循环流化床锅炉培训

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1、培训人：,循环流化床锅炉知识培训,热电厂,一、锅炉定义、组成,锅炉：（定义、组成）利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。锅：两进一出（工质）炉：两进一出（风）；一进两处（煤）。,二、锅炉炉膛内部,综合部机修人员锅炉炉膛内工作：检查浇注料、检查风帽、检查二次风管。,三、循环流化床锅炉核心部件,循环流化床锅炉的三大核心部件：（锅炉安全附件？）,三、循环流化床锅炉核心部件,炉膛；2.返料器；3、回送装置。,构成自然循环的四大部件？（与朗肯循环的区别？）,四、循环流化床锅炉汽水部分,四、循环流化床锅炉汽水部分,给水省煤器分配集

2、箱省煤器（三级）汽包屏式过热器上集箱水冷壁下集箱下降管高过入口联箱二级减温器悬吊管一级减温器旋风过热器高过（二级）中间联箱高过出口联箱主蒸汽管道,四、循环流化床锅炉汽水部分,省煤器：省煤器是利用锅炉排烟的热量加热给水的热交换设备。省煤器吸收排烟烟气中的热量来提高给水温度，降低了排烟温度，降低排烟热损失，提高了锅炉热效率，节约了燃料。47根管、20G、三级、18.2%。省煤器再循环？,四、循环流化床锅炉汽水部分,2.水冷壁：膜式水冷壁有许多上升管组成，布置在炉膛周围，接受炉膛辐射的热量，水冷壁是以辐射传热为主。膜式吊挂、570m2、20G、侧48、前后96、605、44.5%。导管是连接个受热面

3、的连接管道：水冷壁上联箱与汽包有导管连接，共24根，前后墙8根、左右墙各4根；水冷壁下联箱与四根下降管下端连接，前后墙分别与中间两根下降管连接各8根，左右墙分别与左右两根下去将官下端相连接各4根。,四、循环流化床锅炉汽水部分,3.过热器：过热器是过路用于提高蒸汽温度的部件，其目的是提高蒸汽的焓值，以提高电厂热力循环效率；左右时将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。屏式过热器：混流、15CrMo、G8片，每片12根、385、11.6%。,四、循环流化床锅炉汽水部分,旋风过热器旋风过热器布置在旋风分离器内，吸收返料器中的热量以提高蒸汽温度。180根、15CrMo、383.5、5.3%。,四、循环

4、流化床锅炉汽水部分,低温过热器：三级布置在尾部烟道内，易吸收尾部烟道内烟气热量提高蒸汽温度。80根、15CrMo、425、6.6%。高温过热器：两级、80根、12Cr1MoV、385、8.2%。悬吊管：也是一种过热器，一方面骑着过热器的作用，另一方面吊挂管上布置有许多挂件，以挂置高、低过蒸汽管。减温器：两级减温器、4个联箱，减温水由给水接入。,四、循环流化床锅炉汽水部分,汽包：1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。2：内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀

5、等设备，保证锅炉汽包内径1600mm，壁厚100mm，19Mn6。汽包共有多少孔？71,五、循环流化床锅炉燃烧部分,循环流化床锅炉的总体结构介绍：、燃烧系统；、气固分离循环系统；、对流烟道。,五、循环流化床锅炉燃烧部分,2.循环流化床的燃烧及传热特性:循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来

6、的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。,五、循环流化床锅炉燃烧部分,3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与分析：、料层温度；料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-

7、500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850-950之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量,调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一但料层温度低于700，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。,五、循环流化

8、床锅炉燃烧部分,3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与分析：、返料温度；返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有

9、无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。,五、循环流化床锅炉燃烧部分,3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与分析：、料层差压；料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料

10、层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。,五、循环流化床锅炉燃烧部分,3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与分析：、炉膛差压；炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放

11、的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。,六、循环流化床锅炉返料系统,六、循环流化床锅炉返料系统,U回料阀52143a1a2图1U型阀结构示意图1风帽；2风室；3回料立管；4小流化床室；B1B2实际是一个小流化床，回料风由下部两个小风室通过流化风帽进入阀内，运行中高压风通过、图1；a1、a2进入风室通过布风板、风帽流化U型阀内的物料。U型阀属于自平衡阀，既流出量与进入量自动调节，阀本身调节流量的功能较弱。它还有一个最为重要的作用是：用以回料密封。回料立管立管的作用是输送物料、系统密封、产生一定

12、的压头避免炉膛烟气反串，与回料阀、高压风机配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定地输送。高压风机高压风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。低风量是为了避免高温物料在回料阀内结焦。,六、循环流化床锅炉返料系统,回料循环的建立图中分析看、此时4是空阀没有一定厚度的料层，也就失去了U型阀本身，其中一条最为重要的作用：“回料密封”，炉膛内的高压5将返窜，造成烟气短路，从而阻碍正常的飞灰循环。B1段为回料立管，当外循环灰进入立管中物料的自重B1B2时才能使循环灰进入到U型阀内，但此时进入U型阀内的循环灰量较少还难以输

13、送回炉膛内，只能在U型阀内积存，而此时又将形成上述所讲的几次或十几次的循环，使U型阀内积存一定量的循环灰量最终只有当、B1=B2或、B1B2时才能建立起良好稳定的外循环物料平衡。,六、循环流化床锅炉返料系统,回料阀的自平衡根据上述的分析和U型阀的特性，让我们再次试分析：当U型阀内如果在图中B2段存有厚度一定的料层时，在高压风机的作用下，料位膨胀被流化，（它是决不会被吹空的，两台高压风机同时启动运行很长时间后，打开U型阀内还是存有B2段厚度的循环量）假如我们将U型阀B2段内原有的存灰比作是被，“膨胀流化的水”、既“连通器”原理。那么当分离器被分离下的循环灰，由图中3回料立管B1B2连续不断地进入U型阀（既“连通器”原理）返回炉内，从而建立起良好的外循环回路，实现其原有的设计理念，“U型阀属于自平衡阀，既流出量与进入量自动调节”。,26,谢谢！会培养有益人才,