工程质量事故成因与预防论文监理

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1、 BIYELUNWEN工程监理专业长治职业技术学院土木工程系 2013年1月长治职业技术学院土木工程系论文题 目 工程质量事故成因与预防 姓 名 _ _ _ 指 导 教 师 _ _ _ _ _ 职 称 _讲师_ 专 业 名 称 工程监理 论文完成日期 论文答辩日期 系 部 负 责 人 _ _ _ _ _长治职业技术学院土木工程系毕 业 论 文 评 阅 书指导教师评阅意见： 指导教师： 年 月 日长治职业技术学院土木工程系毕 业 论 文 答 辩 评 定 书答辩中提出的主要问题及回答情况：答辩委员会评定意见：答辩成绩： （按优、良、中、及格、不及格记）摘 要工程质量事故处理是工程技术人员经常遇到也

2、是最常见的问题，它不仅涉及到建筑物的安全与正常使用，而且还关系到社会的稳定与和谐，正确处理好工程质量，就显着十分重要。工程项目的质量是项目建设的核心，是决定工程建设成败的关键。近年来，随着国家政策的开放，一些地区、部门和单位严重忽视工程质量，片面追求高额利润，盲目指挥生产，置人民生命财产于不顾，指使一些工程变成“豆腐渣”工程，轻则出现裂缝、破损、重则倒塌，造成人员重大伤亡的悲剧。本文就目前工程质量事故的发生原因进行了探析，并对工程质量事故按造成损失严重程度进行了分级，总结了工程质量事故的特点以及处理工程质量事故时应该遵循的原则和方法。其中，着重介绍了地基基础工程质量通病，砌体结构工程质量通病，

3、钢筋混凝土工程质量通病，防水工程质量通病等等的通病分析与防治，其中至少每项举了一个实例加以说明。关键词: 工程质量 事故 质量通病 预防措施目 录摘 要1关键词: 工程质量 事故 质量通病 预防措施1引 言2第1章 工程质量概述3第2章 工程质量控制中各工程质量的通病分析与预防42.1地基和基础工程质量通病分析与防治42.1.1缩颈 断桩42.1.2深层搅拌法施工质量通病与预防52.1.3砖石基础施工质量通病与防治72.2砌体结构工程质量通病与防治82.2.1砖石砌体墙体裂缝分析和防止82.2.2砌筑砂浆质量通病与预防102.3钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治122.3.1钢筋混凝土结构的

4、外观及隐蔽缺陷122.3.2钢筋工程的质量通病与防治17第3章 预应力混凝土工程质量通病分析与预防25第4章 防水工程质量通病与防治28结 论32参考文献33致 谢36引 言新中国成立以来，由于贯彻“百年大计”，质量第一的方针，我国建筑工程的质量总的来说逐年有所提高。但是，也必须清晰的看到，单签建筑工程的质量仍存在很多问题，其中有的性质十分严重如基础下沉，柱子倾斜，强度不足等质量问题事故时有发生；同时也存在结构整体性不好，承载力差等质量隐患。这些问题不仅影响到建筑工程的使用。严重的还会给国家和人民带来巨大损失。也有一些工程是由于使用不当，维护不善二出现问题，致使工程不能正常使用，甚至报废。使国

5、家财产遭受损失。因此建筑工程质量的好坏直接影响到建筑的使用寿命和建筑内的人身安全。第1章 工程质量概述随着我国开放的深化，国民经济的持续增长，基础建设项目的不断增加，是的建筑施工队伍和建材生产企业也随之大量发展。但是由于对施工质量未能有效地控制，重大工程质量事故时有发生，并出现了一粗制滥造的“豆腐渣”工程，给国家和人民带来巨大损失。施工是形成项目的实体工程，也是决定最终产品质量的关键阶段。要提高工程质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。工程项目施工涉及面广，是一个机器复杂的过程，影像志的因素很多。质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客，法律法规等方面提出的质量要求。质量控制的范围涉及产品质量

6、形成全过程的各个环节，如设计过程，生产过程，安装过程等。质量控制的工作内容包括作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。围绕产品质量形成的全过程的各个环节，对影响工作质量的人，料，机，法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应的措施，以防止不合格重复发生，尽可能减少损失。因此质量控制应贯彻以预防为主的相关原则，必须对干什么？为何干？怎么干？谁来干？做出规定，并对实际质量活动进行监控。第2章 工程质量控制中各工程质量的通病分析与预防2.1地基和基础工程质量通病分析与防治2.1.1缩颈 断桩（1）现象缩颈，断桩主要表现为桩身断面局部缩小，不符合

7、设计要求，桩身发生断裂。某开发商拟建10栋楼房，根据地质工程勘察资料和设计要求，采用振动沉管灌注桩，桩尖深入沙夹卵石层500米以上，按地勘报告应在910米以上。该工程施工完后，有某工程质检机构采用低变动测对该批桩身进行完整性检测，并作出了相应的检测报告。施工按规定进行主体施工，个别栋号在施工进行到了3层左右时，由于当地质检人员对检测报告 有争议，故决定从外地请了两家机构对部分桩进行了检测。这两家机构由于未按规定要求进行检测未及时发现问题。后经省建筑科学研究院对其检测报告进行审核，在现场对部分桩身进行了高，低应变检测，发现该工程振动沉管灌注桩存在非常严重的问题，有的桩身未能进入持力层，有的严重缩

8、颈，甚至断桩。后经查，该地址报告显示，在自然地坪以下46米深处有淤泥层，在此施工振动沉管灌注桩由于工艺问题，容易发生缩颈和断桩。该市检测机构个别人员思想素质差，一味的迎合施工单位的施工记录桩长将砼测试波速由47004800米每秒，个别桩身经实测波速由推定桩身测试长度为5.8米，而当时测试桩长为9.4米，两者相差达3.6米。这样一来，原本为进持力层的桩，严重缩颈和断桩就成为了与施工单位记录桩长一样的完整桩。该工程后经加固处理，达到了要求，但造成很大经济损失。（2）原因分析在饱和软土中成桩，桩基的振动里较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使已打桩被挤扁成椭圆形形成不规则图形

9、，严重的产生缩颈和断桩。一方面灌注桩填料没有严格按配合比进行填料，搅拌以及搅拌时间不够。另一方面拔管速度控制不严。在冬季施工时，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，当灌注温度不符合要求时，灌注又不及时，使之受冻或初凝。雨季施工防雨措施不利，材料中混入较多的水分，塌落度过大，从而强度降低。冬季施工冻层与非冻层结合易产生缩颈或断桩。（3）防治措施要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3分钟。控制拔管速度，一般12米每分钟。用浮标观测找出缩颈部位，没拔管1。52.0米留振20秒左右。出现缩颈和断桩，可采用扩颈方法，或者加桩处理。混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，一是商品混凝土。混合料

10、的配合比在工艺试桩时进行适配，以便最后确定配合比。但应注意做好季节施工。雨季防雨，冬季保温，都要占盖，并保证灌入温度在5摄氏度以上。每个工程开工前都要进行工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时做荷载试验桩。冬季施工，在冻层和非冻层的结合部。要进行复打或局部翻插。克服缩颈或断桩。施工中要详细，认真的做好施工记录及监测。如出现问题，应立即停止施工，找有关单位研究解决后方可施工。开桩与桩顶处要选择合理的施工方案，否则应采取补救措施。2.1.2深层搅拌法施工质量通病与预防（1）搅拌不均匀 现象搅拌体不均匀主要表现为搅拌体质量不均匀。原因分析搅拌机械，注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供

11、水不均匀，使黏土被搅动，无水泥浆拌合。搅拌机械提升不均匀。预防措施施工前应对搅拌机械，注浆设备，制浆设备等进行检查维修，使其处在正常状态。灰浆和机械搅拌一般不少于2分钟，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀提高搅拌转速，降低转进速度，边搅拌，边提升，可提高拌和均匀性。注浆设备完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次喷浆或重复搅拌的工艺。搅拌固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。（2）喷浆中断 现象喷浆中断主要表现为注浆作业时喷浆突然中断。 原因分析注浆泵毁坏。管道中有硬块

12、及杂物，造成堵塞。喷浆口碑堵塞。水泥浆水灰比稠度不合适，水泥浆和易性差。 预防措施注浆泵，搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆管应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清理干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防治杂物过硬进入各种管道造成堵塞。选用合适的水灰比，一般为0.61.0，保证水泥浆易和性，在钻头喷浆口上方设置越浆板。解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 2.1.3砖石基础施工质量通病与防治1、砖基础施工质量通病与预防砖基础质量通病表现，并应有相应保护措施，基础轴线偏移，基础标高误差过大、基础轴线偏移现象在房屋定位防线时，外墙角处必须设置龙门板，并应

13、有相应的保护措施，防止槽边推土及进行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板拉通时，应先与中心核对。横墙轴线不宜采用基槽内排尺控制，应设置中心桩。横墙中心桩打入与地面平，挖槽时应用砖覆盖，中心桩之间不宜堆土和放置材料在横墙基础拉中心线时，应复核相邻轴线的距，验证中心桩是否有移位。预防措施基础收阶部分砌完后，应拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板、 基础标高误差过大的预防措施现象加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内，砌筑基础之前群柱，布柱过密互相齐实，选择施打顺序又不合理。防预措施1遇有硬夹层时，可采用植桩法，息水法或气吹法施工。

14、2桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。3选择合理的打桩措施，特别是桩基础群，如若先打中间桩后打四周桩，则桩会被抬起。相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入，为此应选用“之”字型打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。4选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯入，可减少桩的损坏率。、桩项位移现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上下升降防治措施。1应及时停止沉桩，更换更加厚桩垫。2沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当的时间可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔率压力消散情况来确定，一般宜2周左右。、桩身倾斜现象因为稳桩

15、是不稳定，桩不垂直，桩帽、桩锤不在同一直线上。防治措施场地要平整，如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机盘保持水平。2.2砌体结构工程质量通病与防治2.2.1砖石砌体墙体裂缝分析和防止1、不均匀沉降产生裂缝 现象斜裂缝一般发生在纵墙的端部，底部墙体，向上逐渐减少裂缝宽度上大下小。多数裂缝通过窗口的俩个对角。在紧靠窗口处缩较宽，向俩边和上下逐渐缩小，其走向往往是由沉降小的一边向沉降大的一边逐渐发展。横墙由于刚度较大，一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这种裂缝。竖向裂缝多发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上部宽，向下逐渐减少，当纵墙顶部有钢筋混凝土圈梁时，顶部中央部有竖

16、直裂缝减少，同时，除上述裂缝外，在纵墙交接处，当地基不均匀沉降时，也宜产生竖向裂缝。水平裂缝，水平裂缝有俩种。一种是窗间墙上的水平裂缝，一般都在每个窗间墙的上下俩对角处出现，沉降大的一边裂缝向下，沉降小的一边裂缝在上。另一种水平裂缝发生在地基局部塌陷处。某市一开发商修建一商品房，为了追求较多的利润，要求设计。施工等单位按要求进行仔细施工。设计上采用底层框架（局部为二层框架）上面砌筑九层砖混结构，总高度最高达33.3米，严重违反国家现行规范建筑设计规范GBJ11-89和地方标准要求，框架顶层未采用现浇结构，平面布置不规则，对称。质量和刚度不均匀，在较大洞口两侧未设置构造柱。在施工过程中六层至十一

17、层采用灰砂砖墙体。住户在使用过程中，发现房屋内墙体产生较多裂缝，经检查有正八字倒八字裂缝；竖向裂缝；局本墙面出现水平裂缝；以及大量的界面裂缝。引起了住户不满，多次向各级政府有关部门投诉，产生了极坏的影响。分析原因斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。建筑物的竖向裂缝，往往是由于地基突变处，建筑物另一端沉降量较大，使墙顶承受较大的折应力而开裂。纵横墙交接处裂缝是由于地基不均匀下沉时因建筑变形，有时在纵墙转折处产生水平推力，形成力偶尔产生的。窗间墙水平裂缝产生的原因是，在地基不均匀沉降时或沉降

18、部分的上部呗顶住后，窗间墙受到较大的水平剪力引起反弯曲破坏而产生上下位置的水平裂缝。此外，由于地基局部塌陷，例如湿陷性黄土进水，地基有暗沟，古墓等。在这种条件下，有时会产生局部水平裂缝。预防措施加强地基探槽工作。对于较复杂的地基基槽开挖后应进行普遍勘探，待对探出的较软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。合理设置沉降缝。凡不同荷载，长度过大，平面形状较复杂，同意建筑物地基处理方式不同和有部分地下室的房屋都应从基础开始分成若干份，设置沉降缝使其各自沉降。同时设置沉降沉降缝时要有足够的宽度，防止砖头，砂浆等建筑垃圾落入缝内及浇筑圈梁时断开处浇在一起，以免房屋不能自发沉降而使墙体拉裂。窗台部位不宜

19、使用过多的半砖砌筑，为避免多层房屋底层窗台出现裂缝，除加强基础的整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。对于宽大窗台下部应考虑设混凝土。防止窗台产生竖向裂缝。加强上部结构的刚度，提高墙体的抗剪强度，设计时控制建筑物长度高比不应过大。在基础顶面以及各楼层上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。施工中严格执行规范规定，对砖浇水湿润程度，砂浆和易性，强度进行严格控制。在施工临时间断处留斜槎。对于非抗震设震区房屋，如需留直槎，也应留成阳槎，并设拉结筋，坚决消灭阴槎和无拉结筋的做法。2.2.2砌筑砂浆质量通病与预防1、砂浆和易性不好现象砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂

20、浆与砖的粘结力减弱。砂浆保水性差，易产生沉淀泌水现象，或灰槽中砂浆存放过长，砂浆沉底结硬，无法砌筑。原因分析强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和细的砂子使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量少，因而砂子间摩擦力较大，砂浆和易性差，砌筑时，挤浆易产生沉淀和表面泌水现象。掺入水泥混合砂浆中的无机掺合料含杂量多，质量差，或因保存不好发生干燥结梗，不能起到改善砂浆和易性作用。砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理使砂浆隔日加水捣碎拌合后继续使用。 预防措施低强度等级砂浆必须使用混合砂浆，如使用的确有困难可通过掺微末剂或掺水泥用量5%-10%的粉煤灰，达到改

21、善和易性的目的。水泥混合砂浆中的无机拌合料，应符合实验室试配时的材质要求，现场存放的石灰膏，粘土膏等，应放在灰池中妥善保管，防止暴晒，风干硬化，并应经常浇水保持湿润。水泥品种和标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆，不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，施工时严格执行配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，消底时应将灰槽内边角处砂浆刮净，推于一侧继续使用或新拌砂浆混合在一起使用。砂浆拌制需有计划性，每日拌制量应根据所砌筑部位决定，应做到随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆，砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，

22、水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在34h内使用完毕，如最高气温超过30，可控制在23h内使用完毕，掺入微末剂的砂浆应在拌成后2h内使用完毕，超过上述时间的多余砂浆，不得继续使用。2.2.3砖砌体质量通病与预防现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格竖缝内无砂浆，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝。砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缝口深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过大，致使砂浆与砖粘结不良。 原因分析低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺浆后，由于铺浆不匀，使底灰产生空穴，砂浆不饱满，砖与砂浆粘结

23、不牢。用铺浆法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。砌筑时未采用“三一”砌砖法，而使用抠心法，打碰头灰或没有挤柔顶碰头灰等错误，使砖与砂浆粘结面两边有粘结中间空心或竖缝内无砂浆。砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm即降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。用于砖砌筑，使砂浆脱水，干硬而降低强度，削弱了砖与砂浆层的粘结。防治方法改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤柔的砌砖方法，如采用铺浆法时，常温下浦江长度不超

24、过75cm,气温超过30时，铺浆长度不超过50cm。砌筑前12d将砖湿水，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，使砌筑时粘土砖和多孔砖的含水率在10%15%；灰砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%，常温施工时严禁干砖砌墙。冬季施工时，在常温条件下应将砖面适当湿润后在砌筑，负温下施工无法交砖时，砂浆稠度应适当增大，对于9度抗震设防区，在严冬无法浇筑时，不能进行砌筑。2.3钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治2.3.1钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷（1）外观缺陷1、露筋现象露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝提包裹而外露的缺陷，在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋

25、长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋，在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的，同样可以进行修复，露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。原因分析钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨块中被搁住，同时又混凝土振捣，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。手推车行车和推泵管，布料机等机械的反复冲击，工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。预防措施严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确，加强现场检查，

26、发现钢筋绑扎松动时立即加固，偏位时立即调整。推广使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层，目前部分工地仍在使用小石子垫块，砂浆垫块或大理石脚料垫块，因其易裂易碎易滑动，很难准确固定钢筋的位置，而塑胶垫块价格便宜使用方便，品种较多，可适用于不同结构，具有良好的稳固性能。清除混凝土中的杂物盒控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补，先用钢丝刷洗基层，充分湿润后用1:21：2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意结构表面的平整度，如果是严重蜂窝，孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。2、蜂窝（含麻面）现象混凝土拆

27、模之后，表面局部漏浆、粗糙，存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；弱麻面现象严重，混凝土局部酥松，砂浆少，大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%。B级，混凝土表面有粗骨料，凹凸不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率在60%80%。C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及周围粗骨料之间灰浆粘结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢

28、筋直接与大气接触，此时相当于强度比率为30%以下。分析原因模板安装不密实，局部漏浆严重，或模板表现不光滑，漏刷隔离剂，未浇水湿润而引起模板吸水，粘结砂浆等。混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准造成砂浆少，石子多，实际中，许多地方均以在手推车上画线来计量砂石，殊不知干砂和湿砂的容量相差可达20%以上。新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振，振捣不实，振捣时间不够等。混凝土下料不当或下料过高，未设串筒，溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，

29、水泥浆大量溜走。预防措施加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷，浇砼时，安排专人浇水湿润模板。严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保护混凝土拌合物的和易性，禁止在施工现场任意加水。选择合适的混凝土坍落度和粗骨粒粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。当混凝土自由倾落高度大于3m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣防止漏振。混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料

30、约1.02.0立方全是石子，此时应退料。修补措施面积小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 3、孔洞现象 是指结构构件表面和内部有空隙，局部没有混凝土或是蜂窝缺陷过多于严重，一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超出构件截面尺寸三分之一的缺陷。原因分析在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。混凝土离析，

31、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振不到，形成松散孔洞，薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。预防措施漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。在钢筋密集处复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇注，并认真分层振捣密实。薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后可在模板外侧敲击检查是否存在漏洞。修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（2）隐蔽缺陷1、匀质性差，强度达不到要求现象

32、水泥过期或受潮，活性降低，砂，石骨料级配不好，孔隙率大，含泥量和杂质超过规定或有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确混凝土配合比不当，计量不准，袋袋水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和塌落度增大，混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。混凝土试块没有代表性，试模保管不善，制作没振捣密实，养护管理不当，早期脱水，受冻或外力受损，混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过差，养护差，使混凝土强度受损，冬季低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。防治措施水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按

33、试验结果的强度等级使用，砂石粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，确保计量准确，及时测量砂、含水率并扣除用水量，混凝土应按顺序加料拌制，保证搅拌时间和均匀。当混凝土强度偏低不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固措施或补强措施，冬期施工，如发现混凝土早期强度增长过慢，可采取加强保温以及采取通蒸汽，用热砂覆盖，电热毯加温或生火炉加温等措施。2、保护性能不良现象施工中造成的混凝土表面的缺陷，如缺菱掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝没有处理或处理不良，在外界不良环境条件下，使钢筋锈蚀，膨胀剥落，钢筋混凝土内掺入过量的氯盐外加剂，或在不允许使用氯盐的环境中使

34、用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，混凝土沿钢筋产生裂缝、剥落，冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，使表层出现裂缝、剥落，钢筋锈蚀而产生裂缝。防治措施混凝土施工形成的表面缺陷应仔细进行修补，并要你管确保修补质量，冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐的混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。3、预埋铁件空鼓现象混凝土浇筑时，在铁件与混凝土之间没有很好捣实或辅以人工捣实，混凝土水灰比和塌落度过大，混凝土干缩后再铁件与混凝土之间形成空隙，浇筑方法不当，使预埋铁件背面的混凝土气泡和泌水无法排出，形成空鼓。防治措施预埋铁件背面的混凝土应仔细振捣并辅以人工

35、捣实，水平预埋件下面的混凝土应采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插捣，使达到密实，无气泡为止，预埋铁件背面混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩，水平预埋铁件应在钢板上钻12个排气孔，以利用气泡和泌水排出如要浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满充实，如在混凝土硬化后发现空鼓可在钢板外侧凿23个小孔，用二次压浆法灌饱满。2.3.2钢筋工程的质量通病与防治（1）钢筋加工中的质量通病与防治1、钢筋闪光对焊现象焊口局部区域未能相互结晶，焊接不良，接头镦粗变形很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看到如

36、同有氧化膜的黏合面存在。原因分析焊接工艺方法应用不当，比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。焊接参数选择不合适，特别是烧光留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶煅过程生硬，焊合面不均匀。 防治措施适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度，需要预热时，宜采用电阻预热法。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。避免采用过高的变压器级数施焊，以提

37、高加热效果。2、接头弯转或偏心现象接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。 原因分析。钢筋断头歪斜，电极变形太大或安装不准确焊机夹具晃动太大，操作不注意。 防治措施钢筋断头弯曲时，焊前应予矫直或切除，经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确，夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，焊头焊毕，稍冷却后小心地移动钢筋。（2）钢筋电渣压力焊1、咬边现象主要发生于上钢筋。原因分析焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没在压入熔池中火压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。防治措施钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使

38、钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合，焊接电流和通电时间是电焊压力焊焊接的重要参数，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。2、气孔现象在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔。原因分析焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体掺入，熔池钢筋锈蚀，严重或表面不清洁，焊接处在焊接剂中买入深度不足。防治措施焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔，焊剂一般需经250烘干，时间不少于2h。焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。（3）带肋钢筋套筒挤压连接

39、 现象钢筋插入钢套筒的长度不够，压痕明显不均。 原因分析没有检查钢筋深入套筒的长度，未按钢筋伸入位置标志挤压，套筒上未标明压痕标志线，或挤压时压模与检查标志不队正。 防治措施施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm，当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm。严格按套筒上压痕分隔线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐步向端部压接。（4）钢筋安装的质量通病1、骨架外形尺寸不准现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去或刮模板原因分析钢

40、筋骨架外形不准，这与钢筋各号外形是否准确有关。如成型能确保各部位尺寸合格，就应从安装质量上找问题。影响质量安装的有两点：多跟钢筋端部未对起；绑扎时某号钢筋偏离位置。预防措施绑扎时将钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法将导致骨架外形不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、绑扎网片斜扭现象想象绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装中发生歪斜、扭曲。原因分析搬运过程中用力过猛，堆放地面不平，有绑扣的钢筋交叉点太少；绑一面顺扣时方向变化太少。预防措施对方地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点。治理方法将斜网片正直过来，并加强绑扎，紧固

41、结扣，增加绑点或斜拉筋。3、平板中钢筋混凝土的保护层不准现象浇筑混凝土前发现平板中钢筋混凝土的保护层没有达到要求。预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或砂浆垫的太少。当采用翻转模板生产预制板时，如保护层在混凝土位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否符合要求，并根据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。例如用铁丝将铁网片绑吊在模板棱上；采用翻砖模板时，也可用钢筋承托网片，再在翻转后抽除承托钢筋。治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采用以下预防措施

42、补救：如勾践已成型发现保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。4、骨架吊装变形现象钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形原因分析骨架本身强度不够；起吊后悠扬或碰撞；骨架交叉、绑扎欠牢。预防措施起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好；刚度较差大的骨架可用木杆加固，或利用“扁担”起吊；骨架各交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊几点。三，模板工程的质量通病与防治5、轴线位移现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因分析翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时未能

43、按规定到位。预防措施外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边推土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。 横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。6、轴线测放产生误差现象墙柱梁模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差支模时，未拉水平竖向通

44、线，且无竖向垂直度预防措施模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距较大混凝土浇筑时、未均匀对称下料或一次浇注高度过高，造成侧压力过高挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏移。严格按一定比率将各分部分项翻成说明图并注明各部位轴线位置模板轴线测放后，组织专人进行验收，确认无误后才能支模墙柱模板根部和顶部必须设可靠的纤维措施，采用现浇混凝土上预埋钢筋固定钢支模，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平竖向能线，并设置竖向垂直控制线，以保护横板水平，竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，要均匀对

45、称下料，浇注高度应严格控制在允许范围内，7、标高偏差现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因分析楼层无标高控制点或控制点较少，控制网无法闭合；竖向模板根部为找平模板顶部无标高标记或未按标记施工记住标高控制线转测次数过多，累积误差过大预埋件、预埋孔为固定牢，施工时未注意施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部需找平。模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累积误差。当建筑高度超过30m后，应另设标高控制线，每层标高孔测点不应少于2个，以便复核。预埋件

46、及预留孔洞在在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套管将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇注，严禁碰击、振动与预埋模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8、结构变形现象拆模后发现混凝土梁柱墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象原因分析 支撑及围檩间距过大，模板刚度差。组合小钢模，连接件中未按规定设置，造成模板整体性差模板墙无对拉螺栓或间距过大，或螺栓规格过小竖向支撑未设牢固，造成支撑松落门窗洞口内模间支撑不牢固，易在混凝土浇捯时模板被挤偏或变形。梁柱模板间距过大，或未加紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以至侧模板无法承受振捣时的侧压力，导致局部爆模。浇注墙柱混凝土速

47、度过快，一次浇灌高度过高，振捣过渡采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇注，长期日晒雨淋变形。防治措施、模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及砼自重和振捣时产生的侧压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应考虑在砼自重和施工荷载作用下不变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。组合小模板拼装时，连接件应按规定设置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁柱模板采用夹具，其间距要按要求设置，并且要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm梁墙模板上部必须有临时支撑，以保证浇捯时上口宽度。浇捯砼时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口两侧，既要保证砼振

48、捣密实，又要防止过分振捣引起变形。对于 跨度大于4米的钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱。采用木模板、胶合板施工时，经验收合格后应及时浇注砼，防止模板变形。9、接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，砼浇注时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现空洞漏筋原因分析翻样不认真有误，楼板配置马虎，拼装时接缝过大。模板制作粗糙，接缝不严模板安装周期过长，产生变形或裂缝浇注砼时，模板未提前浇水湿润，使其张开模板变形未及时修整模板接缝措施不当梁柱墙极其交接位置、接头尺寸不准、错位，低部基层不平整。防治措施翻样要严格认真按一定比例将各分部分项、细部翻成祥图，详细标注尺寸，经复合无误后由操作人员交底，强化工人意识

49、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严。模板安装周期不宜过长，浇注砼时，木模板要提前浇水湿润，使其张开密逢。模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度大于2mm。10、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔。现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇到捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。原因分析墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称，下料时产生气泡，导致混凝土不实。高柱、高墙侧模无浇捣孔造成

50、混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。预防措施墙体的大型预留洞口底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑捣实。高柱、高墙侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。第3章 预应力混凝土工程质量通病分析与预防预应力混凝土大型屋面板施工质量通病与预防（1）预埋件位移现象预埋件位移主要表现为预埋件中线与设计位置不符；预埋件向上位移。原因分析在振动混凝土过程中，没有采取有效的固定预埋件的措施，预埋件被振动位移；采取下振动的生产工艺时，由于预埋件没有紧固在底模上，振动混凝土时，预埋件随同模板跳动，混凝土砂浆流进预埋件的底部，使预埋件上移。预埋件的插筋和屋面板纵肋

51、的钢筋骨架以及端部钢筋网相互交错。在预埋件与钢筋骨架入模时，稍有不慎，就会造成预埋件歪斜。预防措施在屋面板钢模板纵肋放预埋件的位置处，加焊8-10钢筋以阻挡预埋件沿纵肋纵向位移。 制作预埋件时，要保证预埋件本身的平整，安放在肋内的预埋件的下料宽度应比设计尺寸小3-5mm，便于紧贴肋的底部和不产生歪斜现象。（2）拌面横向裂缝现象板面横向裂缝一般出现在横肋附近，靠近纵肋处较多严重的沿板宽方向裂通，多为表面裂缝。原因分析板与肋的不均匀收缩。具有较大的板受到纵向肋的约束，在板内沿纵向产生较大的拉应力，造成横向裂缝。与环境温度变化有关。周围气温突然变化，温差较大时，由于板面散热快，而肋散热慢，造成板与肋

52、之间产生较大的温差，板面剧烈收缩受到肋部的约束，导致裂缝的产生。预应力钢筋的张拉值过高，放张后使板产生较大的反拱，拉应力过大而开裂。放张时，混凝土强度不足。防治措施保证混凝土在放张时有足够的强度，必要时还可适当提高混凝土放张强度。必须按照规定的预应力值张拉钢筋，不要超张拉,若需超张拉，应严格控制不超5%。严格控制降温梯度和温差。提高混凝土密实度。施工中控制沙石含泥量及石子粒径，控制水灰比和塌落度，降低水泥用量，加强养护工作等。后张法预应力混凝土构建施工质量通病防治。（3）孔道塌陷、赌赛、弯曲原因分析抽心过早,混凝土尚未凝固孔壁受外力和振劲影响,如抽管时因方向不正而产生的力和附加振动等.防治措施

53、在混凝土初凝后,终凝前进行钢管抽芯,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕为宜,胶管抽芯时间可适当推迟.浇混凝土后,每隔10-15分钟转动一次钢管,转动应始终顺同一方向,用两根钢管对接的管子,两根管的对接方向相反转管时应防止管子沿端头外滑,事先最好在管子上做记号,以观察有无外滑现象抽管程序宜先上后下,先曲后直,抽管速度要均匀,其方向要与孔道走向保持一致.单根钢管长度不得大于15cm,胶管长度不得大于30cm.较长构建可用两根管子对接,应考虑合理的程序,避免先抽管的孔道因邻近的混凝土振捣而塌陷.芯管抽出后,因及时检查孔道成型质量,局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通（4）位置不正现象孔道位置不正,将引

54、起构建在预应力时发生侧弯和开裂,甚至导致整个屋架等后张结构构件压毁破坏.分析原因芯管固定不牢,井字架间距过大。浇筑混凝土时，因振动不当而引起芯管位置不当。防治措施芯管或波纹管应用钢筋井字架支垫，“井”字架尺寸应正确。“井”字架应绑扎在钢筋骨架上，采用钢筋管时，其间距不得大于100cm，采用胶管，且为直线孔道时，不得大于50cm若为曲线孔道时，取15-20cm。孔道之间净距，孔道壁至构件边缘的距离应不小于25cm，且小于25cm，且小于孔道直径的一半。在浇筑混凝土前，应检查预埋件及芯管位置是否正确。预埋件应牢牢固定在模板上。需要起拱的构件，芯管因随构件同时起拱，以保证预应力筋所要求的保护层厚度。

55、浇筑混凝土时，切吴振动管芯，以防芯管偏移。第4章 防水工程质量通病与防治4.1卷材防水屋面施工质量通病与防治1、沥青防水卷材屋面施工质量通病现象卷材屋面开裂一般有两种情况，一种是装配式结构屋面上出现的有规律横向裂缝。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。原因分析 产生有规律横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外，卷材质量低，老化或低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝 产生无规则裂缝的原因有卷材搭接少、卷材收缩后街头裂开翘起，卷材老化龟裂，鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好

56、，以及水泥砂浆不规则裂开等，也会引起卷材的无规则裂缝。 防治措施 提高屋面的整体性，由于顶层楼面的整体性和刚度对屋面的防水性能影响很大，因此顶层楼面应尽量采用整体现浇板，少用预制空心板。 在应力集中，基层变形较大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条件作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。 找平层应设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处，当采用水泥砂浆材料时，分格缝纵横间距不大于6m，采用沥青砂浆材料时，不宣大于4m。分格缝处应附加200300mm宽卷材，单边粘贴覆盖。采用满黏法施工时，分格缝处宣做空铺，宽为100mm. 沥青玛渧脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和黏结力三个指

57、标必须全部符合质量标准。 卷材铺贴前，其表面应加一清理并反卷过来。卷材搭接宽度应符合规范要求。卷材铺贴后，不得有黏结不牢或翘边等缺陷。 选择合格的施工方法保证施工质量。卷材防水层上有重物覆盖和基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条黏法和机械固定法。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。卷材收头应用密封膏密封 4.2.高聚物改性沥青防水卷材屋面施工质量通病。 1、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 现象转角立面和卷材接缝处粘结不牢主要表现为卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缩等缺陷。 原因分析 高聚物改性沥青防水卷材厚度较大

58、、质地较硬在屋面转角以及立面部位，应铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面俩个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与黏结不牢等现象。热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层，如在黏结搭接缝时，未能将隔离层用喷枪熔烧掉，是导致接缝处粘结不牢的主要原因。防治措施屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内并用密封材料嵌填抹平。卷材与卷材之间的搭接缝口，亦采用密封材料封严，宽带不应小于10mm。密封材料应在在缝口抹平，使其形成明显的沥青条带。2、卷材起鼓现象热熔法铺贴卷材时，因操作不当易

59、造成卷材起股。原因分析卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出，因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。 防治措施趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔黏结后，要在卷材尚处于较软弱时，就几十进行滚压。气温高时冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低时冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分适度。在操作时，持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀；其次要加热充分，温度适中；第三掌握加热程序，以热

60、熔后的沥青焦出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度。4.3刚性防水屋面施工质量通病与防治1、屋面裂开 现象混凝土刚性防水屋面在南方应用较多。混凝土刚性防水屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通；温度裂缝一般有规则的通长的，裂缝分布比较均匀；施工裂缝常是一些不规则的，长度不等的断裂裂缝，也有一些因水泥收缩而产生的龟裂。 原因分析混凝土刚性防水屋面层较薄，当几层变动是容易开裂，基础的沉降、结构支座的角变，不同建筑的材料温差等，都能引起结构裂缝。如天沟与屋面结构层之间结构不同，温差变形不同步，易容易裂缝而漏水。由于大气温度、太阳辐射、雨雪以及车间热源作用等的影响，产生温度裂缝。尤其靠近女儿墙的刚性屋面防水屋面。混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，压实收光不好，早期干燥脱水、后期养护不当，分隔缝位置设置不当以及防水层和基层未设置隔离层等，均会造成施工裂缝。 预防措施为了减少结构变形时对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材或聚氨乙烯薄膜的材料。防水层必须分格。分隔缝应设置在屋面的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交界处，并应与板缝的纵横间距不宜大于6cm；分格线应纵横对齐，不要错缝。细石混凝土水泥用量不小于330kg/m水灰