苏瑛-光学零件制造工艺学

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1、中国兵器工业第二0五研究所 苏 瑛 光学零件加工工艺 光学零件加工工艺的内容很多，涉及面也比较广泛，这里仅就加工工艺的主要内容及冷加工工艺做些简单介绍。今天我讲的主要内容是： 一、光学零件加工工艺 二、常用的光学材料和辅助材料 三、光学零件基本类型 四、光学零件图 五、光学冷加工过程流程图及具体范例 六、光学零件检验 七、光学和光学加工发展趋势 八、几点体会 按光学零件技术要求和加工方法,光学零件加工工艺常分为三大类:l光学零件冷加工工艺:将光学材料通过冷加工的方法-通常是切割和磨削的方法达到所要求的尺寸、表面面形和表面疵病要求。l光学零件热加工工艺：利用热压、注塑等方法获取光学零件的加工方法

2、。该方法特别适应大批量、要求较低及塑料光学零件的生产中。 上述两种工艺都是将光学材料加工为一定形状和尺寸要求的零件工艺。l光学零件特种加工工艺：特种加工工艺是按照不同技术要求对冷加工或热加工之后的光学零件进行特殊加工。主要有光学零件表面镀膜工艺、刻镀工艺、照相工艺、胶合工艺。 （1）光学零件镀膜工艺：它是在抛光或磨边好的零件表面上镀一层薄膜，如镀增加透光或反光的膜层或其他用途的膜层。该技术现在已形成一个薄膜光学技术，应用十分广泛。 （2）刻镀、照相工艺是在光学零件表面上制作各种分划标记的工艺技术。 （3）胶合是将透镜、平面镜或棱镜按要求用光学胶胶合起来的工艺。通常是将凸凹透镜胶合在一起来改善系

3、统象差；棱镜相胶来改变光路等。返回 光学材料：制造光学零件的材料，它分为三大类。 一、光学玻璃 二、光学晶体 三、光学塑料一、光学玻璃：它是一种特种玻璃。为满足光学设计的多种光学常数、高度均匀性、高度透明性及好的化学稳定性的要求，由多种氧化物按一定配方在高温时形成盐熔液体，经过冷却而得到的无定形物体。大多数的光学玻璃以SiO2为主组成。二、光学玻璃分类：（1）无色光学玻璃（2）有色光学玻璃（3）特殊光学玻璃三、无色光学玻璃 根据折射率nd和色散系数d在nd-d领域图中的位置，无色光学玻璃分为两大类：冕牌玻璃（K1.5-1.54、55-62）和火石玻璃（F1.6-1.64、35-38）冕牌玻璃（

4、K）：包括FK、QK、K、PK、BaK、ZK、LaK、TF火石玻璃（F）：包括KF、QF、BaF、F、ZBaF、ZF、LaF、ZLaF、TiF、TF共十八类。 光学玻璃依据它们的光学常数规定了牌号,在定牌号时,认为它们内部是均匀的,实际上对每一种牌号的玻璃,在生产过程中很难保证各批玻璃产品光学常数绝对准确,且内部又不是完全均匀的,因此它们的光学常数不可能正好是规定数值,只能在某一个规定的公差范围内,因此对无色光学玻璃应标注下列质量指标：（1）折射率、色散系数与标准数值的允许差值（2）同一批玻璃中，折射率和中部色散的一致性（3）光学均匀性类别（4）应力双折射类别（5）光吸收系数（6）条纹度类别和

5、级别（7）气泡度类别和级别。一、有色光学玻璃是一种主要的滤光材料，用来制作观察、照相、红外等光学仪器的滤光片，以改变光的强度或光谱成分，达到提高光学仪器的能见度或满足某些特定的要求。二、有色光学玻璃的分类与牌号 按着色剂不同分为两大类：胶体着色玻璃和离子着色玻璃，根据颜色的拼音字母标注牌号。l胶体着色玻璃：在玻璃成分中加入少量（0.7 4%）的胶体着色剂，常用的有CdSe、CdS，由于胶体粒子对光的选择吸收，可以得到黄色、橙色、红色玻璃，因而这一类玻璃又称为硒镉玻璃。离子着色玻璃：着色剂在玻璃中不是以胶态而是以离子状态存在。常用的有金属氧化物包括钴、鉬、锰、钛等的氧化物。按照玻璃的成分和着色剂

6、的氧化程度、数量和种类形成对光的选择吸收，呈现出不同的颜色。如氧化亚钴（蓝色）、氧化亚镍（紫色或棕色）。 对有色光学玻璃应标注下列指标：（1）按玻璃吸收率的光谱曲线参数与标准值的偏差分成三类（2）按应力双折射大小分成三类（3）按条纹大小分成四类（4）按气泡大小和多少分成八类六级。 光学仪器中常用的特殊玻璃有耐辐射光学玻璃、石英光学玻璃、微晶玻璃、窗用平板玻璃、硬质玻璃等。一、耐辐射光学玻璃：在射线或高剂量的X射线的作用下，具有一定的抗辐射性能的光学玻璃。耐辐射光学玻璃牌号的命名，按“无色光学玻璃”牌号，根据其耐辐射性能的大小来分。二、光学石英玻璃：三、微晶玻璃：从原来的玻璃态经过热处理改变成的

7、一种多晶体材料。它的强度比普通玻璃大8倍；硬度比熔融石英还高，接近淬火钢；密度低；具有高的热稳定性。四、吸热玻璃：吸热滤光玻璃在可见光区域内有高的透过率而在红外区域则大量吸收，对于光源的热辐射具有吸收性能。这种玻璃长用于照明系统，吸收量随玻璃厚度的增加而增加，常用厚度为3mm。一、 光学晶体是光学上所用的光学材料,用于制作光学元件。它具有自己的特性,同时也具有一切结晶体所有的共同性质。它具有均一性、各向异性、对称性、自范性、最小内能性、稳定性。二、光学晶体的分类l紫外、红外晶体l复消色差晶体（利用晶体的特殊色散特性制造高级复消色差物镜，如氟化钙，可消除色球差和二级光谱）l偏振晶体（利用晶体各向

8、异性的特性制作偏振元件。如方解石、石英）l激光晶体（固体激光器的工作物质除采用玻璃、半导体和塑料外，还长采用晶体，如红宝石、氟化钙）三、光学晶体的工艺性能 光学晶体的工艺性能一般说来是各不相同的，加工的工艺方法也因晶体而异，这是晶体加工与玻璃加工的区别。大体上可将其分成三大类来分析研究找出它们加工工艺的规律性。l硬质晶体：比光学玻璃硬度高的光学晶体，包括石英晶体（7）、红宝石晶体（9）和钇铝石榴石（88.5）等。玻璃的莫氏硬度为6。l软质晶体：光学晶体大部分均是软质晶体（莫氏硬度为24 ），如方解石（3）、萤石（4）等大部分水溶性晶体也是软质晶体。l水溶性晶体：这类晶体比软质晶体加工还要困难，

9、且数量多，包括大部分的卤盐晶体、硝酸钠晶体、ADP、KDP、KD*P、碘酸锂等。由于这类晶体有着优越的光学性质，在光谱仪制造和激光技术中有重要的作用。如何解决这类晶体的潮解性能以及劳动保护等问题，是当前光学工艺中重要研究的课题之一。一、光学塑料是指具有一定的光学性能、符合一定的质量要求，并能用来制造光学零件的塑料，是具有特殊要求的工程塑料。光学塑料是光学玻璃的重要补充材料，它以成本低、重量轻、成型容易和抗冲击能力强等优点，在低精度和中等精度的光学零件的应用上越来越起到重要的作用。二、塑料的结构 塑料主要成分是树脂，约占总重量的40 100%，塑料的基本性质主要取决于树脂的本性，但有时添加剂能起

10、到重大作用，可以大幅度改进塑料的性 能。添加剂包括增塑剂、增强剂、稳定剂、润滑剂等。按照树脂的性质将塑料分成两大类l热塑性塑料：特点是可以反复加热变软，甚至成为可流动的粘稠物质，可以塑制各种形状的零件，冷却后固化。如常用的聚苯乙烯材料。l热固性塑料：如可以制作光学零件的CR-39材料、抛光模用的聚氨酯。特点是树脂在加热初期软化具有可塑性，继续加热则伴随着化学反应而变硬，此后即使再加热也不再软化，不再具有可塑性。三、光学塑料的基本性质l光学常数：折射率nD为1.49 1.60，也有“冕牌”光学塑料与“火石”光学塑料，能很好的满足光学设计消色差与球差的要求，但是光学常数的误差较大，不能用于精密光学

11、系统。l透过率：光学塑料的可见光透过率较高，白光透过率大于80%，在近紫外与远红外的透过特性均优于一般的光学玻璃。l密度低：光学玻璃的密度为（2.5 4.7）103kg/m3，而光学塑料的密度为（0.8 1.3）103kg/m3，这对减轻仪器重量意义很大。l耐冲击强度高：光学塑料能承受撞击与跌落，不易破碎，甚至子弹也不易打穿。l加工工艺性好：光学塑料具有较好的可调性；塑料的成型制造成本很低，制造的周期短；同时可焊性好，抗腐蚀能力强。 光学塑料除具备以上基本性质即优点外，它也有很大的缺点：l塑料的热膨胀系数大（比光学玻璃约大10倍）l耐热性差，当使用温度超过120C时，通常不能使用塑料光学零件，

12、因为会使塑料零件变色或分解塑料l光学常数不够精确，折射率的温度系数大，塑料内部的光学均匀性差，不能制作高精度光学零件l光学塑料的表面硬度低，耐磨性差和表面静电吸尘严重 以上这些严重限制了光学塑料的广泛应用。但随着材料科学和工艺技术的发展，将使塑料的应用不断扩展。 光学加工中常用的辅料也应有所了解，它是加工必不可少的，这里只提一下名称。l常用粘结材料：白蜡、黄蜡、滚圆胶、火漆、柏油、石膏、水泥、磨边胶、虫胶漆。l常用清洗材料：汽油、酒精、乙醚、醇醚混合液等，用以清洗玻璃上的粘结材料和污物。l常用磨料：主要用于零件成型有的金刚砂和用于抛光用的抛光粉等。l常用擦拭材料：脱脂擦布、脱脂棉、擦拭纸。返回

13、 光学零件按其结构和工艺特点可分为透镜、棱镜、反射镜、分划元件、玻璃平板、光楔等基本类型。l透镜：是由两个折射面或一个曲面和一个平面所围限的透射体。根据透镜的表面几何形状、结构尺寸和组合情况，透镜有以下基本类型（根据生产现场最常用的透镜类型）。l棱镜：是由两个或两个以上相交的折射或反射平面所组成的透射体，能起分光作用或使光线转折。根据棱镜的结构和工艺特点一般有以下类型。l反射镜:是以其反射面对于预定光束产生转折或成象的光学元件。（形状、反射程度、反射面位置）l分划元件：在一个表面上制有一定标志、分划或特定图案的光学零件。按其用途，分划元件包括分划板、光学度盘、光学码盘、光学刻尺、分辨率板、星点

14、板等。这类零件一般都位于光学系统的焦平面上。分划板面通常是平面的，偶尔也有球面或柱面的。l玻璃平板：是指由两个相互平行的光学平面构成的光学零件。l光楔：是指由两光学平面其间夹一小角度（一般小于1）所构成。长用于光学测微器或补偿器上。平凸透镜平凹透镜单平台透镜双平台透镜负弯月透镜正弯月透镜双凸透镜双凹透镜返回 光学零件制造使用的图纸，通常有光学零件图、光学胶合部件图、毛坯图、光学零件加工工序图以及玻璃制件图等。其中光学零件图、光学胶合部件图及玻璃制件图，是编制有关工艺和绘制毛坯图、工作图及检验完工零件的依据。因此图样中应包括制造和验收所必需的全部尺寸、数据及有关技术要求。一、图样绘制的一般原则

15、图样绘制的要求应按照国家机械制图标准和光学制图标准及图样管理制度的有关规定执行，一般应符合下列原则：l有关尺寸数据的标注均应符合国家制图标准。工艺图纸一般都要求标注允许的公差范围，而不标注公差代号。需检验的尺寸、数据必须给出公差。l图样中所标注尺寸或数据有三种表示方法。公称值：不带公差的名义值。加工中此值不做验收的依据，如透镜图中等焦距和顶焦等。实际值：名义值并加注公差。此值于验收时必须检验，所注公差范围即为验收的依据。参考值：不加注公差，一般将数字用圆括弧括住表示。此值仅作为加工或了解性能的参考，不进行检验，亦不作为验收的依据。光学零件图的左上角规定了对光学玻璃的质量要求及对光学零件的加工要

16、求，光学零件的表面粗糙度、表面处理及其它技术要求也在图中标注或说明。 光学零件图的“对玻璃的要求”一栏中，按光学玻璃的各项质量指标所规定的类别、级别标注。无色光学玻璃的质量指标应符合国家标准（GB903-1987）规定，有色光学玻璃的质量指标应符合兵器工业部部标（WJ277-65）规定。对材料的要求nD3C(nF-nC)3C光学均匀性3应力双折射4光吸收系数3条纹度1C气泡度5D对零件的要求N3N0.5RBBVC0.05f3005D048对材料的要求nD3B(nF-nC)3B光学均匀性3应力双折射2光吸收系数3条纹度3B气泡度3C对零件的要求N1、23 1N1、20.5 0.2RABVI3II

17、3D0128D02卵2637对一般透镜零件的要求对一般棱镜零件的要求 （3）中心误差与角度误差l透镜中心误差：是指透镜的面倾角，它是球面曲率中心与球面顶点的连线相对于基准轴所成之夹角。 角度误差l平行平板与光楔：平行平面板的平行度即楔形差。 反射棱镜的角度误差通常用 第一光学平行差I 和 第二光学平行差II来表示。反射棱镜展开成等效平行板后，在等效平行板的入射光轴截面内的楔形差称为“第一光学平行差”；在等效平行板内与入射光轴截面相垂直的平面内的楔形差称为“第二光学平行差”。l屋脊棱镜双象差S：屋脊角的误差，入射屋脊棱镜的平行光束被分成两束平行光束，两束光之间的夹角称为双象差S。（4）表面薄膜：

18、光学零件光学表面通常除胶合面外均要镀制单层或多层膜，薄膜的种类用符号标注在零件的相应表面上。光学零件的设计工艺性 光学零件的设计应该满足工艺合理性、经济性及先进性的要求，使零件即能满足设计的要求，同时，又能使之制造方便和获得最大的经济效果。一、合理选用光学材料l尽量选用大量生产的玻璃；l尽量选用化学稳定性好的玻璃，慎用镧系玻璃；l蚀刻零件要主要选用腐蚀性能好的玻璃，如BaK7等；l胶合玻璃对的折射率不要过于接近，而膨胀系数不要相差太多；l一般用途的没有特定折射率要求的棱镜、平面镜、光楔、保护玻璃和聚光镜应选用价廉物美的K9玻璃；l高精度透射平面板多采用QK2、石英玻璃，高精度反射镜多采用QK2

19、、微晶玻璃。二、曲率半径l按曲率半径的系列设计，按车间库存样板设计，以降低制造成本；l在一组光学系统中，曲率半径数应该越少越好，同样曲率半径尽量多次重复使用。当两个曲率半径很接近时，如R32.85、R32.86，应该设计成同一个曲率半径，并不会对象质产生影响，而使制造成本大为下降；l对曲率半径数值的选取，一般以大曲率半径的工艺性为优，显然平面是最好的；l同一块透镜，曲率半径不要过于接近，否则，难以鉴别，也可以设计相同曲率半径的两个表面。三、厚度 光学零件的厚度越厚，表面变形越好，但是增加了仪器的重量，因而其间应有一个最佳值。一般平行平板厚度与其外径之比要大于1 10。四、外径及倒角 光学零件的

20、外径根据光学设计的通光口径，加上装配应放大的尺寸得到全直径， 该全直径的数值也必须系列化、标准化。胶合透镜的外径名义值相同，但是在制定公差时要保证负透镜大一些，使之成为装配的基准，不会引起正、负透镜的错开现象。 光学零件都必须倒角，包括工艺性倒角和设计性倒角，以达到操作方便，利于装配与减重的目的。一块透镜的两个面尽量采用同样的倒角角度，以利于批量生产。返回 光学零件毛坯及粗磨成型 光学零件的精磨工艺 光学零件的抛光 光学零件的定中心磨边 光学零件的镀膜需要镀膜的转入镀膜工种不需要镀膜的转入镀膜工种 光学零件的胶合 光学零件待装 这里只简单的介绍一下工艺过程，使大家初步了解光学零件从来料到完工的

21、基本加工工艺路线 。（1）圆形平面镜 （图1）（2）双凸透镜（图2）（3）等腰直角棱镜（图3）精磨第二面下料磨平第一面上盘磨平第二面倒边清洗送验上盘精磨第一面抛光第一面下盘清洗上盘送验下盘清洗抛光第二面下盘清洗胶条拆胶磨外圆 在光学零件的抛光过程中,要控制的表面质量指标是面形误差,即表面光圈及局部光圈（用N、N表示）。表面光圈的检验，是用玻璃样板和被加工零件表面的对比来确定的。（1）定义：高光圈：样板与零件接触时，零件的中部与样板接触。对凸球面来说，零件的曲率半径小于样板的曲率半径；对凹球面来说，零件的曲率半径大于样板的曲率半径。低光圈：样板与零件接触时，零件的边缘与样板接触。对凸球面来说，零

22、件的曲率半径大于样板的曲率半径；对凹球面来说，零件的曲率半径小于样板的曲率半径。（2）如何识别l在样板中央加压，使样板四周均匀受力，光圈如向中心移动，则为低光圈，反之光圈如向边缘移动，则为高光圈。l在样板的局部加压，如光圈向加压处弧状外移的，则为高光圈；如加压后光圈向相反方向移动的则为低光圈。l在镜盘不动的情况下，改变观察者与被测物之间的距离也可识别光圈： （1） 当头向下时，光圈向内移动或头抬高时，光圈向外移动，则为低光圈； （2）当头向下时，光圈向外移动或头抬高时，光圈向内移动，则为高光圈。l同样如保持观察者的眼睛不动，而移动镜盘，则有： （1）当镜盘向下移动，光圈向外移动或镜盘向上移动，

23、光圈向内移动，则为低光圈； （2）当镜盘向下移动，光圈向内移动或镜盘向上移动，光圈向外移动，则为高光圈以光圈的明暗程度来识别（单色光照明）：（1）当光圈中间明，边缘暗则为高光圈；（2）当光圈中间暗，边缘明则为低光圈。 光圈的检查是一件很细致的工作,稍有疏忽就会造成样板与零件的损伤并影响检查精度,因此实际操作中在识别和检验光圈时,特别应注意以下几点:（1）不允许被检验零件与玻璃样板相对滑动,以免出现划痕（2）检查完后,样板不能平推取下,只能从一边慢慢提起,使空气从一边进入（3）如有水汽将零件和样板粘接取不下来时,不能硬扳,可从一侧稍稍加热使之脱开,但温度不宜过高（4）玻璃样板用过后,其工作表面必

24、须擦拭干净,再放入盒内,不能将样板工作面直接放在桌上或与其他硬物接触,避免损伤（5）如果抛光过程中零件的温度升高就检验光圈,则由于零件与样板之间温度的不一致,会影响检查的准确性.所以,精确检验时,零件与样板叠放一起后,应有一段时间使温度稳定,再看光圈.温度恒定时间根据零件大小而定,在稳定时间内,应避免用手接触零件和样板。返回 检验是保证零件质量的基本措施。光学零件因其固有的特殊性，检验就显得更为重要，要求也更为严格。（1）粗磨零件的检验 粗磨零件主要检验其尺寸、角度、表面粗糙度和表面面形，主要应用的工、量具有游标卡尺、千分尺、测厚仪、万能角尺、刀平尺、百分表等。（2）抛光后零件的检验l 表面疵

25、病的检验：抛光后光学零件表面疵病按不同要求有11级，主要疵病表现为麻点、划痕、开口气泡等，一般用6X放大镜在透射光或反射光下观察。l 面形检验：光学零件面形检验一般要求很严格，其误差通常在/20 2之间（即大约在 0.025m 1.0m之间），根据不同零件有不同要求，这样的精度普通的方法是无法检验的，一般用光的干涉检测表面的干涉条纹的方法检验，并以N、N表示。 检验工具是球面或平面光学样板，检验时与工件互相对看。检验仪器通常是平面干涉仪和球面干涉仪。目前球面干涉仪还比较少用，平面干涉仪比较普遍。我们二零五所就有好几种型号的平面干涉仪。有进口的ZYGO干涉和自行研制的适于现场检验的口径为300m

26、m 的大型平面干涉仪，这在国内是唯一的。l尺寸检验：一般用千分尺、测厚仪等量具来进行测量。l角度检验：抛光后角度检验一般是用测角仪进行检验。用场有两种方法，一是用标准角度块规与被测零件进行比较（用比较测角仪）；二是用精密测角仪进行测量，可测任意角度。l光学平行差测量：现场一般也是最常用的是在精密或比较测角仪用自准直方法进行测量。（4）其他光学参数的检验l透镜中心偏差的检验l透镜、平面镜、棱镜象质、焦距的检验l透镜、平面镜、棱镜透过率、透过率曲线的检验 这些也都有专门的中检验仪、光具座、光度计等进行检验。返回（1）光学和光学元器件的应用发展前景十分广阔 随着科学技术的迅猛发展，光学系统和光学元器

27、件在光电产品中占有越来越重要的地位。军用的航空、航天、军事指挥、监测制导；民用的天文观测、空间研究、测量计量、影视音响、医疗器械、信息通信等各个领域都应用大量的光电仪器，用光电技术改变传统产品、研发新产品是今后国民经济发展的必由之路。根据这几年的发展势头，光学事业的一个新的发展高潮已经到来，其前景非常可观。（2）光学元器件及光学加工的发展趋势（2.1）光学元器件的新发展 近代科学技术的发展，常规光学元器件远远不能适应时代的需要，出现了许多要求更高，用途各异的光学元器件，出现了新的需求趋势。l用非球面镜代替球面镜的趋势。要求重量轻、质量高的光电产品大量涌现，都需要用非球面镜来代替常规透镜l向高精

28、度发展。零件表面面形精度要求高，有的甚至要求达/100；表面粗糙度高，在大功率激光反射镜或紫外波内使用的零件都要求粗糙度小于0 .5nm的超光滑零件。l零件向超大和超小两个方向发展。天文、宇宙研究需超大型元件，如直径1m至8m的天文望远镜、反射镜；迅速发展的通讯中光线偶合件有很小，尺寸多在1mm 3mm之间，且其形状也大不同于常规光学零件。l塑料化。用塑料光学元件代替玻璃光学元件。l薄膜光学向高精度多用途发展。（2.2）光学零件加工技术的发展趋势 随着对光学元器件的品种、需求量的变化及近代科技的进步，许多传统加工方法正在被新的技术所代替，光学加工新的发展趋势大致是：l高速化。这主要体现在光学零

29、件粗磨成型、高速粗磨及高速抛光方面，该技术已经成熟，国内也已普遍应用，适于大批量生产。l自动化。整个生产过程自动化，这在国外已经有了，但国内只有某些工序的自动化操作，如定心磨边自动化在某些工厂已实现。l热压注塑技术。这一技术对普遍塑料眼镜片和要求不高的小型零件已经应用，要发展对光学玻璃零件的热压注塑，以便解决大量民用产品中的光学零件需求，特别是非球面的生产非常关键。l计算机数控加工技术。计算机数控加工技术在光学零件加工中的应用是当前光学加工技术研究的最热门、最突出的重点，这是未来加工的一种趋势，主要的加工对象是非球面镜。数控非球面铣磨机（德国）数控非球面抛光机（德国）国内最先进的国内最先进的T

30、aylor HobsonTaylor Hobson表面轮廓仪表面轮廓仪( (英国英国) )国内最先进的国内最先进的Nanoform250Nanoform250型超精密金刚石车床型超精密金刚石车床( (英国英国) ) 结合结合“九五九五”预研项目成果，预研项目成果，国内自行车研制的首台国内自行车研制的首台Nanosys300Nanosys300数控非球面加工装置上进行了单点金刚石车削和超微粒数控非球面加工装置上进行了单点金刚石车削和超微粒金刚石砂轮磨削工艺试验并成功应用于军品科研生产中。金刚石砂轮磨削工艺试验并成功应用于军品科研生产中。数控非球面抛光机非球面抛光补偿软件非球面抛光专用工装传统磨、

31、抛非球面零件的模具常见的晶体、脆性材料的光学零件四轴精密精磨抛光机常用非球面抛光辅料常用非球面抛光辅料返回 本人从事光学工艺与检测近八年，对做工艺工作感受很深，再此谈几点体会或启示。（1）工艺技术工作是一项非常重要的工作，作领导的和作具体工作的人都要重视。过去一个相当长的时间里人们往往重视设计轻视制造工艺，现在设计变得容易而制造出产品成果的最大难点在工艺技术跟不上去。（2）工艺工作是一项很难的工作。友人错误的认为工艺是实际做的，比搞理论、搞设计的低一个层次。实际上不是这样，相反，直到现在光学加工的机理、加工中各种工艺参数换没有弄清楚，大量的工艺问题没有办法解决，而这些问题的研究是非常困难的，一

32、个新工艺的突破要经过理论探讨和大量试验，往往要经过一代人甚至更长时间才能实现。（3）搞光学工艺需要比较广泛的基础知识。光学加工技术不象其他行业涉及的面较小，它经常涉及到机械的、物理的、化学加工机理并涉及光学原理、机械、光学测量等知识技能。只有全面掌握这些才能处理经常出现的各种技术问题。（4）要熟练的掌握光学检验和光学测量技术。光学零件加工，检测方法是关键，没有相应的检测方法和手段就没有质量，没有可能加工。每一种零件投产前首先要考虑其检测方法，而后再确定加工工艺，这其中最常见的是各种非球面面形检验，大平面镜面形现场检验及非常规零件的特殊检测。（5）搞光学工艺工作大有前途。一是光学工艺方面要解决的难题很多，如非球面加工和测试技术；新材料、新品种零件需要解决的工艺问题；二是只要你能不断进取、不满足现状、刻苦钻研，就能不断取得新的成绩。这样你个人也一定会从中得到快乐，也会被领导和同事承认你工作的成绩和被重视。 要想成为一名出色的工艺人员，工作是非常辛苦的，但苦中有乐。返回