《华北建设污水处理厂施工组织设计》

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1、第一章、项目概况8一、工程概况8二、方案针对性8三、施工段划分8第二章、编制说明及依据9一、编制说明9二、编制依据10第三章、总体布署12第一节、施工总体目标12一、质量目标12二、安全目标12三、工期目标12四、文明施工及环保目标12五、科技进步目标12六、工程回访及服务目标12第二节、施工平面布置12一、施工总平面布置图12二、施工平面布置原则12三、现场平面布置要求13四、临水布置13五、临电布置14第四章、分部分项工程的施工方法及质量保证措施15一、施工测量151、组建测量组152、施工控制网的设置153、测量施工15二、基坑降水161、一般要求162、真空井点结构173、井点施工技术

2、要求18三、静压方桩施工191、生产制作202、桩的吊运203、静力压桩204、桩的检测21四、土方开挖及回填施工211、土方开挖212、土方回填22五、混凝土浇筑施工221、选材要求222、施工准备233、混凝土搅拌244、混凝土运输245、混凝土浇筑246、混凝土振捣267、混凝土养护26六、钢筋分项工程施工261、钢筋采购与检验262、钢筋加工成型273、钢筋连接284、钢筋绑扎285、控制钢筋偏位的措施326、质量检查和标准32七、模板分项工程施工332、导墙模板支设333、池体模板支设344、梁模板支设355、板模板支设366、柱模板支设377、质量检查与标准38八、施工缝留置及伸缩

3、缝施工391、施工缝留置392、伸缩缝施工39九、沉井施工401、下沉验算412、沉井下沉前的准备工作413、沉井下沉424、沉井封底43十、承重砌体工程43十一、蓄水试验441、试水程序442、试验要求44十二、装修工程451、抹灰工程452、贴砖工程463、门窗工程464、屋面工程47第五章、质量保证措施48第一节、工程质量目标48一、结构工程48二、装修工程48第二节、工程质量管理体系49一、工程质量管理体系49二、建立健全质量管理保证体系49三、质量保证组织机构49四、质量体系的运行控制50五、质量管理体系的检查措施52第三节、质量控制点设计54一、土方工程质量控制点54二、防水工程质

4、量控制点54三、钢筋工程质量控制点54四、模板工程质量控制点55五、混凝土工程质量控制点55六、砌筑工程质量控制点55七、装修工程质量控制点55第四节、工程质量保证措施56一、采购物资的质量保证56二、技术措施保证56三、成品保护措施保证57四、试验、检验保证58五、制度保证58六、资料保证措施60第五节、主要分项工程质量控制和保证措施61一、钢筋工程61二、模板工程62三、混凝土工程63四、砌筑工程64五、抹灰工程64六、防水工程施工保证措施65七、机电工程质量控制点及控制措施65第六章、安全文明施工及环境保护措施67第一节、安全施工保证措施67一、总则67二、总方针及目标68三、组织机构6

5、9四、工作制度69五、管理制度69六、项目安全生产状况分析74七、管理方案及保证措施75第二节、文明施工保证措施86一、管理目标87二、组织保证87三、文明施工措施88四、综合治理89第三节、环境保护措施91一、保持场内环境整洁措施91二、现场及周围环境污染防止措施93第七章、施工进度计划及进度保证措施96第一节、工期目标96第二节、 施工进度计划96第三节、 施工进度计划保证措施961、管理措施962、计划措施973、施工物资、施工机械及劳动力保证974、技术措施985、安装工程工期保证措施996、 资金保证措施997、冬、雨季施工进度计划保障措施99第四节、关键工序及节点工期落后的控制措施

6、100一、影响工期的主要因素100二、赶工计划提出及分析100三、影响工期因素的对策100第五节、特殊情况下实现进度计划的应急预案102一、施工计划调整时的紧急应变措施102二、交通、气候影响工期时的紧急应变措施103三、保证施工用水用电及紧急排水措施103第八章、劳动力、机械设备和材料投入计划104一、主要劳动力计划104二、机械设备投入计划104三、材料投入计划105第九章、施工现场平面布置图106一、现场场地条件106二、生产、生活设施布置1061、搭设原则1062、生产设施布置1063、办公生活区布置106三、施工总平面管理1071、平面管理原则1072、平面管理计划的确定1073、平

7、面管理计划的实施1074、平面管理办法107四、施工平面布置图107第十章、季节性施工措施108第一节、冬季施工技术措施108一、冬季施工特点108二、施工管理与准备108三、冬季施工技术措施109第二节、雨季施工技术措施112一、雨期准备工作112二、主要施工技术措施113第十一章、地上地下管线保护措施115第十二章、与业主、监理、分包等相关单位的管理与配合116一、管理原则116二、与业主的配合116三、与设计单位的配合1161、及时审图、消除疑问1162、继续深化设计和施工详图设计116四、与监理工程师的配合1171、加强工作计划管理1172、加强质量自检1173、材料质量控制1174、

8、施工工序管理117五、对分承包商的配合、管理117六、与其他相关部门的协调配合1181、对公安部门的协调1182、与交通管理部门的协调1183、与环境保护部门的协调1184、与环卫部门的协调1185、与供水部门的协调1186、与供电部门的协调118第十三章、节能减排措施119一、节能减排施工原则119二、节能减排施工要点119第十四章、节约成本措施121一、加强组织管理121二、加强质量控制，以质量创效益121三、加强经济核算121四、技术经济措施121五、加强机具管理减少机械费用措施122六、合理安排劳动力措施122七、加强材料管理122附图一、施工平面布置图122附图二、施工总进度计划12

9、2第一章、项目概况一、工程概况工程名称滨海县污水厂迁建项目工程地点江苏省滨海县工程规模标段一主要内容为：污水处理厂迁建（污水处理规模4.5万吨/日）。承包方式包工包料。质量要求达到招标文件要求的国家“合格”标准。工期要求2014年9月30日完工。二、方案针对性本方案将针对污水处理厂迁建工程分部分项工程施工方法及质量保证措施，根据招标文件的质量目标及工期目标作出质量保证措施及工期保证措施。三、施工段划分以每个池体为单元进行施工。第二章、编制说明及依据一、编制说明江苏省滨海县位于江苏省北部沿海地区，江苏省盐城市下辖县之一，位于盐城中东北部，西与涟水县接壤，南襟射阳河、苏北灌溉总渠与射阳县毗邻。滨海

10、县区位优势明显，资源丰富、交通便利、历史悠久。近年来，县政府实施项目带动追赶战略，全县上下形成了干事创业的浓厚氛围，工业开发建设成效显著，全县经济社会发展呈现前所未有的良好势头。随着近几年来，滨海县经济的发展，用水量增加，排污量也在逐年增加。城区污水未经过处理直接排入张家河、响坎河、北八滩渠等河道，超过了河道的环境容量，使这些主要纳污水体受化工、造纸和 生活污水污染，水质恶化，氨氮和化学需氧量等污染因子含量超标，水体功能下降。如果继续恶化，不仅会影响到开发建设和居住区的生活质量，而且对下游水体的水质和沿河地区的城市环境带来不良后果。为了改善滨海县投资环境、提高人民生活质量，促进滨海县社会经济和

11、环境保护协调发展，提升城市形象，完善基础设施建设，科学规划污水出路，有效控制内河污染，改善水环境质量，建设和实施滨海县污水处理厂迁建工程是极其必要的。我们在认真研究招标文件和图纸资料以及现场考察的基础上，充分考虑了周边环境因素，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，针对本工程的特点编制施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了1、项目概况、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；2、分部分项工程的施工方法及质量保证措施；3、安全文明施工及环境保护措施；4、施工进度计划及进度保证措施；5、劳动力、机械设备和材料投入计划；6、施工现场平面布置图。在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“安全、质量、功能

12、、工期和成本”五统一的原则； 在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点、重点、难点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。同时，制定科技进步目标和实施计划，积极稳妥的推广应用新技术、新材料、新设备。在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。在资源调

13、配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工成本；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，以体现“节能减排”的精神。在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。严格执行国家及江苏省的相关规定中有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。二、编制依据1、本工程招标文件及设计图纸；2、经过现场实地考察；3、土建施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；钢筋机械连

14、接技术规程JGJ107-2010；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ1412008）；建筑地基处理规范（JGJ79-2002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）；工程测量规范（GBJ50026-2007）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；给水排水构筑物施

15、工及验收规范GB50141-2008；普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2011；混凝土拌合用水标准JGJ63-2；混凝土外加剂GB8076-2009；混凝土防水剂JC474-99；混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2003；聚硫建筑密封膏JC483-92；橡胶止水带HB2288-92；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13；预制钢筋混凝土方桩04G361；建筑装饰装修工程验收规范GB50210-2001；第三章、总体布署第一节、施工总体目标一、质量目标达到招标文件要求的合格标准二、安全目标杜绝死亡/重伤事故、火灾事故和人员中毒等事件的发生。尽量避免一般

16、性事故的发生。三、工期目标 严格执行招标文件的要求，2014年9月30日竣工。具体见施工进度计划。四、文明施工及环保目标争创省级文明工地。五、科技进步目标运用现代化的施工技术和施工信息管理手段，紧密结合国内外施工技术最新动向，集成全国技术创新成果，提高科技攻关能力，积极稳妥地促进成熟新技术成果的推广应用。积极推广年建筑业十项新技术。六、工程回访及服务目标在缺陷责任期内发生的质量问题，一旦建设单位通知我们，我们将在三天内到达现场对工程质量缺陷进行检查，并制定回访维修方案，无偿组织维修施工。在维修完成后三个月内，对维修过的工程进行二次回访，直到顾客满意为止。对超出合同范围或非施工原因造成的问题，如

17、果顾客要求处理时，我公司一定积极配合，予以处理，以满足顾客的要求。第二节、施工平面布置一、施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图施工平面布置图。二、施工平面布置原则根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下：1、场地布置必须满足国家、江苏省盐城市以及招标文件的有关要求。2、按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，保证满足施工的需求。3、各施工区料场和加工区尽量布置在垂直运输机械设备工作范围内，以减少二次运输。4、合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。临时设施的布置应能满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要

18、求。5、整个施工现场的布置考虑“文明施工、保护环境”的理念，合理增加绿化面积，降低成本、美化环境。达到美观的要求。三、现场平面布置要求现场总平面布置按照主体和装修两个阶段进行考虑，在总平面布置时主要考虑如下因素：1、现场道路利用规划道路作为临时道路路基，面层为5m宽15cm厚C30素砼，竣工时将其破除再作正式路面。2、临时围挡及大门现场围挡采用彩钢板封闭，并设置了1个宽8m的大门。其中1大门位于现场东南角，主要用于业主及现场管理人员出入通道以及施工人员、施工材料、车辆交通的主要出入口。3、现场办公区布置现场办公区设在污水处理厂厂区，包括会议室和各职能办公室，以及停车场地。4、厕所布置现场设置水

19、冲式厕所，设置在生活区内，并设置化粪池。有专人负责清理，打扫。5、其它1）会议室现场办公室西侧为会议室，设会议桌，各岗位职责上墙，标准按照集团要求，满足公司CI要求。2）停车场设置在办公室西侧。3）标识牌现场七牌两图设置在大门口。四、临水布置从业主指定地点引入水源，主管采用DN75PPR管，支管采用PPR材质DN50、DN32，埋深80cm，然后沿建筑外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按施工及消防的实际需要，布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX1001.6，具体安装方法参见华北标91SB给35：“室外地下式消火栓安装图（二）”。共设置7个室外地下室消火栓和

20、埋入式消防环管（基坑施工期间已经完成）。具体详见施工总平面布置图。五、临电布置1、电源从甲方指定电源接入一级配电箱，现场设六个二级配电箱，经计算施工总负荷为281kw。2、系统现场采用三相五线制接零保护系统供电，主电缆采用3x150+2x95铜电缆，现场临时用电系统图。3、现场线路布置配电箱分布在现场四周，配电箱应做重复接地。电缆作埋地布置。具体见施工总平面布置图及临电专项方案。第四章、分部分项工程的施工方法及质量保证措施一、施工测量因本标段施工任务较多，场区分布较散，所以为了保证工程的顺利进展及测量定位的准确性，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期

21、目标。1、组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长应具备丰富的施工经验，全组人员应熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。2、施工控制网的设置进场后应先书面接收甲方提供的规划坐标点，并进行复测，复测无误后方可以进行施工控制网的设置。控制网点位，应选在通视良好、土质竖硬、便于施测、利于长期保存的地点。点位见下图：3、测量施工3.1原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本标段范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘

22、、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。3.2施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单位工程的控制线及抄测出标高控制线；管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。3.3测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组

23、织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。3.4竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。二、基坑降水根据地勘报告实测潜水初见水位标高为0.63-0.86m。所以拟选用轻型井点进行降水，水位降至基坑以下1米的位置。在施工

24、时应先计算出基坑涌水量，确定好降水井的数量及滤管的长度。1、一般要求1）基坑降水前应编制降水施工专项方案，其主要内容为：井点降水方法；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量；井点系统布置图；井孔施工方法及设备；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施等。2）降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。3）井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中。4）井点管安装完毕应进行试抽，全面检查管路接头、出水状况和机械运转情况。一般开始出水混浊，经一定时间后出水应逐渐变清，对长期出水混浊的井点应

25、予以停闭或更换。6）降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。7）根据现场实际情况每个单体工程均需轻型井点降水。2、真空井点结构1）机具设备真空井点系统由井点管（管下端有滤管）、连接管、集水总管和抽水设备等组成。井点管井点管为直径DN32的PPR管，长度57m，管下端配有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同，管壁上渗水孔直径为1218mm，呈梅花状排列，孔隙率应大于15%；管壁外应设两层滤网，内层滤网宜采用3080目的金属网或尼龙网，外层滤网宜采用3-10目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外面应再绕一层粗金属

26、丝,管井位置在基槽外边1m处。滤管下端装一个锥形铸铁头。井点管上端用弯管与总管相连。连接管与集水总管连接管常用透明塑料管。集水总管一般用直径DN32的PPR管分节连接，每节长4m，每隔0.81.6m设一个连接井点管的接头。抽水设备用真空泵进行降水。真空泵真空井点由真空泵、离心式水泥、水气分离器等组成（见下图）。这种真空井点真空度高（6780kPa），带动井点数多，降水深度较大（5.56.0m）；但设备复杂，维修管理困难，耗电多，适用于较大的工程降水。 真空泵真空井点抽水设备工作简图1-井点管；2-弯联管；3-集水总管；4-过滤箱；5-过滤网；6-水气分离器；7-浮筒；8-挡水布；9-阀门；10

27、-真空表；11-水位计；12-副水气分离器；13-真空泵；14-离心泵；15-压力箱；16-出水管；17-冷却泵；18-冷却水管；19-冷却水箱；20-压力表；21-真空调节阀。3、井点施工技术要求1）井点布置井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。本工程采用环形布置。见下图：井点管距坑壁不应小于1.01.5m，距离太小，易漏气。井点间距一般为0.8m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深1

28、.01.2m。一套抽水设备的总管长度一般不大于100120m。当主管过长时，可采用多套抽水设备；井点系统可以分段，各段长度应大致相等，宜在拐角处分段，以减少弯头数量，提高抽吸能力；分段宜设阀门，以免管内水流紊乱，影响降水效果。真空泵由于考虑水头损失，一般降低地下水深度只有5.56m。当一级轻型井点不能满足降水深度要求时，可采用明沟排水与井点相结合的方法，将总管安装在原有地下水位线以下，或采用二级井点排水（降水深度可达710m），即先挖去第一级井点排干的土，然后再在坑内布置埋设第二级井点，以增加降水深度。抽水设备宜布置在地下水的上游，并设在总管的中部。2）井点管的埋设井点管的埋设可用射水法、钻孔

29、法和冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm，孔深宜比滤管底深0.51.0m。在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀。投入滤料数量应大于计算值的85%，在地面以下1m范围内用粘土封孔；3）井点使用井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。应备用双电源，以防断电。一般抽水35d后水位降落漏斗渐趋稳定。出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。在抽水过程中，应定时观测水量、水位、真空度，并应使真空泵保持在55kPa以上。三、静压方桩施工本工程A2/O池池底板下抗浮桩采用300*300静压小方桩，桩长为6米，桩距2.1米，抗拔桩总数1347根。桩顶标高1.650m（劈桩

30、前，劈桩600mm）1、施工现场处理 1）场地土类型为软弱土、标高为1.44m，为保证桩基施工质量，生化池静压桩场地表层回土标高达到2.15m，并采用基础满铺不低于400厚碎石道渣，其面积80m105m。2）河滨淤泥处理：2台100污泥泵抽干河滨中的水，并控清除河道中的污泥100米6米宽1.5米深=900m，其中50cm淤泥采用人工清理，所有淤泥及时清理外运，及时拌制三合土压实至打桩标高。3）由于现场的条件静压桩机无法进入施工现场地，需增设下行坡道，下行坡道做法为长12m、宽7m、铺垫50cm碎砖石道渣硬化。4）为了防止雨天大量积水静压桩施工场地四周增设1米深、宽0.6米的排水沟，每5040米

31、增设集水井，集水井深1.5米，长1.2米，宽1.5米，底部及四周铺垫双排竹笆用钢管扣件固定。正常情况下三点集水坑一台75潜水泵，特殊情况增设潜水泵排水。2、生产制作1）主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接；2）桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满；3)灌注混凝土应由桩顶部分往桩端方向进行，必须连续灌注，加强振捣；4）混凝土的粗骨料应采用碎石或经过破碎过的卵石，其粒径宜为540mm；5）桩的吊环应埋设在中间主筋的两侧，使桩在起吊时不发生侧向倾斜。吊环锚脚埋入混凝土内不得小于30倍吊环钢筋直径，并与桩的主筋扎牢。见下图：3、静力压桩1

32、）静压沉桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结合地区施工经验，适用适宜的压桩机械。施工场地的地基承载力应满足不同静压桩夹具，油压表必须经法定检测单位标定，机械性能应保证正常运转的需要。2）静压桩沉村控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。3）桩端进入坚硬、硬塑的持力层时，静力压桩的压力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。4）静力压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区以验确定。5）静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。

33、桩穿越硬土层或进入持力层的过程中除机械故障外，不得停止沉施工。6）压桩过程中就注意监测周边建筑及管线；4、桩的检测基桩竖向静载试验桩的施工条件应与工程桩的施工条件相同，静载试验基桩在试桩前应进行动测。静载荷试验应在试桩施工结束后进行；桩身完整性检测宜用低应变动测法，数量应满足规范要求。对桩数、桩身偏位，桩顶质量等应根据施工验收规范执行。具体见桩基施工专项方案。四、土方开挖及回填施工1、土方开挖（1) 土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上,地碍下障物清除处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验

34、合格，关办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50，然后再开挖。（）熟悉图纸，做好技术交底，开挖工作面为每边1m，因为是软土，又有井点降水，放坡系数为1:1，预留30cm人工清槽，土方运至厂区堆放点约2公里。（7）保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（8）允许偏差项目，见下表2。基坑、管沟外形尺寸允

35、许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查2、土方回填土方回填从堆土点运至槽边，然后人工回填，办公楼及辅助用房回填土方从场外运入，运距25公里。回填前应作好土方回填方案，确定好压实系数及选择好回填机械。土：宜优先利用槽中挖出的土，但不得含有机杂质。具粒径不大于50mm，含水率应符合规定。作业条件：施工前应根据工程特点，填土种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层

36、、保护层等到进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应过到要求，方可进行回填土。管沟的回填，应在完成上下水、气的管道安装和墙壁间回固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标高，以控制回填土的高度或厚度。夯实采用人工夯实，虚铺300mm一步，打夯遍数为3遍，一夯压半夯，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙壁上弹上水平线或在地上钉上标高控制木桩。根据设计变更要求二沉池需要换填，需要将耕植土挖除，全部用12灰土换填，每边底板外边线外扩80cm，压实系数0.97。具体详见回填土施工方案五、混凝土浇筑施工本工程主要混凝土为防水混凝土

37、，采用商品混凝土，汽车泵进行浇筑。1、选材要求1.1水泥水泥强度等级不应低于32.5级。在不受侵蚀性介质和冻融作用的条件下，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；若选用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂。在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介质的性质选用相应的水泥。例如：在受硫酸盐侵蚀性介质作用的条件下，可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，或抗硫酸盐硅酸盐水泥。在受冻融作用的条件下，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥；不得使用混入有害杂质的水泥；不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

38、1.2石子石子最大粒径不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1/4；石子吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%、泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 52-2006）的规定。1.3砂宜采用中砂；含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；其他要求应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-2006）的规定。1.4水应符合现行混凝土拌合用水标准（JGJ 63-2006）的规定。1.5掺合料粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1

39、596标准的要求；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定，例如磨细矿渣粉等。2、施工准备2.1熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。2.2工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。2.3作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。2.4采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。2.5做好施工现场消防、

40、环保、文明工地等准备工作。3、混凝土搅拌3.1严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子水泥砂子的顺序投入搅拌机。3.2所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%） 混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。3.3防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。3.4采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。4

41、、混凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为68h。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。5、混凝土浇筑5.1浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。5.2浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质

42、量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差

43、（mm）4010509015100205.3泵送防水混凝土施工要求（1）配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：1）确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。2）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。3）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条

44、件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。（3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可

45、泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（5）加强坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（12020）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。（6）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。（7）加强对泵车及输送管道的巡回检查

46、，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。（8）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。（9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。5.4试块的留置抗渗混凝土除应按要求留置标准养护试块和同条件试块外，还应按规范要求留置标准养护抗渗试块。6、混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。7、混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是

47、早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。六、钢筋分项工程施工1、钢筋采购与检验（1）原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。（2）钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的

48、钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。1）外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、

49、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。2、钢筋加工成型受场地条件限制，本工程钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔式起重机运输，现场绑扎成型。

50、（1）施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。（2）加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。（3）钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。（4）除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。3、钢筋连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：

51、 构件部位直径（mm）连接方式板16搭接18闪光对焊梁25直螺纹连接25闪光对焊柱、墙12电渣压力焊焊接12搭接池壁钢筋按设计要求对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺流程：切割下料加工螺纹安装套筒调头另一端加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。4、钢筋绑扎（1） 底板钢筋绑扎1）工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋暗柱插筋

52、墙体插筋。2）施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为一个保护层的间距，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600600mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用三级螺纹18钢筋焊接而成）见下图，马凳间距1.0 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

53、底板钢筋马凳（2）池壁钢筋绑扎定位1）池壁钢筋工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2）施工要点用钢筋定距框保证池壁所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图）。：为梯子筋定位宽度 ：为墙体竖向钢筋间距 ：墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用12钢筋焊制。墙体竖向钢筋控制池体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制（3）框架柱钢筋绑扎1）框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距

54、绑扎箍筋。2）工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用焊接。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。e.柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直径

55、，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。f.梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（4）梁钢筋绑扎1）工艺流程：箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）工艺要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上

56、，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（5）楼板钢筋的控制1）工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净 报验监理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；楼板筋绑扎方向示意图摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、

57、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）池壁筋：一般墙筋绑完后，为控制池壁筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）

58、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6、质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层

59、是否符合要求；（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3七、模板分项工程施工1、模板及附件选型模板的质量是整个结构质量尤其是钢筋混凝土质量的关键，我们在模板设计上，必须以保证钢筋混凝土质量达到要求为宗旨。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格。为了使混凝土达到清水混凝土效果，模板全部选用覆膜竹胶板，并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。序号项目名称

60、模板及附件选型1垫层模板50*100木方4水池模板墙体采用15mm厚表面贴膜竹胶板，主龙骨采用双排4.83.5钢管间距450mm，次龙骨50100木方间距200mm。采用14止水螺栓间距450*450。5柱、梁、板采用15mm厚表面贴膜竹胶板，50mm100mm次龙骨，钢管主龙骨，扣件钢管+可调支撑支承系统，支架立杆间距为12001200。6楼梯楼梯采用15mm厚楼梯采用15mm厚表面贴膜竹胶板，40厚木板挡模，40厚木板挡模2、导墙模板支设污水厂里最大的池体是A2/O池子，均为抗渗混凝土，其它的水也均是抗渗混凝土，所以在浇筑底板时应该浇筑出300mm高层墙，即在池壁根部留置一道施工缝，并设置止水钢板，见下图，图例为A2/O池子底板层墙支模示意，其它池体支法相同。3