层框架剪力墙结构模板方案

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1、一、工程概况：本工程为11层框架剪力墙结构，建筑面积13000。地下一层层高为3.3米，地面1层为4.2米，2层为3.9米、3层为3.92米，4至11层为3.0米。剪力墙厚一般为400mm，局部250mm厚，框架梁断面以350X700,250X500为主，柱断面以800X800，700X700为主。现浇板厚为120mm。二、模板的选料及部件：模板选用1000X2000毫米的双层覆面多层胶合板，木方选用60X80方木，木板50mm厚。穿墙螺栓12，14，16，及螺帽，山形卡，元钉。支撑采用48X3.5mm钢管，直角扣件，回转扣件，对接扣件。门窗口模板采用钢木组合活动模板，木模板厚为5厘米，宽与墙

2、同厚。三、根据本工程结构特点，柱、有梁板模板，钢筋，混凝土采取整体制作安装，绑扎，浇筑的施工方法，即每个楼层作为一自然施工段安排作法。四、模板设计要求：1、采用木材和胶合板的材质应符合国家标准。2、模板及支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并且便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。3、模板的接缝严密不漏浆.五、模板设计：（一）剪力墙模板设计：墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，

3、用以支撑内层龙骨为外龙骨，组装成墙体模板时，通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接，每个穿墙螺栓成为外龙骨支点。模板面板厚度h=12mm。内竖楞采用方木，截面60X80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外横楞采用圆钢管48X3.5,每道外楞2根钢管，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。采用胶合板配置墙模板，宜沿高度方向配置，板缝接头处应有60X80mm支撑木楞，。墙与梁的交接处，见下图： 支撑水方整体面板螺栓本工程配置模板上不准开洞，门洞口及留洞口模板，采取在墙钢筋网上焊接L形短钢筋,固定洞口模板再把洞口模板夹在配置的模板中。（二）柱模板与支撑设

4、计柱模板的截面宽度B=800mm，（700mm）B方向对拉螺栓2道（1道）；柱截面的截面高度H=800mm，（700mm）H方向对拉螺栓2道（1道）；柱模板采用胶合板，柱模的竖向支承肋采用60X80mm,间距中-中不超过300mm左右。柱箍采用圆钢管48X3.5,沿高度方向每500mm设一道。（三）梁木模板与支撑设计梁截面宽度B=350mm;250mm;梁截面高度H=700mm;500mm;H方向对拉螺栓直径12mm;700mm梁设1道。（其余梁不设）。梁模板使用的方木截面60X80mm;间距不大于300mm;梁底模面板、侧面板厚度h=12mm。模板支架搭设基本尺寸为：梁支撑支杆的横距（跨度方

5、向）L=0.70米，立杆的步距h=1.50米，立杆的纵距b=0.90米。钢管小横杆梁底模板木方四）楼板模板与支撑设计楼板厚度为120mm。板面采用胶合板拼装而成，龙骨采用60X80方木，间距250mm。模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为48X3.5。六、施工工艺（一）模板制作：1、本工程所有的木模板一般都在现场就地拼装，先预制配件或片状，运至施工面再组拼。2、剪力墙模板：预制好60X80mm方木（两相对小面刨光），准备好长2000mm,宽1000mm,厚12mm胶合板，木楞间距（中-中）为250mm,用元钉先组拼成

6、片，板缝处加钉60X80mm方木。3、梁模板：按梁高和梁宽用胶合板与方木元钉预拼成片模,堆放在场地上（梁高除去顶楼板厚）。4、楼板和楼梯模板：准备好胶合板和刨平的60X80mm方木。5、门窗口模板,采用钢木和螺栓,组装成活动可拆装的门窗套模板（洞口大小和位置均按设计规定）。6、后浇带模板：面板采用12mm厚胶合板，支承采用60X80mm方木条，中间加剪刀撑，沿长度方向每80-100cm一道。7、木模板拼装的质量标准见下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙0、-5相邻模板面咼低差1组装模板面平整度3组装模板板面的长度尺寸2组装模板对角线长度差值5（二）模板安装准备：1、模板的定位基准工作

7、：模板在安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是：（1）进行中心线和位置线的放线首先引测建筑墙的轴线,并以该轴线为起点引出墙的内外线,同时要弹出模板的外控制线，一般距离墙边统一为20cm，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物的水平标高，根据结构标高的要求，直接引测到模板安装位置。如框架柱、暗柱上，用红油漆标之其上平面为层高500mm线。（3）进行找平工作：模板垫层底部应预先用砂浆找平，以保证横板位置正确，防止横板底部漏浆，用找平法是沿模板内边用1：3水泥浆抹找平层。（4）埋设模板定位基准：在楼面以上5-15cm处的墙筋上，垂直墙，长度等于墙厚，点焊12钢筋头，水平

8、向每隔50-60cm根作为墙厚的限位钢筋。2、安装前的准备：模板安装的底面应平整，应做好下列准备工作。（1）项目部技术负责人应向模板施工员（工长）进行书面技术交底，工长应向班组和工人进行交底。（2）竖向模板安装的底部应有锚固措施（外墙外侧大模板底）。（3）模板应涂刷隔离剂，涂前应清理基层。3、现场平面布置：（1）结构施工时，应划定模板集中堆放区，本工程在施工中，模板在原则上是随拆随装，只是在楼层上，移动而不落地。（2）模板堆放场地应布置在塔吊回转半径50cm范围内，堆放在地面上时，场地要求坚实平整，不得有积水。（三）各种模板组装的方法与模板的拆除：1、框架柱、暗柱、墙与梁及顶板模板组装（1）框

9、架柱、暗柱、墙与梁及顶板模板采用分开制作，同时组装，梁板混凝土现浇后再拆柱、墙模板。（2）柱、墙模板，采用60X80mm方木与多层胶合板组装，内墙模要扣除顶板梁厚和下边承台梁凸出底板面上的高度进行配置。组装时，外墙竖楞方木中距为300mm（竖楞与面板应钉连接），横楞采用48X3.5mm钢管2根，从墙顶向下2.1米以下为500mm一道，以上为600mm一道（上端距顶为100mm，下端距底为100mm道）。穿墙螺杆采用12，为使重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管。间距左右为400-450mm一个，支撑用满堂钢管扣件脚手架（其水平钢管应与墙模的模支承钢管用扣件连接，外墙外模每隔1.5-2米加斜钢管支模

10、。（3）梁模板采用整体预拼装先将每层梁的底模及帮模按尺寸进行配置，并编号，吊装前要复核梁模板标高和水平位置，搭设梁支承支架，复核检查组合梁模的尺寸，吊运就位并纠正好与周围预先搭设好的钢管、扣件、脚手架连成整体。本工程梁模板、楼梯模板及空调台模板配置三层，梁侧模及底模采用胶合板，制成定型模板。60X80mm方木沿梁纵向配置，间距250mm。采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁高大于700mm时，在梁上方增加一道12对拉螺杆，为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管，对拉螺杆的间距600mm。（4）顶板模板：采用胶合板拼装成型，隔栅木采用60X80mm方木，间距250mm。内支撑采用传统的钢扣件满

11、堂脚手架纵横向竖杆间距900mmX900mm，水平向钢管，纵横向拉接，采用扣件与钢管支撑体系。2楼梯模板：楼梯板底模采用胶合板，外旁板和踏步侧板高度均匀一致，特别注意下一步与最上一步高度，支模时必须考虑楼地面厚度，见下图：3.特殊部位的处理a、墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角方，接缝平整，梁底边二次模板接头处和转角处均垫10mm厚海绵条，以防止漏浆。b、后浇带模板在梁墙设有后浇带的地方，均采用5X5mm的双层钢筋网（靠里加一层铁砂网）并用扎丝绑扎同向水平筋，再支设附加钢筋骨架支撑钢板网，外用多层板及木方按止水板中封墙，支撑用钢管或

12、木方，间距500mm。4、模板安装注意事项：a、墙柱模板安装前要检查钢筋，保护垫块，预埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需要做好记录。b、为防止漏浆，墙柱模校正加固完毕后，应在墙柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封墙空隙。c、模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭。5、电梯井内模：先安装工作台，工作台用5cm厚木板制作周围边比墙内径少4-5cm外围用3cm厚木板镶边底用60X80mm方木四根，垂直板的拼缝，用元钉与板固定。两对边安装6钢筋吊环。工作台的支撑：采用48X3.5mm钢管四根。6、柱墙模板的拆除程序在混凝土浇筑后，常温下12小时

13、即可拆模（先拆除螺母、垫片、山形卡、拔出螺栓）然后用橇杆从上面中心点向外推，使模板与墙面分开，逐渐向小模板拆模。拆除门窗模板时不准用大锤敲击墙体，要用专用的工具，先拆除内支撑，而后在连接件全部拆除后，模板的拆除程序大致与支模程序相反，即后支的先拆，先支的后拆，运至第二施工段，最后拆除外墙外模，等楼板砼浇筑后，方可拆去运至下一施工段，(如先拆外模，支外围模，在墙中穿螺栓加固)，放在已浇筑好的楼面或落地组装清理。7、底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求，当设计无具体要求时混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率W250板2W8758100梁

14、、拱、壳W8758100悬挑构件100(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及楼角不受损伤。(2)模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。墙柱模板的处理为了模板便于拆除、脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好的条件，应进行模板的平整清理和刷脱模剂等表面处理。(1)对模板接缝、平面处理修整。(2)涂刷脱模剂.为了防止硬化的砼与模板粘结，浇筑砼前，应在清理过的模板面面涂刷脱模剂。对脱模剂的要求是：有粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀。涂脱模剂不得污染到钢筋和砼接茬面上。(3) 预防模板倾倒模板安装就位后，

15、没有形成整体前，为防倾倒应加临时，钢管或木方支撑。8、模板工程质量控制程序图：见下页 （四）模板安装的基本要求及允许偏差1、基本要求模板就位前先放线找平，为了防止底部漏浆，应做好找平层。 模板就位后，穿好穿墙螺栓，复核好模板垂直度。 两块模板的拼缝要平整牢固，补缝要堵严。 采用后立口的门窗口模板位置正确，固定牢固，经受得砼的冲击和振动又便于拆卸。 封模前，须进行隐蔽工程检查验收，拆除模板内的垃圾和一切杂物。 拆除模板和门窗口模板时容易碰撞墙体。 拆下来的模板，应由专人清理除刷脱模剂。2、模板安装允许偏差a、垂直度：3mm，b、位置：2mmc、上口宽度：+2mmd、标高：10mme、相邻两板平整

16、度2mm；3、梁模板安装本工程的连梁砼和墙板砼一起浇筑，一般利用大模板中夹门窗口模板，框架梁楼板，次梁，桩头的砼又另行浇筑一次，故必须支设框架梁、次梁板面及补好补标准桩头，面板采用胶合板支承采用60*80mm方木，预先组成梁侧板和梁底模板，梁跨度L大于4m时应起拱13%。，悬挑梁臂端上翘L/150,梁木片模的安装，复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模先支承支撑钢管扣件脚手架，（包括固定，梁底模的钢管，采用248*3.5mm，梁侧模板钢管扣件卡具，采用248*3.5mm钢管，每6070cm道，支撑梁模板的立管，控制间距为700mm，水平双向拉接不少于3道，剪力撑隔跨加一道。4、顶楼板模安装

17、安装前，先要搭好满堂钢管扣件脚手架，竖向钢管间距为8085，纵横水平向钢管间距为1.5m不少3道，每一个自然间剪力撑在两个方向上（互相垂直设剪力一道设置，支承木方60*80mm间距为300道（垂直面板拼缝），面板采用多层胶合板，面板与支承木方采用方丁组合木搁棚模，梁口边的面板必须在梁模上，并与梁侧模板内侧铺平，梁板跨度大于3.5m起拱13%。水平搁棚模板安装前，事先要复核支承楞木底标高，安装完后检查模板的对角线和板面标高和平整度，接缝是否严密梁模是否平直，梁断面和起拱是否符合设计要求，安装是否牢固，主杆应做到三层同一垂直线上，主杆下垫板块，设扫地拉管。5、楼梯模板安装本工程楼梯属板式楼梯，安装

18、是待拆除墙模后进行，先在墙中按楼梯平台梁尺寸预埋木盒（板位置插胡子筋），面板采用多层胶合板，支承采用60*80mm方木，间距300，踏步侧板采用25mm厚木板，固定踏步侧板，在其面上订30*50mm方木条，不少于23道，支撑采用钢管扣件脚手架，垫管立管，间距80cm一道，水平两个方向拉杆不少于3道。支模时要注意踏步高度均匀一致，特别是注意下一步与最上一步的高度，必须考虑楼梯间地面粉刷层厚度，立杆应做到上下三层同一直线，立杆下垫板块，有扫地拉杆。6、模板的拆除本着先支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下原则，装拆应由专人负责，不得调换人，拆模一般达到75%，悬挑部位达到100%。（五）现

19、浇墙体和楼板的基本要求：（1）浇筑前要复核模板位置，断面尺寸、垂直度（2）要分层浇筑，避免上下层间隔时间过长，砼要密实，要注意不把门窗口模挤斜（3）要保证墙上口标高和平整，阴阳角方正。（4）门窗洞口的棱角要整齐，有损坏及时补修。墙体质量检查标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1大角垂直10用经纬仪检查2楼层高度8用钢尺检查3全楼高度25用钢尺检查4内墙垂直4挂线检查5内墙表面平整4挂线检查6内墙厚度+5，-2用尺在穿墙螺孔检查7内墙轴线位移5用尺检查8天棚楼板长度与楼面长度差10用尺检查门窗洞口质量检查标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1单个门窗口水平5拉线检杳2单个门窗口垂直5

20、用靠尺检查3楼层洞口水平8拉线检杳4楼层洞口垂直8吊线检杳六）模板工程与其他工程关系：1、为了把拆下来的模板和周转料运到上一层面上，必须在此层上墙外支设钢结构的悬挑平台，每段不少于三个。2、施工外脚手架，本工程采用悬挑式外脚手架，可以完成四层主体结构。再进行悬挑，有专业的脚手架工长负责操作，配合主体结构和装修阶段的操作工作。脚手架外采用小孔封闭式安全网。3、预埋件和预留孔洞的位置A、固定方法焊接固定把预埋件焊在钢筋上，施工比较方便。绑扎固定对于精度要求比较高的预埋件，可以用铁丝绑扎在钢筋上，预埋件可以加工，应尽量使锚脚长度和结构尺寸一致，防止预埋件位移。 B、梁顶板预埋在梁口上边用木方条和螺栓

21、将预埋件固定。根据混凝土板厚将锚脚做成八字形，使锚脚与板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，调整预埋件标高。C、预留孔洞预留孔洞的预埋件可根据孔洞大小及具体设置，圆孔采用塑料管钢管，方洞用层板和木方配置，待砼达到1.2Mpa强度时拆除。圆孔模，在平台模板梁墙两侧上钻螺栓固定木板，将孔模套上固定，梁墙侧面留洞的孔模,还可以采用钢筋焊成井字架筋卡住孔模，井字架筋与结构钢筋焊接固定。方孔洞模，较小的孔洞在底模上钻孔，孔模与定位木块之间用木契塞紧，楼板面上留设较大孔洞时，孔模采用铁模和木模，用中字钢筋将模板固定，中字钢筋与楼板筋再点焊固定。但孔模上口应封闭。D、钢管固定管道穿过墙板，可以预埋比其直径大一些套管

22、，经拆模后在安装管道，如果管道穿过大体积基础和其他砼时，先埋设管道，此管道在穿过模板处切断，在管道端部处安装一个木盒，留出位置待拆模后将管子焊接在一起，对于管径较大又不便于焊接的管道，宜先安装好管道，在安装模板，管四周用木模补齐，地下室外墙，管子上要焊止水法兰盘钢板。（七）保证完成模板装拆的措施：1、认真做好书面技术交底工作，由项目部技术负责人向工种施工员，班组进行技术交底，班组再向工人进行技术交底。2、利用雨天或晚上向工人，班组，施工人员上技术培训课。3、组织落实，由项目部派一名施工员，质检员协助班组施工，模板分为两个班组，负责支拆，制作和修理。4、工种和班组均按项目部施工进度要求，编制周作

23、业计划。5、实行五定作业，定位,定工作量,定质量，定进度,定人分段作业，互相配合协同作业。6、班组成立质量自检小组，落实奖罚制度。7、做好材料供应及时工作，塔吊积极创造条件，搞好垂直运输。8、完成一层，要及时总结改进施工方法和操作工艺。（八）质量保证：1、一般规定模板在浇筑混凝土前对模板工程进行验收，认真落实三级检查验，模班及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装，主控项目A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。B、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土。3、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应

24、漏浆，在砼浇注前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4、用作模板的地坪、胎模等平整、光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，应按设计要求起拱当设计无具体要求时起拱高度应为跨度的13。6、固定在模板上的预埋件、预留空和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔

25、中心线位置3插肋中心线位置5外露长度数+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度数+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,07、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置5底模表面标咼5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,5层冋垂直度V5m65m8相邻梁板表面咼低差2表面平整度5七、安全措施1、模板及预制构件起吊时应使用卡环。如需用吊钩，必须有预防脱钩的可靠措施。模板安装就位时，必须在安没加固支撑后再吊具卡环。2、拆除模板时吊钩必须与模板保持垂直状态，不得斜牵。起吊前应先将穿墙螺栓及其固定部件全部拆除，将支模螺栓松开，使模板与墙分离后再起吊。3、外墙四周应支撑交圈的安全网，随层支塔，电梯井口、楼梯出入口、其他洞口均设防护。7、模板安装就位后，为方便震捣混凝土，二道墙模之间搭成临时起桥。8、阳台、楼梯下面均设支柱，在墙拆模后应保持连续支撑三层楼。9、安装外墙外模板作业的人员，必须系好安全带。10、拆除承重模板时，为避免突然整片坍塌，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。11、模板的预留孔洞、电梯井口、楼梯口等处应加盖或设防护栏杆和安全网，防止操作人员及物体坠落。12、支模过程中如中途停歇，应将就位的模板或支撑件连接稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将已松动的模板支撑件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。