服装品质管理综述

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1、 . . 服装品质管理综述- -日期：170 / 170第一章 品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。第一节 服装品质管理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装

2、产品的质量和档次。服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣，面对国外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。 一、服装工业与其品质管理的特点1、我国服装工业的现状 服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上，“七

3、五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。目前，服装企业约有六万多家。经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套， 以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。在产品质量方面，据国家技术监督局统计，199

4、6年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产品的合格率为82.35%。另据对涉与11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣与辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其

5、生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。（1）服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐

6、步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普与率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。服装工业加工手段的落后是影响我国服装出口的一个重要因素。（2）纺织面料档次低，辅料质量不过关。面辅料与服饰配件缺乏配套发展，不能满足国外高档服装的市场需要。严重影响我国服装在国际市场上的竞争能力。（3）产品质量意识薄弱。许多企业管理人员的品质意识较差，工人中也存在因计件工资制只追求数量而忽视产品质量的现象。目前，我国服装行业过国际ISO9000认证的企业比例相对其它行业要少。（4）管理落后，生产效率低。改革开放以来，我国服装生产发展很快，

7、各类服装企业约六万多家，但在这些企业中，基本属于“小而全”劳动密集型生产模式，管理人员管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，产品生产周期长，生产效率低，产品结构和产品质量不能跟上国际市场的变化。（5）专业技术人才不足，产品设计开发力量薄弱。由于我国服装工业基础薄弱，发展中遇到的突出问题是专业技术人才不足，尤其是既精通服装生产又精通服装设计、外贸、金融和管理的复合型人才更是匮乏。长期以来，外销服装的生产不能自行设计，而是依靠“三来一补”加工。由于设计、开发力量薄弱，信息流通不快，至今在国际服装领域，几乎没有我国的名牌服装和著名服装设计师。（6）服装市场无序竞争。由于我国服装企业数量多、规模小、

8、经营方式简单，造成了服装市场的无序竞争。供求关系不稳定，供求矛盾突出，大量的仿制、假冒产品冲击了大型服装企业集团产品的开发实力。上述原因是我国服装产品低附加值和出口创汇额低的主要原因。我国服装生产虽仍居世界第一，但已受到制约，在数量上不可能再有大的增长。所以，“九五”期间，在股分制改革的基础上，服装工业将紧密依靠科技进步，使服装企业升级；加快技术改革，调整产品结构，创国产服装名牌，使成衣化率达80%以上；服装CAD技术普与率提高到5%，逐步缩小与发达国家的差距。2、服装生产主要环节 工业化生产的服装称为“成衣化”服装生产，它是解决人们穿衣的主要手段，成衣化服装生产产量大，品种较多，适应不同的市

9、场需求。产品的生产规模和组织形式可以不同，但其生产过程和工序基本是一致的。服装产品的生产过程大致由以下十个环节构成。（1）服装设计。一般中型和大型的服装企业都聘用服装设计师创作自己服装系列，以满足市场需求。服装设计工作包括创作设计和技术设计两个方面。目前，电脑化服装设计为设计师提供了广阔的设计空间，也带来了极大的方便。（2）生产准备。生产前要对生产某一产品所需的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用，并作出预算，同时还要对各种材料进行必要的检验和测试，保证其投产的可行性和生产的连续性。（3）裁剪。裁剪是服装生产的第一道工序，主要是把面料、里料、衬料与其它材料按划样排料要求剪切成各种衣片。包括排料、

10、铺料、算料、划样、剪切、验片、捆扎等。（4）缝制。缝制是服装产品加工过程术较复杂的工序，它是按服装的材料、款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组成服装产品的一个工艺过程。所以，科学地组织缝制工序、选择缝迹、缝型与缝纫设备是十分重要的。（5）熨烫定型。将成品或半成品通过施加一定的温度、湿度、压力和时间等条件，使织物按照要求改变其经纬密度与衣片形态，从而获得设计要求的服装造型。（6）成品品质控制。它是使产品达到计划质量与目标质量的一系列控制措施。它是使产品质量在整个生产过程中得到保证的必要手段，是解决产品在加工过程中因产生质量问题而制定的检验措施。（7）成衣后整理。后整理包括包装、储运等，是整个生产

11、过程中最后一道工序。它是根据不同的服装要求，而采取不同的折叠形式，选用适当的包装、储运方法，还需考虑如何防止储藏和运输对产品造成的损坏和产生的质量影响，确保产品的外观效果与在质量。（8）生产技术文件的制定。它包括产品总体设计、产品销售计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、工序卡、质量标准、标准系列样板、样品等技术资料和文件。（9）生产流水线设计。根据不同的生产方式与品种方向，选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程工序；根据生产规模的大小进行场地设计，人员配备以与设备的选择，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。（10）生产控制。生产控制就是要统筹生产各类服装所涉与的各种工作，其

12、主要目的是使生产资源能够与销售要求相配合。3、服装品质管理特性 服装生产是一种技艺结合的半手工生产形式，且品种多，时尚性强，生产周期短，在品质管理方面呈现出以下特性。（1）品质管理的波动性。由于服装产品是以手工操作为主的流水作业，手工操作多，故生产波动性大，品质管理难于控制，常处于波动状态。（2）生产工人的可塑性。由于近二十年来，我国服装业发展较快，与其它行业相比，其总体管理水平仍较低，职工总体素质较低，层次不齐，可塑性大，难以适应新形势的需要。因此，有待于努力提高全行业职工队伍的品质意识，提高从业人员的整体素质。随着国际经济一体化进程的加快，国外市场竞争日益激烈，国际对服装工业也加快了调整、

13、改造的步伐。新型服装市场体系要求以科学技术为先导，以科学管理为基本，进一步推行全行业的技术进步，提高行业的总体水平。服装工业正处在结构调整、产业升级的第二次创业转型时期，创业要不断提高产品质量，加强科学管理，不断开发新产品、创新品牌，最大限度地提高生产效益。 二、服装企业进行品质管理的意义随着我国商品市场的繁荣，产品竞争日益激烈。在贸易往来的过程中，成衣的质量是服装市场竞争的关键。生产企业要想在市场竞争中获胜，必须加强企业部品质管理，实施品质控制。这是企业生产管理活动中最重要的一环。1、加强品质管理可使企业生产资源发挥最大效率 实施品质管理可以按标准规加工程序和操作方法，能经济地利用设备，使人

14、力、物力发展最大效率。2、有效控制服装面料、辅料和设备的质量 服装生产所需的面料、辅料、配件等材料的采购，都要有一定的质量标准，以便减少浪费，保证成衣质量。3、节省检验费，降低成本 使用标准的服装面料、辅料等原材料并在质量标准控制下加工成成衣，可以节省检验，从而降低成衣生产的间接成本。4、减少不合格品 品质管理最直接的结果是降低次品率。制造一个次品或废品耗费与正品一样的材料、技术、人力等资源。次品、废品与正品的混淆给不仅顾客造成损失，而且使企业的信誉降低。因此，提高产品的合格率，就降低了生产成本，使生产经济化。5、防止和控制品质变异 严格的品质管理可以预防成品的质量变异，即使不能完全避免，也可

15、以与早发现，采取适当的纠正措施，将产品质量的变异控制在最低限度。6、提高服装产品的附加值 我国服装产品的附加值较低，很重要的原因是服装产品的总体质量不高，因此我们要有创品牌的意识，提高产品的信誉，增加产品的附加值。三、服装的品质与经营策略产品质量对于管理者、生产者和消费者都是至关重要的，它关系到生产者的市场信誉，企业生存，管理者的市场秩序，消费者的合法权益等一系列重大问题。因此，产品质量不是生产企业单方面的行为，而是全社会都参与的大事。1、市场经济与品质工作 建国以来，国家十分重视产品质量工作，但在计划经济条件下，产品供不应求，在数量问题没有解决的前提下，质量问题很难提到一定的高度；其次，质量

16、工作缺少在动力机制，自然很难顺利运行；第三，由于品质工作没有与企业经济效益和消费者的适应性相结合，成为单纯的技术管理工作，质量涵没有得到充分的体现；第四，品质工作缺乏有效的监督机制，消费者在产品质量上没有发权；第五，品质管理工作未纳入法制轨道。为此，在新型市场经济要求下，国家提出了质量振兴纲要，纲要提出了一些新的品质管理概念。（1）品质涵的变化。产品的质量必须以消费者为判断依据，而不能只靠技术指标作为判断依据，品质的实质是指消费者的适应态度，离开了这一点来判断产品质量是没有意义的。（2）品质是产品市场竞争的手段。（3）品质决定了一个国家的经济状况与产品在国际市场上的竞争能力，它不只是企业单方面

17、的行为。（4）品质正成为经济发展中的战略问题。（5）品质问题最终靠市场竞争来解决。（6）品质工作必须纳入法制化轨道。2、产品质量是企业信誉之本 产品质量是企业素质高低的综合体现。产品的质量好坏，服务质量高低体现的是企业员工素质与企业形象的优劣。产品质量好，服务质量高，不仅满足了用户对产品质量要求，而且对用户的承诺使用户在心理上对企业形象与产品质量形成良好的印象，所以说，信誉是企业之本，信誉来自于质量。企业通过产品质量与销售过程中的技术服务质量，塑造其自身的形象与信誉，从而形成提高质量获得信誉提高市场占有率扩大经济效益强化品质管理、提高质量提高信誉的良性循环。3、名牌战略是品质保证体系的重要容“

18、实施国产名牌发展战略，振兴民族经济”是我国目前各行业的奋斗目标，实施名牌战略也是品质保证体系的重要容。市场竞争是产品竞争，产品竞争是质量竞争，而质量竞争则是品牌竞争，只有发展到品牌竞争的市场，才是比较发达完善的市场。因此，在市场经济的条件下，品质意识一定要升华到名牌意识的高度，企业必须通过自身的形象设计与宣传，创造出新颖高品质的产品，并随品牌效应赢得市场。当前我国服装工业也确定了创名牌产品的目标，即到2000年，形成一批国家级服装名牌产品，并有若干具有国际竞争优势的世界名牌产品。在此基础上，形成一批有相当经济规模的企业群体和企业集团，到2010年，使其中的重点产品能够与我国社会经济发展状况相适

19、应，并成为具有国际竞争优势的世界级名牌产品。推行名牌战略是一项复杂的系统工程，需要从产品设计开始，在生产管理、市场管理和售后服务的全过程，做出艰苦的努力，需要把服务理念贯注于名牌战略的全过程，使品牌得到顾额的认可、理解、信任和支持，这是实施名牌战略的一个非常重要的方面。第二节 品质和品质管理的基本概念 一、品质的概念一般认为，品质包含两种含义，一是狭义的品质，即产品的质量；二是广义的品质，除了产品的质量之外，还包括工作质量，过程质量、工序质量、服务质量等。对“品质”（quality）这个述语亦有多种解释。美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）说：“品质就是产品的适用性”；日本小松制作所则认

20、为：“品质不仅是产品的质量，而且包括产量、交货期、成本和一切工作的品质”。国际标准ISO8402-1994中规定品质的定义为“反映实体满足规定和潜在需要能力特性的总和”，定义中的实体指“可单独描述和研究的事物”，如活动或过程、产品、组织或人以与它们的任何组合。由此可见，“品质”是一个广义的概念。1、产品质量 产品质量总的来说，就是产品的使用价值，它反映了对人们需要的满足程度。ISO8402-1994则定义为“产品质量是指产品满足规定需要或隐含需要的特性总和”。可根据产品所具备的自然属性能否满足人们的需要与其满足的程度来衡量产品质量的好坏和高低。产品质量的好坏，反映的是该产品符合既定标准（规定）

21、的程度。产品的质量可以用质量特性来反映，而用户要求的质量特性是多种多样的，产品质量特性也依产品特点而异，归纳起来有以下几个方面：（1）性能。是指产品满足一定用途所具备的功能等技术性质，即产品的使用价值。（2）使用寿命。指产品在规定的使用条件下，完成规定功能的工作总时间，即产品正常发挥功能的持续时间。如服装穿用的天数，服装设备工作的年限等。用户对产品寿命要求依产品而定。（3）可靠性。指产品在规定的条件下，在规定的期限，能够无故障地工作的能力。它反映着产品性能的持久性、耐用性、稳定性等，是在使用过程中逐渐表现出来的时间质量特性。（4）安全性。是指将伤害或损坏的风险限制在可接受的围，即产品在制造、运

22、行和使用过程中保证人身安全与环境免遭危害的程度。（5）经济性。产品经济性是指产品寿命周期总费用的大小，一般由价格与使用费用构成。如果两种产品价格一样、性能一样，产品使用费用则是决定用户购买倾向的决定性因素。对于供方或生产厂家来说，为了保证质量往往把产品质量分成不同层次，定出不同要求，即目标质量、设计质量、标准质量、制造质量以与售后服务质量等。在顾客的购买力不断提高，需求不断变化和品味日益成熟的条件下，从宏观上说，产品质量很难完全满足顾客要求，这就需要企业不断适应市场的新情况，对产品质量进行不断探索，不断提高。2、服装品质的涵 服装的质量已不仅仅是指服装做工的好坏，其实是个系统，是产品自创造至消

23、费体现其品质的全过程，它包括以下四大涵。（1）艺术涵。服装的设计是否体现“以人为本”，是否符合功能与时尚，并符合文化品位。（2）技术涵。材料、配件的性能是否符合品质标准；对人的形体自然状态和运动状态尺度变化的把握手段、制作水平、保型能力等。（3）时效涵。指对服装流行的号召力、流行的寿命、应时（季）的保证等。（4）服务涵。为携带、馈赠、穿着、洗涤、保管等提供的便利条件。总之，用户要求的产品质量是用户在决定是否购买产品时必须考虑的因素，供方或生产厂家则侧重于研究产品质量应处于怎样的水准才能被用户接受。研究产品质量的最终目的是既满足用户要求，又可以盈利。3、过程质量 从品质形成全过程来考虑，产品的过

24、程质量可分为开发设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量与服务过程质量。（1）开发过程质量。是指从市场调研开始，经过产品构思到完成产品设计为止的质量。开发设计过程质量产品固有质量形成的决定性因素。（2）制造过程质量。是指通过制造所形成的产品实体符合设计质量要求的程度。由于制造过程质量取决于制造过程中一系列工序的质量，所以又可称之为工序质量。生产过程中，人、原材料、设备、制造方法、环境、检测等六大因素在生产过程中同时对产品质量起控制作用，过程质量的好坏决定着产品质量的好坏。所以，其品质管理的重点是在制造过程中与时预防和控制出现的不合格产品。（3）使用过程质量。是指产品在使用过程中其固有质量的发挥

25、程度。它取决于使用环境与使用条件的合理性，使用的规性、使用者的操作水平与日常的维护保养状况。（4）服务过程质量。是指产品进入使用过程后，生产企业对用户服务要求的满足程度。提高服务过程质量是保证产品固有质量充分发挥的重要环节，也是生产企业维护与提高其信誉以与收集质量信息的重要手段。在当今国际国市场中，服务质量已成为决定市场竞争胜负的重要因素之一。 二、品质管理的概念品质管理是指用最小的消耗生产出适合用户要求的产品，并在保证与提高产品质量方面所开展的一系列活动。品质管理包括以下三层含义。1、为用户提供满意的产品和服务是品质管理的出发点 这就是说，为了达到用户对产品质量的期望目标，才进行品质管理。所

26、以，品质管理必须以用户的要求作为考虑问题与处理问题的出发点，这样才能使品质管理起到应有的作用。2、用户要求的品质应与成本相适应 企业在确定品质标准时不能忽视成本，产品质量高低，要在不断降低成本的前提下进行，不能因品质的提高导致成本大幅度提高，这样会给企业造成损失。所以，品质要与成本相适应，只有这样才能为用户提供物美价廉的产品。3、品质管理有一套科学方法 品质管理使用的方法主要有：运用科学方法进行试验；运用检测手段测量产品质量特性；运用统计分析方法控制产品的质量。综上所述，品质管理不是简单的事后检测，而是以满足用户要求为出发点，以不断降低成本为前提，用科学方法进行分析的一系列控制活动。国际标准I

27、SO84021994对品质管理作了如下定义：“品质管理”是确立质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的品质筹划、品质控制、品质保证和品质改进来使其实现所有管理职能的全部活动。该定义指出了品质管理的广义性，所以品质管理是各级管理者的职责，并且须由一个组织的最高管理者来推动，全体成员来参加。与品质管理相联系，国际上还运用“全面质量管理”概念。所谓“全面质量管理”是指“组织开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理方法，其目标是通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，而达到长期成功”。 三、品质管理职能一个组织的管理是由各个方面的管理组成的，有经营管理、品质管理、生产管理、技术管理、财务管理、行政管理

28、等等。品质管理是其中的一个重要方面。随着市场经济体制的建立和发展，许多企业由生产型向经营型转变，品质管理越来越具有重要的意义和丰富的容。质量管理的职能主要如下：1、制定品质方针（1）形成组织的品质宗旨和品质方向；（2）向组织部颁布品质方针；（3）组织部各级人员理解品质方针；（4）向组织外部有关方面宣传表述品质方针；（5）对品质方针根据需要进行评审；（6）必要时修改品质方针。2、实施品质方针（1）确定品质目标；（2）建立和实施适合需要的质量体系；（3）进行品质策划，包括针对某产品、项目或合同制订专门的品质计划；（4）采取品质控制、品质保证、品质改进措施；（5）进行质量体系审核和评审；（6）必要时

29、修改质量体系，保持其持续性、适用性、有效性。第三节 品质管理的基本原理进行品质管理，首先必须掌握品质管理的基本原理和方法，必须熟悉产品质量的形成过程和形成规律，才能开展全面的、全过程的品质管理。 一、产品质量形成的规律在品质管理领域中，人们认为产品质量有一个产生、形成和实现的过程。这个过程是从市场调研开始，经过产品设计、制造、销售，直到为用户服务过程为止。描述这一过程目前有两种形式，即朱兰螺旋曲线和质量循环图。1、朱兰螺旋曲线 朱兰螺旋曲线是美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）率先采用表达产品质量产生、形成和发展的客观规律的一条螺旋上升的曲线。如图11所示，对质量管理具有重要的指导作用。

30、图11 朱兰螺旋曲线从螺旋曲线可以看到以下容：（1）产品的质量形成全过程。包括市场研究、产品开发、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表与设备管理、生产、工序控制、检验、测试、销售、服务等共13个环节。它们处于一个系统之中，相互依存，相互联系，相互促进。（2）产品质量形成的过程是一个不断上升，不断提高的过程。为了满足人们不断发展的需要，产品质量要不断改进，不断提高。（3）要完成产品质量形成的全过程，就必须将上述各个环节的品质管理活动落实到各个部门以与有关的人员，要对产品质量进行全过程的管理。（4）品质管理是一个社会系统工程，不仅涉与企业各部门与员工，还涉与企业外的供应商、零售商、批发商以

31、与用户等单位与个人。（5）品质管理是以人为主体的管理。朱兰螺旋所揭示的各个环节的品质活动，都要依靠人去完成。所以，人的因素在产品质量形成过程中发挥着十分重要的作用。品质管理应该提倡以人为主体的管理。此外，要使“循环”顺着螺旋上升，必须依靠人力的推动，其中领导是关键，要依靠企业领导者做好计划、组织、控制、协调等工作，形成强大的合力去推动质量循环不断前进，不断上升，不断提高。2、质量循环“质量循环”是由瑞典的质量管理专家桑德霍姆（L.Sandholm）提出的，如图12所示。可以看成是朱兰螺旋曲线的俯视图。只是它从13个环节中选择了8个主要的环节来构图，这8个环节也称八大质量职能。按照质量循环图进行

32、管理，也就是全过程的品质管理。图12 质量循环图 图13 质量环图我国现行的国家标准GB/T19000ISO9000系列对产品质量形成过程的“质量环”也有着明确的规定，质量环见图13所示。图中列出了11个项目，前面6个环节同朱兰螺旋与桑德霍姆质量循环小异，后面几个环节是产品生产后的销售和服务，划分得更加细致。3、朱兰三步曲 从产品质量形成的过程而言，品质管理要贯穿于设计、制造、销售、服务全过程。如果从管理的角度看，要搞好品质管理，必须抓住三个主要环节，即品质计划、品质控制和品质改进，一般称为朱兰三步曲。（1）品质计划。指为达到品质目标而进行筹划的过程。所编制的品质计划是一种质量文件。企业的品质

33、计划各种各样，如企业的品质战略规划、年度品质计划、各有关部门的品质计划等。品质计划应规定： 应达到的品质目标； 该项目各阶段的责任和权限分配； 应采用的特定程序、方法和作业指导书； 有关阶段（设计、开发等）的试验、检验和审核大纲； 随项目的进展而修改和完善品质计划的方法；为达到品质目标必须采取的其它措施。（2）品质控制。品质计划制订之后，要付诸实现就必须进行控制。实行品质控制可以使品质计划沿着预定的轨道向目标推进，也能够保证产品质量符合要求，满足用户的需要。控制也必须采取科学的手段和工具。（3）品质改进。要满足用户对产品质量不断提出的更高的需要，产品质量需要不断提高。所以，品质管理不能仅仅满足

34、于将产品质量控制在正常波动围，还要不断改进。品质改进是指产品性能超越过去任何一个时期，而达到新的水平。 二、品质管理的方法 要搞好产品的质量管理，还须有一定的工作程序和管理方法，品质管理的方法是多样的、综合的。一般认为，品质管理必须依靠专业技术、管理技术、现代技术方法与思想政治工作等。1、品质管理的工作程序PDCA循环 在品质管理中，常用的工作程序是PDCA循环，可用图14表示。图中P表示计划（Plan），D表示执行（Do），C表示检查（Check），A表示处理（Action），即计划执行检查处理。走完一圈完成一个循环，然后进入新的一次循环。图14 PDCA循环品质管理的工作程序须把握以下四个

35、阶段：（1）P阶段。这一阶段要制定品质目标、管理项目、技术经济指标以与达到目标的措施和方法。同时，通过市场调查，进行产品设计和研制，力求满足用户的要求并使企业取得良好的经济效益。（2）D阶段。按照所制定的计划和措施去付诸实施。（3）C阶段。对照计划，检查计划执行的情况和效果，与时发现计划执行过程中的经验和问题。（4）A阶段。在检查的基础上，把成功的经验加以肯定，形成标准，便于今后重复执行，同时也吸取教训，以免重犯错误。PDCA循环具有三个特点：大环套小环，相互衔接，互相促进。在一个企业中，既有全厂畴的整体PDCA循环，又有各部门、各科室、各车间的小围PDCA循环，这就形成大环套小环，相互衔接，

36、相互联系。如图15所示。图15 大环套小环的PDCA循环不断上升的循环。PDCA是周而复始地循环，如图16所示。而且，每循环一次就上升一次，在循环过程中解决一些问题，使质量水平有所提高，下一次的循环是在新的基础上进行，如此递进。循环的水平不断上升。图16 不断上升的PDCA循环循环的关键环节在于A。对于品质管理来说，经验和教训是宝贵的，总结经验教训，形成一定的标准、制度或规定，使工作做得更好，这样才能使品质水平不断提高。2、品质管理的实施过程 品质管理可划分为四个过程：即确定品质标准，评判作业效果，采取纠正措施和继续改进计划。整个过程连续不停地循环运转。3、现代统计方法的应用 在企业中，产品质

37、量由于某些原因的影响产生随机波动，要分析和掌握产品质量波动，并控制质量波动，必须运用概率和数理统计的理论和方法。此外，品质管理中数据的收集、整理和分析也要采用统计方法，它是重要的控制手段。常用的几种统计方法是：分层法、调查表法、因果图法、排列图法、直方图法和相关图法等。4、定性与定量结合的管理方法以与计算机的应用 在品质管理中，强调用数据说话，由于许多因素和现象不便用数据表达，必须采用定性的分析来表达，因此，品质管理方法应采用定量和定性分析相结合的方法，两者相辅相成，互相补充，构成一体。此外，计算机已被广泛地应用于现代化的品质管理工作中，因而管理的方法和手段也变得更快捷、更科学。 三、品质管理

38、的发展 现代科学的品质管理大体经历了以下几个阶段。1、品质检验阶段 第一次世界大战之后，由于大规模的现代工业生产的形成，在生产流程量行进技术和机器设备，使工头和领班没有足够的精力和知识进行有效的品质控制。20世纪初，科学管理的奠基人泰罗提出了在生产中应该将计划与执行、生产与检验分工的主。于是在一些工厂中设立了专职的检验部门，对产品进行质量检测，把废品挑出来，让合格品入库或出厂。改变了过去生产和检验都由操作工人掌握做法，开始了品质管理的“品质检验阶段”。2、统计质量管理阶段（SQC阶段） 尽管品质检验阶段的品质管理有了进步，但仍存在着“事后检验”和全数检验，增加成本等不足。随着二次大战后，大型现

39、代化生产格局的形成，生产线开始普与，数理统计在工业生产中得到广泛应用，品质管理出现了两次飞跃，即运用统计原理和抽样技术、控制图表等从“事后检验”发展到“事先控制”，“预防废品”， 从“事先把关”变为“预先控制、预防为主、防检结合”。然而，片面强调数理统计方法的应用，却忽视了组织管理手段的运用以与许多其它因素，为此产生了全面质量控制的设想。3、全面质量控制阶段（TQC、TQM） 20世纪60年代初，美国的费根堡姆和朱兰提出了全面质量控制的科学概念。提出产品的质量有一个产生、形成的过程；企业品质管理必须对质量、价格、交货期和服务进行综合考虑，且产品质量必须同成本联系起来。所以品质管理是一个全过程的

40、管理。全面质量控制正视用统计图表来发现问题，对每一个质量问题进行认真分析和检查，直到找到真正的原因并加以克服为止。全面质量控制大提高了产品的质量和顾客的满意程度。在全面质量控制的基础上进一步发展的全面质量管理来自于日本，即全公司（集团）质量管理。它是从企业高层领导到每个工人，整个企业围的质量投入。全面质量管理是全面质量控制在组织上的延伸和发展，它将现代企业管理、全面质量控制和不断改进融合统一于各个部门。在全面质量管理的要求下，新产品的设计和发展与顾客的要求、新技术的应用结合起来；顾客的满意程度被不断地衡量和监督，成为企业不断改进的动力；职工的积极性被发挥用于参与质量改进活动；信息技术被运用于收

41、集和分析质量数据，进行质量追踪；定期质量检查和培训成为企业的日常活动。全面质量管理是一个有机完善的整体系统，它包括了企业管理系统、全面质量控制系统和不断改进的功能。第二章 品质管理常用的工具在品质管理中，经常要用到一些方法和工具对产品质量进行分析，即对已完工产品或零部件质量状况进行分析，如果出现不合格品，则应查找出其中主要缺陷，再针对这些缺陷详细查找原因，以采取相应措施，提高质量。同时，也可以依据对产品或半成品质量状况的分析，来推测未来加工中可能出现问题。目前较常用的有七种工具，用于因素分析的有分层法、调查表法、排列图法、因果分析图法、相关图法；用于工序控制的有直方图法和控制图法第一节 常用的

42、因素分析方法当产品的质量发生问题时，应该分析原因，寻找解决办法。利用分层法、排列图法和因果分析图法等，可以有效地查找造成质量事故的原因。 一、分层法1、分层法的概念 所谓分层法，就是把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题与其影响因素的一种方法。即在解决质量问题时，将总体问题进行分层研究的方法，主要应用于研究杂乱无章的数据和错综复杂的原因交织在一起而引起的较为复杂的质量问题。2、分层法分类项目 对影响品质的因素进行分层时，可以按不同目的、性质、来源等予以分类，不能随意分。其分类项目有如下几种。（1）按不同的操作者分层。如按新、老工人，男、女工人，操作技术水平高

43、低等进行分层。（2）按不同的时间分层。如按不同的班次，不同的日期进行分层。（3）按使用的设备分层。如按不同型号、新旧程度进行分层。（4）按操作方法分层。如按不同的切屑用量、温度、压力等工作条件不同进行分层。（5）按原料分层。如按原料供应单位、批号、材料等级、不同的进料时间，不同的生产环境等标志分层。（6）按工艺分层。如按缝制、熨烫、套结等工艺分层。（7）按不同检验手段进行分层。如按不同的检验工具、仪器检测、人工测量等分层。（8）按产品产生废品的缺陷项目分层。如服装按缝纫缺陷、熨烫缺陷、布料缺陷等分层。（9）其它分层。如按不同的工厂，不同的使用单位，不同的使用条件分层。综上所述，分层方法多种多样

44、，可以根据分析研究问题的目的来决定采用某一种分层方法，以便分析问题，找出原因。3、分层法的应用 分层法可以与品质管理中常用的其它方法联合使用，既可以用表格表示，也可以绘制分层排列图、分层直方图、分层因果图等来表示。这些图表可以对品质问题进行更有针对性的分析。表2-1列出某服装厂某月份的生产情况数字。只知道甲、乙、丙三个车间共生产生出6000件服装，其中不合格品为169件。仅这个数据，无法对质量问题进行分析。如果对不合格品产生原因进行分类，则可看出甲车间产生不合格品的主要原因是“尺寸超差”，乙车间的主要原因是“烫破”，丙车间是“耳子歪斜”。这样就可针对各自产生不合格品的原因采取相应的措施。表2-

45、1 某服装厂某月份不合格品分类 单位：件 不合格品数 (件)疵品项目车 间合 计甲乙丙尺 寸 超 差30201565烫 破10231043耳 子 歪 斜5102035线 迹 不 平84820其 它3126合 计565855169 二、排列图法1、排列图的概念 排列图又称主次因素分析图或帕累托（Pareto）图，是美国质量管理专家朱兰博士运用意大利经济学家帕累托的统计图加以延伸创造出来的。它是用来找出影响产品质量主要因素的一种有效工具。通常认为，出现不合格品、返修品的原因是多方面的，但实际上对产品影响较大的是其中几个主要原因。排列图就是把产生不合格品的原因或现象进行分类整理，按影响程度，从大到小

46、依次排列，所以这种图称为排列图。排列图是由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线组成的。横坐标表示影响产品质量的因素或项目，按其程度大小，从左到右依次排列；左纵坐标表示频数（如件数、余额、工时等），右纵坐标表示频率（以百分数表示）；直方块的高度表示某个因素的影响大小，从高到低，从左到右，顺序排列；折线表示各影响因素大小的累计百分数，是由左到右逐渐上升的，这条折线就称为帕累托曲线。利用排列图可以从许多现象中查找主要影响因素。2、排列图的绘制方法 排列图的绘制方法如下： （1）确定选取统计资料的时间。通常选取过去一段时间的原始记录作为绘制排列图的依据。 （2）确定分类项目即分层。在绘制排列图

47、之前应对影响产品质量的因素按一定分类标志进行分类统计，填入数据统计表中，如表2-2所示。 （3）计算各类项目的频数、累计频率，并在纵坐标上表示出来。（4）排列。按各类影响因素的程度大小，从左至右顺序排列，并依次在横坐标上画出直方块，其高度表示该项目的频数，写在直方块上方。（5）作图。按右纵坐标的比例找出各项目的累计百分点，依次将百分比逐一标注在图中相应位置上，从原点开始用直线连接各点，即得帕累托曲线。表2-2 质量不合格项目发生统计表 单位：件分 类 项 目甲乙合 计布 面 疵 点172037线 迹 不 良101424破 洞459色 斑213袋 位 高 低112其 它213合 计364278

48、表2-3是根据表2-2统计数据按分类项目分别计算出累计百分比等。根据表2-3中所列数据即可绘制出图2-1所示的排列图。表2-3 绘制帕累托曲线用表分类项目件数百分数（%）累计百分数（%）布面疵点3747.447.4线迹不良2430.878.2破洞911.589.7色斑33.893.6袋位高低22.696.2其它33.8100合计7899.9100表2-3是根据表2-2统计数据按分类项目分别计算出累计百分比等。根据表2-3中所列数据即可绘制出图2-1排列图。图2-1 不合格品主次因素排列图 绘制排列图的主要目的是为了找出影响某项目产品质量的主要因素，为此通常把影响因素分为三类：A类因素即累计百分

49、数在80%以下的诸因素，它是影响产品质量的主要因素；其次是B类因素，为累计百分数在80%90%围的因素，这类因素是次要因素；C类因素为累计百分数在90%100%围的一般因素。重点解决影响产品质量的A类因素，就可以使该产品质量提高。3、作排列图注意事项 为了使所绘制的排列图在分析影响质量的因素时起作用，应注意下列事项。（1）分类方法应该正确。绘制排列图时，“其它”项目必须排列在最右端，如果“其它”项目的频数与影响程度最大的因素大致一样，就不能使重点问题十分突出。这说明分类方法有问题，需要重新分类。（2）按不合格的原因分类。多品种小批量服装生产企业多按不合格现象分类统计产品质量状况。在这种情况下，

50、应将按不合格现象分类的排列图转换成不合格原因分类的排列图。将不合格项目按发生的原因进行分类统计，有助于查找品质下降的原因，便于提出改进措施。 （3）做好因素的分层。绘制排列图不仅要找出影响品质的主要问题，而且要具体地找出影响产品质量的根本原因与主要矛盾间的相互关系。（4）主要因素不要过多。一般找出一、二项主要因素为宜。当采取措施解决了这些主要因素之后，原先的次要因素将上升为主要因素，这时再通过做排列图来分析处理，这样不断深入改进，可使产品质量不断提高。（5）数据要充分。为了找到影响产品质量因素变化的规律，必须收集足够的数据，以便从大量数据中，找出统计规律。收集数据的时间不宜太长，以13个月为好

51、。（6）合理选择计量单位。对于同一项质量问题，由于计量单位不同，主次因素的排列顺序会有所不同。要看哪一种计量单位能更好地反映产品质量问题的实质，便采取哪一种。4、排列图的应用 在品质管理工作中，排列图应用得当，对品质管理工作有许多益处。主要应用于以下几方面：（1）用来查找影响品质的重点问题。用排列图可以一目了然地掌握造成不良产品的各项原因，分清哪些是主要原因，哪些是次要原因。如排列图的A类因素，便是影响品质的关键问题。（2）用来验证改善品质的效果。对同一产品质量改善前后的排列图进行分析，可以比较改善品质的效果。（3）分析造成经济损失的主次因素。（4）分析产生不合格品的关键工序。（5）权衡各不良

52、原因的轻重缓急。明确解决质量问题应从何入手，从而与时采取适当的措施。产品在生产过程中，产生不良结果的原因是很多的，要同时消除这些原因或采用同等的人力、物力和时间处理它们既不可能，也不科学。因此，应用排列图分清原因的主次，集中主要力量解决和消除影响产品质量的少数关键问题，可收到事半功倍之效。 三、调查表法1、调查表概念 调查表又称为检查表，是掌握生产现状常用的方法。为了少出不合格品，少发生退货与返修事件，并提高产品的均一性，首先应掌握第一手资料。为此，应根据以往的调查表和返修票据等，把出现的质量问题分类进行统计、整理，对导致质量问题结果、缺陷、事故等进行核对。同时将收集的信息按照事故（不合格）项

53、目、时间、工序、班组、场所等进行分析，将产生不合格产品的状况或与之有关的项目之间的关系分析清楚。2、调查表的种类和用途 利用调查表易于对质量问题发生在哪里，分布状况如何等进行研究，所以它是一种便于对问题进行整理分析的有效方法。调查表的种类很多，查表格式多种多样，可根据不同调查的目的使用不同的调查表。常用的调查表有下列几种形式。（1）不良项目调查表 。 为了调查生产中出现的各种不合格品的以与各种不合格品的比率有多大，以便在技术上或管理上采取改进措施并加以控制，可采用不良项目调查表，如表2-4所示。表2-4 不良项目调查表 年 月 日款式品名：五袋款牛仔裤制单号：TJ167工序：最终检查部门：缝纫

54、车间检查总数（件）：2530检查者：ZR备注：全数检查合同号：732571不合格种类检查结果小计布面疵点后中线迹不匀、起皱表袋间线穿顶主麦上下不分中裤耳不对称其它正正正正正正T正正正正正正正正正F正正正正F正T正F324823478合计122（2）缺陷位置调查表。这种调查表是调查产品各部位的缺陷情况，可将发生缺陷的位置标记在产品示意图或展开图上。不同缺陷采用不同的符号或颜色标出，有时可用照片或直接在实物上标出，附上调查表，可清楚掌握缺陷发生的部位。（3）不良原因调查表。要弄清各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等进行分层调查，填写不良原因调查表。（4）工序分布调查表。在能够测量产品

55、的尺寸、重量等计量值数据的工序中，为了掌握这些工序的产品质量状况，可用这种调查表。 四、因果分析图法 1、因果分析图的概念 因果分析图又叫特性要因图，因其外形像树枝或鱼刺，所以也称它为树枝图或鱼刺图。它是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的一种图形，如图2-2所示，在因果分析图中有主干和原因，主干指向被分析对象的质量特性；原因分为人、设备、材料、工具、工艺、检测与环境等大原因，大原因又包括中原因、小原因、更小原因，一直到最终原因，既质量分析要追究的根本原因。 因果分析图法是从产生问题的结果出发，首先找出影响问题的大原因，然后再从大原因中找出中原因，再进一步找出

56、影响中原因质量的小原因，依此类推，步步深入，一直到能够采取改进措施为止。原因的分析要尽量详细、准确。因为分析的目的在于明确因果关系，从而达到预防废品发生，改进产品质量的目的。大原因 （主干）小原因更小原因中原因(质量特性)中原因图2-2 因果分析图基本型2、 因果分析图的作图步骤 因果分析图一般按下列顺序和方法绘制。（1）确立要解决的质量问题（特性）。在绘制因果关系图之前，应首先确定关键的质量问题，把这一问题写在右边，由左至右画出主干线。（2）确定原因。生产过程中影响质量的原因有很多，即上述六大方面，这六个方面又根据研究的具体问题不同，有不同的侧重。如研究作业差错这一问题时，就要侧重研究指导方

57、法、环境条件、作业者、图纸管理、生产方式、人际关系等，如图2-3所示。指导方法作业者环境条件人际关系图纸管理生产方式作业差错 图2-3 造成作业差错的大原因（3）逐级分析原因。确定大原因后，通过找召开调查会的方式来集思广义，找出影响产品质量的中、小、更小的原因，绘出分叉线。（4）重要原因标上记号。逐级分析原因，将分析结果绘制成图2-4所示的因果图，并把对质量影响较大的原因作上记号。（5）对重要原因作详细说明。将带有记号的重要原因作进一步说明，可以使人们更清楚地了解影响产品质量的具体原因。（6）注明事项、注明绘图者。参加讨论分析人员、时间等可供参考事项。 （注：图见原稿P56页）图 2-4 作业

58、差错因果图3、 绘制因果分析图应注意事项 （1）问题要明确，有针对性，尽量做到定量化。（2）分析原因要集思广益，一般以召开各种质量分析会的形式，广泛吸收多数人的意见，充分发扬，共同分析，整理出因果分析图。（3）分析各因素之间关系的过程，即具体绘制因果分析图的过程，对一些没有把握的原因要到现场去核实。（4）不能把原因和结果混淆。（5）对关键因素采取措施后，再用排列图等方法来检验其效果。（6）记入图的原因是可以直接采取措施的项目。4、因果分析图的作用（1）能全面、系统地表明问题原因。由于哪些原因致使质量出现问题在图中一目了然，通过分析可以找出解决问题的具体办法。（2）有助于分析解决问题。例如，服装

59、尺寸超差是不合格品的一种表现形态，但不能作为原因标在因果分析图上，解决尺寸超差是解决问题的目的，只有把原因分析透，才能找到解决问题的办法。（3）指明解决问题的对策。找出影响质量的关键性原因不是目的，重要的要采取相应对策。上述的排列图、因果分析图、分层法与调查表都是用于分析已发生的品质问题，也就是可以利用这几种方法来总结已发生的品质问题，查找造成质量事故的原因，进而采取措施，防止再次出现同样的品质事故。然而怎样根据已发生的问题，推测未来的品质状况，则是进一步研究的重点。第二节 品质分布和相关分析法同一批产品的质量特性不可能完全一致，既有一定的分散性（又称波动性），又有某种程度的集中性。为了进一步

60、掌握质量特性的分布规律，以便更直观地看出其分布状态，需要对同一批产品进行随机抽样，通过对样品质量特性分布规律的研究，推测总体产品质量的分布规律。推测总体产品质量分布规律的方法主要有直方图法和相关图分析法。 一、直方图法 1、直方图的概念直方图是指从生产工序加工出来的产品中抽出一定的样品，经过检验取得一批数据，然后把这些数据加以系统整理，进行适当分组和计算，绘制成直方柱状图表。通过对图形的观察，进行分析、判断和预测生产工序的精度、工序质量与其变化，并根据质量特性的分布情况进行适当的调查，这种分析方法就叫直方图法，是一种常用的行之有效的统计方法。2、 直方图的绘制方法 （1）收集数据。直方图是用来

61、表示分组整理质量特性的计量值，所以只有收集足够的数据，才能使数据的波动呈现出一定的规律性。（2）找出数据中的最大值与最小值。（3）分组。把极差R（最大值L与最小值S之差）分为720个相等的数据间隔，即划分为720个组，通常取组数K为10。K值可从表2-5选取。表2-5 n与k的关系表数据的数量n适当的分组数一般使用的组数k5001006101010025071210250以上102010 （4）计算组距h。组距即组与组之间的间隔，可用下式确定：h=极差 = R组数 K（5）确定分组上下限。先计算第一组的上、下限值，一般用以下公式确定：（最小值）S+h= 某组上限s-h= 某组下限22第一组的上限为第二组的下限，第二组上限是第二组下限加组距，第三组以后依次类推。（6）计算组中值Xi .所谓组中值即每组中间的数据，按下列公式计算：XI=某组上限值+某组下限值 2（7）计算各组频数fi，整理成频数分布表。计算各组频数即落在各组的数据个数。（8）计算各组的组中值与变换组中值uI 以频数fI 最大一栏的组中值为X0 ，用下式确定各组的值：i=