设计说明废水污水处理厂

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1、污水处理厂设计说明书目录第一章污水处理工程设计计算说明书1.1 设计任务1.2 设计内容1.3 基本资料1.4 设计水质水量计算第二章污水的一级处理2.1 格栅设计计算2.2 沉砂池设计计算2.3 初次沉淀池设计计算第三章AA/O 生物脱氮除磷工艺计算3.1设计参数3.2平面尺寸计算3.3进出水系统3.4其他管道设计3.5剩余污泥量第四章生物处理后处理4.1 二次沉淀池设计计算4.2 消毒设施计算4.3 计量设备设计计算第五章污泥处理构筑物计算5.1 污泥量计算5.2 污泥浓缩池设计计算5.3 贮泥池设计计算5.4 污泥消化池设计计算5.5 污泥脱水第六章污水处理厂布置6.1 污水处理厂平面布

2、置6.2 污水处理厂高程布置- 1 -第一章设计计算说明书1.1 设计任务某城镇污水处理厂1.2 设计内容1根据给定的原始资料，确定污水厂的规模和污水设计水量。2按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟定处理工艺流程，选择污水、污泥的处理构筑物，并用方框图表示。进行工艺流程中各处理单元的处理原理说明。3进行各构筑物的尺寸计算， 各构筑物的设计参数应根据同类型污水的实际运行参数或参考有关手册选用。4设备选型计算。5平面和高程布置。根据构筑物的尺寸，合理进行平面布置；高程布置应在完成各构筑物计算及平面布置草图后进行。各处理构筑物应尽力采用重力流，各处理构筑物的水头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间

3、的连接管的水头损失则需计算确定。6. 编写设计说明书、计算书。1.3基本资料1、 设计流量：Q平 =30000+ 28 1000 m3/d （No 学号， 133 号）总变化系数： KZ= 1.42、污水水质：COD=200-300mg/LBOD5=100-150 mg/LSS=200mg/LNH3-N=35 mg/LpH=6 93、受纳水体：位于城市的东侧自南向北，20 年一遇洪水水位标高322.5m，常水位标高 320.3m。4、选址：根据城市总体规划，污水厂拟建于该城市下游河流岸边，地势平坦，拟建处的地面标高326.30m。该城市污水主干管终点 ( 污水厂进水口 ) 的管内底标高 321

4、.00m。5、气象资料：该地区全年主导风向为西南风。地势平坦，地质情况良好，满足工程地质要求，夏季水温 25，冬季水温 15，常年平均水温 20。6、处理要求：处理水水质中 BOD5、COD、 SS、NH3-N 满足 GB18918-2002一级 B 标准，处理后的污水纳入河流，对污泥进行稳定化处理、脱水后泥饼外运填埋或作农肥。7、其他资料：厂区附近无大片农田，各种建筑材料均能供应，电力供应充足。- 2 -1.4设计水质水量计算污水厂选址未经处理的城市污水任意排放，不仅会对水体产生严重污染，而且直接影响城市发展发展和生态环境，危及国计民生。所以，在污水排入水体前，必须对城市污水进行处理。而且工

5、业废水排入城市批水管网时，必须符合一定的排放标准。最后流入管网的城市污水统一送至污水处理厂处理后排入水体。在设计污水处理厂时，厂址对周围环境、基建投资及运行管理都有很大影响。选择厂址应遵循如下原则：1. 为保证环境卫生的要求，厂址应与规划居住区或公共建筑群保持一定的卫生防护距离，一般不小于 300米。2. 厂址应设在城市集中供水水源的下游不小于 500米的地方。3. 厂址应尽可能设在城市和工厂夏季主导风向的下方。4. 要充分利用地形，把厂址设在地形有适当坡度的城市下游地区，以满足污水处理构筑物之间水头损失的要求，使污水和污泥有自流的可能，以节约动力。5. 厂址如果靠近水体，应考虑汛期不受洪水的

6、威胁。6. 厂址应设在地质条件较好、地下水位较低的地区。7. 厂址的选择要考虑远期发展的可能性，有扩建的余地。处理工艺的选择1. 污水处理工艺流程处理厂的工艺流程是指在到达所要求的处理程度的前提下， 污水处理个单元的有机结合，以满足污水处理的要求 , 构筑物的选型则是指处理构筑物形式的选择， 以达到各构筑物的最佳处理效果 , 两者是互有联系，互为影响的。城市生活污水一般以 BOD物质为其主要去除对象，因此，处理流程的核心是二级生物处理法活性污泥法为主。本工程采用生物除磷脱氮的 A 2/O工艺。这种工艺特点是利用原污水中可生化降解物质作碳源，在去除污水中 BOD 物质的同时也能有效去除磷和氮。具

7、体的流程为：污水进入水厂，由水泵提升经过格栅至平流沉砂池，再由集配水井进入初沉池，经初沉池沉淀后，大约可去初 SS 45%,BOD 25%，污水进入曝气池中曝气，从一点进水，采用 AA/O生物脱氮除磷工艺。在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。2. 污泥处理工艺流程污水处理厂在处理污水的同时，每日产生大量污泥，这些污泥若不进行有效处理，必然对环境造成二次污染。由于初沉污泥含水率低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化和脱水处理。剩余污泥来自曝气池，含水率较高，需要先进行浓缩处理后再消化脱水处理。具体过程为： 初沉池污泥直接进入贮泥池， 二沉池的剩余污泥由螺旋泵提升至浓缩池，浓缩后的污泥

8、进入贮泥池，再由泥控室投泥泵提升入消化池，进行中温二级消化。一级消化池的循环污泥进行套管加热，并用搅拌。二级消化池不加热，利用余热进行消化，消化后污泥送至脱水机房脱水，压成泥饼，泥饼运至厂外。本设计采用的工艺流程如下图所示。 （图 1）- 3 -混合液回流进粗细曝集初厌缺好集二紫计水格格气配沉氧氧氧配沉外量泵栅栅沉水池池池池水池线设房砂井井消备池污泥回流毒受泥渣外运纳污泥外运污泥脱水机消化池贮泥池浓缩池河流图 1城市污水处理工艺流程图污水水量计算：1. 平均日流量Qd =30000+ 281000 m 3 / d =58000m 3 / d =671.30L/s2.最大日流量污水日变化系数KZ

9、1.4最大日流量Q maxK zQ d1.4671 .30939 .81L / s0.940 m 3 / s3384 m3 / h污水水质计算：根据国家城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）中规定城市二级污水处理厂一级 B 标准，各个污染物的出水水质标准如下表 1 所示：基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）（单位： mg/L） 表 1序号基本控制项目一级标准二级标准三级标准A 标准B 标准1化学需氧量（ COD）50601001202生化需氧量（ BOD 5）102030603悬浮物（ SS）102030504动植物油135205石油类135156阴离子表面活性剂0.51

10、257总氮（以 N 计）15208氨氮（以 N 计）5（8）8（15）25（30）9总磷05年 12月 31 日前建11.535（以 P设- 4 -计）06年 1月 1 日起建设0.5135的10色度（稀释倍数）3030405011PH 值6912糞大肠菌群数 /（个 /L ）103104104A、 下列情况下按去除率指标执行，当进水COD大于 350mg/L 时，去除率应大于60%；BOD大于 160mg/L 时，去除率应大于50%。B、 括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。1. 污水的 SS处理程度计算按照国家城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-

11、2002）中规定城市二级污水处理厂一级 B 标准，总出水口处悬浮物SS浓度为 20mg/l. 则去除率为CCS20020Ess90%C2002. 污水的 BOD5处理程度计算同理，总出水口污水的BOD5浓度为 20mg/l. 取进口 BOD5浓度为 150mg/l. 则去除率为EBOD5C C S150 20C87%1503. 污水的 COD5处理程度计算同理，总出水口污水的COD浓度为 60mg/l. 取进口 COD浓度为 300mg/l. 则去除率为CC S30060ECOD80%C3004. 污水的 NH 3 N 处理程度计算同理，总出水口污水的NH 3N 浓度为 8mg/l. 则去除率

12、为E NH3C CS35 8NC77%35第二章污水的一级处理2.1格栅设计计算1. 格栅的基本要求（ 1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：1) 人工清除 25 40mm2) 机械清除 16 25mm3) 最大间隙 40mm（ 2）格栅的工艺参数：1）过栅流速： v=0.61.0m/s2）栅前水深： h=0.4m- 5 -3）安装角度： a=45754）格栅间隙 b：一般 1530mm，最大为 40mm5）栅条宽度 bs：细格栅 310mm中格栅 1040mm粗格栅 50100mm6) 进水渠宽： B1=0.65m7) 渐宽部分展开角度 a1=208) 栅前渠道超高： h2=0.3

13、m由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目选用一粗一细两个格栅。 （见图 2）2. 格栅尺寸计算设计参数确定：设计流量 Q1=0.940m3/s （设计 2 组格栅），以最高日最高时流量计算；过栅流速： v=0.7m/s ；栅条宽度 : bs =0.02m格栅间隙： b1 =0.04m（粗格栅） ;b2 0.025m （细格栅）安装倾角：60 ;单位栅渣量： w1=0.05m3 栅渣 /10 3m3 污水。设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。粗格栅1. 确定格栅前水深，根据最优水力断面公式 Q1B12 v1计算得 :2栅前槽宽 B12Q1=2 0.9

14、40B11.64v11.64 m，则栅前水深h0.82 m0.7222. 栅条的间隙数 n ：Qmaxsin0.940sin 60nh v0.0438.1b0.82 0.7取 n=393. 栅槽宽度 BBbs(n - 1） bn =0.02 (39-1)+0.04 39=2.32m4. 进水渠道至栅槽渐宽部分长 L1B1= Qmax0.9401.64 mv1 h0.7 0.82渐宽部分展开角度a1=20L1 = ( B - B1)/2tg1 = (2.32 - 1.64) / 2tg20= 0.94m5. 栅槽至出水渠道间减缩部分长度L 2- 6 -L 2L10.9420.47m26. 栅水头

15、损失（ h1）设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，则通过格栅的水头损失：h1 kv2sin3 0.960.72h 0 k2sin 60 0.062m2g9.81其中：（ bs )432.42( 0.02 )430.96hb0.040：水头损失；k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42 。7. 栅后槽总高度（ H）本设计取栅前渠道超高 h2=0.3m，则栅前槽总高度 H1=h+h2 =0.82+0.3=1.12m H=h+h1+h2=0.82+0.062+0.3=1.182m8. 栅槽总长度L=L 1+L2+0.5+1.0+

16、 （0.82+0.30 ）/tan =0.94 +0.47+0.5+1.0+(0.82+0.3)/tan60=3.6m9. 每日栅渣量当栅条间距为1625mm时，栅渣截留量为0.10 0.05m3/ 103 m3污水。当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.03 0.01m3/ 10 3 m3污水。3在栅间隙为 0.04m 的条件下，取 W1=0.02m3/ 10 m3。Q maxw1 864000.940 0.02 864003/ d , 所以宜采用机械清渣。由W10001.160.2mK z1.4 1000于污水流量和栅渣量都较大，宜采用 RAG型回转耙齿式机械格栅清渣 , 可以设置两

17、台，一台工作，一台备用。细格栅1. 确定格栅前水深，根据最优水力断面公式 Q1B12 v1计算得 :2栅前槽宽 B12Q1=2 0.940B11.64v11.64 m，则栅前水深h0.82 m0.7222. 栅条的间隙数 n ：Qmaxsin0.940sin 60nh v0.02560.96b0.82 0.7取 n=613. 栅槽宽度 BBbs(n - 1） bn =0.02 (61-1)+0.025 61=2.73m4. 进水渠道至栅槽渐宽部分长L1- 7 -Qmax0.9401.64 mB1=v1 h0.70.82渐宽部分展开角度 a1=20L1 = ( B - B1)/2tg1 = (2

18、.73 - 1.64) / 2tg20 = 1.5m5. 栅槽至出水渠道间减缩部分长度 L 2L 2L11.520.8m26. 栅水头损失（ h1）设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，则通过格栅的水头损失：h1 k h0kv2sin31.80.720.12m2gsin 6029.81其中：bs42.420.0241.8（) 3() 3hb0.0250：水头损失；k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42 。7. 栅后槽总高度（ H）本设计取栅前渠道超高 h2=0.3m，则栅前槽总高度 H1=h+h2 =0.82+0.3=1.

19、12m H=h+h1+h2=0.82+0.12+0.3=1.24m8. 栅槽总长度L=L 1+L2+0.5+1.0+ （0.82+0.30 ）/tan =1.5 +0.8+0.5+1.0+(0.82+0.30)/tan60=4.5m9. 每日栅渣量当栅条间距为1625mm时，栅渣截留量为0.05 0.1m3/ 103 m3污水。当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.01 0.03m3/ 10 3 m3污水。在栅间隙为 0.04m 的条件下，取 W1=0.05m3/ 103 m3 每日栅渣量为：Q maxw1 864000.940 0.05 864000.2m3/ dW10002.9K z

20、1.4 1000所以宜采用机械清渣。由于污水流量和栅渣量都较大，宜采用 RAG型回转耙齿式机械格栅清渣 , 可以设置两台，一台工作，一台备用。10. 电动机功率 P根据 B 和 H查下表可得， RAG型回转耙齿式机械电动机功率P=3KW。表 1主要技术参数格栅主要B500 1000500100050016001600 320016003200尺寸范围H1000200020003000300040004000 6000600012000电机功率（ KW ）0.370.751.12.23.0- 8 -2.2沉砂池设计计算1. 沉砂池的选型：沉砂池主要用于去除污水中粒径大于 0.2mm，密度 2.6

21、5t/m3 的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。曝气沉砂池具有预曝气，脱臭，除泡作用及加速污水中油类和浮渣分离等作用，对后面的沉淀池，曝气池和污泥消化池的正常运作及对沉砂的最终处置提高有利条件，所以本设计采用曝气沉砂池。（见图 3）2设计资料1）最大时流量沉砂池水力停留时间2-4min ；2）有效水深 2-3m；3）水平流速， 0.08-0.12m/s ；4）池的长宽比可达5，池宽和池深比为1-1.5 。5）每立方米污水所需曝气量宜为0.1-0.2m3 （空气）。3设计参数确定设计中选择两组曝气式沉砂池,N=2 组，分别与栅格连接，每组

22、沉砂池设计流量 : Q=(0.940/2)m3 /s =0.47 m3 /s；停留时间： T=3 min设计水平流速： V1 =0.1 m/s ；有效水深： h2 =2 m每立方米污水所需空气量： d=0.2 m3 /s ;4. 池体设计计算1) 沉砂池有效容积V60QT6030.4784.6m32) 水流过水断面面积AQ0.474.7m 2V10.13）沉砂池宽度A4.7B: h2 =1.1751.5B2.35mh224) 沉砂池长度V84.6mL18A4.7- 9 -5) 每小时所需空气量q3600Qd36000.470.2338.4m 3 / h6) 沉砂室所需容积VQ X T 8640

23、058000 30 35.22m 31061067) 每个沉砂斗容积V0V5.222.61m3N28) 沉砂斗上口宽度a2h3a121.4tg0.5 2.12mtg 60式中 h3-沉砂斗高度（ m），设计中取 h3 =1.4m.-沉砂斗和水平面倾角，设计中矩形沉砂斗取60 。a1- 沉砂斗底宽度（ m）, 设计中取 a1 =0.5m9) 沉砂斗有效容积h3(a 2aa1a12mmV0)2.712.61310) 进水渠道11) 出水装置12) 排沙装置13) 进水泵房设计各构筑物的水面标高和池底埋深计算见第六章的高程计算。污水提升前水位 320.30m（既泵站吸水池最底水位） , 提升后水位

24、335.80m（即细格栅前水面标高）。所以，提升净扬程Z=335.80-320.80=15.00m水泵水头损失取2m，安全水头取 2 m从而需水泵扬程H=19m-10-再根据设计流量0.551m3/s ，属于大流量低扬程的情形，考虑选用选用3 台3，扬程 20m，转速 990r/min ，功率 90kw），两用350QW1200-18-90型潜污泵（流量 1200m/h一备，流量：Qmax1.87533/ hQ0.47m/ s 2520m44集水池容积：Q525205 210m3考虑不小于一台泵 5min 的流量： W6060取有效水深 h=1.3m，则集水池面积为 :AW210161.5m2

25、h1.3泵房采用圆形平面钢筋混凝土结构, 尺寸为 15 m 12m,泵房为半地下式地下埋深 7m，水泵为自灌式。2.3初次沉淀池设计计算1. 初次沉淀池的选型初次沉淀池是借助于污水中的悬浮物质在重力作用下下沉，从而与污水分离，初次沉淀池去除悬浮物为 40%-60%，去除 BOD520%-30%。本设计选择平流式沉淀池。平流式沉淀池由进水装置，出水装置，沉淀区，缓冲层，污泥区及排泥装置组成。（见图4）2设计参数确定设计中选择两组平流式沉淀池 ,N=2 组，从沉砂池出来的污水进入配水井，经配水井后分配流量流入平流式沉淀池。每组平流沉淀池：设计流量 : Q=(0.940/2)m3 /s =0.47m

26、3 /s3. 池体设计计算1）沉淀池表面积AQ 36000.47 3600846m 2q2式中2）沉淀部分有效水深h2qt21.53m3）沉淀部分有效容积VQt36000.471.536002538 m34）沉淀池长度Lvt3.65 1.53.627m5）沉淀池宽度-11-A846B31.3mL276）沉淀池格数n1B / b31.34.86.5 个取 n=7 个7）污泥部分所需容积Q 24(C0C1 ) 1000.671 24(2002000.5) 100193.25m3V(100T10001000(1002 86400K ZP0 )n97)8）每格沉淀区污泥斗所需容积VV / n1193.

27、25727.6m39）污泥斗容积V11 h 4 ( a 2a12aa1 )13.72 ( 4.820.524.8 0.5) 31.86m327.6m33310） 沉淀池总高度Hh1h2h3h40.330.33.947.54m11） 进水配水井沉淀池分两组，每组分 7 格，每组沉淀池进水端设计进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流入初沉池。配水管内中心管径：D4Q40.940v 21.31m0.7配水管直径D34QD 24 0.9401.3122.39mv30.312） 进水渠道沉淀池分两组，每组进水端分设进水渠道，配水井接出的 DN=1000进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流

28、动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。v1Q / B1 H 10.47 /(1.00.8)0.59m0.4m / s13） 出水渠道-12-沉淀池出水端设出水渠道，出水管与进水渠道连接，将污水送至集水井。v2Q / B2 H 20.47 /(1.00.8)0.59m0.4m / s出水管道采用钢管，管径DN=1000mm,关内流速 v=0.64m/s, 水利坡降为 i=0.479%.第三章AA/O 生物脱氮除磷工艺计算3.1 设计参数1. 水力停留时间AA/O工艺的水力停留时间T 一般采用 6-8h ，设计中取 T=8h。2. 曝气池内活性污泥浓度曝气池内活性污泥浓度X v 一般

29、采用 2000-4000mg/l ，设计中取 X v =3000mg/l 。3. 回流污泥浓度106106X rr1.2 12000mg / lSVI100式中SVI -污泥指数，一般采用100r -系数，一般采用1.24. 回流污泥比X v =RX r既R13000=R9000解得 R=0.5R1式中X r -污泥回流浓度， X r = fX r =0.7512000=9000 mg/l5. 内回流倍数e0.77，设计中取内回流倍数为 335%。R 内3.351 e1 0.773.2 平面尺寸计算1. 总有效容积V QT 58000 824 19333.3m 3式中 Q -进水流量 (m3)

30、，按平均流量计。T -水力停留时间（ d）。厌氧，缺氧和好氧各段内水力停留时间比值为1：1：3，则每段的水力停留时间分别为：厌氧段 T1=1.6h，缺氧段 T2=1.6h，好氧段 T3=4.8h。2. 平面尺寸曝气池总面积AV19333.34603.2m2h4.2式中 h -曝气池有效水深（ m）。设计中 h=4.2m。-13-每组曝气池面积A1A4603.22301.6m2N2式中 N -曝气池个数。设计中取 N=2。每组曝气池共设 5 个廊道，第一，第二廊道分别为厌氧和缺氧段，最后3 廊道为好氧段。LA12301.665.8mbn7.0 5式中 b -每廊道宽度；n -廊道数。厌氧缺氧好氧

31、池的平面布置如图所示。消化液回流管出水去二沉池消化液回流管35m35m厌缺好好好好好好缺厌氧氧氧氧氧氧氧氧氧氧段段段段段段段段段段65.8m污污泥泥回回流流管管空气干管来自鼓风机房进水管3.3 进出水系统1. 曝气池的进水设计初沉池来水通过 DN1200mm的管道送入活性污泥曝气池首端的进水渠道，管道内的水流速度为 0.88m/s 。在进水渠道内，水流分别向两侧流出，从厌氧段进入，进水渠道宽度为1.2m, 渠道内水深为 1.0m，则渠道内的最大水流速度为：v1QS0.39m / sNb1 h12. 曝气池的出水设计厌氧缺氧好氧池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头-14-Q20.940.6

32、71160%2) 3(30.144m,设计中取为 0.14mH (2 0.47)mb2 g2 9.81厌氧缺氧好氧池的最带出水流量为2.14 m3 / s , 出水管管径采用DN1800mm,送往二沉池，管道内的流速为0.84m/s 。3.4 其他管道设计在本设计中，污泥回流比为 50%，从二沉池回流的污泥通过两根 DN=1500mm 的回流管道分别进入首端的两侧厌氧段，管内污泥流速为 0.9m/s.硝化污泥回流比为 200%，从二沉池出水回到缺氧段首端，硝化液回流管道管径为DN1000mm,管内流速为 0.9m/s.第四章生物处理后处理4.1二次沉淀池设计计算1. 二次沉淀池的选型沉淀池一般

33、分为平流式，幅流式，竖流式和斜管式等几类。设计中选择幅流式沉淀池，一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑。幅流式沉淀池排泥机械已定型，运行效果好，管理方便。幅流式沉淀池适用于大，中型污水处理厂。2. 设计参数确定设计中采用两组幅流式沉淀池， N=2。每池设计流量为 0.47m3/s ，从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配后流进幅流式沉淀池。3. 池体计算1. 沉淀池表面积FQ 36000.47 36001208.6m2q1.4式中 Q- 设计流量（ m3/s）q - 表面负荷，一般采用 0.5-1.5m 3 /(m 2h) 。本设计取 q1.4 。2.

34、 沉淀池直径4F41208.6D39.2m3.14半径为 18.6m3. 沉淀池有效水深h2qt1.42.53.5m-15-t-沉淀时间，一般为 1.5-3.0h ，设计中取 t=2.5h 。4. 径深比D39.211.2h23.55. 污泥部分所需容积V12(1R)Q0 X2 (1 0.5) 36000.6711811.7m31 ( X1 (4000 12000 )X r )N222Q0污水平均流量（ m 3 / s)R 污泥回流比 (%)式中X曝气池中污泥浓度 (mg / l )X r二沉池排泥浓度 ( mg / l )其中， Q 0 0.671m 3 / s, R 50%X r10610

35、6r1.2 12000mg / lSVI100XR4000mg / lX rR 16. 沉淀池总高度H h1 h2h3 h4 h5h1沉淀池超高，一般取0.3 - 0.5mh2有效水深 mh3缓冲层高度，一般取0.3mh4底部圆锥体高度 (m)h5污泥区高度 (m)设计取 h10.3m, h23.5m, h30.3m.根据污泥部分容积大于二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥， 池底坡度为 0.05.h 4(rr1 )i(19.61)0.050.93mV2V1h5FV1污泥部分所需容积m3式中V2池底部圆锥体容积m3F 沉淀池表面积 m2V2h4(r 2r r1 r12 )0.93 (19

36、.6219.6 1.0 1.0 2 ) 394m333h51811.73941.17m1208.6-16-Hh1h2h3h4h50.33.50.30.931.176.2m7. 进水管的设计Q1 QRQ00.470.671 0.5 0.638m3 / s2设计中单池设计流量取Q=0.47m3/s，单池污水平均流量 Q00.671m 3 / s ，泥回流比 R=50%。进水管管径取 D1=900mm,流速Q10.638 41.002m / sv0.92A8. 进水竖井计算进水竖井直径采用 D2=-2.0进水竖井采用多孔配水，配水口尺寸 a b 0.5m1.5m ，个沿井壁均匀分布；则流速为：Q10

37、.6380.177m / s (0.15 2.0) ，符合要求。v0.51.2 6A孔距：D 26a260.5l60.55m69. 出水槽计算采用双边直角三角堰出水槽出水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。每侧流量：Q0.470/20.235m 3 / s给水槽中流速 v=0.6m/s ；给水槽宽 B=0.6m.槽内重点水深 h 2 ：h 2Q0.2350.65mvB0.62槽内起点水深h1 ：2 h k3h 1h槽内临界水深：Q230.24920.26mhk 39.81 0.62gB 22 h k320.6520.79mh 1h= 20.260.65设计中取出水堰后自由

38、跌落0.10m 集水槽高度： 0.1+0.79=0.89m, 取 0.9m。集水槽断面水深为： 0.6m0.9m 。-17-10. 出水管计算设计出水管管径为 D=800mmv4Q40.9401.0m / s2 D22 3.14 0.8211. 排泥装置沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为 2-3m/min, 刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用净水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排出池外。排泥管管径 500mm，回流污泥量为167.2l/s，流速 0.79m/s 。12. 集配水井的设计计算（ 1）配水管中心管直径4Q41.276取D21.5mD 21.52

39、m,v20.7v2中心管污水流速（ m/s);一般采用 v 2 0.6m/s;式中Q - -进水流量（ m3 / s)设计中取 v2=0.7m/s,Q=1.276m3/s.(2) 配水井直径D34QD24 1.2762m 取 Dm。v121.52.77 ,3 2.80.3式中 v3 配水井内污水流速（ m/s）, 一般采用 v3=0.2-0.4m/s 。设计中取 v2=0.3m/s 。（ 3）集水井直径4QD24 0.2762m 取Dm。D130.250.283.79 ,1 3.8v1v1 - 集水井内污水流速（ m/s）, 一般采用 v1=0.2-0.4m/s 。设计中去 v1=0.25m/

40、s 。（ 4）进水管管径取如水二沉池管径 DN=900mm。校核流量：4Q4 1.2761.003 /s0.7/ , 符合要求。v22 3.14 0.92mm s2 D（ 5）出水管管径有前面结果可知， DN=800mm,v=1.0m/s.(6) 总出水管综合以上，取出水管管径D=1100mm,v=1.0m/s,集配水井内设有超越闸门，以便超越。4.2消毒设施计算污水经过上述构筑物处理后，水质得到了较大改善，细菌数量也大为减少。但水中仍有病原菌存在的可能。因此，污水在排放前应经过消毒处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）。-18-1. 消毒剂的选择污水消毒的方法主

41、要分为物理消毒和化学消毒。目前用于污水消毒的常用消毒方法是向污水中投加消毒剂，主要消毒剂有液氯，次氯酸钠，二氧化氯和紫外线（物理方法） 。由原始资料可知，根据该水厂处理规模和受纳水体卫生要求，本设计中采用液氯作为消毒剂对污水消毒。2. 消毒剂的投加1) 加氯量计算二级处理出水采用液氯消毒时， 液氯投加量一般为 5-10mg/l. 本设计中液氯投加量采用 8.0mg/l 。每日加氯量为：qq 0Q86400 /1000649.73kg / d2) 加氯设备液氯由真空转子加氯机加入，加氯机设计2 台，采用一用一备。每小时投加氯量：649.7324设计中采用 ZJ-1 型转子加氯机。3. 平流式消毒

42、接触池27.072kg/h本设计采用 2 个 3 廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下：1) 单池消毒接触池容积VQt0.473060846m 3设计中消毒接触时间t 取 30min。2) 表面积FV846338.4m 2h 22.5设计中接触池有效水深取h2=2.5m.3)池长LF338.467.68mB5设计中接触池池宽取B=5m.设计中消毒接触池采用三廊道，则消毒接触池池长为：L67.68L22.56mn3设计中每个接触池池长取23m。4) 池高Hh1h20.32.52.8m-19-设计中超高 h1=0.3m.5) 进水部分每个消毒接触池的进水管管径为D=800mm，速度 v=1.0m

43、/s 。6) 出水部分Q0.940.14mH2g20.4252nmb9.8H 堰上水头（ m）；n消毒池接触个数，取2；式中m 流量系数，取 0.42；b 堰宽，等于池宽为 5.0m。4.3计量设备设计计算1. 计量设备的选择污水厂中常用的计量设备有巴氏计量槽，薄壁堰，电磁流量计，超声波流量计和涡轮流量计等。污水测量装置的选择原则是精度高，操作简单，水头损失小，不易发生沉淀物，其中以巴氏计量槽英语最广。本设计的计量设备采用巴氏计量槽，选用测量范围为： 0.1-1.10m3/s, 设计中去喉宽为 w=0.60m.2. 计量槽设计( 一)计量槽主要尺寸：查城市给水排水设计手册第五册得，设计中喉部宽

44、度取b=0.6m, 则有计量槽：减缩部分长度： A 10.5b1.20.5 0.61.21.5m喉部长度： A2 0.6m渐扩部分长度： A30.9m上游渠道宽度： D11.2b0.481.20.60.481.2m下游渠道宽度： D 2b 0.3 0.6 0.30.9m( 二)计量槽总长度计量槽应该设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的 8-10 倍，在计量槽上游，直线段不小于渠道宽的 2-3 倍，下游不小于 4-5 倍；计量槽上游直线段长 L1为：L13D131.23.6mL 25D24.5mLL1 L2A1A2 A3 1.5 0.6 0.9 3.6 4.5 11.1m( 三)计量槽水位-20-当 b=0.6 时， Q=1.406H 11.549则上游水深 H 1Q1.5490.77m1.406当 b=0.3-2.5m,H 2 / H1 0.7 时为自由流H 2 0.77 0.70.539m，取 H 2 0.5m。( 四)出水厂出水管采用重力流铸铁管，流量为Q=0.940m3/s ，DN=1100mm,v=1.0m/s,i=1.0%.第五章污泥处理构筑物计算5.1污泥量计算初沉池污泥是来自初次沉淀池的污泥，污泥含水量较低，一般不需要进行浓缩处理，可直接进行消化，脱水处理。剩余污泥是来曝气池， 为保持曝气池内污泥量的平衡