钢筋加工厂安全教育

《钢筋加工厂安全教育》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工厂安全教育（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、钢筋加工安全管理1安全管理制度建设钢筋加工场、加工棚建立健全的安全生产管理制度是安全生产的重要保障，是保护从业人员安全与健康的重要手段，使从业人员进一步明确自己的权利和义务。同时也为从业人员在生产、经营过程中遵章守纪提供明确的标准和依据。安全生产规章制度体系一般由综合安全管理、人员安全管理、设施设备安全管理、环境安全管理等4类组成。2综合安全管理制度（1）明确现场安全生产具体目标，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产自控体系，制定切实可行的有效措施，加强对安全生产的管理，在确保安全生产的前提下，实现安全、质量、工期和经济效益的目标。（2）安全生产责任制，明确现场各个人员

2、的安全职责，项目经理总负责，班组长负责对现场工人的管理，安全员对现场安全统一指导，生产工人对自身、机械设备安全负责等等。（3）安全设施和费用管理，项目部应有对钢筋加工场专用的安全费用，明确安全费用保障，不得擅自挪用安全费用为它用。对安全设施要专人管理，尤其对一些机械设备的保护罩要定期检查。（4）重大危险源管理，针对钢筋加工场易发常发的事故及危险源定期进行评估，监控，建立应急预案。如机械伤害，物体打击等事故。（5）事故调查和报告处理事故，加工场安全负责人包括班组长、安全员对现场发生的事故要及时上报不得隐瞒，漏报或谎报。并要组织专人进行事故调查，查明原因，排除隐患防止事故的再次发生。（6）对现场安

3、全建设有突出贡献的人要给予奖赏，而对一些不遵守安全规章制度或操作规程的要处于处分，赏罚分明，确保安全生产。3人员安全管理制度（1）人员安全教育培训制度，培训的对象主要是钢筋现场加工的工人，包括班组长、现场操作工人、新上岗员工、特种设备操作人员。a. 培训的内容主要有国家安全生产方针、政策和相关的安全生产法律、规则制度和标准。b. 安全生产技术、安全操作规程和职业卫生等知识。c. 事故应急救援知识和应急处理的内容和要求。d. 典型的事故案例和应急救援案例的分析。e. 其他需要培训内容。安全教育培训的主要方法有：课堂讲授法、实操演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法等经常性安全教育培训的形式有

4、：每天班前班后会上说明安全注意事项，安全活动日，安全生产会议，各类安全生产业务培训班，事故现场分析会，张贴安全生产宣传标语及标志，安全文化知识竞赛等。（2）安全工器具的使用，作业人员要佩戴安全防护用品，高处进行钢筋骨架搭接的工人要佩戴安全带，张拉钢筋工人要带安全帽，机械设备要有防护设施，防止器具弹出伤人。（3）职业健康检查制度，定期对员工进行体检，以防职业病。钢筋除锈工人除锈锈尘进入体内而造成尘肺；焊接工人易得电光性眼炎或电焊工尘肺等。4设施设备安全管理（1）定期巡检，要经常性的对场内的钢筋加工器械设备进行巡检，明确设备、设施的种类、名称、数量，以及日常检查的责任人员，检查的周期每周至少一次，

5、发现问题要及时处理解决。（2）人员持证上岗，对于一些特殊的设备作业人员需要经过专门的培训，考核合格后才能上岗，如钢筋的焊接、起重吊装等工艺。（3）制定安全操作规程，如钢筋切断机、弯曲机、调直机、冷拉机等对人体健康、生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备、装置的安全操作规程。5环境安全管理制度（1）安全标志管理，钢筋加工现场要摆放有安全标志牌，张挂有安全规章制度，安全操作规程，并定期检查、维护等。（2）现场卫生管理，钢筋加工现场的垃圾要及时清理，如钢筋切割等产生的钢筋头、铁屑等已造成人员伤害等废弃物在工作结束好后要及时清楚以保证作业环境的卫生。6现场检查经常性的对钢筋加工厂、加工棚进行安全生产检

6、查，安全生产检查是指对生产场地、生产过程及安全管理中可能存在的隐患，有害、危险因素，缺陷进行查证，以便确定隐患或危险与有害因素，缺陷的存在状态，以便于确立整改措施，消除隐患。钢筋加工现场内部自查，可由钢筋班组长，现场安全员等组成检查组，确定检查对象、目的和任务。制定检查计划，检查内容，方法和步骤，编写检查表或检查提纲，准备必要的检查工具、仪器、书写表格或记录本。实施安全检查，加工现场内部自查可用安全检查表法（SCL）检查钢筋加工场所的安全管理及设备作业运行情况，检查表见表2所示。序号检查项目检查内容检查情况（是“2”，否“X”）备注1机械铭牌是否符合标准2电器设备是否装有接地线3开机前供电电压

7、、气压是否符合要求4机械设作业钢筋是否超过机械要求5备管理机械是否安装坚实可靠，稳固且保持水平位置6机械设备的防护罩是否安全、牢靠7工作台是否紧密牢固8电器设备外壳是否有无漏电9吊装器械是否符合安全要求10检查提升机输送带是否松弛11机械运转运转是否有杂音和震动12焊机是否放在干燥的地方13焊机周围是否有易燃易爆品14机械设备是否有定期检修维护15特种设备操作人员是否是持证上岗16每台器械是否有安排专人管理17人员安全操作操作人员工作时是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴护目镜19高处安装是否有带安全带20高处作业平台是否稳固牢靠21操作人员是否熟悉所操作工艺安全操作规程22开机前是否有先进

8、行空运转23作业中操作者是否离开机械过远24特殊机械操作是否有专人指挥25加工长钢筋是否有专人帮扶26现场安全管理现场是否有安全操作规程的牌子27现场是否有安全规章制度28现场是否有专职或兼职安全员29现场是否有安全警示牌30工作完毕后是否有清理现场，确认电源已关闭31机械设备是否有专人管理32消防器械是否配备完整33夜间施工照明电压是否符合要求34班前班后是否有安全技术交底35员工是否有定期或不定期进行安全教育36现场用电是否符合安全用电原则37周围环境加工场所周围交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭设39加工场所周围是否有高压设备40现场是否有无关人员出入41钢筋堆放是否合理42周围

9、有无易燃易爆品43暴露钢筋是否有将尖端弯曲或加盖44钢筋是否有分类堆放检查人检查日期表钢筋加工场安全检查表检查人员可依照表格内容，根据现场检查实际情况判断“是”或“否”，表格内容主要是根据加工现场的人、机械设备、现场管理和周围环境设立检查内容，不合格可提出整改或改进建议并及时落实。检查结束后，注明检查人员和检查日期，如有特殊情况，应在备注中加以注明。检查结束后，掌握情况，进行分析、判断和验证，做出判断后，应针对存在的问题做出采取措施的决定，即提出整改意见和要求并及时进行信息的反馈。对存在隐患的地方要按检查提出的隐患整改意见和要求落实整改，检查人员对整改情况进行复查，获得整改效果信息，以实现安全

10、检查工作的闭环钢筋切断机安全操作规程1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm寸应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7 .作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁

11、保养。8. 必须严格按操作规程操作。调直机安全操作规程1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2. 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3 .用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4 .按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6. 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。7. 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢

12、管再送入调直前端的导孔内。8 .钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9. 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。弯曲机安全操作规程1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4. 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。5作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧

13、靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。7弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。10弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。11严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12转盘换向时，必须在停稳后进行。交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人

14、员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即

15、切断电源。7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。&焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。9、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。10、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。11、高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。12、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。13、接地线及手把线都不得

16、搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4MQ。14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。15、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。16、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。18、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60C,B级80C时，必须停止运转并降温。19、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。