安全生态水系建设工程施工组织设计(全面)

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1、安全生态水系建设工程施工组织设计(全面)*市*安全生态水系建设工程施工组织设计编制人： 审核人： *工程有限公司2017年8月25日目 录第一章 编制依据5第一节 编制说明5第二节 编制依据6第二章 工程概况6第三章 施工部署7第一节 施工总目标7第二节 施工区域及专业的划分8第三节 施工组织管理8第四节 工期管理目标8第五节 质量管理目标9第六节 安全管理目标9第四章 施工准备10一、项目部管理人员筹备10三、材料货源地选择及准备11四、机械设备的准备12五、施工技术准备13六、临时设施安排（见下表）14七、施工用水、用电14第五章 主要分部分项施工艺和施工方法14第一节 总体定位放线14第

2、二节 土方工程施工方案15第三节 垫层工程施工方案18第四节 挡土墙、护脚施工方案20第五节 结构工程施工方案25第六节 铺装工程施工方案29第七节 人工水景施工方案32第八节 驳岸置石施工方案33第十节 绿化种植工程施工方案35第十一节 木作工程施工方案51第十二节 廊架工程施工方案53第十三节 电气工程施工方案55第六章 施工组织保证措施56第一节、工程质量保证措施57第二节、施工安全技术保证措施64第三节、文明施工管理保证措施67第四节、工期保证措施68第五节、环境保护、防止扰民及排危抢险措施73第六节、雨季施工技术措施74第七节、质量保修制度和成品保护措施75附件一施工总平面图附件二施

3、工进度计划横道图第一章 编制依据第一节 编制说明为使本施工组织设计在施工过程中，能切实指导施工，营造精品工程。编制前，我们对施工现场进行了详尽的踏勘。编制人员认真学习国家和地区的相关法律、法规，利用我公司从事类似工程施工的经验，从而使我们更好的结合本工程特点，有针对性的编制施工组织设计。并对工程所涉及的主要分部、分项工程的施工组织设计及施工工艺，作了详尽的介绍。详细阐述了施工组织保证、劳动力安排、机械设备的投入计划，以及工期、工程质量、安全生产与文明施工及总体协调管理的各种措施， 同时对工程回访和维修服务等方面作出了承诺，将作为合同条款列入施工承包合同，使其具有相应的法律效力。 我公司将委派具

4、有丰富的工程施工、组织、管理经验的项目经理担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟踪考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实行“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照ISO9001 质量体系、ISO14001 环境管理体系、GB/T28001 职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，受控于公司内部体系标准，实行全过程控制。 第二节 编制依据1、“*市*安全生态水系建设工程程”投标文件； 2、“*市*安全生态水系建设工程程”施工图纸及说明； 3、相关的技术规范及标准：水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL631637-2012）城市绿

5、化工程施工及验收规范（CJJ/T82-99）城市绿地设计规范（GB50420-2007）园林基本术语标准（CJJ/T91-2002 J217-2002）城市绿地分类标准（CJJ/T85-2002 J185-2002）公园设计规范（CJJ48-92）城市道路绿化规划与设计规范（CJJ/75-97）风景园林图例图示标准（67-95）城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗（CJ/T34-91）城市绿化和园林绿地用植物材料球根花卉种球（CJ/T135-2001）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）城市道路设计规范（CJJ37-2012）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）

6、混凝土结构设计规范（BG50010-2010）挡土墙（04J008-2004）环境景观-室外工程构造（03J012-1）城市道路照明设计标准（CJJ45-2014）4、其它相关行业规范及标准5、现场实际情况6、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。7、我单位调配到本工程的各类资源。第二章 工程概况一、工程名称：*市*安全生态水系建设工程程二、工程地点：位于福安市穆云畲族乡和穆阳镇境内的秀溪及下逢溪三、建设单位：福安市水利投资有限公司四、设计单位：厦门仁铭工程顾问有限公司五、监理单位：福建省新力工程监理有限公司六、工程情况介绍：*市*安全生态水系建设工程程主要分两大部

7、分：1、园林景观工程主要由吟风听月、藤影险趣、花韵逸林、桃源仙境、芳林雅苑、水畔清风、路灯工程、绿化种植与养护组成；其内容包括设计范围内的花池、园路、吟风听月亭、木栈道、挡墙、漫步道、园林小品、廊架、平桥、嵌草园路、风车、台阶、木平台、圆形树池、2#台阶、景观照明灯以及绿化种植及养护等。2、水工部分工程主要由秀溪护岸工程、秀溪箱涵工程、秀溪生态砌块工程、下逢溪河道治理工程、清淤整治工程；包括土方开挖、耕植土开挖、回填、开挖料外运、埋石砼挡墙、河卵石饰面、抛石护脚、溪心岛抛石护脚、河滩地表垃圾清理、联锁式植生砌块护面、C20砼基础及压顶、灌木种植、爬藤植物种植、C15埋石砼护脚、清淤等。总工期为

8、120日历天。具体以监理单位签发的开工报告日期或开工令日期为准。第三章 施工部署第一节 施工总目标1. 工程质量目标：水利部分应达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）及其它相关规范合格标准，园林景观部分应达到工程施工质量验收规范合格标准。验收合格，争创优质工程。 2. 工程进度目标：响应投标文件要求，确保120日历天完成本工程。 3. 安全生产、文明施工管理目标：达到福安市市级安全生产、文明施工标化工地标准，确保安全生产无事故。 4. 响应工程投标文件中提出的其它目标、指标并承诺。第二节 施工区域及专业的划分根据本工程情况，可分为两个作业片区，同时流水作业，特殊工种穿叉

9、作业，作业班组分为土建班组、结构班组、铺装班组、种植班组等。第三节 施工组织管理施工组织机构图(见下页)施工单位监理单位建设单位项目经理技术负责人项目副经理施工组材料设备组财务计划组质检组安全保卫组各工种施工班组第四节 工期管理目标（1）针对工程的特点，挑选参加过类似工程施工、配备足够的各工种施工操作经验的人员参加施工，对特殊技术工种，均持有经考试合格后颁发的上岗操作证。大量投入人力、物力加快工期。（2）备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。（3）采用新技术加快工期。（4）科学合理的进行工序穿插缩短工期。(总体施工进度计划见后附施工进度计划横道图)第五节 质量管理目标按工程施工质量一次性

10、交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。（1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。（2）严格执行公司程序文件不合格物资控制程序和不合格工序产品控制程序遵循的流程是：发现不合格标识记录评审整改（处置）整改后确认作出不合格整改（处置）结果报告采取纠正措施纠正措施的跟踪验证 （3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析；从人、机、料、苗木等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。（4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐

11、全、手续完备。技术内业按照工程技术资料控制程序和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。（5）制定成品、苗木保护措施，对设计有特定要求的工程成品、苗木保护，规定专门的防护措施、防护方法，以确保工程质量。（6）整体工程合格率98%，植物成活率100%，植被覆盖率95%，病虫害发生率15%，颜色（绿）90%。第六节 安全管理目标杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率3，环境污染、投诉与处罚为零。（1）强制执行建设部建筑施工安全检查标准，项目经理为安全生产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。

12、（2）执行三相五线制。三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器的要求。（3）机械设备的维护、养护管理。（4）脚手架安全防护验收制度及维护制度。同时注意防火工作。（5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。（6）职业健康、环境保护制度的落实。第四章 施工准备一、项目部管理人员筹备项目部管理人员、技术人员计划表姓名性别执业或职业资格证明拟在本项目担任的工作岗位证书名称级别证号专业身份证号码张林男建造师证二级084945/闽235141475948水利水电项目经理向代杰男工程师证中级B18市政421141X技术负责人黄讲黑质检员证质量员毕学聪施工员证施工员林顺英谢旭锋安全员证安全员李一波材料员证材料

13、员二、劳动力准备劳动力需用计划表工种级别高峰 人数按工程施工阶段投入劳动力情况9月10月11月12月测量工33333水电工33333砼工12512125砖工12512125模板工82855绿化技工6035406030铺贴技工251051525普工2020202020焊工22222木工82888其它专业工55555 配备足够的各工种的施工操作人员。三、材料货源地选择及准备景观园林工程的材料主要分为二大部分，即硬景材料、绿化苗木。苗木货源地主要选择在福安、漳州或是浙江。硬景材料主要选择在福建、江浙。水工工程的材料主要分为：砂、碎石、卵石、水泥、钢筋、块石等，可就近在福安采购。（1）因工期紧、质量要

14、求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到，及时、充足。（2）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具等。（3）施工所用建筑安装物资材料、苗木。根据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。（4）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。 主要材料进场计划表序号材料类别材料名称进场时段一土建材料水泥、碎石、河沙、片石、钢材等建立供货源，根据进度供货，其

15、供货时段为9月1日至10月15日二铺装材料景观石、花岗石、卵石、实木板等通用规格按进度供货，供货时段为10月1日至10月30日非通用规格和异形需根据进度提前定货，必须满足进度要求。三木材防腐木等防腐木备料也需提前，其进场时段为9月20日至10月20日四零星材料铁钉、镙丝、胶线、白灰、遮阳网等根据现场需进场，进场时段4月1日至9月30日五苗木乔木灌木草皮草籽乔木进场为5月1日至6月30日灌木进场为5月1日至6月30日草皮进场为5月1日至6月30日六园林小品金属椅、标志牌、标记、垃圾箱等进场为12月5日至12月15日四、机械设备的准备主要施工机械设备需用计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量生产

16、能力备注1挖掘机轮式台11m3租赁2挖掘机履带式台20.7m3租赁3装载机50型台1租赁4压路机台1租赁5钢筋弯曲机台1租赁6灰砂拌合机台2自有7混凝土搅拌机台2自有8交流电焊机台2自有9插入式振捣器台2自有10切割机台15自有11自卸汽车辆1510T租赁12木工机具台2自有13打夯机台2自有14打磨机台2自有15剪草机台1自有16高枝剪台10自有17全站仪台1自有18RTK台1自有19光学水准仪台2自有20台式电脑台2自有根据总体施工部署、结合工程的实际，提前计划安排机械设备进场，并进行保养和调试。五、施工技术准备（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总

17、施工图中存在的问题进行图纸会审，以利施工顺利进行。（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。（5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。（6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理核批。六、临时设施安排（见下表）序 号临设名称间 数面积（m2）1办公室、会议室21002材料库房22003工具房1404厕所（男、女）2365浴室（男、女）2406宿舍(租赁房)4160七、施工

18、用水、用电施工用水按甲方提供的接口接驳或是取用穆云、穆阳溪水，临时用电按甲方指定的配电箱搭接，临时用水用电按相规范接驳。第五章 主要分部分项施工艺和施工方法第一节 总体定位放线首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各挡墙、箱涵、台阶、园林小品、广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、

19、胶线等依次将广场、园路、园林小品、水景等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。第二节 土方工程施工方案 该项目土方工程主要为护岸工程、园路工程、箱涵、广场以及埋石砼挡墙、清淤等区域；（一）、土方工程施工顺序 1、 总体平面的土方平衡2、 各施工区内的基础开挖及回填3、 土丘造型及种植土回填（二）、土方开挖流程 轴线放样机械人工挖土人工修整垫层施工注意边坡变化注意基槽保护轴线标高控制验 槽原土地坪测量、求土方平衡（三）、土方开挖施工 1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化

20、。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑形式设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。 2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30 厘米。 3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。 4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。 5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视

21、土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。 6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。 （1）土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工； （2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备； 7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。 8、土方开挖质量管理 （1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过 1.5 米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5 米以外。 （2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具； （3）如开挖后发现局部地段土质情况

22、与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。 （4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24 小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。 （5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。 （6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。 9、土方开挖安全管理 （1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。 （2

23、）遵守“建筑工地六大纪律” ，进出基坑人员一律戴好安全帽。 （3）本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。 （4）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。 （四）、基坑回填施工 1、施工准备 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填

24、土。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 2、工艺流程 基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 3、基坑回填施工 本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300 码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。 （1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）回填土应

25、分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 （4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 （5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 （6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平

26、，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高， 每300分层夯实， 或以8T 压路机来回碾压三遍， 地质承载力特性达到80Kpa以上。消防通道需达到 130Kpa 以上。位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。当顶板离道路面标高

27、大于600时，用300 厚砂石垫层分层夯实至所需高度。 4、成品保护 （1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。第三节 垫层工程施工方案本工程的基层垫层主要分布在箱涵工程、生态砌块工程、园路、吟风听月亭、栈道、台阶、廊架、平桥、绿道等区域，主要级配砂石垫层、C15素砼垫层。（一）、砂石垫层施工 1、施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺

28、寸、水平标高、基底情况，以及兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 2、 工艺流程 检验砂石质量级配砂石拌合分层铺筑砂石垫层洒水夯实或碾压找平验收 3、砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用610t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进

29、行震动压实，以确保基层的密实性。 砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路

30、机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4、 找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 5、成品保护 回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行

31、挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 （二）、素砼垫层施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 组织混凝土搅拌设施架设，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 2、工艺流程 基底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土

32、养护 3、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣

33、器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4、素砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7

34、 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好预埋暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。第四节 挡土墙、护脚施工方案本标段工程分为：埋石砼挡土墙、埋石砼护脚。一、原材料要求本标石料、砂均从附近砂石料场购买，水泥采用P.O 32.5或P.O 42.5的普通硅酸盐水泥。其具体要求如下：1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹

35、、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。2、砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5，砂的含泥量应不大于5%。3、水泥采用PO32.5或是42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。二、 施工流程 施工

36、准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护三、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求3.3基础施工3.3.1片石混凝土

37、采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20% 范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送福安市建设工程质量监督站检测。3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的

38、强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应

39、做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件

40、下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，

41、防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完

42、成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼

43、接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度30cm，回填30cm，用人工分层夯实。3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按45cm一层分层填筑夯实。3.5.4墙身于地面以上部分，每隔1.51.5米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋7.5cmPVC管伸入墙背10-20cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围

44、内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3.6.3. 在任意养护时间，若

45、淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，

46、更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，

47、修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3.8.5拆模时严禁抛扔模板。3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。第五节 结构工程施工方案一、钢筋工程施工（一）、施工准备1、钢筋制作房位置布置2、钢筋入场线路及部位（二）、钢筋原材料 1、钢筋进

48、场检验 组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取 50，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根作冷弯试验。2、钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。 （三）、钢筋加工 1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。 2、钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。 3、钢筋调直：级钢筋采用钢筋调直机调

49、直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。 4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 5、钢筋弯曲：12 及12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，12 以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为 135，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的 2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的 10d。级钢筋不能反复弯曲。6、钢筋连接：直径16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径16 的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进

50、行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。（四）、钢筋绑扎 1、工艺流程： 弹线 铺放底层钢筋 绑扎 放垫块 敷设专业管线和绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检签证。 2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。底

51、板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （五）、钢筋验收 1、材料的试验和进场验收 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂

52、家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记） ，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 2、绑扎成型验收 核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面

53、是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。 3、验收程序和报验 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。二、模板工程施工（一）、施工准备 为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。 在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷

54、符合要求，并研讨确定支撑方案。 （二）、模板的施工 1、模板安装 支模施工中，必须按JGJ59-99 安全防护措施严格施工。 清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。 质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。 2、模板拆除 模板拆除条件： （1）在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。 （2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 拆除顺序：遵循先支后

55、拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。三、砼施工本工程结构工程主要采用现场拌制混凝土。（一）、施工准备 1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 （二）、砼浇捣 1、工艺流程 槽底或模板内清理 混凝土拌制

56、 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 2、砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不

57、超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外） ，并切实保证混凝土的密实。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施

58、工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 （三）、砼养护 1、混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部

59、施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。（四）、砼试块留置和试验 对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d 标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在检测站标养室中。第六节 铺装工程施工方案（一）、施工准备 1、广场、园路及景墙铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而

60、产生工期延误。 2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。 4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看1 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。 5、所有异形板材按大样图应在