储油罐大修防腐工程中石油专业方案.doc

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1、兰成渝输油分公司重庆站6#、7#罐大修工程施工组织设计编制： 顾文博13675113979 批准：张志波编制单位：廊坊中油龙祥工程安装有限公司编制日期：二零一二年四月六日目 录一、 施工组织编制依据18二、 施工组织设计的主要内容(一)工程概况 19(二)主要施工方案 231、施工组织及施工任务划分 232、施工方案 252.1清罐（不包括在投标中只进行验收） 252.2罐体检查 262.3油罐附件 272.4油罐除锈防腐 302.5防腐施工 322.6罐底板与基础处理（预案） 342.7仪表电气部分 342.8其它 352.9充水试验 352.10竣工验收363、三通一平规划 374、工程安

2、全防护措施 38 (三)施工准备工作计划64(四)施工总进度计划66(五)各项资源需要量计划69(六)施工平面布置图72(七)主要技术组织措施72(八)主要技术经济指标93（九）竣工验收资料 97工程施工组织大纲现场勘察与测绘确定施工总部署拟订施工组织设计估算工程量制定工程进度计划表编制施工机具、设备需要量计划编制劳动力需求量计划计 划编制消耗材料、加工件需要量计划制定生产、生活施工现场、临时设施计划编制施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划量计划编制施工准备工作计划编制一般及特殊地段施工技术措施制定施工安全措施制定工程质量保证体系审 核、 审 查 审 批26 一、编制依据1、招标文件提供的

3、资料2、现场考察资料3、国家现行的有关规定、规范及企业标准3.1 GB89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.2 GB12234-89通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀3.3 GB12942-2006涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求3.4 GB501282005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3.5 GB501832004石油天然气工程设计防火规范 3.6 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范3.7 GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.8 GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范3.9 JGJ 80-91

4、 建筑施工高处作业安全技术规范3.10 SY 0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范3.11 SY/T 4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测3.12 SY 4202-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程3.13 Q/SY 1241-2009 动火作业安全管理规范3.14 SY 6186-2007石油天然气管道安全规程3.15 SY/T 6340-1998石油工业防静电推荐作法3.16 SY/T6470-2000输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程3.17 SY/T 6696-2007 储罐机械清洗作业规范3.18 Q/SY GD0040.3-20

5、10立式圆筒型钢制焊接油罐修理规程3.19 Q/SY 95-2004油气管道储运设施有限空间作业安全规程3.20 Q/SY 136-2005生产作业现场应急物品配备规范3.21 Q/SY165-2006 油罐人工清洗作业安全规程3.22 Q/SY GD0187-2008 油气管道工程通用阀门管理规定3.23 油气管道设施锁定管理规定（1-E版） 3.24 设计文件及油罐技术资料二、施工组织设计的主要内容(一)工程概况1、工程内容：1.1建设地点：兰成渝输油分公司重庆站 1.2工程特点：本工程是兰成渝输油分公司重庆输油站G-31206、G-31207油罐大修工程。工程在重庆输油站储油区施工,储存

6、的是汽油,周围油罐较多，施工过程中应特别注意防火、防爆。施工前与相关部门协商，积极办理相关手续,施工现场摆放灭火器做好安全防护。1.3施工期限：计划工期90天即1个罐45天。1.4内浮顶油罐主要工程量：1.4.1、罐体部分：罐底板、壁板、浮船、顶板根据检测报告修复补焊、补板、换板。1.4.2 、油罐附件浮船一次密封更换约96米。更换排污阀（平板闸阀DN100, CLASS 150,2个）及连接螺栓。罐外附属阀门（平板闸阀DN450,CLASS150,一个；平板闸阀DN300,CLASS150,一个）修理及法兰垫片更换。罐壁通气孔防护网（450*1040，镀锌低碳钢丝网，3目/寸，共10个）更换

7、、更换连接螺栓（防锈），更换罐顶通气孔（DN250）连接螺栓（M16,12根）及石棉垫检查浮船，检查浮船接地线，更换接地线螺栓（防锈）。1.4.3、油罐防腐浮船盘面漏点修补；喷砂除锈普通防腐刷漆，浮船盘面表面积约为：1272m2 。浮船底面清洗，喷砂除锈,普通防腐刷漆。罐底板上表面，罐壁内表面1m以下、罐壁内表面1m以下所有附件及罐顶部2m 内壁喷砂除锈，加强防腐刷漆；拱顶内表面及罐壁其他表面喷砂除锈，普通防腐刷漆。盘梯手工除锈防腐刷漆，检尺平台、护栏、阀门操作平台防腐刷漆。以上防腐面积约728m2。 罐外壁及拱顶外表面局部锈蚀处的防腐处理，此工程量以签证为准。1.4.4 仪表电气部分油罐静电

8、导出线、连接螺栓更换，法兰等电位跨接线更换。油罐接地极检测维修。盘梯静电触摸消除装置检修。油罐底板牺牲阳极维修。1.4.5 其他罐号、标识刷漆。地貌恢复，包括清运垃圾，清除浮油等。对因罐底板更换开孔处进行补板修复。1.4.6 进行油罐容积标定：在油罐大修完成后，由具有资质的标定队伍对油罐进行标定（此项不包括在此投标范围内）。2、本项工程施工特征：本工程在重庆输油站地处相对湿度大、位置较偏，同时在储油区施工,储存的是成品油,周围油罐较多，施工过程中应特别注意防火、防爆。罐内顶施工搭设脚手架，安全要求较高，所以施工前应办理相关作业票,施工现场作好安全防护工作。3、施工条件：3.1主要设备 本项工程

9、主要施工设备、机具表序号设备、机具名称型号单位数量完好率1电动式空压机2V-6/8台2100%2移动式空压机W-9/7台2100%3移动式空压机VY-9/7（备用）台1100%4储砂罐（喷砂机具）1000套5100%5储气罐2m套5100%6滤气罐300套5100%7角向磨光机125台20100%8防爆轴流风机130-5A台6100%9卷板机0-12台1100%10手电钻台6100%11运输车金杯面包辆1100%12运输车桑塔纳辆1100%13无齿锯QC12-200台2100%14涂层测厚仪HCC-24台2100%15电火花检测仪JL27台2100%16打压泵0-20.0Mpa台2100%17

10、常用工具配工具箱套4100%18阀门试验台件1100%19安全行灯变压器5KV台6100%20电焊机BX1-400台3100%21焊条烘干箱台2100%22可燃气体检测仪GT85N台2100%23氧气浓度检测仪CY30台2100%24灭火器MSQZ3A台15100%3.2材料和特殊材料情况本工程为包工包料工程，所以材料采购在工程施工中非常重要。本工程主要材料：根据标准规范，对所有材料进行现场检查、验收。合格产品进行保管，不合格产品进行上报，办理设备材料的整改方案及材料退场交接手续；所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，所有材料均采用管道公司入围企业。浮船一次密封：采用安庆市特种橡塑制品有限公

11、司排污阀（平板闸阀DN100, CLASS 150,2个）：成都成高阀门有限公司油漆采用：惠州市浩尔达实业有限公司材料的防护要做到位，因地处相对湿度较大地区。本工程材料采购验收详见5.0材料的接、保、运、检措施进行。(二)、主要施工方案 施工前,应办理开工有关手续。包括：签订工程合同、施工安全协议，办理开工报告、用电手续、相关作业票。施工现场经检查具备开工条件，施工现场消防器材(灭火器)齐全,才能进行施工。 1、施工组织及任务划分1.1施工组织机构：诚信为本、质量第一，顾客满意,持续改进是我公司宗旨。公司接投标书后,极为重视,认真研究对本工程将以质量创优,安全环保、高水平、高速度的完成本工程，

12、为此实行优化组合，抽调精兵强组建以魏金平为项目经理的工程项目部，将对施工全过程严格按照质量手册标准进行控制。工程项目部下设工程技术科、质量安全科、生产计划科、设备材料供应科、财务及生活保障科。各部门对工程进行全面管理和协调。1.1.1组 织 机 构 图施工组织机构图项目经理部工程技术科生产计划科质量安全科材料供应科生活保障科施工一队施工二队1.1.2项目主要负责人明细表项目主要负责人明细表序号姓 名职 务职 称专 业从事施工年限1魏金平项目经理工程师建筑工程152顾文华项目副经理助理工程师工程管理133顾文博工程技术科负责人工程师建筑工程184张华生产计划科负责人助工工程管理105顾文喜质量安

13、全科负责人助工工程管理106梁波设备材料供应科负责人助工工程管理67李德春财务科负责人会计师财会专科88卜庆龙生活保障科负责人101.2施工任务划分1.2.1项目经理负责本工程的全面质量管理，是本工程的QHSE管理第一责任人。1.2.2质量安全科负责本工程的施工质量及施工安全检查，对本工程的质量及安全负责。有权对不合格的施工工序及存在安全隐患的施工现场进行停工整改。1.2.3工程技术科负责本工程的施工技术指导，现场勘察、编制施工方案、编制工程计划任务书,并下达实施,对施工技术负责。1.2.4设备材料供应科负责本工程的施工设备的进场前的检查确认及施工材料供应，对施工设备机具的完好及施工用材料质量

14、负责。1.2.5财务及生活保障科负责本工程的工程用款的审核、发放及后勤保障工作。2、工程施工方案2.1机械清罐：此项不包括在此次投标中，所以在此不介绍，清罐完成后由业主、监理、施工单位进行验收合格后方可施工。2.2罐体及焊缝检查：此项不包括在我公司本次承担的工程中，在此只做简单介绍。2.2.1罐体检查内容2.2.1.1罐体(罐壁、罐底、拱顶)采用超声波测厚仪对每一块钢板进行测厚检查（每块钢板测量不少于5点、当平均减薄量大于设计厚度的10%时，应加倍增加检测）。2.2.1.2给每块板编号，目测检查，发现问题进行标注；2.2.1.3用深度表检测上表面点蚀深度，测量腐蚀区域面积、位置并记录；2.2.

15、1.4用超声波探伤仪和超声波测厚仪对标记区域进行检测，确定腐蚀深度1mm以上的腐蚀面积和位置，并记录；2.2.1.5漏磁检测时对底板全面扫描，发现问题进行标记。2.2.2焊缝检测2.2.2.1罐底板100%真空试漏，试验负压值不低于53kPa； 2.2.2.2罐底板与壁板内焊缝按SY/T 4109-2005进行渗透检测； 2.2.2.3罐下部2圈壁板纵焊缝进行超声波探伤检查，检查焊缝的长度，纵焊缝不小于该部分焊缝中长度的10%，丁字焊缝100%检查；罐大角焊缝的罐内、罐外分别进行渗透检测。2.2.2.5 对罐壁所有开孔处焊缝进行渗透检测。2.2.2.6对油罐进行全面的检查，包括基础沉降、罐体和

16、油罐附件。2.2.2.7随时对施工期间新焊缝进行无损检测。2.2.3、检测完成后，出具检测报告并存档。2.2.4、罐体相关检查记录.2.2.4.1罐变形检测。2.2.4.2罐基础沉降情况检测2.2.4.3油罐检测、检查后的记录2.2.4.4提供罐底板腐蚀检查记录。2.2.4.5提供壁板腐蚀检查记录。2.2.4.6提供焊缝检查记录。2.2.5罐内焊缝补焊2.2.5.1罐内焊缝腐蚀或裂纹应补焊。补焊在原焊缝除锈后进行。（防腐处理前施工）。2.2.5.2补焊应由持有压力容器焊工证的焊工担任。2.2.5.3依据建罐图纸选用相关焊条使用前应烘干。烘干温度：100350不等；烘干时间：2小时。2.2.5.

17、4焊前检查焊角高度,大于K20时，应采用碳弧气刨刨槽，然后进行焊补。焊接时采用分段间隔施焊，每段长度不大于500；采用圆圈形运条，以其减少变形和应力。 2.2.3.5焊接后进行表面质量检查。a. 清除焊道、表面熔渣、飞溅物。b. 焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。c. 咬边深度不得大于0.5，且咬边连续长度不得超过100，且总长度不得超过该焊缝长度的10%。d. 焊缝进行超声波探伤，达到级为合格。e. 焊缝检查后填写检查记录。2.2.4罐内板补焊: 2.2.4.1罐板腐蚀根据业主要求进行补焊。补焊在除锈合格后防腐施工前进行。2.2.4.2蚀坑深度大于1，腐蚀面积小于12时，采用点焊

18、补修。2.2.4.3蚀坑深度大于2，腐蚀面积小于12时，采用钢板焊补加强。2.2.4.4补焊应由持有压力容器焊工证的焊工担任。2.2.4.5焊条使用前应烘干。烘干温度：100150；烘干时间：2小时。2.2.4.6补焊后,清除表面的熔渣、飞溅物,焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。咬边深度不得大于0.5,且咬边连续长度不得超过100。2.2.5检测及补焊应做好记录，绘制储罐图纸及零件图，存入工程档案。2.3油罐附件：2.3.1铝浮盘拆除检修：大罐搭设脚手架必须拆除铝浮盘，同时对浮盘进行检查维修2.3.1.1、将内浮顶分散拆除，在拆除过程中应注意不要损坏内浮顶块，严格按照设计图纸拆除，

19、将拆下的内浮顶放在指定地点存放，并有专人看管。2.3.1.2、检查浮盘架，对发现焊缝裂纹，构架变形、腐蚀等问题进行维修。2.3.1.3、检查内浮顶密封圈，出现老化、卷边、断裂、磨损进行更换。2.3.1.4、检查内导向钢索牢固可靠、无卡阻，发现问题进行更换。2.3.1.5、测试内浮顶与固定顶之间的静电导出装置牢固可靠，电阻率小于10，不符合要求进行更换。2.3.1.6、检查浮舱、出现裂纹、变形、渗漏进行维修、更换。2.3.1.7、将检修后的内浮顶按着图纸要求重新安装。2.3.1.8、内浮顶在拱顶内表面防腐完毕并验收合格后方可安装。2.3.2内浮顶弹性密封装置即一次密封更换：2.3.2.1拆除用扳

20、手将压板螺栓拧开。将橡胶带连同弹性元件一起拆除。将压板、压条、弹性元件、橡胶带分别拆开。将拆除的各部件编号运至业主指定的地方。2.3.2.2安装材料检验：安装前，对所提供的材料按照设计文件要求进行检验。核对型号、数量、规格、尺寸、材质是否符合要求。橡胶袋采用=3耐油夹胶布，全长96米。橡胶带表面应光滑、平整。不得有缺胶和露布现象。弹性元件采用聚氨脂软泡沫塑料，共计约43块。压板、压条等其他材料按设计文件验收。2.3.2.3密封装置安装密封装置安装在防腐施工完后安装。安装前，检查罐壁及浮船外边缘板的表面，应光滑、无毛刺、焊瘤等。如有用角向磨光机磨光。安装前，检查压板、压条四边应无毛刺、尖角。安装

21、时，应在橡胶袋边部、浮船延边缘板上端和罐壁内侧圆周上按45等分。在等分点用漆做出标记，作为安装定位点。橡胶袋搭接处用胶粘牢，以免油品渗入橡胶袋内。橡胶袋上部外表面(带锯齿一侧)涂刷防老化涂层。橡胶带安装均匀无皱折、无扭曲及堆积现象。弹性元件按要求压入环形空间，每根之间无明显缝隙。安装后，下部突出应规则无扭曲现象，上部应平整，密封带与罐壁接触面高度达到200以上。密封带最后搭接长度不低于600，搭接强度不低于母材，外观平整。检查后填写检查记录。2.3.3更换排污阀：美标平板闸阀DN100 Class 150 2个.查看阀门合格证，规格、型号是否和设计一致。外观检查：外表面应平滑、洁净、无气孔、裂

22、纹等缺陷。零部件齐全完好，各部连接螺栓无松动现象，开启灵活，指示正确。阀门与管道法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门安装时按介质流向确定阀门的安装方向，应避免强力安装。手轮方向除有特殊要求外一般均向上。2.3.4、罐外附属阀门修理及法兰垫片更换阀门检查、试压，合格的阀门进行保养。首先将阀门解体，对阀瓣，阀杆，阀体内表面进行检查。对阀瓣有锈坑、划痕，影响阀门密封性能的应进行更换。检查完毕，将阀门重新组装并对阀门进行保养，如阀杆加润滑油、填料等。2.3.5、阀门试压压力试验：此工程所有阀门均进行试压后方可安装。试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。阀门试压应用清水进行强度及密封试验，

23、强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏、压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。阀门进行强度试验时阀门应半开半闭，让中腔进水整体试压。密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。截止阀可按流向进行强度和密封试验，止回阀应按逆流向做密封试验，顺流向做强度试验。截止阀可按顺流向做强度和密封试验。阀门试压合格后应排出内部集水，关闭阀门封闭主入口，做好阀门试压记录。不合格的阀门应解体检查进行修复或退换。2.3.6罐壁通气孔防护网更换：（450*1040，镀锌低碳钢丝网，3目/寸，共10个）更换、更换连接螺栓（防锈），

24、更换罐顶通气孔（DN250）连接螺栓（M16,12根）及石棉垫.2.4油罐除锈、防腐2.4.1除锈范围罐外部分：油罐外壁、罐顶局部腐蚀点采用手工除锈。罐内部分：油罐底上表面、罐底上反1米及所有附件，罐内顶及内顶下反2米全部采用喷砂除锈。2.4.2除锈前准备2.4.2.1油罐罐壁高度为15.485m，拱顶高3.277m，除锈防腐时应搭脚手架。、钢管材料采用483.5焊接钢管，质量必须符合现行钢管技术规定，标准IQB-700SS、3#镇定钢，不得使用腐蚀严重、弯曲、开裂的钢管，扣件采用可铸造的标准机件，其机械性能符合（GB-978-67）规定，KT33-S技术标准，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈

25、）采用材料符合碳素结构钢（GGB700-79）中的A规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、加灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时开口处最大距离小于6，必要时进行抗滑试验。、脚手板选用木脚手板，规格为（长宽厚）3500-600020050，不得使用腐烂散边或破损严重的木脚手板。、搭设要求：整个罐内全部搭设脚手架、且每隔3米加设一层防护网；脚手板的铺设必须符合规定，铺设应严密；板头、排木要绑牢，防止脚手板滑动与撬起，罐内设置至少2个上下通道，上下通道要标识清楚，必要时，通道边沿安装安全绳，使用安全卡具进行上下；上下通道的四侧应

26、安装护身栏，护身栏采用加装遮拦或防护网保护。、脚手架拆除:架子拆除时应划分作业区，作业区长、宽大于操作范围3米以上，作业区边缘内1米装设围栏，围栏栏杆间距不大于30公分，围栏高度不低于1米，围栏间栏杆间距不能满足30公分时，必须加装防护网。通道口也应设立安全措施，并明显标识通道口位置。地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内；高空拆除作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带、穿软底鞋，坡度达25以上时必须采取防滑措施。、悬空作业的索具、脚手板、吊篮、平台等设备，须经过鉴定方可使用。2.4.2.2喷砂除锈前，检查空气压缩机是否运行正常，压力表是否灵敏、可靠。2.4.2.3喷砂系统是否工作正常。2.4.3

27、喷砂除锈2.4.3.1启动空气压缩机，调好风压，把好喷枪，打开进砂门即可进行喷砂工作。2.4.3.2喷砂时要匀速、往复移动，逐步进行。2.4.3.3除锈用砂选择石英砂，晒干后使用。2.4.3.4喷砂时，除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其他杂物。当金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂。进行检查，可见阴影条纹不得超过单位面积的5%。钢材表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的sa2.5级。2.4.3.5对于高出表面2的焊道、焊瘤和凸起，用角向磨光机磨平。2.4.3.6因本工程处于相对湿度较大，所以除锈合格后，尽快涂刷底漆，不得超过8小时，阴雨天气不应除锈

28、喷嘴不合理人设备操作马虎经验不足技术不熟练气压不稳除锈不好阴雨天气石英砂硬度不够气温过低石英砂喷 砂 除 锈 因 果 图2.4.4 人工除锈2.4.4.1除锈采用电动角向磨光机除锈。除锈应均匀，不得漏除。2.4.4.2除锈后进行检查。达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中st3级的要求。2.4.4.3除锈合格后，用毛刷去除粉尘，并尽快涂刷底漆，不得超过8小时。2.4.4.4除锈后检查金属表面腐蚀情况，做好记录。如腐蚀较重向业主报告，请示处理方法，处理合格后涂刷防腐漆。2.5防腐施工2.5.1防腐施工要求：2.5.1.1罐外防腐施工要求：对油罐外壁及拱顶外表面局部锈蚀点进行防腐:防腐结构及涂刷程

29、序表防腐等级防腐结构每层干膜厚m名称普通级中间漆2道60BW9304省工型环氧导静电防腐中间漆面漆2道60BW9358省工型聚氨酯导静电防腐面漆2.5.1.2罐内防腐施工要求：2.5.1.2.1罐内底板，距罐底板上反1米及内顶下反2米的罐壁和附件采用加强级防腐2.5.1.2.2罐内其他部位：罐内拱顶、壁及浮船盘面、浮船底面等采用普通级防腐。储罐内防腐结构及涂刷程序表防腐等级防腐结构每层干膜厚m名称普通级底漆一道70BW9308省工型环氧富锌底漆中间漆一道50BW9304省工型环氧导静电防腐中间漆中间漆一道50BW9304省工型环氧导静电防腐中间漆面漆80BW9358省工型聚氨酯导静电防腐面漆加

30、强级底漆一道70BW9308省工型环氧富锌底漆中间漆一道60BW9322省工型玻璃鳞片防腐中间漆中间漆一道60BW9322省工型玻璃鳞片防腐中间漆中间漆一道80BW9304省工型环氧导静电防腐中间漆面漆80BW9358省工型聚氨酯导静电防腐面漆2.5.2防腐施工：2.5.2.1在施工防腐涂层前，应对防腐涂料的性能进行检查和验收，符合质量指标的涂料方可使用，防腐涂料的性能指标应达到要求。2.5.2.2涂敷施工一定要在除锈工序施工合格的表面上进行。严格按照产品说明书的施工要求进行施工。2.5.2.3涂刷防腐涂料时要先将涂料搅拌均匀。2.5.2.4先涂刷底漆，涂刷时要求横刷竖顺，交错涂敷，漆膜涂刷均

31、匀。做到无漏刷、无气泡、无凝块，待底漆表干后进行下一道涂刷，直至达到规定层数。2.5.3质量检查：2.5.3.1外观涂层饱满、均匀、无气泡、表面光亮，无皱折、空鼓现象。2.5.3.2厚度检查：用涂层测厚仪测定厚度不小于规定值。检测点数：每平方米1点，符合上述漆膜厚度要求的为合格。2.5.3.3电阻检查：最后对涂层的表面电阻进行检测，其值应小于108.m。2.5.3.4粘结力检查：涂层完全固化后，用割刀法进行检查。用标准划格刀具将涂层切割成小块，用粘胶带粘起或用小刀挑起涂层块检测。涂层应不与金属剥离为合格。涂层如有破断，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与钢板金属的界面上，钢板金属未裸露亦认为

32、合格。2.5.3.5检查出的针孔和切口部位破坏处要立即修补。修补时应将四周用粗砂纸打毛采用与防腐层相同等级的工序防腐。伤口四周搭边不少于100。针孔处可用小刀挖成小孔重新涂刷2.5.3.6防腐施工注意事项：a. 作业前，对施工人员进行防火、防爆、防毒、安全卫生、人身保护等安全教育。b. 高空作业，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽。脚手架必须设置安全网，并设有专人监护。c. 防腐作业严禁与其他作业同时进行。d. 有底漆、面漆之分的涂料，要注意避免错用。e. 每一道工序必须进行检查，合格后方可进行下一道工序。f. 雷雨天气不准在罐内及附件施工。g. 环境温度低于5、高于40时不准进行涂刷作业，在

33、15的环境温度下，表干时间不得超过24h。h. 灰尘过多、被涂金属表面温度低于露点以上3时，相对湿度大于80%时，不准进行涂刷作业。i. 施工作业人员应戴性能良好的防毒防护用品。j. 涂料在贮存、使用过程中严禁烟火，并防尘、防晒，不得与水和其他化学物质接触。k. 施工作业区使用的电气、照明设备应接地、防爆，电源电压应是安全电压。设备人的因素操作失误技术不熟练气泵气压不稳责任心不强防腐层不合格气温过低油质不合格阴雨天气气温过高油漆配比不当材料环境2.6此工程实际施工可能需要对罐底板与油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面，在此只做简单说明2.6.1用压缩空气吹扫缝隙内的水分和泥土等杂物。2.6.2用块

34、布将水擦干。2.6.3核对密封胶腻、密封剂是否符合设计要求。2.6.4用密封胶腻XM-43将缝隙填平，腻子表面涂一层XM-38密封剂。2.6.5罐底板与油罐基础连接紧密，抹面应光滑，密封严密防止雨水进入罐底。2.7仪表电气部分：2.7.1油罐静电导出线、连接螺栓更换，法兰等电位跨接线更换:采用入围企业国标静电导出线，螺栓采用镀锌国标螺栓，法兰跨接线采用铜板不小于27mm22.7.2 油罐接地极检测维修:应对每个接地电阻进行测试，电阻值应不大于4，如不合格应及时更换接地极。2.7.3 盘梯静电触摸消除装置检修。2.7.4油罐底板牺牲阳极维修:检查牺牲阳极腐蚀情况，不行进行更换。2.8：其它2.8

35、.1罐号、标识刷漆：所刷油漆必须与原罐壁外漆相匹配，否则发生反应无法达到要求。2.8.2地貌恢复，包括清运垃圾，清除浮油，交到环保部门指定地点处理。2.8.3 对因罐底板更换开孔处进行补板修复。2.9充水试验：2.9.1原因：充水试验主要检查内浮船升降，冲水试验严格执行GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范第六章第四节规定进行。充水试验用水为淡水，水温不低于5。充水和放水时，应打开透光孔4.8.2步骤：2.9.2水压试验应在油罐大修完成，人孔及各个附件安装完成后进行，并由专人负责，建设单位参加共同进行油罐水压试验工作。2.9.3充水试验前，大罐防腐已全部完成。2.9.3充

36、水试验采用淡水，水温不低于5。2.9.5试验前应将进出油罐管线用阀门或盲板盲死，并采用两只经检验精度等级不小于1.5级，压力为0-3.0 MPa压力表。2.9.6充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续实验。充水和放水中，应打开透光孔。2.9.7进水孔（与站内协商此处只按常规说明）利用原有喷淋管上水立管下端金属软管断开后，与临时管线法兰对接，通过清扫孔入口向罐内缓慢进水，按照下图接好充水管线。储油罐。阀A喷淋管上水立管159喷淋管上水立管159阀BN6#、7#拱顶油罐充水试验管线安装示意图2.9.8切换好站上喷淋系统的流程。2.9.9打开

37、阀A、B，启动站上消防泵开始往4#罐内充水，当达到1.5米时停止进水观查人孔等是否存在渗漏现象，然后进行缓慢上水每上2米进行停水观查直到设计液面高度时，关闭阀A、B，检查罐壁四周是否有渗漏；2.9.10充水速度每小时不大于150m3；完成后稳压24小时。2.9.11经检查合格后，通过罐区内排水沟排尽罐内清水；打开人孔和清扫孔，人工进罐扫尽罐内积水。2.10竣工验收：2.10.1工程自检： 施工人员应严格按方案要求施工。每道工序结束，经施工人员自检，质量管理小组检查合格后，才能进行下一道工序施工。2.10.2竣工验收： 各个工序全部结束，施工单位提出申请，由业主、施工单位双方负责人及监理人员参加

38、进行工程竣工验收。验收后签写竣工验收报告。存入档案。2.10.3工程移交：竣工验收后，业主、施工单位双方及时办理交接手续。施工单位将、施工记录、工程签证、验收报告等资料及时移交给业主。3、三通一平规划3.1电：由业主提供，准备合格的配电箱，进行用电计量，按计量付电费。3.2水：由业主提供。3.3路：站内施工道路不用平整。3.4施工场地：施工现场在站内与业主协调摆放施工设备。4、工程安全防护措施41、危险因素清单序号活动点/工序/部位主要危害因素危险源及其风险涉及部门危害原因风险级别控制方式1电焊作业触电电焊机/漏电焊接机组人违章、设备漏电中度危险应急准备与响应环境污染焊接车/漏油焊接机组焊接车

39、维保不够稍有危险对员工教育培训机械伤害焊接车/行走焊接机组人员违章一般危险应急准备与响应打眼弧光/强光焊接机组人员防护不当稍有危险对员工教育培训中毒烟尘、有毒物质/挥发焊接机组人员防护不当一般危险对员工教育培训物体打击机具/伤人焊接机组操作不当、材料质量差稍有危险应急准备与响应火灾焊渣/着火焊接机组可燃物遇明火中度危险应急准备与响应爆炸人员伤亡、设备受损焊接机组爆炸物达爆炸极限、遇明火中度危险应急准备与响应尘肺烟尘/职业病焊接机组人员防护不当稍有危险对员工教育培训热辐射焊件、焊渣/高温焊接机组一般危险对员工教育培训烫伤、灼伤焊渣/高温焊接机组人员防护不当稍有危险对员工教育培训地方病、传染病人员

40、染病焊接机组防治措施不到位中度危险应急准备与响应雷劈闪电/放电焊接机组野外雷雨天稍有危险对员工教育培训辐射探伤机焊接机组安全距离不够稍有危险对员工教育培训2气焊作业机械伤害设备/行走焊接机组人员违章一般危险应急准备与响应打眼弧光/强光焊接机组人员防护不当稍有危险对员工教育培训中毒烟尘、有毒物质/挥发焊接机组人员防护不当一般危险对员工教育培训物体打击机具/伤人焊接机组操作不当、材料质量差稍有危险应急准备与响应火灾人员伤亡、设备受损焊接机组易燃物遇明火中度危险应急准备与响应爆炸人员伤亡、设备受损焊接机组爆炸物达爆炸极限、遇明火中度危险应急准备与响应热辐射焊件、焊渣/高温焊接机组一般危险对员工教育培

41、训烫伤、灼伤焊渣/高温焊接机组人员防护不当稍有危险对员工教育培训地方病、传染病人员染病焊接机组防治措施不到位中度危险应急准备与响应雷劈闪电/放电焊接机组野外雷雨天稍有危险对员工教育培训3修理工作业砸伤材料、机具、配件/松动、坠落焊接机组人员违章稍有危险对员工教育培训划伤施工材料机具/尖锐物焊接机组人员违章稍有危险对员工教育培训触电电源/漏电焊接机组人员违章高度危险应急准备与响应地方病、传染病人员染病焊接机组防治措施不到位一般危险对员工教育培训4高空作业摔伤人员施工防腐组/除锈组安装防护措施不到位高度危险应急准备与响应电击闪电/放电防腐组/除锈组野外雷雨天稍有危险对员工教育培训砸伤材料、机具、配

42、件/松动、坠落防腐组/除锈组人员违章/设备老化高度危险应急准备与响应划伤施工材料机具/尖锐物防腐组/除锈组人员违章稍有危险对员工教育培训5喷砂作业砂伤人砂飞溅伤人喷砂组现场末设警示区中度危险应急准备与响应枪头伤人枪头不稳喷砂组人员违章中度危险应急准备与响应人员摔伤设备老化喷砂组人员违章高度危险应急准备与响应6起重作业吊车倾翻吊车、材料/人员受伤、设备受损综合机组路况不好、人员违章高度危险应急准备与响应机械伤害设备/人员受伤综合机组人员违章一般危险应急准备与响应吊物坠落吊车、材料/人员伤亡综合机组人员违章一般危险对员工教育培训砸伤、划伤材料/人员受伤综合机组人员违章稍有危险对员工教育培训滚管挤伤

43、材料/人员受伤综合机组人员违章稍有危险对员工教育培训地方病、传染病人员染病焊接机组防治措施不到位中度危险应急准备与响应触电电源/漏电焊接机组人员违章中度危险应急准备与响应交通事故吊车/人员受伤、车辆损坏综合机组人员违章一般危险对员工教育培训7电工作业触电电源、用电设备/漏电焊接机组人员违章、电料不合格高度危险应急准备与响应高空坠落高空作业焊接机组人员违章一般危险对员工教育培训火灾可燃物/着火焊接机组人员违章中度危险应急准备与响应机械伤害焊接车/行走焊接机组人员违章一般危险应急准备与响应地方病、传染病人员染病焊接机组防治措施不到位中度危险应急准备与响应8运输作业机械伤害车辆/人员受伤运输队人员违

44、章一般危险应急准备与响应交通事故车辆/人员伤亡、车辆损坏运输队人员违章一般危险对员工教育培训地方病、传染病人员染病运输队防治措施不到位中度危险应急准备与响应火灾可燃物/着火运输队人员违章高度危险应急准备与响应爆炸人员伤亡、设备受损焊接机组爆炸物达爆炸极限、遇明火中度危险应急准备与响应触电电源、用电设备/漏电运输队人员违章中度危险应急准备与响应油品中毒油品/进入口中运输队人员违章稍有危险对员工教育培训设备倾覆、人员伤亡设备、车辆/人员伤亡、车辆设备损坏运输队人员违章、路况差、天气恶劣中度危险应急准备与响应9设备操作手作业火灾油品/着火焊接机组易燃物达遇明火高度危险应急准备与响应爆炸人员伤亡、设备

45、受损焊接机组爆炸物达爆炸极限、遇明火中度危险应急准备与响应污染油品滴漏焊接机组设备零部件老化稍有危险对员工教育培训机械伤害设备/人员伤亡焊接机组人员违章一般危险应急准备与响应触电用电设备/漏电焊接机组人员违章中度危险应急准备与响应油品中毒油品/进入口中焊接机组人员违章稍有危险对员工教育培训设备倾覆设备/人员伤亡、设备损坏焊接机组人员违章、路况差高度危险应急准备与响应地方病、传染病人员染病焊接机组防治措施不到位中度危险应急准备与响应10防腐作业中毒有毒材料/毒物挥发防腐队防护不当稍有危险对员工教育培训机械伤害设备/不安全状态防腐队人违章、现场复杂一般危险应急准备与响应职业病防腐队长期作业一般危险

46、对员工教育培训地方病、传染病人员染病防腐队防治措施不到位中度危险应急准备与响应环境污染包装材料、废料/ 污染防腐队随意丢弃稍有危险对员工教育培训火灾气瓶、易燃物/着火防腐队易燃物遇明火高度危险应急准备与响应爆炸人员伤亡、设备受损焊接机组爆炸物达爆炸极限、遇明火中度危险应急准备与响应11炊事员烧伤、烫伤灶火、热油/火大、飞溅行政部人员违章稍有危险对员工教育培训食物中毒食品/食品腐败行政部人员违章高度危险应急准备与响应液化气中毒液化气/液化气泄露行政部人员违章一般危险对员工教育培训触电用电设备/漏电行政部人员违章高度危险应急准备与响应12办公室辐射电脑/电磁波行政部稍有危险对员工教育培训触电用电设

47、备/漏电行政部人员违章、电料不合格稍有危险应急准备与响应火灾吸烟、电气线路老化行政部违章一般危险应急准备与响应自然灾害行政部自然灾害稍有危险应急准备与响应扭伤楼梯/ 人受伤行政部意外稍有危险对员工教育培训13文化活动摔伤、碰伤、扭伤文体活动/人员受伤行政部环境差稍有危险对员工教育培训14水压试验放水伤人人员受伤试压队人违规操作重大危险加强对员工教育培训4.2、项目主要风险提示4.2.1喷砂防腐4.2.2材料及设备的装卸、搬运和储存4.2.3高处作业风险4.2.4吊装作业风险4.2.5罐内有限空间作业风险4.2.6设备电气安装作业触电风险4.2.7车辆交通风险4.2.8食物中毒4.2.9阀门、人

48、孔风险预防4.3、安全操作规定4.3.1一般安全措施4.3.1.1施工过程中，采取两书一表制(现场QHSE管理作业计划书、现场QHSE管理作业指导书、现场QHSE检查表)。4.3.1.2安全例会、检查与教育a. 项目部坚持QHSE管理月会制度，每周进行一次QHSE管理检查，对查出的不符合项，及时督促整改，对重大QHSE管理问题提出改进方案。b. 各班组坚持每周一次QHSE管理周会制度，机组的QHSE协调员坚持每天的QHSE巡检制度。c. 各施工班组坚持每天的班前安全讲话制度，班组的兼职QHSE协调员坚持每天的QHSE巡检制度，做到随时发现隐患，及时整改。d. 开工前，由项目经理组织有关人员对该

49、项目进行QHSE管理风险评价，并将评价报告报公司安全监察科，由管理者代表审核，然后制定可行的风险削减措施和现场QHSE管理作业计划书，把风险降低到最低限度，并报告业主、安全科、消防科。该项目部将随工程的推进，不断进行QHSE管理风险评价，并按QHSE管理作业计划书组织风险削减措施的实施，使该项目的QHSE事件、事故得到及时预控。e. 项目开工前，要将项目中的风险削减措施和QHSE作业指导书向职工交底，教育职工遵守QHSE管理标准、规章，按QHSE作业指导书施工。4.3.1.3施工现场安全标志 施工现场的各种安全标志(如：照明灯、路障、警示牌和安全旗等)齐全。4.3.1.4特种作业人员管理 特种

50、作业人员(如：电工、焊工、起重工等)必须持证上岗。4.3.1.5交通安全管理a. 选用驾驶技术高、具有驾车年限三年以上的司机作为驾驶载人车的司机，负责现场货物运输。进入库区车辆必须有防火帽。b. 严格车辆检查制度，司机每次出车前对车辆运行状况进行认真检查，发现有可疑的问题立即处理。4.3.1.6消防安全管理a. 明确防火责任制。b. 该项目在储油区内，属二级防火区，动火施工前三天提出动火申请，报兰成渝输油分公司安全技术科审批。在动火方案批准及消防车到场的情况下，才能动火、施焊。c. 施工人员严禁带烟带火进入丹东输油分公司厂区。d. 施工中使用的电气、照明设备应接地、防爆。e. 汽车进入厂区必须

51、带防火帽。f. 动火施工现场5m内做到无易燃物、积水、障碍物，以便紧急情况下施工人员能迅速撤离。g. 与动火施工无关人员及车辆不准进入动火现场。h. 动火作业现场应按动火方案规定的数量、地点及型号，配备消防车和消防器材。i. 遇有5级(含5级)以上大风不准动火作业。j. 施工前应检查(清罐完毕)罐内的可燃气体浓度，不得低于爆炸下限的25%。罐与其他油管线进行有效封堵。4.3.2. 关键工序的安全管理4.3.2.1焊接安全措施a. 电焊作业要严格遵守焊接安全技术规程，焊接前应检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损。b. 在罐内焊接时，要采取绝

52、缘措施，焊工应穿绝缘靴，电焊工操作不得使人身、机器设备或其他金属构件等形成焊接回路，以防止发生触电事故。c. 焊接地线不得乱搭乱接，采用螺栓紧固。d. 移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。e. 高空焊接作业应系安全带，焊条头应回收，不得乱扔。施焊下方设接火盘。f. 在罐内焊接及其他作业照明电压不允许超过12V。4.3.2.2阀门试压作业安全措施a. 试压前指定专人对压力表、压泵等设备进行检查。试压的管道不准同时进行其他作业。b. 试压介质、压力及稳压时间等应符合本项目工程的设计和规范要求。c. 试压时，升压要稳定缓慢，必要时需加安全阀。d. 试压时使用的封头、螺栓要有足

53、够的强度。4.3.2.3气割作业安全措施：a. 焊割炬应射吸良好，防止嘴子堵塞。b. 所用胶管不得漏气，颜色分明。c. 气焊胶管和电焊电缆不得缠绕。d. 切割时周围5m不得有易燃品。e. 氧气瓶与乙炔瓶至少保持5m距离。4.3.2.4空气压缩机安全措施：a. 电动式空压机应尽量减少启动次数，避免启动电流过大造成变电所网络负载超负荷。柴油机要检查供油、空压系统是否运转正常。b. 使用中检查其各砂罐储气罐压力表是否正常，如超压应打开空压机放气阀，避免超压发生事故。c. 经常检查运行管路，气路各种管件是否异常，避免爆破伤人。d. 降至低压后关闭停车，不得在运行压力下突然停车。4.3.2.5无齿锯安全

54、措施：a. 使用无齿锯时，旋转方向避开施工人员，前方设置护屏。b. 无齿锯片应选择正规厂家的产品，有合格证、质量证明书，由设备材料供应科统一购买。c. 无齿锯轴转动时应无径向和轴向跳动，轴向螺纹和夹紧螺母应完好，不得滑动、乱扣，松紧适度。d. 使用时用力均匀，切勿用力过猛，以免过载或锯片崩裂伤人。e. 切割物件必须夹紧，不得有“假夹紧”现象。4.3.2.6角向磨光机安全措施：a. 角向磨光机无论用磨片或钢刷均应保证机壳不带电，绝缘良好。b. 使用时应保证2m范围内不得有其他人员。c. 操作人员应佩戴防护眼镜。d. 磨片一定要上紧，不得假紧，以免飞出伤人。4.3.2.7起重工安全操作规程a. 起吊工作前必须对被吊重物，现场进行详细调查。对施工任务、技术措施和起吊方法、步骤进行交底，作到明确分工，各负其责，确定组织施工领导和指挥起吊工作。b. 起重指挥时，应站在能照顾全面的工作的地点，所发信号必须事前统一。作到准确、洪亮、清楚。c. 起重机在运行前，应先做好空车的升降、旋转、变幅、前后左右的运行以及各制动器、限位装置安全保险试验。d. 在起吊重物前，