机械成孔灌注桩施工方案完整版

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1、HEN system office room【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第三章 施工部署9质量和安全目标项目部组织机构和岗位责任制主要施工设备和监视测量装置计划主要施工材料采购计划劳动力计划施工顺序第四章 施工流程和技术要求12基础桩与后压浆施工工艺流程基础桩与后压浆施工工艺技术要求第五章施工进度计划17第六章 施工准备临时设施临时用水用电临时道路测量放线技术准备第七章质量控制17质量管理机构人员控制材料控制施工设备控制监视和测量装置控制特殊施工过程的控制不合格品控制成品保护措施第八章 安全文明施工21安全管理机构安全管理措施安全用电管理消防管理安全保卫环境管

2、理第九章 施工配合协调24第十章 雨季施工技术保证措施24编制说明本方案为淄博市孝妇河黄土崖B1标段综合整治项目机械成孔灌注桩施工方案。方案编制依据及引用的主要技术标准和规范：1、设计图纸。2、建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)。3、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)4、岩土工程技术规范(DB 29-20-2000)5、混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)6、建筑桩基检测技术规程(JGJ 106-2003)7、相关的国家、行业施工技术规范及验收标准。8、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经验。第一章 工程概况、概况工程项目名称：淄博市孝妇河黄土崖 B1 标

3、段综合整治项目(欢乐滨水区)生态修复工程本项目名称：B1标段垂钓平台、游船码头桩基施工建设单位：淄博市生态水系建设指挥部办公室设计单位：东方利禾景观设计有限公司监理单位：山东众成建设项目管理公司施工单位：济南园林开发建设集团有限公司1、游船码头区位于现指挥部东侧，按设计要求，共打桩103棵。2、垂钓平台位于胶济铁路北线以北，按设计要求，共打桩72棵。基础桩为钻孔后压浆灌注桩，桩径900mm，桩端持力层为中风化砂岩，单桩竖 向承载力特征值为750KN。具体详见图纸桩平面图及桩身大样图 后压浆设计：桩端2根压浆管，单桩注浆量不小于。、工程地质条件及水文条件工程地质条件根据甲方提供的勘测数据，本工程

4、采用机械成孔灌注桩。持力层为中风化砂岩， 桩长大于7m,其桩端端阻力特征值为Q=1500kpa；拟建场地内地下水稳定埋深，地 下水对混凝土无腐蚀性；地基基础设计等级为丙级。根据勘察报告，本场地土层自上 往下分布概述如下：1)素填土 2)细砂 3)全风化砂岩 4)强风化砂岩 5)中风化砂岩 本方案钻孔涉及的土层特性描述详见下表：第二章验收规范及设计要求、主要验收规范a、建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；b、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；c、岩土工程技术规范(DB 29-20-2000)；d、混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)；e、建筑桩基检测技术规程

5、(JGJ 106-2003)。、设计要求1、桩身设计参数a、桩径及桩型：0 900mm钻孔灌注桩；b、桩顶标高：按设计图纸；c、桩底标高：按设计图纸；2、施工材料a、混凝土设计标号：桩身米用C30,拉梁砼米用C30；b、主筋为14HRB400,箍筋加密区为10HPB300、非加密区为8HPB300。钢筋 纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度需42d，且接头均 需按规范错开。(当纵筋直径大于等于22时,必须米用焊接)。3、施工要求(1) 、钻孔应以控制桩端标高为主，使桩端达到中风化砂岩层内，局部地段有 可能按设计桩长实际桩端达不到设计要求的土层，或者出现其它异常现象，施工单位

6、 应根据钻进情况及时通知设计人员及有关单位协商解决。(2) 、钻孔深度达到要求后应进行清孔，孔底沉渣厚度100mm。(3) 、灌注桩混凝土的充盈系数必须三.（4）、工程桩施工前应按本图进行场外试桩，试桩位置根据现场具体情况确 定，当试桩达到设计强度后，由具有资质的试桩单位对桩进行竖向抗压静载试验，并 及时向设计单位提供试桩报告，经设计单位确认后方可进行工程桩施工。（5）、工程桩施工完成后，应由有资质的试桩单位对工程桩进行单桩竖向抗压 承载力及桩身完整性检测，单桩竖向抗压承载力检测采用静载荷试验，单桩竖向抗压 承载力静载实验数量不应少于总桩数的1%，且不得少于三根；桩身完整性检测数量不 少于总桩

7、数的40%，且不少于20根，检测结果经设计单位确认后方可进行基础底板施 工。（6）工程桩均采用桩端后注浆技术。后注浆技术要求和施工参数：a、注浆材料须采用普通硅酸盐水泥浆掺入适量外加剂，浆液水灰比采用；b、注浆流量不宜超过75L/min,桩端终止注浆压力宜为34Mp；c、单桩注浆量不小于吨；d、注浆导管应高出现场地坪200mme、后注浆作业开始前应进行注浆试验，若出现异常情况及时与设计方协商解决。第三章 施工部署质量和安全目标质量目标：按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001-2000 idt IS09001:2000标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施

8、工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。本工程的质量目标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；保 证使用功能，工程质量达到合格标准；对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质 量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。安全管理目标：本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事 故、无中毒事故、杜绝重伤事故。项目部组织机构和岗位责任制根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构： 项目经理部组成：项目施工组材料员宋述德资料吕员孙丰泉技术组机台组钢筋笼 组电工组材料组后压浆 组机修组后勤主要施工设备和监视测量装置计划施工机械设备计划：设备名称型号和厂商

9、数量额定功 率备注旋挖钻机XGR1801220KW泥浆泵4PL-250115KW装载机ZL30E-II1吊车QY-251电焊机BX1-550A321KW切断机GW401压浆泵3SNS118KW液浆搅拌机YJ-34014KW全站仪BTS-6102CLA1水准仪DS3-Z1主要施工材料采购计划钢筋、水泥进场后根据规范要求进行复试，钢筋每 60 吨为一批次，水泥为 200吨为一批次，并设专人到指定实验室进行复试。施工材料计划：材料名 称规格型号产地数量使用部位进场计划备注钢筋HPB300 8、10约 10T、 5T钢筋笼一次进场HRB40014约20T混凝土C30约 800m3桩身随进度进场商混水泥

10、约260吨注浆一次进场劳动力计划 施工劳力计划序号施工工种数量备注1项目经理12质检员13安全员14施工员15技术员26资料员17材料员18机械管理员19炊事员210工人511钻机组工512钢筋工413电焊工314电工115压浆泵手216压浆操作人员3合计34施工顺序根据本工程场地，采用 1 台旋挖机，根据临时道路的位置由里向外施工。 后压浆施工随基础桩施工进度进行，桩混凝土灌注 2 天后可实施后压浆工序，具 体时间将根据实际情况安排。第四章 施工流程和技术要求基础桩与后压浆施工工艺流程基础桩与后压浆施工工艺技术要求A. 基础桩施工工艺技术要求基础桩采用具有先进的成孔工艺：旋挖成孔，其特点是成

11、孔速度快，成孔质量a. 项目部技术员会同建设单位、监理单位的有关人员共同确定建设单位提供的 轴线，并用全站仪引出基桩轴线控制点(应设在不受施工影响的地方)由甲方监理签字 认可,作为同上部单位办理交接的依据。b对图纸尺寸进行认真计算，经检验无误后,再依据建设单位提供的轴线及图纸 尺寸，用全站仪和钢尺等测量工具，依次放出桩位，并要经过监理单位检查合格,桩 位尺寸偏差不大于 10mm。c. 成孔(1) 钻机就位：旋挖机在满足水平测量控制要求就位后保证钻头中心对准桩位中 心，与桩位偏差10mm ；钻杆自动调整垂直，垂直度允许偏差为小于1%，采用四角定 位法进行桩位控制，开孔后进行复测。(2) 就位检查

12、：就位完毕，由质检员会同监理、甲方代表进行检查，测量孔口绝 对标高用以控制孔深，达到规定要求，方能开钻；(3) 泥浆制备措施 ：1. 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在容易产生泥浆 渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定 的措施。2. 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应 少于单桩体积。(4) 钻进成孔：成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门 连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土，钻进速度要均匀，以保证成孔 质量；(5) 停钻标准必须满足以下条件：桩端达到设计桩底标高且保证入岩深度

13、打到设 计要求；(6) 第一次清孔措施：钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，泥浆比重在之间，孔底沉渣W50mm。(7) 成孔质量标准：项 目允许偏差标准说明孔径50mm孔深+300mm桩孔垂直度1%孔底沉渣厚度W50mm桩位水平位移W100mm、W150mm边桩/中间桩(8)孔底沉渣应控制在W50mm，在清孔后灌注前应保持水头高度，若持续三十分钟以上应重新测量沉渣厚度。d. 钢筋笼制作与放置(1) 钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度;(2) 加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间采用十字交叉法绑扎牢固；(3) 钢筋笼主筋采用双面搭接焊，同一截面上主筋的接头数量不得超过

14、主筋总数 的50%，钢筋笼采用双面搭接焊，加劲筋箍采用双面搭接焊(搭接长度为5d)。施工 时对每种钢筋焊接根据规范要求进行工艺焊，在施工中每300个接头为一个检验批 次。(4) 钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象，设置钢筋笼保 护层，保护层厚度不小于 50mm(5) 钢筋笼在运输安放过程中防止弯曲变形，采用三点起吊法用吊车按钢筋笼 长度在前端、中端、尾端设置三点起吊，保持均匀。吊车旋转时保持匀速。(6) 钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻 力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼；(7) 根据建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002

15、)规定，钢筋笼制 作允许偏差：序号项目允许偏差值1主筋间距土 10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径土 10mm4钢筋笼长度土100mm5主筋保护层20mm(8) 钢筋笼由加工存放点至孔口运输过远，则用自制专用车运输，可防止在运输过程中钢筋笼变形;(9) 在质检员指导下进行钢筋笼安放工作：1. 起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂 直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象;2. 钢筋笼导正垫块安装要求，第一组垫块设置在第一道加强筋下处;3. 严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼;4. 下笼过程中，应作好原始记录工作;5. 钢筋笼定位采用特制

16、固定插杆，有效防止笼子上浮下串现象。6. 由于钢筋笼较长，需要在孔口进行焊接，焊接时必须保证两人同时焊接。f. 桩身混凝土灌注(1) 砼质量和配料要求本工程砼采用商品砼，砼车运至施工现场，质量和配料要求：工程桩桩身砼标号 为C30,坍落度为180220mm。(2) 灌注操作要点* 砼运至工地后，质检员要对混凝土的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可 进行灌注。* 下导管前，对导浆管进行检查。准确丈量计算其长度，下放导管时，必须加密 封圈。导管安装完毕后，导管放入桩身底部，用清水进行二次清孔，使孔底500mm以 内的泥浆比重应在至之间；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s,沉渣厚度小于 50m

17、m，直至符合要求时为止。* 开始灌注混凝土时，要在漏斗底口设置隔水球塞，导管底离井底距离为300 500mm。* 确保首灌量要使导管埋入混凝土中以上，同一颗桩要连续灌注，并经常测量混 凝土面上升高度，保持导管埋深26m，严禁将导管提出混凝土面。* 混凝土接近设计桩顶标高时，要准确测量其高度，准确计算并控制最后一次灌 注量，使混凝土顶面W设计标高+,防止欠灌。* 混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键过程，质检员要现场监督、验证，灌注结 束后，质检员要填写混凝土灌注记录表，并请监理、甲方签字认可。*按验收规范要求每50m3至少一颗桩留置1组标养试块，标准养护28天送试验 室进行试验，同条件试块达到60

18、天/600C送实验室进行试验，灌注结束后，要立即 起拨导管，冲洗归拢检查好，以备下次再用。后压浆施工工艺技术要求1) 后压浆采用桩端后压浆，注浆管采用25钢管共2根，对称设置，下端至桩 底与喷射注浆器连接，上端高出施工地坪V用丝堵封口，中间用套管焊连，与加强筋 点焊固定。2) 后压浆施工工艺流程：制作钢筋笼导管状态检查压浆导管及其质量起吊沉放钢筋笼 一 浆阀检查压浆阀安装质量混凝土施配置水泥浆实施压浆3) 后压浆施工艺技术要求如下:(1) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主 泵送终止压力控制为辅。(3) 水泥压入量及泵送终止压力按下表:桩型桩径mm桩端压浆水泥浆压

19、入量泵送压力桩端8001400 kg/桩2MPa具体施工控制标准:a. 注浆流量不宜超过75/min，桩端注浆终止压力宜为3-4MPa;b. 若水泥浆从桩侧溢出，则停止压浆；c. 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩 施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天。(遇有特殊情况，可作提前压浆)4) 压浆管路设置(1) 桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。(2) 压浆导管设置按详图所示，设置要点如下:a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵，外管固焊于钢筋笼加劲箍上；b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不

20、得 有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工 序）。c. 压浆导管与钢筋笼固定采用焊接或铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑 扎点应均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定绑扎点为每 一道加筋箍处；d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm （视具体情况可略作调 整）；e. 钢筋笼制作要尽量减少接头, 堆放及运输严防扭转与弯曲, 制作时主筋间距 均匀相等, 下笼时要吊直、对准，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。f. 桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护, 严禁车辆碾压。5）后压浆机械设备（1）压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压

21、力不小于8MPa，额定流量不小于50L/min,功率 18kW。（2）压浆泵控监测压力表为级16MPa抗震压力表。（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为，功率4kW。（4）水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。6）后压浆施工材料压浆用主材为压浆钢管和水泥, 压浆用钢管应符合设计及规范标准要求, 根据 设计要求，压浆所用水泥为 水泥，水泥应符合相关技术规范要求。第五章 施工进度计划施工准备：2016年4月 24日 进场， 4月26日开始桩位放线施工，游船码头钻孔灌注桩施工 25天，垂钓平台钻孔灌注桩施工15天。第六章 施工准备临时设施 （根据

22、现场条件定）临时用水用电（生活用水、注浆用水）临时道路合理布置施工现场，做好“三通一平”；测量放线 （与结构施工单位配合安排放桩位控制线）技术准备专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指 导。做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会 审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的 职责范围和技术要求；对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；施工所使用的检 测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；对甲方所提供测量基点、基线 进行复核，并放出第一批桩位，填写测量放线记录表，报请监理检查验收。第七章 质量控

23、制质量管理机构项目质量保证体系人员组成：项 目 经理11 1施工控制技术质检员旁站员安全员材料员专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。材料控制施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度。施工设备控制设备进场报验，施工中根据使用情况随时及时检修。监测和测量装置控制施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。特殊施工过程的控制1) 严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司质量管 理暂行规定和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自 检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；鉴于该工程采用后压浆新技 术，后压浆施工为“特殊过程”，按本

24、公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、 材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并 记录于施工检查记录中。2) 建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明 确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步 骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。3) 在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环 境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以 保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施 工。4) 加强人员管理，认真执行公司施工项目持证上

25、岗管理细则，质检员协助 项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。5) 严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量 管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作 业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人 员要求对施工全过程进行质量监控和检查。6) 各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。7) 施工质量检查执行公司施工项目现场检查办法(暂行)，实行班组、项 目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量 隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。8) 按规范要求进行原材料

26、及试件的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质 单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决 清退出场。9) 施工资料的填写、报验严格执行建筑工程资料管理规程，加强隐蔽工程 管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技 术资料准确、及时、齐全。10) 积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建 议，发现问题及时纠正。11) 现场施工结束后，按照建筑工程资料管理规程的规定内容认真整理、汇 编竣工资料，认真执行公司工程档案管理规定，及时、准确、完整地上报存档资 料。A灌注桩施工质量保证措施(1) 桩位及标高控制措施a

27、. 测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行检查。b. 使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善 保护。使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和水准仪进行桩 位和标高测定。c. 定桩位完成后经由质检组检验合格后(质检组必须采用不同的线路对轴线、 标高、桩位进行自检)，方可由监理进行复核，合格后才能施工。d. 桩位采用钢管打眼灌白灰和红色筷子作为标志，深度不小于30cm。(2) 钢筋笼标高及保护层控制措施a. 钢筋笼的定位用特制插杆固定，下笼前用水准仪测定机枕标高。根据机枕高 度计算出所需插杆长度，把钢筋笼下放到位，将插杆固定在机

28、枕上，以防灌注砼时钢 筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差50cm。b. 钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。(3) 灌注质量保证措施*灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在26m 范围内。* 防止灌注砼的过程中堵塞导管，保证导管的密封性，以免地下水进入导管使混 凝土离析，碎石堆积而堵管；在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；* 钻孔过程中若出现塌孔，则用旋挖钻将塌入孔内的泥土清理出井内，不会影响 基桩承载力，反而能够增大承载力。(4) 桩位控制措施1、根据建设单位提供测量放线基点 2 个，并提供工程定位平面图。2、由我方专业测量人员根据淄博华侨

29、大厦图纸计算的坐标进行现场实放，并进行自检。3、由监理方、我方共同对已放桩位进行抽检验收。4、由机台将桩位引出，埋设护筒后，将桩位引回，由我方专业测量人员对桩位进行校对，无误后方可放置钻机。5、钻机就位完毕，由专业测量人员、质检员会同监理、甲方代表进行检查，达到要求，接到开孔通知书后方可开钻。6、钻孔施工过程中，特别是钻进接近桩顶标高时对机上钻杆进行垂直度校核， 保证钻孔垂直度。B 压浆施工质量保证措施 后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压 入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:1) 压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认

30、无 误后，方可进入下一道工序。2) 压浆导管与钢筋笼固定均采用铁丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内 侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距 纵筋底部 380mm, 纵筋底部应齐平。3) 钢筋笼直起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导 管管箍连接应牢靠。4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬 吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。5) 灌注混凝土后 1小时内，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录； 如发现双管内均有沉淀物超过lm，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情 况。出现该情况后

31、的措施为，提出钢筋笼，重新钻孔。7) 我方人员应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应会同有关方 及时修复补救。8) 后压浆施工操作应严格按所规定的标准实施，遇特殊情况及时上报并如实记 录。9) 为方便对浆液水灰比的控制与检查，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目 标尺。10) 压浆装置设置状态表，后压浆实施记录表见附表。11）如两个桩端压浆导管内沉淀物均超过lm,应即时做好在桩混凝土初凝后进 行压浆的准备工作，以便即时压浆。不合格品控制 对不合格品按公司不合格品控制程序规定实施控制。地基基础工程施工产品 的轻微不合格品,采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格 品,采取

32、返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相 关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品,应报废、返 工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量,采取的措施应得到顾客、监理等相关 方的书面同意。不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在施工日志中详细记载外,还 应在不合格品台帐（）和不合格品处理单（）中记录。成品保护措施1、钢筋笼1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中,采用四点起吊,必要时要绑杉杆以避免 钢筋笼变形；2）钢筋笼制作完成后,应放置于干净地面处,避免被泥土、油渍等污染。钢筋 笼吊入桩孔后,应牢固固定其位置,防止上浮；3）遇雨天、雪天,应对钢筋笼进

33、行覆盖；2、水泥1）水泥进场后，底部应离地20cm-30cm，用油布铺垫好；2）遇雨天、雪天,应对水泥进行覆盖。3、压浆管阀 灌注桩施工完成后，派专人对施工作业面处的压浆阀进行保护，避免车辆、人员对压浆阀的损坏。4、灌注桩 在钻机安装、钢筋笼运输和混凝土灌注过程中，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩和已放好的桩位，并经常对桩位进行校核；第八章 安全文明施工 本工程施工安全生产目标为：无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事 故；杜绝重伤事故。安全管理机构1）建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。2）工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的 安全技术措施实施方案和

34、检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。安全管理措施A 施工现场安全管理及安全生产责任制1) 安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。2) 施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更 改，必须报公司主管部门重新审批。B 现场施工安全管理1) 施工现场安全纪律：进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作 业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；从事特种作业 人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人 员必须服从现场管理人员的指挥和管理。2) 现场安全管理：建立健全安全生产教育和培训

35、制度，坚决贯彻“安全第一， 预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；进入现场的作业人员必须先参加安全教 育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目 部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐 全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业 人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；从事特种工种作业人员，必 须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。C 现场安全防护要点定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置 应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。安全用电管理1) 施

36、工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的要求。 临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备 查。2) 现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内 部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须 完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分 开设置或穿管敷设。3) 所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接 地或接零保护。4) 施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装 置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按手持电动工具

37、的管理使用检查维 修安全技术规程(GB3787-83)中相关规定进行。5) 任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修 等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设 备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下， 防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负 责人联系交接。6) 各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工 的安全技术指导。消防管理1) 因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。2) 施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施

38、不得埋压、圈占或 挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。3) 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格 防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取 用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。4) 施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学 易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火 等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则中的有关规定。使用 后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。5) 安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须

39、由合格的焊工、电工等专业技 术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。6) 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所 分装、调料。7) 冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并经施 工现场防火负责人同意。重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得使用易燃 材料。8) 非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。9) 违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严 重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。安全保卫现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故；施工期间，应 派专人看管

40、工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地； 禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或 破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部门联系；重点严查进出的材料 运输车辆，防其夹带物品；建立联系电话薄，便于及时联系。环境管理A 施工环境管理1) 防止扬尘污染措施：水泥等易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密 遮盖；运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效 措施防止扬尘；施工压浆作业应搭设防尘棚；生活使用的电茶炉、煤气灶等符合环保 要求的生活设施。2）防止施工噪音措施：施工现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪

41、声限值 规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施； 施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及 生活环境造成破坏；对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫 嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。3）防止光污染措施：停止施工后关掉照明大灯。施工时，照明灯调整好方向， 避免照到居民楼。电气焊作业尽量避免晚上施工，如施工要做好临时遮挡，避免强光 照到居民楼内。B 施工现场环境卫生管理措施1）施工现场：施工现场要整齐清洁，无积水；工地发生法定传染病和食物中毒 时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；工地人员

42、患有法定传 染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；施工现场切实做好安全防护措施，减少安 全隐患，营造一个安全的施工环境。2）办公区：工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；办公设备、设施 定期清洗，减少办公室污染；办公室每天打扫，定期卫生检查；工地有卫生救护组 织，现场有情况能及时进行抢救。3）工人宿舍区、生活区：宿舍通风良好，洁净无潮湿；宿舍内设专人打扫卫 生，床被实行强制管理，起床叠被，定时凉晒；食堂饮事员、管理员定期检查身体， 防止传染病发生；餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；伙房内要整洁，炊具用 具必须干净，无腐烂变质食品；定期检查食堂卫生，防止食物中毒。第九章施工配合协调建设

43、方应提供桩基施工作业面，负责场地清障、基础清挖回填、水电供应等乙方 需要的施工条件。第十章 雨季施工技术保证措施1. 准备工作（1）施工现场：现场排水沟及时派人疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止 四邻地区地面水倒灌注场内。现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行 不塌陷。（2）机电设备及材料防护：机电设备的垫闸采取防雨、防潮等措施。并安装接 地保护装置：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内。并要垫高且保证通风良 好。2. 技术准备（1）工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，编制雨季施工 方案，并做好技术交底等各项准备工作。（2）解决好雨季施工的防风、防雨等技术问题，

44、作好雨季施工质量、安全、保 证的技术措施。（3）吊装作业使用临时安全防护设施及吊装用工卡具。3. 物资准备 雨季施工前，提前落实相关物资，为雨季施工做好准备。4. 雨季焊接（1）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（2）所有材料都严格按设计要求选用，特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温 合格（包括钢材、焊材等）。（3）现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。5. 雨季机械（1）对施工现场的钻机及吊车等一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可 靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备进行复查，有破损及时加固 措施。（2）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、

45、机电设备、临时线路等进行 检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。（3）雨天搬运、吊装、成孔措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措 施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。6. 雨季施工防范要点（1）雨季施工主要与预防为主，采用防雨措施及降、排水手段、创造条件，使 现场施工能在雨季正常的进行。加强气象信息收集，根据天气变化及时调整施工计 划。雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交业主和监理 工程师，审批后实施。（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不 积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及

46、防台防汛的应急材料。（3）雨季来临之前，应掌握周的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨 时间和雨量，以便安排施工。（4）大小设施检修及停工围护：对现场临时设施如办公室、食堂、仓库等应进 行全面检查。7. 钢筋混凝土工程 雨天施工钢筋笼制作，要及时清理钢筋上携带的泥土等杂物。尽量避免雨天浇灌 混凝土，否则通知商品砼搅拌站应根据砂石的实际含水率及时调整混凝土配合比，确 保工程质量。雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确保工期原因 需施工时做好防雨棚，在棚内焊接。8、安全工作 所有机电设备应搭好防砸、防雨棚，应防止漏雨、淹水，所有机电设备应设漏电 保护装置及避雷接地装置。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。露天使 用电器设备必须设置防雨罩，且有可靠防漏电措施。