中频感应电炉筑炉操作规程.doc

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图一10吨中频感应炉筑炉操作工艺规程1.筑炉前应检查炉衬材料是否符合要求，筑炉中不得有杂物掉落到炉衬材料中。2.筑炉时钢丝网和石棉布应按要求对接好，保证搭接平整无皱折。3.漏炉报警钢丝应用规定型号的钢丝，并连接牢靠，防止断开。4.感应炉筑炉尺寸：炉体直径1080毫米；深度1940毫米；炉底厚度340毫米；炉壁厚150毫米。5.每个炉体需要材料约3200-3300公斤。6.先将保温等附料铺好在炉体上后，检查完好后，开始筑炉。7.先筑炉底，分三次筑打（用料约900-1000公斤），一次加料12包（300公斤），手叉出气2遍，再放12包，再叉气2遍，三次加料。放入震动板，连续震动30-40分钟。测量炉底厚度，达到要求。把多余的料刮到四周取出，四周200毫米一圈叉松。8.筑炉四周炉衬，放入坩埚，坩埚保证在正中，四周均匀并固定。每次加料150公斤（6袋），手工叉出气2遍，重复以上工序，直到炉衬达到炉口。放入震动板，由下至上每隔100毫米遍震，旋转提升6-8分钟，再次加满料，每隔200毫米提升再震5分钟。9.修好炉口，按要求修好炉嘴。在坩埚内装满干净废机体作为烘炉铁，并安装好热电偶插杆及显示屏，检查电器和循环水，一切正常即可按工艺要求通电烘炉，烧结。10.炉盖与炉体紧密覆盖，尽可能没有间隙。