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1、液氨充装站风险辨识及其防控措施摘要：针对液氨的低温、易燃易爆、有毒刺激性、腐蚀性等特殊性和在充装过程中可能出现的危害，分析探讨了液氨充装系统存在的风险，并从液氨装车系统操作、安全管理、泄漏处理等方面提出预防和改进措施，并就一旦发生液氨泄漏提出了处理措施，确保液氨充装安全。关键词：氨的危害及预防液氨充装液氨泄漏1、部门液氨装车系统简介液氨充装装置，位于营销调运部办公楼东侧30米，年发运液氨5万吨。由合成4118-V4储罐内的液氨，经过4118-P5输送到4118-E3进行换热后，进入液氨充装管线，2.8MPa液氨通过减压阀压力降至1.6MPa,当压力大于1.6Mpa时安全阀起跳，液氨进入到气相回
2、收管线，合格压力液氨通过液氨控制总阀HV-1002到QH-01A（装车管）或QH-01C鹤位进行罐车定量充装。液氨充装装置，此装置无储罐，液氨来自于化肥一厂4118-V4，通过管线输送，一旦发生泄漏，可通知化肥一厂迅速切断物料来源，减少氨的泄漏，且此装置配有应急消防水喷淋系统，开启后可直接将气态氨稀释后排入污水池，再由污水池排入到缓冲池，经过环保处理合格后进入公司废水排放系统。2、液氨的理化性质、自身危险性和危害性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，氨在20C水中的溶解度为34%水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7,相对密度0.60（空
3、气=1）。气氨加压到0.70.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发。液氨泄漏发生次灾害的可能性较大，主要是大气污染和水污染。由于液氨泄漏产生的危害较大，引起公司领导及部门的高度重视，在公司领导的安排布置下，经多方咨询考察后，结合该公司的实际情况，由公司投资于2011年对氨站的装车设施和消防系统进行改造，将原来的钢丝软管改为化工流体专用装卸臂（鹤管）。经改造后取得很好的效果，消除了事故隐患，保证了人员在充装过程中的人身安全，又杜绝了
4、可能发生的环境污染事故。3、液氨罐车装车系统工艺流程液氨罐车系统工艺流程示意图，见下图4、液氨罐车充装系统危险性分析由此可见，液氨的生产、储存、充装等过程是一项极其危险的作业活动，一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性与可靠性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：4.1介质易挥发扩散液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。4.2介质腐蚀性液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接
5、口要绝对密封。4.3氨蒸气爆炸极限低空气中氨蒸汽浓度达到15.7%27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。4.4毒性低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。4.5外来罐车存在的安全隐患外来罐车贮罐的安全附件存在失效的可能，如罐车罐体上压力表未校验、液位计失灵、温度表破损；罐车贮罐体上的快速切断阀损坏装置失效，罐车罐体上未标明压力容器上次检验日期；检验日期过
6、期；无防静电拖链；静电接地装置损坏。配置的阻火器不合格，配置的防毒器材过期等。5、液氨充装罐车系统安全管理措施针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作，从操作、安全管理和环境管理等方面加以改进，即从设备安全技术措施、工艺安全技术措施、系统操作安全管理、消防安全技术等方面进行完善。5.1液氨的充装运输，必须严格执行国家安全生产相关法律规定，部门对于液氨的充装运输资格进行严格审查，严格按照国家的法律、法规程序进行操作。液氨汽车罐车管理必须严格规范，要求岗位操作人员在充装前必须认真检查司运人员的证件，对无化学危险品运输
7、资质证、道路危险货物运输营运证、汽车驾驶员证、押运员证者严禁为其充装。5.2液氨充装涉及包括生产、使用、贮存、运输等多个环节，应形成一整套具有实用性、可靠性的管理体系。5.3从科学的管理角度出发，采用新工艺、新技术，更新落后的生产工艺和充装运输设施。5.4公司内各级管理部门建立、健全具体的管理责任制度，对液氨充装操作实行监督管理。5.5制定严格的操作规程并认真执行。5.6对从业人员进行严格的教育培训，并要取得充装资质证，持证上岗。5.7充装现场配备完善的防护消防设施；操作人员配备防毒面具、防化服、现场设置应急喷淋冲洗水源、消防水喷淋系统和灭火器材。5.8部门建立事故应急救援预案，定期进行实战演
8、练。5.9对于运输罐车进行严格管理，罐车的安全附件必须齐全完好。6液氨充装具体操作注意事项6.1罐车在充装前必须保证正压，防止内存空气；6.2充装中和充装后压力不超过1MPa;6.3液氨罐车充装量不得超过安全警戒线；6.4充装速度不能过快，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸。7、液氨充装系统液氨泄漏预防和处置措施7.1加强设备维护，消除跑冒滴漏。7.2充装现场装置消防水喷淋系统，以备液氨泄漏扩散时可以用水雾喷洒控制氨气污染。7.3一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。7.3.1鹤管与槽车连接处泄漏的工艺处置措施（1）按电控柜“
9、急停”按钮，关闭HV1002液氨总管上的紧急切断阀；（2）打开电控柜消防阀开关，启动消防喷淋系统；（3）通知合成氨一部停止送氨；（4）向班长报告情况。（5）向部领导汇报情况。（6）穿重型防化服或戴空气呼吸器、乳胶手套、防化靴关闭泄漏点前后截止阀或球阀；7.3.2外部处置措施：拨打2119请求公司消防队援助。7.3.3发生液氨着火、爆炸事故处置措施若遇液氨泄漏燃烧时，要及时判断泄漏燃烧的准确部位，火势大小，着火处火焰变亮，有无呜叫声、槽车罐体有无晃动。I若液氨泄漏燃烧火焰较小，且使用灭火器可控制或熄灭时的处理：I-及时按电控柜急停”按钮，关闭HV1002液氨总管上的紧急切断阀；I-打开电控柜消防
10、阀开关，启动消防喷淋系统；I-通知合成氨一部停止送氨；P-报火警（119、2119）;P向班长或科长报告情况；P-穿重型防化服或戴空气呼吸器察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场；P-关闭泄漏点前后截止阀或球阀；P-用干粉灭火器灭火；P-若泄漏加剧或火势扩大，着火处火焰变亮，伴有尖叫、安全阀打开，槽车罐体晃动等爆裂征兆时快速撤离现场。若槽车罐体发生爆炸后的处理：P-报警（119、2119）；P-迅速穿重型防化服或戴空气呼吸器察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，以最快速度将中毒受伤者脱离现场；I-按下电控柜急停”按钮；I-打开电控柜消防阀开关，启动消防喷淋系统；I-
11、通知站内所有人员向上风向撤离；I-通知合成氨一部停止送氨；I-向班长或科长报告情况；M-向部领导汇报情况；P-等待执行抢险指令。8安全管理建议该公司液氨罐车充装系统改造后，提高了工作效率，由原来每充装一个罐车需34h，改进后只需30min左后，大大缩短了装车时间，同时确保了充装系统的安全稳定运行，实现了充装过程中无泄漏，保证了人身安全和健康。8.1建立定期对鹤管、密封件检查制度。8.2定期对液氨充装鹤管、密封件，快速切断阀门进行维护保养，发现问题及时处理，确保其完好。8.3在氨站设置高压消防水炮，事故违堰，以防止突发泄漏对环境造成大面积污染。8.4经常组织操作人员进行危化品知识培训，定期组织岗位人员进行液氨泄漏事故应急演练。参考文献：液氨泄漏事故应急预案、危险化学品安全管理条例、液氨危险化学品安全技术说明书
液氨充装站风险辨识及其防控措施
