预制双层不锈钢烟道及烟囱

《预制双层不锈钢烟道及烟囱》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制双层不锈钢烟道及烟囱（16页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、Factory-madedoublestainlesssteelfluesandchimneys2018-05-01 实施目录规范性引用文件TOCo1-5hz中华人民共和国城镇建设行业标准 III预制双层不锈钢烟道及烟囱 III预制双层不锈钢烟道及烟囱 1.矩形截面9管节固定和连接95.1.2 支架95.1.3 避雷和防电击95.1.4 热膨胀和补偿95.1.5 附件配置98检验规则118.1 出厂检验118.1.1 般要求118.1.2 检验项目11表9检验项目116.4 管节形状允许偏差6.5 隔热层6.6 强度6.7 密封性6.8 防水渗透试验方法TOCo1-5hz中华人民共和国城镇建设

2、行业标准 UI预制双层不锈钢烟道及烟囱 .II预制双层不锈钢烟道及烟囱 1.矩形截面9管节固定和连接95.1.2 支架95.1.3 避雷和防电击95.1.4 热膨胀和补偿95.1.5 附件配置98检验规则118.1 出厂检验118.1.1 般要求118.1.2 检验项目11表9检验项目11预制双层不锈钢烟道及烟囱1范围本标准规定了预制双层不锈钢烟道及烟?的分类和型号，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志、安装文件和使用说明书，包装、运输和贮存。本标准适用于建筑中所排烟气不超过 650 C 的燃气、 燃油燃烧设备烟气排放的预制双层不锈钢烟道及烟囱。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是

3、必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T 164112008 家用燃气用具通用试验方法GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5 部分 :渗透检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1预制双层不锈钢烟道 factory-madedoublestainlessstee

4、lflue烟道在工厂预制而成、运输到施工现场安装、将燃烧设备的烟气导人烟a 的水平安装的双层不锈钢管道，简称烟道。注： 即从燃烧设备出烟口法兰平面至烟囱三通口垂直中心轴线部分统称为烟道， 烟道又可由总烟道、 支烟道以及相关附件组成。3.2预制双层不锈钢烟囡 factory-madedoublestainlesssteelchimney烟囱在工厂预制而成、运输到施工现场安装、沿建筑物指定井道或建筑物主体外立面指定位置竖直安装的排放烟气的主体排烟管道部分及其附件的统称。3.3筒体 barrelbody由不锈钢平板加工而成、构成烟函或烟道管节的筒形体。注：筒体有内筒和外筒体之分，内筒体两端口有共体连

5、接法兰，其基本截面形状有圆形和矩形，且适当位置有增加强度的成形工艺构造。3.4管节 section在内、外层筒体及内、外层之间，由固定件和隔热层组成的预制成节的管。注：主要管节包括：直管，是组成烟道及烟囱的主体管件，连接多个直管能形成一段直烟道及烟囱；弯头、错位管，用于烟道及烟囱的拐弯处和横向偏移处；三通（含异径三通），用于连接烟道及烟囱的垂直段和水平段或主烟道和支烟道；伸缩管，指长度可伸缩的直管，用于两个固定支架之间，补偿由于热膨胀引起的烟道的长度变化，在烟道及烟囱安装时可作长度调节用。3.5波纹补偿器节bellowsexpansionjoint用于补偿热胀冷缩引起的烟道及烟a 长度变化的波

6、纹管节。注：一个或几个波纹管及构件组成。3.6承重支架节support用于承担烟?重力的带功能性结构的管节。3.7角码 indice用于矩形截面管节共板法兰两边交角处的配件。3.8桥件 bridgeware用于连接管节内外筒体的配件。3.9环箍 hoopsteel圆形管节内层筒体法兰的连接紧固件。3.10环套 outershell圆形管节外层筒体连接部位的套管。3.11腰板 wainscot矩形管节外层筒体连接部位的套管。4分类和型号4. 1 分 类烟道及烟函按截面形状为圆形截面烟道及烟?、矩形截面烟道及烟囱。4. 2 型 号 4. 2. 1 型 号 编 制YSB-（ N -WD ）- 夕卜筒

7、体厚度（ mm ）- 内筒体厚度（mm ）- 保温层厚度（mm ）-内截面尺寸（内筒体内径或长X宽,mm ）-预制双层不锈钢烟道及烟囱4. 2. 2型号示例示例1 :内筒体直径为650mm、保温层厚度为50mm、内筒体厚度为1.5mm、外筒体厚度为0.8mm的圆形截面烟道及烟囱表示为YSB650-50- （N1.5-W0.8）。示例2 :内筒体长为750mm、宽为500mm、保温层厚度为50mm、内筒体厚度为1.2mm、夕卜筒体厚度为1.0mm的矩形截面烟道及烟囱表示为 YSB-750 X500-50- （N1.2-W1.0）巧 结构 和材料5. 1结构5. 1. 1筒体圆形截面内筒体应符合下

8、列要求：a）纵焊缝应采用自动量孤焊机施焊，且宜选用母体自融型焊接工艺；b）二端口应分别设置单翻和双翻共体成形法兰，法兰有效宽度不应小于15mm ,且一端应有锥形插入段与另一端锥形相配合，插入段长度不小于15 mm ；c）筒体两端相应位置应至少设置各一道环形加强筋；d）圆形截面筒体的法兰平面的其他技术参数的偏差值应符合表1的规定值表1平面宽度、平行度、垂直度和相交角偏差公称尺寸mm法兰平面宽度mm两端法兰平行度mm端面与中心轴线垂直度O非直型筒体轴线相交角（。）3005&80 0+0.61.20.11800 sil 200士 0.81.50.11.2圆形截面的外筒体应符合下列要求：a ) 两端相

9、应位置应设置至少一道环形加强筋；b ) 露天环境中的烟道及烟S ，外层筒体与环套的结合处，应设计成防水渗人的工艺结构。矩形截面矩形截面的内筒体应符合下列要求：a ) 焊缝应设置在折角处或折角附近，宜采用母体自融焊工艺或滚焊工艺；b ) 筒体单面面积大于1.0 m 2 时，应做加强结构工艺处理；c)筒体单面面积大于1.5m2时，相对两平面应做内支撑，且支撑件宜选用圆形截面杆件；d ) 当烟道及烟囱的筒体采用非共体法兰工艺时，应全部采用连续满焊工艺。矩形截面的外筒体应符合下列要求：a ) 两端应有与腰板吻合的工艺结构；b ) 单面面积大于1.5 m 2 时，应进行加强结构工艺处理；c ) 露天环境

10、时，外层筒体与腰板的结合处，应设计成防水工艺结构。管节固定和连接内外筒体之间宜采用不锈钢支撑件(桥件)连接固定，支撑件应设置合理，以减少内外层之间的热量传导。采用桥件连接时， 桥件与外筒体之间应设置带绝热层的结构工艺， 且绝热层厚度不应小于5mm ,绝热层面积应略大于桥件顶部面职，桥件与内筒体宜采用点焊工艺，与外筒体宜采用钏接。5. 1. 2 支 架承重支架的结构应满足烟囱的承载、固定等功能性要求和长期使用运行的寿命要求。承重支架应采用从内层筒体偶合出外层筒体连接法兰面的工艺结构。内筒体与偶合件之间应衬垫非金属材料进行热绝缘。5. 1. 3 避 雷 和 防 电 击防雷保护装置应符合GB5005

11、7 的相关要求。5. 1. 4 热 膨 胀 和 补 偿两个固定支架间烟道及烟?的热膨胀应采用波纹管膨胀节吸收，设置补偿器的地方应方便维护检查。波纹管膨胀节应符合 GB/T 12777 的相关要求。输送温度低于60 C、压力小于100 Pa的烟气的圆形截面管，在保证密封性符合要求的情况下，可使用薄壁套插 式结构连接。5.1.5 附件配置当按烟道和排烟设备的设计要求需设置补偿器、蝶阀、工况调节阀、防爆装置、烟气检测传感器接口、排水管、防雨帽、防雨裙、接闪器等附件时，各附件应符合国家现行有关标准的要求，且宜由烟囱制造商提供。当按烟道和排烟设备的设计要求需设置监测和净化设备时，烟囱上应预留相应的接口。

12、5.2.1内筒体和外筒体1内筒体和外筒体室外部分所选不锈钢牌号不应低于表2的规定，所选钢板应符合国家现行有关材料标准的规定,且应有制造商的质量合格证书，并应经过验收合格后再使用。表2材料排烟温度厂C内筒体及附件外筒体及附件标准编号40006Crl9Nil 0(S30408)06Crl9Nil 0(S30408)GB/T 3280400?65006Crl7Nil 2Mo 2(S31608)06Crl9Nil 0(S30408)管节的内筒体和外筒体不锈钢板厚度宜分别按表3和表4选用,表3内筒体厚度单位为毫米圆形管节内截面，内径矩形管节内截面面积不镑钢板厚度300 X800按等面积换算1.0?1.5

13、800 多1200按等面积换算1.2?1.5表4外筒体厚度单位为毫米圆形管节内截面，内径矩形管节内截面，截面积不锈钢板厚度300VA800按等面积换算0.6?1.08005&1200按等面积换算0.8?1.25.2.2环箍环箍应采用和内筒体牌号和厚度相同的不锈钢材料。5.2.3环套环套应采用和外筒体牌号和厚度相同的不锈钢材料。5.2.4隔热材料隔热材料应为难燃材料，不应采用石棉等国家禁止的材料， 宜采用容重为80 kg /m 3以上的硅酸铝纤维棉或 性能更佳、更环保的材料（如石墨板、云母类等），且应符合GB/T 17393和GB50264的相关规定，并应提供产品质量合格证书或报告。5.2.5紧

14、固件承重支架偶合件、环箍及环套用紧固件应采用不锈钢材料。5.2.6承重支架节偶合件可采用碳钢镀锌或不锈钢材质。当处于腐蚀环境中使用时，承重支架节偶合件应采用和主筒体相 同牌号的不锈钢材料，并应至少采用S30408不锈钢。5.2.7 附件材料烟道及烟？的附属设备以及与内筒体管壁焊接的排水管、检测管等附件，其材质应采用和主筒体相同牌号的不锈钢材料5.2.8 密封材料。0时，宜选用石墨、云母类其他新型密封材料。0时，应选择相应耐温级别的密封类材料。5.3公称尺寸5.3.1 筒体5.3.1.1 圆形截面内筒体的内径宜按 300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、8

15、00、850、900、950 U000,1050、110.0,1150、1200 （单位为 mm ）选用。矩形或正方形截面内筒体的内径宜按边长最小350mm ,最大1600 mm ,每10mm 一个规格的等级选取，且长短边之比值不宜大于3。外筒体尺寸应按内筒体尺寸加 2倍保温层厚度之和进行确定。5.3.2 隔热层除非系统设计另有要求，隔热层宜按50mm 、 75 mm、lmm 、 125 mm四种规格选用。6要求6. 1外观内外筒体及附件外观应符合以下要求：a）内筒体、外筒体表面不应有裂纹、焊接飞溅物及明显的划痕、瘪坑和凹凸痕迹等缺陷；b）端口保温层平面饱满平整、无明显缝隙、无碎块拼塞等；c）

16、筒体的相贯线、相切线、过渡线、圆弧线等应平整顺滑，无明显缺陷。6. 2筒体偏差6. 2. 1圆形截面筒体尺寸允许偏差不应超过表 5的规定值。表5尺寸允许偏差单位为毫米内筒体内径内筒体内径允许偏差内筒体法兰面宽度偏差外筒体外径允许偏差长度偏差300VA800土 1.51.0十23800 多12002.5士 1.5十3.53筒体形状允许偏差不应超过表 6的规定值。表6形状允许偏差单位为毫米内筒体内径内筒体圆度偏差外筒体圆度偏差连接面对轴线的垂直度内外筒体同轴度300VA800230.5钮内径，且不大于20.5:14内径，且不大于4800VA12004424两法兰之间公称尺寸偏差绝对值应不大于0.2

17、%6. 2. 2矩形截面2.5 mm/m 2；平面度偏差应不大于 1.5 mm。于 10%。6.3 焊缝6.3.1 筒体直缝宜采用自动氧弧焊施焊的全焊透对接型纵向焊缝，不应有环向焊缝。6.3.2 焊缝表面应呈银白色或金黄色，焊缝宽度应不大于3倍板厚，对接焊纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均应不大于壁厚的10%。6.3.3 当进行着色渗透探伤检查时，应不存在下列缺陷显示：a）所有的裂纹等线状显示；b） 4个或4个以上边距小于1.5mm的成行密集圆形显示；c）任一 150 mm焊缝长度内5个以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散布圆形显示。6.3.4 圆形截面筒体焊缝宽度偏

18、差值应不大于10%,直线度偏差应不大于0.15% ,当需要进行着色渗透探伤检查时，按7.4的规定进行检查，检查结果应符合6.3.3的要求。6.3.5 圆形截面筒体的焊缝条数及焊缝最小间距应符合表7的要求。表7焊缝条数及焊缝最小间距公称尺寸/mm纵焊缝条数两焊缝最小间距/mm300VA80018005&120023006.3.6 当矩形截面筒体采用搭接滚焊时，搭接宽度宜不低于15 mm ,且应符合以下要求a）搭接宽度偏差应不大于10%;b）焊缝宽度偏差应不大于5%;c）两条焊缝间距偏差应不大于 10%;d）焊缝直线度偏差应不大于 0.3%;e）角码每侧焊点应不少于 2点，焊点直径应不小于5 mm。6. 4管节形状允许偏差管节形状允许偏差应符合表 8的规定值。表8管节形状允许偏差单位为毫米公称尺寸内筒体伸出长 度内外筒体同轴度支承耳底平面支承耳 间距法兰面 平面度法三轮廓的直线度（矩形截两布法三面平行度（矩形截茴体端面对角线（矩形截300VA800552520.1slf2800vA120056262.50.2 转2O1Z