循环水管道焊接作业指导书

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1、目录一、 工程概况、工作量.2二、 编制依据和相关文件.2三、 劳动力安排.3四、 作业准备工作与条件.3五、 施工方法、步骤与作业程序.7六、 质量目标、措施与要求.11七、 焊接危险点分析与控制措施.15八、作业的环境要求.18一、工程概况、工作量1.1工程概况：大唐准东五彩湾北一电厂2660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊.循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢.所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺,且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷.循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊,确保焊接质量.循环水管道施工焊接工作量大,因此应制定严格的焊接工艺,进行严格的施工管理

2、,以确保施工质量.1.2工作量主体材质：Q235B总工程量：约3600T名称管径与壁厚材质单位数量焊接钢管D8209DN800Q235B米56焊接钢管D102012DN1000Q235B米16焊接钢管D222014Q235B米61焊接钢管D302016DN3000Q235B米260焊接钢管D302018DN3000Q235B米188二、编制依据和相关文件2.1火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20122.2焊工技术考核规程DL/T 679-20122.3电力建设施工与验收技术规范管道篇DL5007-922.4火电施工质量检验与评定标准焊接篇、1996年版2.5电力建设安全工作规程火力发电

3、厂部分、DL5009.1-20142.6焊接工艺评定规程DL/T 868-20042.7钢结构工程质量验收规范GB50205-20012.8工程建设标准强制性条文电力工程部分执行部分2.9火力发电厂焊接技术规范DLT-8693、西北电力建设工程#焊接工艺卡规范参数3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3.2相关施工图与相关工艺评定三、劳动力安排3.1 劳动力安排：技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人.四、作业准备工作与条件4.1技术准备：施工图纸齐全,由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核,并由项目部工程管理部门组织与

4、该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审,图纸经会审无误.技术措施已确定,经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准.焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕,完成审批.技术人员按照工艺规程,对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行交底双签字.参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件,即技术监督局证,按照合格项目适用范围从事焊接工作.4.2作业工机具：序号名 称规 格单位数量备 注1半自动气体保护焊机NB-500IGBT台42焊条烘干箱ZYC-150台1带恒温箱3电动角向磨光机125台64电动角向磨光机150台55焊缝检验尺把26自动埋弧焊机ZD5-1000/1250台27等离子切割

5、机LGK8-100台28卷尺10M卷109钢卷尺50M卷24.3材料要求：焊接材料供货与时,进入现场严格检查质量合格证书与出厂日期,经复查合格后方可进入库存.焊接材料储存库应通风良好,保持干燥.焊材存放时应距地面、墙面大于300mm,以防吸潮.焊接材料存放在温度在10-25、相对湿度不超过60%的专用库房内,并设专人统一管理、烘焙和发放.焊条应按说明书的要求进行烘干,同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同,应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干.每一层烘干的焊接材料应均匀堆放,堆放不宜过厚.不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料.一般酸性焊条烘干温度为350恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150恒温

6、1小时.焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干.重复烘焙不能超过两次,使用时应装入温度保持在80110的专用保温筒内,随用随取.焊材的领用与发放严格执行焊条库管理制度,做好使用跟踪记录.4.4焊接材料使用与牌号见表一：焊接材料使用与牌号表 表一：使 用 部 位材 质手弧焊埋弧自动焊气体保护焊机管道主体Q235BJ422E4303索力1.2管道主体Q235BH08MnA管道加固筋Q235BJ422E4303索力1.24.4.1焊接材料烘烤规范：焊条牌号烘烤规范烘烤后保温温度时间hJ422E4303150180-110连续保温4.5气体保护焊焊件坡口尺寸符合图纸要求,基本尺寸如图：bp坡口形式mmbm

7、mPmmRmmV形2230O35O-1312埋弧自动焊焊接坡口形式如下：对接管口端面应与管子中心线垂直.其偏斜度不大于2mm,如图：f24.6 焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于3mm.4.7 管道安装后轴线与中心标高偏差值应小于15mm,水平误差不超过0.1%.进行管道焊接以前,应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等.4.8 焊件在组装前应将焊口表面与附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金属光泽.清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为1015mm.4.9 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm.4.10 焊口的局部间隙过大时,如

8、该差值后管段焊口间隙超过3.0mm.4.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力.4.12 焊口应禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力.4.13 作业现场的环境条件：施工场地安全设施布置已就位,经检查有保障.夜间焊接时必须安装充足的照明.五、施工方法、步骤与作业程序 5.1手工电弧焊：采用多层多焊道两人对称施焊,先在管道外侧打底E4303、3.2、填充E4303、4.0 背面气刨清根、打磨 背面填平E4303、3.2、盖面E4303、4.0 外侧盖面E4303、4.0.焊缝应宽窄一致,不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷.埋弧自动焊：管道坡

9、口形式如上图,先焊接管道内侧再焊接管道外侧.焊接前,连接表面与沿焊缝每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺和油污与潮气必须清除干净,并露出金属光泽. 5.2二保焊清理焊接部位,检查构件、组装、加工与 定位,按工艺文件要求调整焊接工艺参数,按合理的焊接顺序进行焊接、自检、交检 焊缝返修、焊缝修磨、合格、交检查员检查、关电源 、现场清理 操作工艺焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡电流A 电压V 电流A 电压V0.8 50-100 18-21 1.0 70-120 18-22 1.2 90-150 19-23 160-400 25-38

10、1.6 140-200 20-24 200-500 26-40 焊速：半自动焊不超过0.5m/min. 打底焊层高度不超过4,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.52：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5防止咬边. 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于150,填满弧坑,定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊.5.3埋弧焊焊接工艺与操作方法焊前准备1、准备焊丝焊剂,焊丝需去除污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先

11、烘干200302.5焊缝宽窄差20322043错口-外壁0.1,且4外壁0.1,且1咬边-深度0.5,长度0.1焊缝长度且40无弯折D1001/100D1003/200裂纹-无弧坑-无气孔-无夹渣-无6.5.3焊缝根部凸出2mm,内凹1.5mm.6.5.4管子的外壁错口值不大于10%壁厚.6.5.5外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查.6.5.6循环水管道焊口焊后做超声波实验,一次合格率应在98.5%以上.超声波检验的结果若有不合格时,对不合格焊缝进行返修,返修后的焊口应重新进行检验.6.6 质量通病与防范措施6.6.1查明不合格焊缝的原因,对于重大不合格焊缝应进行分析,同时提出返修措

12、施,返修后重新进行检验.6.6.2电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等,焊条在使用前按规定温度预热,使用时放在保温筒里,随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间.6.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修.但同一位置上的挖补次数一般不超过三次,并应遵守下列规定：挖补时不可以采用火焰清除缺陷,应采用机械方法清除缺陷.彻底清除缺陷,不得用二次熔化的方法处理缺陷.补焊时,应采用与正式焊接相同的焊接工艺.6.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物. 6.6.5焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整,消除飞溅等缺陷,并对焊

13、缝进行认真检查,如发现漏焊与焊缝尺寸不符合要求的地方与时修补,直至合格为止.施工作业的安全技术措施七、焊接危险点分析与控制措施：序号工作内容危险点控制措施责任单位责任人一焊接焊接时烫伤、触电焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋；按要求使用劳动保护用品；破损的电焊把线应与时包扎；清理焊缝时,带好防护镜,注意飞溅伤人.铆焊工地李兆国二焊接挖补焊口时受机械伤害用砂轮机打磨焊缝时,带好防护镜；身体必须侧对砂轮机；打磨时,严防用力过猛,砂轮片破碎；保护接地线应连接正确,牢固.铆焊工地李兆国三焊接焊接时引起火灾严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业,必要时要采取隔离措施；清除焊接地点5米以内的易燃物,无法

14、清除时应采取可靠的防护措施；焊接工作结束后,必须切断电源、确认无起火危险后,方可离开.铆焊工地李兆国四焊接金属容器内进行焊接在金属容器内作业,须有可靠的接地；容器内应有通风装置；焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥,脚下垫好绝缘垫；金属容器内不得同时进行电焊、气割工作；任何情况下不得用氧气吹扫衣物；容器内作业时照明必须使用安全电压24V以下的行灯,行灯变压器应设置在容器外.铆焊工地李兆国五焊接不正确使用、保管钨极打磨钨极时应使用专用的砂轮机；钨极应放在铅盒内储存、携带,使用时放在专用的盒内；报废的钨极不能随意乱扔,应集中深埋处理.铆焊工地李兆国六焊接不正确使用电焊机电焊机外壳必须可靠接地,不得多台串联

15、接地；焊机必须接有漏电保护器；电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源；露天装设的电焊机应设在干燥的场所,并设遮蔽棚；电焊机开关在闭、合时,须侧脸,戴好手套,防止起弧伤人,严禁使用刀闸开关.铆焊工地李兆国七焊接高处焊接作业所有焊接工具须使用工具袋；作业时更换下来的焊条头不得乱扔；施工结束后,将药皮等清理干净.检查脚手架搭设的是否牢固,安全带挂点应牢固并在腰部以上；交叉作业作好安全防护措施,防止烫伤,吊车吊物时严禁在下工作或行走.铆焊工地李兆国八、作业的环境要求：8.1 文明施工：8.1.1安全防护：为保证现场施工安全,维护正常生产、生活秩序,工地将制定并实施一切必要的安全措施,包

16、括防洪、防火、救护、警报、治安管理等,安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程,遵守项目经理部文明施工创优规划的要求.8.1.2劳动保护：对于参与施工的全体工作人员,工地将根据焊工特点,按照国家劳动保护法,为每一位施工人员配备其所相应的劳保用品.8.1.3对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训,增强消防意识.现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器.8.1.4现场集装箱应按规定位置摆放整齐,围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观,达到美化、绿化标准.8.1.5电焊机采用集装箱形式布置,外接头应有统一的标牌和编号.8.1.6焊接用一、二次线布设整齐、科学合理,并采用固定插

17、排和快速接头插座.导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下.8.1.7热处理材料摆放有序,堆放场地应平坦、不积水.焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃,与时清理,做到工完、料净、场地清.8.1.8主要工作场所的湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准.8.2安全防护措施8.2.1开工前,协同甲方和项目部对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查, 做到心中有数,施工时注意观察,发现问题与时处理.8.2.2新进企业工人须进行公司、施工工地、班组的三级安全教育,考试、体检合格后方可上岗工作.8.2.3遇有沙尘天气注意躲避,遇大风、大雨天不得施工,如确实需要时采取遮蔽等措施.冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积

18、水、霜雪应与时清除并采取防滑措施.8.2.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求,服从指挥,集中精力,认真操作,严禁违章指挥,违章作业.8.2.5遵章守纪,佩戴标记,施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽.现场交叉作业时注意相互配合,听从指挥,发现问题与时解决.8.2.6工伤事故处理,建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好四不放过工作.8.2.7焊接工地应设有安全生产宣传牌.在主要施工部位、作业点、危险区,主要通道口挂有安全宣传标语或安全警告牌.8.2.8班组每天下班前清点人数,组织清扫现场,确保施工现场整洁.8.3降耗节能：8.3.1建立成本控制机构,统一协调施工任务

19、,创新工艺,节约资源.8.3.2施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点,采用先进的施工技术和施工器械,保证优质、高效、低耗.8.3.3加强计划管理,作好施工准备,严格按计划组织物资供应,确保焊接材料提前储备,以满足连续施工.8.3.4优化施工程序,根据现场具体情况,制定周计划,每周一次生产布置会,每天生产协调会,明确班组任务目标,组织均衡施工,落实施工进度.8.3.5落实焊接材料回收制度,工作结束关闭焊机,不施工时要把氩气阀关闭.8.4环境标准法规：执行 企业标准Q/NEPC2025094 2002管理制度中：大气污染控制管理制度噪声污染控制管理制度 施工现场生产区环境控

20、制管理制度固体废弃物管理制度 大气污染控制管理制度大气污染控制管理制度 基本建设环保管理制度8.5 环境管理方案：8.5.1加强环境保护培训,提高职工保护环境的意识,创造文明施工标准工地,保证施工场地安排有序.8.5.2减少噪声排放,施工现场噪声控制目标：昼间70dB；夜间55dB22:00次日6:00.8.5.3夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%.照明灯具高于作业面,工完断电,夜间焊接作业搭设遮光棚.8.5.4化学品控制：氩气、氧、乙炔瓶分开存放,并有标识,实行领用制度.设置焊条头专用收集箱.石棉毡、废钨极与普通废弃物分开收集,防止二度污染.8.5.5垃圾：为保护施工区和生活区的环境卫

21、生,达到环境保护的要求,搜集和处理一切垃圾,并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理.8.5.6焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等.焊口、焊缝表面清理干净,物显本色.8.5.7在光线不足与夜间施工应保证照明良好,主要通道应装设路灯.8.5.8施工现场节约用水、用电,生产、生活废水必须按项目经理部指定的区域进行排放.8.6急救与医疗服务：8.6.1项目部将与当地医疗急救部门进行联系,以提供发生安全事故的与时处理.8.6.2根据具体情况在现场配备必要数量的,在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务,并准备必要的医疗器械和适当数量的药品.8.6.3根据地方病和传染病的疫情和分布,根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施,防止地方病和传染病对施工人员的侵害,保障工程的顺利进行.19 / 19