铸件常见缺陷和处理

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1、铸 件 常 见 缺 陷、 修 补 及 检一、常见缺陷1.缺陷的分类铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。（注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷）1.1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。（如照片）照片1产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体 及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气1.1.2 缩孔缩孔别名

2、缩眼，由收缩造成的孔洞。缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计 不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求， 如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。1.1.3 缩松缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验 时渗水。 （ 如照片 2）照片2产生的原因同以上缩孔1.1.4渣眼（如照片3）渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、

3、里面全部或局部充塞着渣照片3产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注 时浇口未充满或断流。1.1.5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。1.1.6铁豆铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上1.2裂纹类缺陷裂纹类缺陷包括：热裂、温裂、冷裂。1.2.1热裂热裂是在较高温度下产生的，常发生在凝固温度附近。热裂的特征是：

4、铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈弯曲形，开裂处表面氧化。（如照片4）r照片4产生的原因是：铁中含硫量过高或杂质过多、砂型的退让性能差、浇注温度控制不当、铸 件壁簿厚转接处过渡剧烈、浇口、冷铁、收缩筋、排气孔的尺寸和位置不当等。1.2.2温裂温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起。温裂的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表面氧化123冷裂冷裂是铸件在较低温度下产生的裂纹。冷裂的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈直线形，开裂处表面未氧化。产生的原因是：铸件结构不合理，厚簿不均、砂型或泥芯退让性能差、铸件各部分冷却不 一致，合金自身应力倾向大。1.3表面类缺陷表面类缺陷包括粘砂

5、、结疤、夹砂、冷隔。我们主要针对会造成铸件裂的冷隔做一介绍：冷隔又称对火、接火等冷隔的特征是：在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路（有穿透的和不穿透的两种），形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。从冷隔的特征看，它容易造成母体裂的危害。冷隔造成的裂纹，不会马上出现，它是在运用时，在承载受冲击作用下产生疲劳裂。（如照片5）|照片5产生的原因是：多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在 其间，两层金属结合极弱；浇注温度太低、浇注速度过慢、浇注时间太长合金性能流动性差，碳、硅太低，硫量较高。或多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；铸件截面薄而 长，铁水流不利，浇铸断流、砂型

6、跑火、一次性浇注铁水不足、而补浇又不及时等。1.4 尺寸形状和重量不合格类缺陷尺寸形状和重量不合格类缺陷包括：多肉、浇不足、落砂、抬箱、偏芯、变形、错箱、损 伤、形状、尺寸和重量不符等。1.5 成分组织及性能不合格类缺陷成分组织及性能不合格类缺陷包括化学成份不合格、金相不合格、偏析、过硬、物理力学 性能不合格。二、 缺陷的处理铸件缺陷处理较为关键，尤其在处理裂纹时，处理过程中任何一个环节不注意都会引发新 的裂纹。因此我必须关注细节，严格执行工艺，确保质量。1. 铸钢件缺陷修补的原则：缺陷的修补必须在不影响产品质量的前提下进行，修补依据应按相关标准有关技术规定执 行。如所存在缺陷是否充许修补，及

7、修补相关的技术要求。参照标准：TB158396 机车车辆铸钢件补焊技术条件TB146491 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件TB45684 车钩钩尾框技术条件TB140091 内燃机车用铸钢轮心技术条件2. 铸钢件裂纹的处理方法焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧 焊被广泛采用。（1）铸钢的焊接性：铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢 或低合金钢的焊接性通常用碳当量 CE估计，近似计算公式颇多，大同小异。（2）焊补要点：为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物 等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热

8、和焊后热处理。2.1 打止裂孔及裂纹的消除裂纹的消除可采用电弧气刨或角型砂轮打磨、风铣刀消磨的冷消除法。建议重要件的裂纹 消除尽量采用冷消除，尽可能的减少受热。浅表性裂纹可不做止裂孔，裂的深度、宽度较 大必须处理前在裂纹的终端10mn以内，预制58mm勺止裂孔，防止裂纹的延伸。2.2 预制坡口和间隙我们在处理厂修车、构架拐壁座、轴箱拉杆座、旁承座等的裂纹时，焊缝要求焊透。一般采用60度V型坡口，预留2mm可隙。对于重要部位，裂纹较严重的 T形接头或角接接头, 建议对立板开30度V型坡口，这样才能保证熔合质量。2.3 焊前准备处理焊补铸钢件所用焊条应使熔敷金属的化学成份、机械性能与母材相当。处理

9、裂纹我们建议采用碱性焊条，提高抗裂性和韧性。焊前要求对焊条预热200-250 C,使用温度不底于150 C。环境温度不低于5度。要求对坡口表面及施焊表面 20mm区域内砂轮打磨。坡口表面不充许存在2mn以上沟槽，金 属表面无油污、氧化物、铁锈见金属光泽。建议在施焊前对铸钢件母体进行预热。最好采用整体预热，如不能整体预热时，可采用局 部预热。局部预热的范围为焊缝两侧至少各取焊缝处截面厚三倍的宽度。各种牌号铸钢件的预热温度、焊后保温措施、焊后去除应力的热处理参照表1铸件牌号预热温度焊后保温措施焊后热处理ZG230-450 50 C不需要除技术条件规疋外一般不做热处理ZG310- 570 150C石

10、棉被履盖缓冷或随炉冷却600 C 650 CZG265-480 150CZG415- 620 150C318C 650 CZG690- 830150C 280C430C 650 C一些常用铸钢的焊接性钢种主要化学成分（%焊接性焊前预热温度C）焊后于560650 C退火碳钢Cv 0.3良不需不需C?0.3 0.4可100150最好退火C?0.4 0.5尚可150300应进行锰钢Mn 1.21.6，C0.2 0.3可100150最好退火Mn 1.21.6，C0.3 0.4尚可150300应进行铬钢Crv 1.0，Cv 0.2良不需不需Cr1.5 1.6， Cv 0.3可150 200C 最好退火镍

11、钢Ni v 2.0，Cv 0.2良不需不需Ni2.0 3.0，C0.15 0.30可100150最好退火Ni 3.0，C0.3 0.4尚可150300应进行钼钢Mo0.40.6，Cv 0.25可100最好退火Mo0.40.6，C0.25 0.35可100150最好退火铜钢Cu 92DFC?NiFe2.02.52.50.040.0440 60余量DFC?NiCu1.72.51.00.040.04 602.52.5 3.5DFC?Cu1.0 5.01.02.5 9.50.040.04余量DFC?Fe0.150.81.00.030.04余量表4铸铝件常用焊补方法及应用方法焊补要点应用气焊1.焊条与补

12、焊铸件相同2.熔剂（焊药）；氯化钾30%50%氯化锂0%23%氯化钠0%45% 氯化钡0%40% 氯化钠0%9% 氟化钾0%15% 冰晶石0%20%3.铸件预热到300400C ,保温23h广泛应用金属极电弧焊1.焊条常用铝硅合金焊条（Si4%6%也可用纯铝焊条（Al 99.5%）2.工件预热温度：壁厚v 6mm 100150C；壁厚68mm200E左右；壁厚812mm 350400C3.焊后300350C回火适于大铸件，重要 铸件，如缸体，缸 盖等。应用较广氩弧焊1.焊条位于钨极下方，端头伸入熔池，在氩气保护中，钨极熔化金属2.铸件预热150200C ;焊后缓冷适于重要铸件，如缸体、缸盖等。质量好，成本咼