06JGJ施工现场机械设备检查技术规范

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1、UDC P 中华人民共和国行业标准JGJ JGJ 160-2016 备案号J817-2016 施工现场机械设备检查技术规范Technical code for inspection of machinery and e申lpmenton construction site 2016-09-05 发布2017-03-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准施工现场机械设备检查技术规范Technical code for inspection of machinery and equipment on construction site JGJ 160一2016批准部门:

2、中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 7 年3 月1 日中国建筑工业出版社2016北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1302号住房城乡建设部关于发布行业标准施工现场机械设备检查技术规范的公告现批准施工现场机械设备检查技术规范为行业标准，编号为JGJ160-2016，自2017年3月1日起实施。其中，第4.1.5条为强制性条文，必须严格执行。原施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年9月5日3 前言根据住房和城乡建设部关于印发(2014年工程建设标准规范制订

3、、修订计划的通知)(建标2013J169号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。本规范的主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.动力设备;5.土方及筑路机械;6.桩工机械;7.起重机械;8.高空作业设备;9.混凝土机械;10.焊接机械;11.钢筋加工机械;12.木工机械;13.砂浆机械;14.非开挖机械。本规范修订的主要技术内容是:将原标准的框架做了局部调整;新增机械种类有:挖掘装载机、液压破碎锤、沥青洒布车、打穷机、洒水车、镜刨机、水泥?昆凝土滑模摊铺机、全套管钻机、旋挖钻机、深层搅拌机、自

4、行式高空作业平台、混凝土振捣器、1昆凝土布料机(杆)、混凝土真空吸水机、氧弧焊机、数控钢筋弯箍机、钢筋笼自动焊接机、木工圆盘锯、在jp浆搅拌机、砂浆输送泵、砂浆喷射机组、砂浆抹光机、顶管机等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中太建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中太建设集团股份有限公司(地址:河北省廊坊市广阳道20号，邮政编码:065000)。4 本规范主编单位:中太建设集团股份有限公司成都市第二建筑工程公司本规范参编单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院中国安全生产科学研

5、究院河北省建筑科学研究院海力控股集团有限公司浙江省东阳第三建筑工程有限公司南通大学江苏南通兰建集团有限公司河北工业大学河北建工集团有限责任公司石家庄兰建建业集团有限公司石家庄市市政建设总公司济南城建集团有限公司北京世纪豪森设计有限公司中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会廊坊凯博建设机械科技有限公司捷尔杰(天津)设备有限公司特雷克斯(中国)投资有限公司北京万兴建筑集团有限公司福建华航建设集团有限公司本规范主要起草人员:于洪友刘刚燕振义罗文龙王强强董翔程志同岁虎卢文亮路彦兴阎西康苏彦海王春琢鲁卫涛郭瑞王荣安占1去郭群录周炳高成军袁鹏戴润雄陈伟超史佳亮林裕郭财万王建宏朱晨吴迈蒋兴胜任江涛吴亚丽

6、冯杰袁雅杰林良键张颖本规范主要审查人员:耿洁明郭寒竹卓新廖永阎琪王群依施卫东孙宗辅汤坤林张国栋朱军王春龙5 目次1 总则-2 术语.2 3 基本规定34 动力设备54.1 柴油发电机组.5 4.2 空气压缩机及附属设备.75 土方及筑路机械.8 5.1 一般规定.8 5.2 推土机.9 5.3 履带式单斗液压挖掘机.10 5.4 光轮压路机.10 5.5 轮胎驱动振动压路机.11 5.6 轮胎压路机.12 5.7 平地机.13 5.8 挖掘装载机.13 5.9 轮胎式装载机.14 5.10 稳定土搅拌机.15 5.11 履带式拥青提凝土摊铺机.15 5.12 沥青混凝土搅拌设备.16 5.13

7、 液压破碎锤.205.14 沥青洒布车.21 5.15 打穷机.21 5.16 西71.车.22 5.17 镜刨机.22 5.18 水泥棍凝土滑模摊铺机.23 6 6 桩工机械.24 6.1 一般规定.24 6.2 履带式打桩架(三支点式).25 6.3 步履式打桩架.26 6.4 筒式柴油打桩锤.26 6.5 振动桩锤.28 6.6 静力压桩机.28 6.7 转盘钻孔机.29 6.8 螺旋钻孔机.29 6.9 全套管钻机.30 6.10 旋挖钻机.30 6.11 深层搅拌机.31 7 起重机械n7.1 一般规定.32 7.2 履带起重机.36 7.3 汽车起重机、轮胎起重机.37 7.4 塔

8、式起重机.39 7.5 植杆式起重机.42 7.6 桥(门)式起重机.43 7.7 施工升降机.44 7.8 电动卷扬机.47 7.9 物料提升机.48 8 高空作业设备.51 8.1 一般规定 51 8.2 高处作业吊篮.51 8.3 附着整体升降脚手架升降动力设备.52 8.4 自行式高空作业平台.52 9 混凝土机械.54 9.1 一般规定.54 9.2 混凝土搅拌机.54 7 9.3 1昆凝土喷射机组.56 9.4 混凝土输送泵.57 9.5 1昆凝土输送泵车.60 9.6 1昆凝土振捣器.619.7 1.昆凝土布料机.61 9.8 混凝土真空吸水机.61 9.9 水磨石机.61 10

9、 焊接机械.63 10.1 一般规定.63 10.2 交流电焊机.6410.3 直流电焊机.64 10.4 钢筋点焊机.65 10.5 钢筋对焊机.65 10.6 竖向钢筋电渣压力焊机6510.7 埋弧焊机.66 10.8 氧弧焊机创刊.9气体保护焊机.67 10.10气焊咱们设备.67 1 钢筋加工机械.68 11.1 一般规定.68 11.2 钢筋调直机.68 11.3 钢筋切断机.69 11.4 钢筋弯曲机.6911.5 数控钢筋弯箍机.70 11.6 钢筋笼自动焊接机.70 11.7 钢筋冷拉机.70 11.8 钢筋冷拔机.70 11.9 钢筋套筒冷挤压连接机.71 11.10 钢筋直

10、螺纹成型机.71 12 木工机械728 12.1 一般规定.72 12.2 木工平刨机.7212.3 木工压刨机.73 12.4 立式棒槽机.73 12.5 圆盘锯.73 13 砂浆机械.74 13.1 一般规定.74 13.2 砂浆提合机.74 日.3砂浆搅拌机.75 13.4 砂浆输送泵.75 13.5 砂浆喷射机组.76 13.6 砂浆抹光机.77 14 非开挖机械7814.1 一般规定.78 14.2 顶管机.78 14.3 盾构机.79 14.4 凿岩台车.83 本规范用词说明.85 引用标准名录.86 附:条文说明.87 9 Contents 1 General Provision

11、s.1 2 Terms.2 3 Basic Requirements.3 4 Power Equipment.5 4.1 Diesel Generators5 4.2 Air Compressors and Ancillary Equipment 7 5 Earthmoving and Road Construction Machinery.8 5.1 General Requirements8 5.2 Bulldozer 9 5.3 Excavator.10 5.4 Light Wheel Roller 10 5.5 Tire Driving Vibratory Rollers.11 5.6

12、 Tire Roller.12 5.7 Grader 13 5.8 Backhoe Loaders13 5.9 Wheel Loaders14 5.10 Stabilized Soil Mixing Machine15 5.11 Crawler Asphalt Paver15 5.12 Asphalt Mixing Plants 16 5.13 Hydraulic Breaker.20 5.14 Asphalt Distributor 21 5.15 Fulling21 5.16 Sprinkler.22 5.17 Road Milling Machine22 5.18 Concrete Pa

13、ver Slip.23 10 6 Pile Driving Machinery24 6.1 General Requirements24 6.2 Crawler Piling Frame CThree Fulcrum Type)25 6.3 Walking Piling Frame 26 6.4 Barrel Diesel Pile Hammer 26 6.5 Vibration Hammer 28 6.6 Static Pile lnstalled28 6.7 Rotary Drilling Machine29 6.8 Auger Boring Machine29 6.9 A Full Tu

14、be Rig 30 6.10 Rotary Drilling Rig 30 6.11 Blender Deep.31 7 Vertical Lifting Machinery.32 7.1 General Requirements32 7.2 Crawler Crane 36 7.3 Tire Crane and Car Crane.37 7.4 Tower Crane 39 7.5 Mast Crane42 7.6 Bridge Crane and Gantry Crane43 7.7 Construction Lift 44 7.8 Electric Winch 47 7.9 Materi

15、al Hoist 48 8 Aerial Equipment.51 8.1 General Requirements51 8.2 High Operating Basket51 8.3 Scaffolding Attached to Lifting.52 8.4 High Operating Platform 52 9 Concrete Machinery.54 9.1 General Requirements54 9.2 Concrete扎Iixer5411 9.3 Unit Shotcrete God 56 9.4 Concrete Transport Pump 57 9.5 Concre

16、te Trucks 4.60 9.6 Concrete Vibrators.61 9.7 Concrete Spreader 61 9.8 Concrete Vacuum Suction Machine61 9.9 Terrazzo Machine 61 10 Welding Machinery.63 10.1 General Requirements 63 10.2 AC Welder.64 10.3 OC Welding Machine 64 10.4 Rebar Spot Welder65 10.5 Steel Welder65 10.6 Vertical Steel Slag Pres

17、sure Welder65 10.7 Saw 66 10.8 Welding Machine.66 10.9 Gas Protection Welder.67 10.10 Welding CCutting)Equipment 67 11 Steel Processing 如1achinery.68 11.1 General Requirements 68 11.2 B盯StraighteningMachine68 11.3 Steel Cutting Machine 69 11.4 Steel Bending Machine.69 11.5 CNC Bending Steel Hoop Mac

18、hine 70 11.6 Steel Cage Autom础cWelding Machine.70 11.7 Cold-drawn Steel Machine.70 11.8 Steel Drawing Machine.70 11.9 Reinforced Connecting Sleeve Cold Extrusion Machine 71 11.10 Steel Straight Thread Machine.71 12 Woodworking Machinery.72 12 12.1 General Requirements72 12.2 Woodworking Planer Flat

19、72 12.3矶Toodworking Planing Machine73 12.4 Vertical Tongue a旦dGroove Machine 73 12.5 Woodworking Circular Saw.73 13 Mortar 孔lachinery7413.1 General Requirements74 13.2 Mortar Mixer 74 13.3 Mortar Mixer.75 13.4 Mortar Transport Pump 75 13.5 Mortar Injection Unit76 13.6 Mortar Grinder77 14 Non-excavat

20、ion Machinery.78 14.1 General Requirements78 14.2 Pipe Machinery78 14.3 Tunnel Boring Machine79 14.4 Drill Rig 83 Explanation of引Tording in This Code.85 List of Quoted Standards.86 Addition:Explanation of Provisions87 13 1总则1.0.1 为加强施工现场机械设备管理，保证机械设备技术状况良好，预防机械事故，减少环境污染，制定本规范。1.O.2 本规范适用于新建、扩建和改建的工业

21、与民用建筑及市政工程施工现场机械设备的检查。1.O.3 施工现场应建立健全施工现场机械设备安全使用管理制度，明确每台机械设备的检查人员、检查时间、检查频次。1.O.4 施工现场机械设备的检查除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1 桩工机械pile driving machinery 实现各种桩基础和地基加固处理的施工设备。2.0.2 电动卷扬机electric winch 在建筑和安装工程中使用的由电动机通过传动装置驱动带有钢丝绳的卷筒来实现荷载移动的机械设备。2.0.3 高处作业平台aerial work platform 用来运送人员、工具和材料到指定位置进行工

22、作的设备。2.0.4 盾构机tunnel boring machine 在软土、软岩和破碎含水的地层中修建隧道时，进行开挖和衬砌的一种专用机械设备。2.0.5 顶管机jackingequipment 在地表不开挖的情况下，利用穿越顶进方式铺设、修复、更换地下管道的机械设备。2.0.6 防坠安全器anti-fall safety device 在升降机突然发生坠落时，起安全防护作用的装置。2.0.7 附墙架anchorage device 将垂直运输设备和高空作业设备按规定，锚固于建筑物或构筑物上的支承件系统。2.0.8 报警装置anchorage device 安装在工程机械上的一种报警器具，

23、当工作过程中出现故障或超预警值时发出报警声响的装置。2.0.9 凿岩台车rock drilling j umbo 将数台中、重型高频或冲击式凿岩机，连同推进装置起安装在钻臂导轨上，配以行走机构的一种机械化凿岩设备。2 3基本规定3.0.1 检查人员应定期对机械设备进行检查，发现隐患应及时排除，严禁机械设备带病运转。3.0.2 机械设备主要工作性能应达到使用说明书中各项技术参数指标。3.0.3 机械设备的检查、维修、保养、故障记录，应及时、准确、完整、字迹清晰。3.0.4机械设备外观应清洁，润滑应良好，不应漏水、漏电、漏油、漏气。3.0.5 机械设备各安全装置齐全有效。3.0.6 机械设备用电应

24、符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范)JGJ 46的有关规定。3.0.7 机械设备的噪声应控制在现行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准)GB 12523范围内，其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放应符合国家现行环保排放标准的规定。3.0.8 露天固定使用的中小型机械应设置作业棚，作业棚应具有防雨、防晒、防物体打击功能。3.0.9 油料与水应符合下列规定:1 起重机使用的各类油料与水应符合使用说明书要求;2 使用柴油时不应掺入汽油;3 润滑系统的各润滑管路应畅通，各润滑部位润滑应良好，润滑剂厂牌型号、辈占度等级(SAE)、质量等级(APD及油量应符合使用说明书的规定;4 不得使用硬水或不

25、洁水;5 冬期未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净;3 6 施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应的灭火器材。3.0.10 液压系统应符合下列规定:1 液压系统中应设置过滤和防止污染的装置，液压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响;2 液压仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确;3 液压油箱应清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行。3.0.11 电气系统应符合下列规定:1 电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤和老化;2 电控装置反应应灵敏;熔断器配置应合理、正确;各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好;3 启动装置反应应灵敏，

26、与发动机飞轮晴合应良好;4 电瓶应清洁，固定应牢靠;液面应高于电极板lOmm15mm;免维护电瓶标志应符合现行国家有关标准的规定;5 照明装置应齐全，亮度应符合使用要求;6 线路应整齐，不应损伤和老化，包扎和卡固应可靠;绝缘应良好，电缆电线不应有老化、裸露;7 电器元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能应良好;8 仪表指示数据应正确;9 电机运行不应有异响;温升应正常。4 4动力设备4.1 柴油发电机组4.1.1 柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。4.1.2 柴油发电机组应高出室内地面O.25mO.30m。移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，

27、前后轮应固定。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。4.1.3 柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应满足电气安全距离和防火要求;排烟管道应伸出室外，且严禁在室内存放储油桶。4.1.4柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心、进出线方便、周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方。4.1.5 柴油发电机组严禁与外电线路并列运行，且应采取电气隔离措施与外电线路互锁。当两台及以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，且应在机组同步后再向负载供电。4.1.6 柴油发电机组整机应符合下列规定:1 柴油机及发电机的主要参数应达到使用说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%;2 机组外表应

28、整洁，不应有明显锈蚀;3 机组运行不应有异响、剧烈振动、超温;4 机组辅助设施配备应合理，运行应达到要求;5 各种仪表应齐全和灵敏可靠，数据指示应准确。4.1.7 柴油机应符合F列规定:1 柴油机启动、加速性能应良好，怠速应平稳;2 运转不应有异响，水温、仪表指示数据应准确，并应符5 合使用说明书的规定;3柴油机曲轴箱内机油量宜在机油尺上下刻度中间稍上位置;4 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行;5 水箱应定期清洗，水箱内外应清洁;6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开;7 风扇皮带松紧应适度;8 电气线路和油管管路应排列整齐、卡固牢靠;9 柴油机地脚

29、螺栓不应松动和缺损;10 柴油机负荷调节器配备应合理。4.1.8 电气系统应符合下列规定:1 柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零保护系统，接地体(线)连接应正确、牢固，接地装置敷设应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范)JGJ 46的规定;2 柴油发电机组配电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致;3 柴油发电机组至低压配电装置配电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于O.5MD;4 励磁调压、灭弧装置和继电保护装置应齐全、可靠;5 供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载和漏电保护电器;电源隔离开关分断时应有明

30、显可见的分断点。4.1.9 冷却系统应符合下列规定:1 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄漏;2 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持洁净;3 排水温度应达到使用说明书的要求。4.1.10 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠;各种防护装置应齐全有效。6 4.2 空气压缩机及附属设备4.2.1 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面O.25mO.30mo移动式空气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜动。4.2.2 空气压缩机整机应符合下列规定:1 排气量、工作压力参数均应达到额定指标;2 整机不得有油污和明显锈蚀，管路敷

31、设应合理、固定可靠;3 零部件及附属机具应齐全;4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭和积灰;5 电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接零装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固，接地电阻应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范)JGJ 46的有关规定;6 储气罐焊缝不得有开焊和裂纹，罐体不得有变形，并应有出厂合格证;罐体内不得有油污和冷凝水;承受压力的储气罐罐体应在检定期内使用。4.2.3 空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响，油压表、水温表指示数据应正确;油压表定期检定。4.2.4 空气压缩机的电机应匹配合理;运转不得有异响;温升应符合使用说明书的规定。4

32、.2.5 空气压缩机的安全装置应符合下列规定:1 各安全阀动作应灵敏可靠;2 自动调节器调节功能应良好;3 压力表应灵敏可靠，计tl应正确，且应在检定期内。7 5 土方及筑路机械5.1一般规定5.1.1 土方机械整机应符合下列规定:I 各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装应牢固;2 驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损;3 各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确;4 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装应可靠，各螺栓连接应紧固;5 黄油1黯应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑良好;6 上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、

33、腐蚀;7 各种仪表指示数据应准确。5.1.2 筑路机械配置的柴油机应符合本规范第4.1.7条的规定。5.1.3 传动系统应符合下列规定:1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效;滤清器清洁;各连接部分应密封良好，不应漏油;2 变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响;3 变速箱不应有渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线;4 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确;5 各部传到齿轮啃合应良好、运转平稳，不应有异响。5.1.4 行走机构应符合下列规定:1 行走架不应有开裂、变形;8 2 驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨;3 履带松

34、紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置应有效;4 履带板螺栓应齐全，不应有松动;链轨磨损不应超限，销套不得有断裂;5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%05.1.5 制动及安全装置应符合下列规定:1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定;2 制动液型号、规格应符合使用说明书的规定;制动液液面应在标志位置;3 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油;4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开;5 制动蹄片与制动载间隙应调整适宜，制动载不应过热，制动应可靠有效;6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效;7 制动块、制动盘应清沽，不应有油

35、污，制动应可靠有效。5.2推土机5.2.1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。5.2.2 后桥箱不应有裂纹、渗漏。5.2.3 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。5.2.4 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态。5.2.5 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。5.2.6 刀角、刀片磨损不应超限;螺栓应紧固。5.2.7 制动及安全装置应符合下列规定:1 脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同;9 2制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。5.3 履带式单斗液压挖掘机5.3.1 回转机构应符合下列规定:1 回转驱动装置工作应平稳，不应

36、过热;2 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啃合、润滑应良好;3 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。5.3.2 行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏。5.3.3 工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于100mmjh。5.3.4操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。5.3.5 工作装置应符合下列规定:1 动臂、斗杆和铲斗不应有变形、裂纹和开焊;2 斗齿应齐全、完整，不应松动;3 动臂、斗杆和铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定应牢靠。5.3.6 制动及安全装置应符合下列规定:1 当行走踏板处

37、于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态;2 当放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止;3 先导控制开关杆工作应可靠有效。5.4 光轮压路机5.4.1 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确。10 5.4.2 传动系统应符合下列规定:1 主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力应有效;2 变速器挡位应准确、定位可靠，不应有跳挡现象;变速器工作时不应有异响;3 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑;4 变速箱不应有渗漏;变速箱齿轮油油面应达到油位标记位置;5 侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。5.4.3 工作装

38、置应符合下列规定:1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动;2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面;3 刮泥板支架应牢固、完好;弹簧及支架应完好;固定螺栓应紧固。5.4.4 制动装置应符合下列规定:1 行车制动、驻车制动应可靠有效;2 行车制动踏板行程应符合使用说明书规定。5.5 轮胎驱动振动压路机5.5.1 传动系统应符合下列规定:1 分动箱齿轮啃合应良好、运转平稳，不应有异响;分动箱不应有渗漏;齿轮油油面应达到油位标记线;2 差速器运转不应有异响;齿轮油油面应达到油位检查孔标线;3 轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热;齿轮油油面应达到油位检查孔标线。5.5.2 行走驱动马达和振动马达工作不应有异响

39、、泄漏。5.5.3 行走机构应符合下列规定:1 轮辅不应有裂纹、变形;轮载转动应灵活，不应有异响;2 轮胎气压应符合使用说明书规定;轮胎螺栓和螺母应齐全、紧圄;11 3 轮胎有下列现象之一时，应进行更换:1)胎侧有连续裂纹;2)胎面花纹巳磨平;3)胎体帘线层有环形破裂及整圈分离;4)胎圈钢丝断裂;5)其他损坏不堪使用和修复。4 行驶时车轮不应有偏摆。5.5.4 工作装置应符合下列规定:1 钢轮高低振幅工作装置应完好;2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损;紧固螺栓不应松动;3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定。5.6 轮胎压路机5.6.1 传动系统应符合下列规定:1 驱动桥齿轮啃

40、合应良好，运转平稳不应有异响及过热;2 驱动桥桥壳不应有裂纹和渗漏;连接螺栓应紧固;3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线;4 左右半轴锁紧螺母应紧固牢靠;5 链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定;6 链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿;7 链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书规定。5.6.2 工作装置应符合下列规定:1 轮载不应有裂纹和变形;2 轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固;3 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形;4 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，每个轮胎负荷应均匀;12 5 刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹;刮泥板固定

41、螺栓应紧固;6 配重块应齐全、完整。5.6.3 洒水系统应符合下列规定:1 水泵及水泵离合器应完好;2 水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞;水管及附件等应齐全;3 抽水、洒水功能应完好;4 冬季停止使用时，应放净系统内积水。5.7平地机5.7.1 驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响及过热。5.7.2 链节不应松旷，链条工作时不应有异响。5.7.3 平衡箱齿轮油油面应达到油位标记高度。5.7.4 液压系统应符合下列规定:1 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏;2 操纵控制阀应能有效地控制铲刀移动、回转、前轮左右倾斜等各种动作。5.7.5 工作装置应符合下列规定:1 牵引架、回转圈、摆架等不应有

42、变形、裂纹;2 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和360。全回转，回转应平稳，不应有阻滞;3 回转驱动装置工作应平稳，不应有异响;齿轮油油面应达到油位检查孔标线;4 铲刀架、滑轨应完好，不应有变形;5 刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固。5.8 挖掘装载机5.8.1 回转机构的检查可按本规范第5.3.1条执行。5.8.2 液压油应充足，各液压油缸伸缩应自如，油缸应无划痕，13 油管、接头应元渗漏现象;电控箱、电气线路等应无异常、破损。5.8.3 销轴部位应灵活，应无锈蚀;转轴、轴承部位润滑应良好。5.8.4 传动装置和系统应运行平稳，不应有升咀、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动等现象。5.8.5 铲

43、斗、刮板应完好，应无变形、裂纹、开焊等现象，斗齿磨损后应及时更换。5.8.6 当轮式挖掘装载机稳定支脚支撑时，应保持稳定、可靠，应无滑脱现象。5.8.7 多路换向阀公称压力、公称流量、滑阀机等应符合系统要求;阀外操纵机构应保证滑阀运动灵活，应无卡滞现象。5.9 轮胎式装载机5.9.1 驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹，连接螺栓应紧固;齿轮油油面应达到油位标记高度。5.9.2 轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。5.9.3 操纵控制阀应能有效地控制动臂升降及浮动、铲斗上转及下翻等各种动作。5.9.4 工作装置应符合下列规定:1 动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠

44、，润滑应良好;2 铲斗应完好，不应有裂纹;斗齿应齐全、完整，不应松动。5.9.5 制动及安全装置应符合下列规定:1 制动应可靠有效;制动块和制动盘应清洁，不应有油污;制动踏板行程应符合使用说明书规定;2 制动液型号、规格应符合使用说明书规定;制动液液位应在标记位置;3 驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠14 有效;4 空气压缩机运转应正常，气压调节阀工作应正常;当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开;5 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油。5.10 稳定土搅拌机5.10.1 传动系统应符合下列规定:1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好;2 分动箱齿轮喝合应良好、

45、运转平稳，不应有异口向、渗漏;齿轮油油面应达到泊位标记线;3 驱动桥齿轮啃合应良好，运转应平稳，不得有异口向及过热;4 驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度。5.10.2 行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和、泄露。5.10.3 操纵控制阀应能有效地控制工作装置升降、斗门开启及关闭等各种动作。5.10.4 工作装置应符合下列规定:1 转子旋转应平稳，不应有抖动;2 转子轴不应变形，转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有异响;3 刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、开焊;4 刀片不应有折断、缺失;5 转子罩壳不应有破损、变形、开裂、开焊。5.11 履带式沥青混凝土摊铺机5.11.1

46、 动力装置应符合下列规定:1 摊铺机配置的柴油发动机应符合本规范第4.1.7条的规定;2 风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散热器翼片15 应清洁。5.11.2 行走驱动、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应元过热和泄漏。5.11.3 操纵控制阀应能控制机械左右转向、料门收放、振动及振捣、费平板伸缩及升降等各种动作。5.11.4 电加热系统中的加热管应齐全完好;当打开加热开关时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应能达到使用要求。5.11.5 操纵系统各控制开关应能定位准确、操作灵敏。5.11.6 履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整无缺。5.11.7 驱动链条不应松旷，工

47、作时链轮与链条啃合应正常。5.11.8 工作装置应符合下列规定:1 刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷;2输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度;3 螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损;4振捣梁、费平板应工作正常，工作面平整，不应变形;端面挡板应完好;5 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效;6 接收料斗不应有变形、开裂、破损;7 自动调平装置应完好。5.11.9 当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶，并应能同时关闭自动调平装置，停止费平板升降油缸浮动、振捣、振动、输料、分料工作功能。5.12 沥青混凝土搅拌设备5.1

48、2.1 整机应符合下列规定:1 整体应稳定，各结构件连接应牢固;高强度螺栓连接应16 有足够的预紧力;2 各总成件、零部件、附属装置应齐全完整;3 搅拌设备内外应清洁，不应有漏电、漏油、漏水、漏气;4 受力构件不应有变形、开裂、开焊;5 行走通道、上下楼梯及扶手、设备安装平台等应完好，不应有开焊、腐蚀。5.12.2 输送系统应符合下列规定:1 皮带给料机、集料机工作时，皮带应处于中位，不应跑偏、打滑;皮带应清沽，不应粘附泥土、碎石等杂物;2 皮带不应有破损、撕裂;皮带松紧度应符合使用说明书规定，张紧调整装置应有效;3 机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊;4 热料提升减速机运转不应有异响;润

49、滑油油面应达到油位标记高度;5 链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合使用说明书规定;6 链条、链销及其保险插销应完好;料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好。5.12.3 烘干系统应符合下列规定:1 干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合使用说明书规定;2 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污;3 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整;4 减速机运转不应有异响;润滑油油面应达到油位标记高度;5 燃烧器应清沽，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内;6 燃烧器喷嘴应清洁，燃油雾化应良好，燃烧应充分;7 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不应有漏油;17 8

50、燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等应完好;燃油供给系统工作应正常，系统不应有泄漏;9 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等应完好;空气供给系统工作应正常;10 供油量、供气量调整装置应完好有效。5.12.4 振动筛及热料仓应符合下列规定:1 振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞;筛网应夹紧，固定螺栓应紧固;2 振动器工作应正常，主轴不应有变形，轴承润滑应良好;3 减振弹簧应完好，不得有断裂;4 传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组更换，不应单根更换;5 筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓应紧固，密封应良好，不得有粉尘外漏;6 热料仓隔板

51、应完好，骨料不应有串仓;7 放料门应完好，不应有变形、漏料;8 溢料仓不应有堵塞。5.12.5 供给系统应符合下列规定:1 粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出;2 粉料仓安全阀应完好有效，仓内压力过大时，安全阀应能顶开;3 粉料疏松器、转阀应完好有效;4 螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞;5 沥青管路连接应牢固，不应有泄漏;三通阀、二通阀等阀门应完好、转动灵活;6 沥青泵应完好;运转不应有异口向、泄漏。5.12.6 搅拌器应符合下列规定:1 搅拌器应完好，工作不应有异响;2 联轴器及搅拌轴应工作平稳，不应有抖动;搅拌轴端密18 封应良好，不应有泄漏;3 搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与

52、衬板间隙应符合使用说明书规定;叶浆头、臂紧固不应松动。5.12.7 除尘系统应符合下列规定:1 系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于50mg/m3;2 粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响;3 大气反吹装置应完好有效;4 除尘布袋不应有破损、缺失;5 引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动;传动皮带松紧应适度，皮带应成组更换，不应单根更换。5.12.8 导热油系统应符合下列规定:1 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好;2燃油泵工作应正常;燃油管路连接应牢固，不应渗漏;滤清器应清洁有效;3 导热油泵工作应正常;导热油路管路连接应牢固，不应渗漏;滤清器应清洁。5.12.9 电气系统应符合下列规定:

53、1 热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效;2 管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破损、老化;应做好保护接零或保护接地，接地电阻应符合国家现行规范要求;控制柜、配电柜等电器设备应清洁;3 振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机等电机工作应正常;4 火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效。5.12.10 气压系统应符合下列规定:19 1 空气压缩机工作应正常;润滑油油面应达到油位标记高度;2 气压

54、系统管路连接应牢固，不应有漏气;系统压力应符合使用说明书规定;3 油水分离器内不应有油污、积水;4 气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气;各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使用说明书规定;5 各气动元件、控制阀应齐全有效。5.12.11 运料车应符合下列规定:1 钢丝绳使用报废断丝根数的控制标准应符合本规范第7.1.7条的规定;2 运料车应完好，不应有漏料;轨道应平整;3 滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好。5.12.12 制动及安全装置应符合下列规定:1 冷料输送紧急停车装置应完好有效;2 热料提升逆止装置应完好有效;3 运料车刹车装置制动应可靠有效;制动盘不

55、应有油污及烧伤;4 当布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断燃烧器工作;5 电气系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效;6 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠;7 避雷器应定期检测。5.13 液压破碎锤5.13.1 液压破碎锤应与挖掘机相匹配，连接螺栓和连接头应元松动，液压管路应元世漏现象;挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间应无干涉现象。20 5.13.2 当轩杆达到使用说明书规定的磨损极限后，应及时更换。5.13.3 液压破碎锤应配备油路冷却器，降低液压油工作温度;油温过高时应停机冷却。5.13.4上缸体应使用纯净氮气，气体压力应符合使用说明书规定。5.1

56、4 沥青洒布车5.14.1 沥青洒布车阀门及油路应符合下列规定:1 各操作部分应灵活有效，各阀的转动应平IW!;2 指示器、仪表使用应正常，读数应准确;3 连接部件应牢固，应无松动;4 阀门关闭应严密;5 吸油管、滤清器、洒布管、喷嘴等应畅通，无堵塞;6 沥青泵转动应灵活、元堵塞。5.14.2 沥青加热装置使用应正常且安全有效。5.14.3 沥青洒布车应配备有效的防火器具及防护用品，品种应齐全。5.15打穷机5.15.1 电动式打秀机应符合下列规定:1 打穷机用电线路应绝缘完整、无破损，接零应良好，漏电保护器、定向开关工作应正常;2 各部位连接应牢固，应无变形、裂纹、开焊等现象;3传动皮带松紧

57、度应适宜，应无裂纹、剥落和打滑现象，磨损严重时应更换;4 不得使用倒顺开关。5.15.2 内燃式打奔机应符合下列规定:1 打奔机运动应灵活，连接应牢固、无异响;2 空气滤清器应无阻塞或泄露、开裂现象;21 3 燃油应符合使用说明书规定，油箱盖应严密，机体应无漏油现象;4 润滑油种类、油位应符合使用规定;当使用汽、机提合油时，应按比例混合燃油。5.16洒水车5.16.1 水罐与汽车大梁安装应牢固;罐体应无变形、锈蚀、渗漏现象，涂装油漆面应干净、完整，应无脱落现象。5.16.2 水路系统应符合下列规定:1 水路系统应通畅，连接件连接应牢固和可靠，密封应严密;2 管道元变形、破裂，接头处胶垫应无变形

58、，连接后接头应严密;3 取水管应设置滤网，应无堵塞;4 出水口应干净，口内应元异物、无堵塞现象;5 阅门开关应灵活，关闭后密封应良好。5.16.3 水泵安装应牢固，运转应正常、无异响;连接应可靠、无渗漏。内部齿轮应定期检查，不得有磨损现象。5.17镜刨机5.17.1 镜刨机各种油液液位，液面高度应符合使用说明书要求。5.17.2 液压系统连接应牢固，油管、接头等应无渗漏现象。5.17.3 镜刨鼓刀头应齐全、完好，与刀座安装应牢固，镜刨鼓安全罩装置应良好、完整有效。5.17.4 镜刨机卸料皮带的安装应牢固，位置应正确，应无跑偏现象。5.17.5 使用完毕，应对镜刨鼓进行清理检查，统刀损坏应进行更

59、换。22 5.18 7.1GB/T 5972规定执行;5 钢丝绳润滑应良好，并应保持清洁;6 钢丝绳与卷筒连接应牢固，当吊钩处于最低位置时或小车处于起重臂最末端时，卷筒上应保留三圈以上;7 钢丝绳端部固接应达到使用说明书规定的强度，并符合下列规定:1)当采用模与模套固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;模套不应有裂纹，模块不应有松动。2)当采用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力。3)当采用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力;接头不应有裂纹。4)当采用编插固接时，固接强度应符合以下规定:直径15mm及以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%;直径16mm

60、26mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%;直径28mm36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%;直径39mm及以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。34 其编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍25倍，且最短编插长度不应小于300mm;编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20倍。5)当采用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力。6)当采用绳卡固接时，国接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%;绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合表7.1.7的规定。最后个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧;U形栓应在钢丝绳的尾

61、端，并不应正反交错。表7.1.7 与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径;IO 1020 2126 2836 36JGJ 46的规定，供电电压偏差应为+5%，供电容量应满足使用说明书要求。7.6.6 起重机主梁、端梁、平衡梁(支腿)、小车架不应有可见裂纹和塑性变形;当腐蚀超过原厚度的10%时，应予报废。7.6.7 起重机主梁、端梁、平衡梁(支腿)、小车架、行走台车等部件连接件应无缺失，销轴轴端定位及螺栓紧固力矩应符合使用说明书要求。7.6.8 起升、变幅、运行机构应符合下列规定:1 电动机、减速箱、制动器、联轴器等机构部件的连接螺栓应无缺损和无松动;43 2 各零部件应元裂纹;3 润滑应良好，运行应平稳

62、，应无异常声响与振动。7.6.9 卷筒、滑轮、钢丝绳及绳端固定、制动器、车轮等应符合本规范第7.1.5条第7.1.10条规定。7.6.10 运行机构扫轨器应完好，扫轨板底面与轨顶间隙宜为5mm10mm 7.6.11 抗风防滑装置应完整，应元裂纹、塑性变形等影响性能缺陷。7.6.12 安全装置应符合下列规定:1 大车及小车运行行程终端缓冲应良好，行程限位应灵敏有效;2 起升高度(下降深度)限位应灵敏有效;3 起升重量限制器应灵敏有效;4 对跨度大于40m的桥(门)式起重机，偏斜指示与限制装置应完好有效;5 进入起重机的门和司机室到桥架上的门，电器连锁保护装置应可靠;当任何一个门打开时，起重机所有

63、机构均应能停止工作;6运行区域有重叠的起重机，应有防碰撞措施，并可靠有效;7 风速报警、作业声光报警应可靠有效。7.7 施工升降机7.7.1 升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，围栏门应装有机电连锁装置。7.7.2 当各导轨架标准节组合时，每根立管接缝处相互错位形成的阶差不应大于0.8mm。7.7.3 拖行电缆应符合下列规定:1 外表应无机械损伤;2 端头应固定可靠，电缆拉力不应作用到芯线上，且不应44 造成电缆弯折损伤;3 相间绝缘电阻不应小于lMO。7.7.4 应按规定搭设人员到达围栏门的安全防护棚。7.7.5 施工升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不应小于O.25m

64、。7.7.6 导轨架应符合下列规定:1 标准节结构应无塑性变形、锈蚀、磨损;2 标准节焊缝应无可见裂纹;3 立柱定位套管、定位止口与齿条弹性柱销应无损伤;4 基础节、加强节、转换节、标准节的构成与组装顺序应符合使用说明书要求;5 导轨架连接螺栓应无缺损、螺栓强度级别与预紧力应符合使用说明书要求;6 防止吊笼冲出导轨的措施可靠有效;7 导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度公差值应符合表7.7.6的规定。表7.7.6安装垂直度公差值导轨架架h70 70h100 设高度h(m)100h150 150200 垂直度公差值不大于导轨架架70 量二90;110 运130(mm)设高度的1/10007.

65、7.7 吊笼应符合下列规定:1 导向轮应运转灵活、固定应牢靠、磨损不应超出使用说明书规定;2 防脱轨装置及主结构应无塑性变形、连接元松动;3 司机室视野应良好;4 紧急逃离出口门启闭应操作灵活，电气安全开关应灵敏有效;5 吊笼门机械锁钩应完整有效，电气安全开关应灵敏有效;45 6 滑动门导向装置应可靠，终端极限机械限制应无损伤。7.7.8 附墙架应符合下列规定:1 结构应无塑性变形，锈蚀深度不得超出原壁厚的10%;2 附墙架不得与外脚手架连接，附墙间距、附墙距离、导轨架最大悬高应符合使用说明书规定;3 各处连接应紧固元松动;4 左右方向应与导轨架对中，不得影响吊笼正常运行;5 与水平面夹角不应

66、超出+80。7.7.9 电缆导架应符合下列规定:1 安装位置、间距应符合使用说明书规定;2 应无影响电缆或电缆滑车运行的变形;3 封口弹性元件应元缺失。7.7.10 层门应符合下列规定:1 升降机的每个登机处都必须设有层门，任意开启时均不应脱离轨道;2 层门外表面或层门两侧防护装置外缘与吊笼门外缘间的水平间距不得大于150mm;3 层门关闭时，必须能全宽度围挡登机平台开口，下缘与登机平台地面间隙不应大于35mm;4 装载和卸载时，吊笼门与登机平台外缘的水平距离不大于50mm;5 高度降低的层门高度不应小于1.10m。层门与正常的吊笼运动部件的安全距离不应小于0.85m;当施工升降机的额定提升速度不大于0.7m/s时，安全距离可为0.50m。7.7.11 驱动系统应符合下列规定:1 SC型升降机传动系统和限速安全器的输出端齿轮与齿条啃合时的接触长度，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，齿面侧隙应为O.2mmO.5mm。2 减速器内油量应符合使用说明书规定。正常工作状态下，蜗轮蜗杆减速器内油液温升不应超过600C，其他减速器和液压46 系统的油液温升不应超过450C。3 当吊笼在某