龙湾项目高大模板安全方案

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1、 . . 目 录1、编制依据211、施工组织设计212、施工图213、主要规、规程、标准214主要法规315、“龙湾项目商业街工程”建设工程施工合同32、工程概况421、总体概况422、建筑简介423、结构设计概况524、本工程高支模特点与基本方案73、施工准备与部署731、工程总体目标732、技术准备工作833、三通一平准备834、主要机械设备的选择与数量835、劳动力准备936、模板方案的选择937、物资供应的准备103.8、流水段划分104、主要项目施工方法114.1、模板施工工艺流程114.2、墙体模板支撑114.3 柱子模板施工144.4、现浇梁模板施工164.5、模板的拆除174.

2、6、撑体系脚手架搭设与质量要求185、安全措施205.1安全管理方针与目标205. 2、全组织保证体系215.3、安全生产基本措施2254、消防保卫措施2255、文明施工、环保措施236、模板验算256.1、墙模板计算书2562、柱模板支撑计算书3063、梁模板扣件钢管高支撑架计算书3664、扣件钢管楼板模板支架计算书431、编制依据11、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期龙湾项目商业街施工组织设计技术部2009.9龙湾项目商业街安全施工组织设计技术部2009.912、施工图序号图纸名称出图日期1龙湾项目商业街建施图2009年8月2龙湾项目商业街地下室建施图2009年8月3龙湾项目商业街

3、结施图2009年8月2龙湾项目商业街地下室结施图2009年8月13、主要规、规程、标准类别名 称编 号国家建筑结构荷载规GB50009-2001建筑施工现场用电安全规GB50194-93工程测量规GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规GB50214-2001砼质量控制标准GB50164-92直缝电焊钢管GB/T13793钢管脚手架扣件GB15831建筑工程监理规GB50319-2000行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88建筑施工安全检查标准

4、JGJ59-99建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001竹胶合板模板JG/T3026-95地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2003企业华新公司作业指导书14主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）中华人民国建筑法中华人民国计量法中华人民全生产法中华人民国环境法建设工程安全生产管理条例15、“龙湾项目商业街工程”建设工程施工合同2、工程概况21、总体概况龙

5、湾项目商业街工程由鄂尔多斯市集团房地产开发#公司开发。该工程总建筑面积约44137.83m2，其中地下8810.21 m2，地上35387.62 m2。工程位于鄂尔多斯市区，北邻鄂尔多斯大街，西侧为吉劳庆路，南侧为大桥路，有市政公路与其相接，交通便利。结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七级。本工程分A区B区C区三部分：A区：地下1层，地上3-4层，为框架结构，抗震等级为三级。B区：地下1层，地上3-4层，为框架结构，抗震等级为三级。C区：地下1层，地上2-9层，其中二层建筑为框架结构，抗震等级为三级； 十层建筑为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。

6、檐口高度：A区：（室外地面至檐口高度）21.8米； B区：（室外地面至檐口高度）17.8米； C区：（室外地面至檐口高度）44.2米。绝对标高：A区：0.00=1429.50，0.00=1428.85 B区：0.00=1428.05，0.00=1427.55 C区: 0.00=1426.60。序号项目容1工程名称鄂尔多斯龙湾项目商业街工程2工程地址鄂尔多斯市区北邻鄂尔多斯大街，西侧为吉劳庆路，南侧为大桥路3建设单位鄂尔多斯集团房地产开发#公司4设计单位新纪元建筑工程设计5监理单位市恒浩建工程项目管理6质量目标鄂尔多斯市合格工程7安全文明杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控

7、制在千分之五以。重大危险源得到100的制制。水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100的控制，危险化学品的购买、存放、使用得到100控制，职工在特殊环境作业100配置健康安全防护用品，施工现场争创“鄂尔多斯市市安全文明工地”。8资金来源甲方自筹22、建筑简介序号项 目 容1建筑功能商业、办公、酒店2建筑特点A、B区为框架结构，C区为框架-剪力墙结构3建筑面积地上总建筑面积平米35387.62地下室总建筑面积平米8810.21A区地下1层地上四层地下2396.52 m2，地上7189.56 m2B区地下1层地上三层地下3542.64m2，地上14

8、170.56 m2C区地下1层地上九层地下1100m2，地上15738.55m24建筑高度A区21.8mB区17.8mC区44.2m5二次结构外墙200厚粒混凝土空心砌块墙体，标号不低于350，强度等级为 MU3.5,密度800kg/m3墙200厚粒混凝土空心砌块墙体与100厚粒混凝土板，标号不低于2506门窗工程外窗采用铝合金断桥保温隔热窗、上旋，框料不小于60系列，推拉不小于88系列。外窗气密性不低于4级，水密性不低于3级，抗风压性能为4级，保温性能K=3.0w/m，隔声性能不低于3级。7屋面平屋面防水层采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料。坡屋面防水层采用双层3厚SBS改性沥青防水卷材层。2

9、3、结构设计概况序号项目容1结构形式基础形式筏板基础主体结构A、B、C区为框架结构，C区九层为框架-剪力墙结构。2地质、水位地质情况杂填土层第三系上新统（N2）粉质粘土层白垩系下统（K1）细砂岩层水位情况4.3-4.9米处有潜水3建筑物地基地基土质层持力层为单元层粉质粘土天然地基承载力240Kpa4地下防水系统混凝土自防水地下室外墙、基础底板、有覆土部分地下室顶板混凝土C30，S6抗渗等级。柔性防水两层1.2mm合成高分子防水卷材5混凝土强度等级地下一层垫层C15 ，防水保护层C20，抗水板、基础拉梁、独基、地下室外墙、地下一层顶梁板C30S6，筏板、基础梁C30S6,柱C30/C35、楼梯同

10、梁板A区柱1-顶层C308-顶层C30梁、板1-顶层C30楼梯与各层梁板相同B区墙1-顶层C303-屋顶C30柱1-顶层C30/C35 梁、板1-顶层C30楼梯与各层梁板相同C区柱1-2层C30梁、板首层顶-屋顶C306抗震等级设防烈度7度、第三组抗震等级A区B区C区框架三级框架三级框架三级，框架-剪力墙二级7钢筋类别一级钢HPB2356、8、10、12二级钢HRB33512、14、16、18、20、22、25、288钢筋接头形 式滚轧直螺纹连接结构主筋16mm绑扎搭接其它钢筋，与墙、板受力钢筋9结构断面尺 寸墙厚度地下室300、250柱子主要尺寸规格600600、650650楼板厚度600、

11、350、210、180、120、101024、本工程高支模特点与基本方案本工程C区（C7-C17轴）为框架核心筒结构，B区（B20-B32轴）、C区（C1-C6轴）为框架结构。本工程地下一层、一层、二层层高较高，顶板模支模体系高度分别为4.67m、5.99m、4.39m，皆属于高支模。在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率与节约成本，根据本工程的特点，采用15mm厚多层板+50mm100mm木方的木模体系，地下室外墙采用止水对拉螺杆，隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。3、施工准备与部署31、工程总体目标3

12、11、工期目标我公司结合工程实际情况，对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我们对主体结构模板工期提出了如下目标：地下室结构工期：35天主体结构工期： 110天312、工程质量目标单位工程为鄂尔多斯市“合格工程”313、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5以。314、文明施工目标创鄂尔多斯市安全文明工地。315、消防目标消除现场消防隐患,杜绝火灾事故发生。316、培训和教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、

13、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以与相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。317、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以与相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。32、技术准备工作321、图纸、图集、规、规程等的准备3. 22、施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计交底。323、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。324、根据工程做法和施工要求准备相应的规、图集标

14、准等，组织栋号长、技术人员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规、规程、标准。325、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并与时收集和整理上述资料，以保证技术资料的与时、准确、完整。326、本工程二层以上采用大模板。327、三通一平已准备。33、三通一平准备337.1 施工道路：施工现场大门口至马路铺设6m宽混凝土路面，场地主路平整支模浇筑20cm厚6米宽的C25混凝土混凝土路面。337.2 木工加工场地布置：加工厂布置在B区基坑东侧。 337.3目前工程施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。34、主要机械设备的选择与数量根据本工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合

15、我项目部库存能力以与由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号塔式起重机座2QTZ63砂轮机台2圆盘锯台4MJ104单面木工压刨床台2MB103木工压刨台2手电钻台2台 钻台1交流电焊机台2BX3-300-235、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程与关键线路设定，与时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工吊装工焊工合计人数702085103（人）（月）表：现场施工木工劳动力投入曲线：36、模板方案的选择工程特点，经过综合论证

16、，决定采用如下模板施工策划：根据本为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率与节约成本，根据本工程的特点，采用15mm厚多层板+50mm100mm木方的木模体系，地下室外墙采用止水对拉螺杆，柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。部 位面层模板背 楞支撑体系基础垫层50100mm木方钢管铁钎导墙15mm厚多层板50100mm木方48钢管柱与墙体15mm厚多层板50100mm木方48钢管梁、板15mm厚多层板50100mm、100100mm木方48钢管楼梯15mm厚多层板50100mm木方48钢管37、物资供应的准备本工程所用模板材料均为公分司统一采购，材料进场后，按照公司质量体系程序

17、文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。371、主要材料计划如下表：材料名称规 格单 位数 量备 注多层板12、15厚mmm27000顶板与其他方 木50mm100mmm3120柱、梁、板方 木100mm100mmm350柱、梁、板钢 管483.5mmT100脚手架与支撑体系U托头600mm个5000顶板对拉螺栓14根8000梁、墙372、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后

18、应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、板外竖楞采用100100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损与时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、墙、柱穿墙螺杆采用12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。地下室外墙采用止水螺杆。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准与弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采

19、用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用12500的对拉螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接径16钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。 3.8、流水段划分381流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施

20、工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式与配置大模板，本工程地下室部分B区按两个流水施工段划分；C区按两个流水段划分，流水段分别从后浇带位置分开。地上部分B区依然按两个流水施工段划分，C区单体按三个流水段划分。382按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组，然后两个段流水作业，提高工作效率4、主要项目施工方法4.1、模板施工工艺流程墙、柱定型模板的加工制作测量放线满樘架的搭设墙、柱钢筋的帮扎墙、柱钢筋的验收安

21、装墙、柱模板梁板模板的安装梁板钢筋的帮扎梁板钢筋的验收浇筑墙、柱、梁、板砼拆模清理修补模板涂刷脱模剂4.2、墙体模板支撑4.2.1墙体模板选型与流水段模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要表达出实用又要讲究科学、先进；考虑到本工程C区（C7-C17轴）为异形墙体，为了保证墙体成型后的质量，确定本工程地下室墙体部分采用墙体模板采用15厚多层板配制，模板竖楞采用50mm100mm木方，C区地下一层5.2m，层高间距为500mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为450mm；模板支撑采用普通钢

22、管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距450mm，横向间距450mm。地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm5cm宽，厚2.5cm的灰饼。4.2.2 地下室墙体模板设计与制作4.2.2.1穿墙螺杆制作地下室外墙采用木模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.450.45时，直径为14mm，人防墙不允许加穿墙螺杆套筒。外墙穿墙螺栓两端带可拆卸丝头，螺杆中断埋在混凝土中，止水构造采用螺杆中部围焊76765的扁钢止水片。4.2.2.2模板配置

23、须知：1）、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以与各种施工荷载。2）、力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。3）、配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。4）、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。5）、安装墙模板前，检查墙体中心线、门窗洞口线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。6）、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。7）、清扫墙杂物，再安装另一侧模板。8)、单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支

24、撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。4.2.2.3、外墙模板安装形式如下：1）、地下室外墙模板支设图：2）、地下室墙与地上部分墙体模板支设图：3）、外墙与柱子相交处做法图如下:4）、L形墙体做法图如下:4.2.3地下室墙体模板安装质量要求4.2.3.1组装的模板必须符合图纸和施工要求。4.2.3.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。4.2.3.3安装允许偏差如下表：检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺检查平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺孔位置2钢卷尺4.2.

25、4质量控制程序4.2.4.1模板成型施工班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，然后依次报项目质检员进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。4.2.4.2质量控制注意点1）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织与时恢复。2）、砼吊斗、泵管不得冲击模板与支撑体系。3）、多层板模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。4.4.5剪力墙模板拆

26、除1）、模板的拆除，应保证混凝土表面与棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以与自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）、单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到与时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。4.3柱子模板施工4.3.1、框架柱模板选型根据本工程特点，拟定的模板

27、方案既要表达出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用多层板50100木方、钢管组合模板，面板为15mm厚多层板，背面用50100木方间距250mm钉设竖向背楞，沿柱子一周用48钢管卡紧背楞，钢管横向间距450mm用穿墙螺杆拉紧固定。第一道横向钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。模板面板上钻直径为14.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距为450mm，垂直方向间距为300mm。 柱子模板支设水平剖面图如下：竖向剖面图如下：4.3.2、框架柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线校正绑扎柱筋与安装垫块模板底找平对准边线安装柱模加固、校正办预检。

28、4.3.2.1、矩形柱由18mm厚多层板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600MM时，加光圆14450对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底与拼缝处双面贴海棉条。4.3.2.2、柱模板安装时，先弹出柱的中心线与四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。4.3.2.3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧与

29、缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物与冲洗水排出。4.3.2.4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。4.3.2.5、将柱模清理干净，办理柱模预检。4.5.3、框架柱模板的拆除4.5.3.1、地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;0.00以上柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。4.5.3.2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以与自上而下

30、的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。4.5.3.3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。4.4、现浇梁模板施工4.4.1顶板模板设计4.4.1.1模板选型顶板模板采用1220244015mm高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。4.4.1.2模板配板顶板模板根据房间实际尺寸与胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。双面腹膜胶合板铺设在

31、50100木托梁上，木托梁间距250mm300mm，沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋与楼板预留预埋位置正确。顶板模板见以下图：4.4.1.3模板支撑顶板模板采用满堂脚手架支撑，对于本工程高大模板支撑，地下二层与二层、三层纵横间距不大于1000mm，地下一层、一层纵横间距不大于900mm，横杆步距按实际情况取12001500，立杆下

32、部必须垫设50100400mm木方，并架设扫地杆。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平木方间距250mm300mm，然后铺放板模。4.4.1.4模板起拱梁、顶板模板按规规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。4.4.2梁模板设计本工程地下室顶板、主次梁跨度方向为900，梁底两侧间距不大于700mm，对于梁净高大于1000梁在梁中加一道立杆，纵横水平杆第一道离地不超过1800，以上每道间距不大于1500。在离地20CM左右设一道扫地杆，按1200加设横杆，每34M加设一道剪刀撑,连续加设，以增强支

33、撑系统的稳定性。当梁净高大于等于600、外边梁与反梁考虑用对拉螺杆。梁侧楞按300mm间距考虑。4.5、模板的拆除4.5.1、浇结构的模板与其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合以下规定：4.5.1.1侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。4.5.1.2对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面与棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件-1004.5. 1.3、拆模时应遵循先支的后拆，后

34、支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要与时起钉、修理、刷脱模剂，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2M。且距楼层边缘大于1M。4.5. 1.4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业。4.5. 1.5、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或

35、混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。4.5. 1.6、对于后浇带跨支撑保持不动,待后浇带砼补浇完毕达100%设计强度后方可拆除.4.6、撑体系脚手架搭设与质量要求4.6.1、先进行场地平整、夯实，并设置排水措施；立于土地面的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫快，每根立杆的支垫面积应不小于0.20m2。4.6.2、钢管应选用平直与无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；扣件的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。4.6.3、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。4.6.4、立杆接长除

36、顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定： 1）立杆上的对接扣件应交叉布置；两根相邻的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。4.6.5、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过10cm，水平横杆间距误差不大于10cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于是3mm，水平偏差不大于3cm。4.6.6、横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用功个旋转扣件固定。4.6.7

37、、模板拼缝严密平整，不得漏浆。板侧模、底板尽量使用整板，不得使用翘曲、脱胶或钻有螺杆孔的板，腐朽、变形的木方也不得使用。4.6.8、扣件应清洗上油，保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度，并使用40N.m的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。4.6.9、为保证满堂支撑架稳定性，应纵横向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶设置，间距不大于6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，两端必须与立杆或横杆连接， 在其中部还必须有四个扣接点。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。剪刀撑与水平夹角为450600。4.6.10、浇筑砼时，至少有3人看模，若发现模板支撑体系晃动过大，模板木方

38、变形大，扣件松动滑移等现象，应该立即报告，暂停砼浇筑，进行局部加固。4.6.11、满堂钢管脚手架支撑安装与加固完毕后，应自行检查，并报项目复查验收，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。4.6.12、模板安装允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5尺量3截面模尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、54垂直度层高5mm8经纬仪或吊线层高5mm65相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、010门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线11插筋中心线位移5尺

39、量外露长度10、04.6.13量控制措施1）、搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。2）、设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规要求。3）、区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提2m，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规要求。4）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。5）梁、板底模拆除的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模申请单。6）要注意梁模与柱模的接口

40、处理，以与梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。8）水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；9）模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。10）混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题与时解决。4.6.14品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模

41、板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。5、安全措施5.1安全管理方针与目标5.1.1安全管理方针是“安全第一，预防为主”。5.1.2安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在4以，创鄂尔多斯市安全文明工地。公司安监总部 项目经理：朱一平现场经理:周根勤安全员:陈鹏 区域负责人:仲建国专业监理工程师配属队伍木工班组项目技术负责人: 景祝进5.2、全组织保证体系5. 2.1以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域负责人、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组

42、成安全保证体系。5. 2.2建立安全生产工作制度5. 2.2.1建立安全生产例会制度：每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。5. 2.2.2建立安全值班制度：项目经理部与劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。5. 2.2.3严格执行安全生产技术交底制度：各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。5. 2.2.4建立安全生产班前讲话制度：安全员应根据具体施工进展情况与各阶段施工特点，在施工之前与时对班组作业人员进行安全讲话。5. 2.2.5执行日检查旬评估制度：保证安全生产文明施工的稳步提高,按时实现各项

43、管理目标。1）日检查：由现场经理和安全员负责，按照鄂尔多斯市建筑施工现场安全日检表的容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改。2）旬检查：由项目经理部召集现场经理、技术负责人、质检员、安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照鄂尔多斯市施工现场管理规定八个表的容检查评分，评估工地的管理水平。5. 2.2.6建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度：各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。5.3、安全生产基本措施5.3.1落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全工作。

44、5.3.2设立安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。5.3.3根据作业人员情况成立由专职安全员並领的现场“安全监察队”，每人佩带项目经理部统一印制的“安全监察”臂章，开展日常安全生产检查工作。5.3.4落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。5.3.5强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。5.3.6在基坑四周、楼层四周、洞口等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的

45、安全；大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。5.3.7本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养与时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。5.3.8支模应按顺序进行，模板与支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。5.3.9拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。5.3.10模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。5.3.11拆模板时应相互配合，协同工作。传递工

46、具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。5.3.12不得在脚手架上堆放木料、模板与其他材料。5.3.13模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料与时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。5.3.14施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。54、消防保卫措施5.4.1消防保卫管理目标5.4.1.1消防安全目标：狠抓消防隐患，杜绝火灾事故。5.4.1.2治安保卫目标：不发生重大治安问题和刑事犯罪案件，严禁打架斗殴。5.4.2消防保卫管理体系项目经理：仲建国物资部：刘昌均消防

47、保卫：王飞工程部：李亚平各专业工种施工班组5.4.3消防措施5.4.3.1把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，成立消防领导小组，制定现场消防管理制度；针对施工的不同时期和特点制定相应的保证措施，做到防患于未然。5.4.3.2在签定劳务合同的同时，签定消防责任书，并且与经济效益挂钩；做好消防教育，提高全员消防意识，凡新进场的施工人员必须进行公司、施工队、生产班组的三级教育，并经考试合格后方可参加生产。6.4.3.3合理布置消防器材，在建筑物周围每50m设一个消防栓；在仓库、木工棚每25m2配一个种类的适应的灭火器，其它场地每100m2配2个10L灭火器和适当的消防桶，形成整体消防布局。5.4.

48、3.4严格明火管理，不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业，并且采取措施，防止电气火灾。5.4.3.5施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区与现场设足够消防器材。5.4.3.6加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。5.4.4治安保证措施5.4.4.1做好职工的治安保卫消防教育，提高全员安全意识。凡新进场的施工人员必须进行公司、施工队伍、生产班组的三级教育，并经考试合格后方可参加生产，特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。5.4.4.2实行材料出

49、门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。55、文明施工、环保措施5.5.1管理目标5.5.1.1我们将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和公司环保要求（环境方针、环境目标和环境指标），建立环境管理体系，配备相应的资源，遵守法规、预防污染、节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化；选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备。5.5.1.2认真贯彻执行建设部、鄂尔多斯市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整

50、洁、安全和合理的文明工地，使之成为鄂尔多斯市“安全文明工地”。5.5.1.3我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以与环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以与对材料设备对建筑物环保节能的效果等。5.5.2工作制度5.5.2.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。5.5.2.2建立并执行施工现场环境保

51、护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业工种在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。5.5.2.3制定管理措施制定现场场容布置和控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。5.5.3具体措施5.5.3.1合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放并挂牌标明标示，尽量作到合理调配，随进场随使用。5.5.3.2班组施工做到活完料净场地清，随作随清，物尽其用，在施工作业时防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土与时清

52、理后方可外出运输。5.5.3.3现场堆放的各种材料，按照要求分类码放整齐，并按要求进行标识。5.5.3.4加强环保意识的宣传，合理安排作业时间，尽量减少人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5.5.3.5现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。5.5.3.6现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。5.5.3.7模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5.5.3.8使用电锯切割时，应与时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6、模板验算61、墙体木模板验算本工程木模体系为：15mm厚多层板+木方次楞+483.5双

53、钢管主楞，现选择最厚墙体300mm厚地下室墙体进行验算。一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N

54、/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的

55、浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大

56、小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197150.02+0.1171.890150.02= 2.57104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面

57、板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.57104 / 1.88104 = 1.4N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =1.4N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0m

58、m；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197150.0 + 0.6171.890150.0 = 1002.6N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31002.6/(250015.0)=0.201N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.201N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 =1.