.4 计算混凝土输送泵的实际输出量：混凝土的和易性、 坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，如：由于工程的实际情况

32、，可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Q x a1 Xn max3/h）实际平均排量（ m 式中：Q1Qmax最大理论排量（ m/h） 3 n 混凝土输送泵作业效率系数，一般为 0.50.7a1配管条件系数，可取0.80.9Q1=Q X a1Xn max33 12.97m 80X 0.85X 0.6=30.6m 故选择 HBT-80 型拖式混凝土输送泵能满足 施工要求。5、质量要求5.1 商品混凝土要有出厂合格证， 混凝土所有的水泥、 骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3 混凝土强

33、度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底， 在洞底平模处开振捣口和观察口， 避免出现缺灰或漏振现象。5.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中 天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆

34、刮平。5.9记好混凝土浇筑记录。5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11允许偏差允许偏差（m）序号项目 检验方法 高层大模板高层框架 轴线尺量检查551柱、墙、梁位移10 5层高土用水准仪或尺量检查2标高30 30 土全高土 +15+15基础截面3尺量检查 尺寸-10 -10柱、墙、梁用托线板检查2m每层5 5墙垂直度4柱用经纬仪或吊线和尺H/1000 H/1000全高量检查30且不大于30且不大于6、质量通病及防治措施）基础、柱、墙根部未7 （稍加间歇就继续灌上层混 凝土，造成水泥浆流失。2麻面（混凝土局部（1

35、）模板表面粗糙 或粘附防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等表面出现缺浆和许水泥浆渣等杂物未清理干杂物；浇多小凹坑、麻点）拆 模时混凝土表面被粘 净，灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，坏。（2）模板未浇水湿润不够，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离构件表面混凝土的水分被剂：涂刷均匀，不 得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。使混凝土失水过多出吸去，处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无现麻面。.试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工 中随意加水，使水灰比增大。拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度

36、达到30%以一，矿渣水40%以 上，始可遭受泥配制混凝土，强度达到（3 ）混凝土加 料顺颠倒，搅拌冻结，按施工规 定要求认真制作时间不够，拌合 不匀。混凝土试块，并 加强对试块的管 理和养护。（4）冬期施工，拆模过 早处理方法：9如回弹或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振当混凝土强度偏 低，可用非破损 方法仪法、超声波法）来测 定结构混凝土实 际强度，捣密实，养所管于是不善，如仍不能满足要求，可按实际强度或养护条件不符合要求，在校核结构的这 全度，研究处理 方案，采取相加同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏固或补强措施。7、季节性施工7.1冬期施工 采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬旗方案。

37、7.2雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度， 确保混凝土强度。7.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下 雨影响浇筑混凝土。7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积 水。7.2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7.2.6在浇筑混凝

38、土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继 续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度雨施方案。8、安全措施8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。8.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.3现场严禁吸烟。8.4严禁上下抛掷物品。8.5泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8.7在混凝土泵岀口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8.8 泵

39、送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄 能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 8.9 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡 胶及砂石粒。8.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。8.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。8.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8.13 混凝土振捣器使用安全要求8.13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固

40、，旋转方 向正确。8.13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或 作业间断时，切断电源。8.13.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm ，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂 直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降 温后方可使用。8.13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源

41、线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。8.13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.14 凝土泵送设备使用安全要求8.14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置 布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输 送过程所产

42、生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上， 在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水 平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时， 下端装接一段水平管， 其长度至少为倾 斜高低差的 5 倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排 气活阀，以利排气。8.14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。8.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内 无杂物，各润滑点润滑正常。8.14.7 泵送设

43、备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8.14.8 各部位操纵开关、 调整手柄、 手轮、控制杆、 旋塞等均在正确位置。 液压系统正常无泄漏。8.14.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑 管道。无关人员必须离开管道。8.14.10 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。 布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.14.11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接 的软管系防脱安全绳带。（反进行塑向运转如出现输送管道堵塞时， 发现不正常及时调整或处理。 随时监视各咱仪表和指 示灯， 8.14.12 抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min （冬季3-5min ）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程， 然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸 空。注：大体积混凝土施工见大体积混凝土施工方案 雨施方案、季节性施工见冬施方案