本溪热电厂创优实施细则

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1、-中电投热电厂上大压小新建工程I标段建筑创优实施细则第二火电建立工程 热电工程部2016年05月. z.-1.工程概况中电投热电厂上大压小新建工程，位于市高台子镇赫地村，中电投东北电力热电分公司投资，总承包单位为中电投电力工程，监理单位为斯耐迪工程咨询，设计单位为中国能源建立集团电力勘测。#1标段建筑工程施工围主要包括：#1机组主厂房、锅炉房及炉后不含烟囱及脱硫电除尘根底、烟道、引风机室； #1机组A排外构筑物、集控楼、事故油坑；翻车机室、卸煤设施、圆形煤场、输煤栈桥及地下输煤道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、输煤水冲洗系统；220kV升压站、网络控制室；热网首站；侧煤仓、电子间；除尘综合楼；

2、推煤机库等。2.编制依据2.1国家电投规章2016101号 集团公司境火电工程达标投产考核实施方法2.2CPIPEC-B*-工程EPC总承包合同2.3CPIPEC-B* -2016 施工组织总设计2.4国家、地方、行业的法律法规及施工验收规、标准等2.5本标段施工图纸3.工程创优总体目标3.1质量方针、目标质量方针 专业规、过程控制、精细化、达标创优。3.1.2总体质量目标 质量目标：不发生质量事故，高水平达标投产，创国同时期、同类型工程建立先进水平，质量评价为高等级优良工程，创电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖。3.1.3 质量指标土建专业（1） 分部、分项、检验批工程验收一次合格率为1

3、00%。（2） 构筑物构造平整光滑，混凝土外表平整度偏差小于5mm，无污染、无破损、无蜂窝麻面、无气泡、无裂纹，色泽一致，无明显的接槎痕迹，预埋件位置准确无误、外表平整，重要的混凝土构造，必须严格控制复合板的周转次数2次；钢构造无明显变形、无锈蚀，螺栓安装符合设计和规程要求。（3） 控制回填土施工质量，不出现地基下沉现象，地下构造工程无渗点、无漏点。（4） 建筑物墙面、屋面、地下无裂缝，不出现漏水、渗水现象；地下室无渗水、积水等现象；排水管道、管沟、电缆沟无积水。（5） 管沟、电缆沟：壁平整光洁；沟沿方正平整，线条顺畅笔直；沟盖板方正平整，安装稳固；沟底排水顺畅，无积水现象。（6） 装饰装修工

4、程符合规规程标准，采暖、照明系统性能可靠、工艺美观到达设计要求；一般建筑物的水、电、消防及暖通设施齐全、功能良好、操作方便。（7） 建、构筑物整套启动前到达移交水平，厂房到达生产环境标准，建筑工程到达清洁整齐、无垃圾物，道路畅通，照明充足。3.2平安文明、职业安康与环境总体目标1平安目标 1不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生垮坍、倒塌事故； 2不发生一般及以上机械设备事故；不发生灰场垮坝事故；不发生一般及以上责任性交通事故； 3不发生一般及以上电力平安事故；杜绝一般及以上环境污染事故。2文明施工目标施工总平面模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明区域责任化；作业行

5、为规化；环境卫生经常化。争创省平安文明施工工地称号。3职业安康与环境管理目标 环保工程与主体工程同步投入；杜绝施工现场扬尘污染；杜绝职业病案；防止施工噪声扰民；辐射伤人事件为零；食物中毒事件为零；办公、生活、工程施工产生的危险废弃物处理率达100%。3.3工期要求合同工期自 2015年05月20日开工至2017年10月20日竣工总工期为17个月。主要节点工期：2016年05月20日，主厂房浇筑第一罐砼；2016年07月20日，锅炉根底交安；2017年01月15日，主厂房封闭；2017年10月20日168小时试运移交生产。4.组织机构及职责4.1工程创优组织机构 *热电厂工程创优领导小组创优工作

6、办公室平安文明施工组施工质量与工艺组技术指标组综合管理组工程资料与档案组土建施工队水电施工队机械化施工队搅拌站其他施工队创优领导小组：组 长：云川 公司总工 副组长：祝贞国常务 石铁亮 王永欣 解树平 欧攀攀成 员：庄显峰 石建国 涛 周巍伟 亚永 黄 波 祥武 郭金良 胡星光 创优办公室主 任：祝贞国副主任：石铁亮 王永欣 解树平 欧攀攀成 员：庄显峰 石建国 涛 周巍伟 亚永六个管理小组：根据中电投集团公司火电工程达标投产考核方法2008年版六个考核方面，结合本工程创优组织机构，成立工程创优六项管理小组如下：平安文明施工组组 长： 涛 成 员： 涛 施工质量与工艺组组 长：庄显峰 成 员：

7、黄 波 祥武 郭雨亮 胡星光技术指标组组 长：庄显峰成 员：工程资料与档案组组 长：庄显峰成 员：综合管理组组 长：郭金良 成 员：石建国 周巍伟 亚永4.2创优领导小组职责1负责工程创优领导工作；2组织创优工程方案的编制；3组长负责批准创优工程方案；4常务副组长负责组织创优规划的实施；5审议创优工程复检及考核意见，发布考核评比结论；6根据需要召开会议讨论并处理创优工作中的重大问题。4.3达标创优办职责：1编写创优工程方案：汇总、提出修改意见；2创优办成员负责协调、组织所在单位、部门达标的有关工作，传达创优工作有关文件、会议精神，按要求、按期向创优办汇报本单位、本部门创优工作进展情况。3组织每

8、季度创优专项检查及会议，及时按阶段准备申报资料。4催促检查各考核小组工作进展情况，负责创优工作的整体推进，对存在问题下发不符合项通知单并及时整改闭环。5协调创优工程中的配合工作，处理创优工程过程中发生的有关问题，并向领导小组提出处理意见和建议；6负责创优工作日常管理，完成领导小组交办的其他工作。4.4五个管理小组职责：1平安文明施工管理组1认真贯彻执行国家、行业、企业的有关平安施工、工作、作业的各项法令、法规、规定和上级领导的指示指令，并制订本部门相应的平安工作、作业的有关规定和措施。2贯彻平安第一、预防为主、综合治理的方针，认真检查落实现场施工、安装设备设施的平安性能是否符合国家、行业、企业

9、和专业的有关平安要求规定的标准，对不符合规定的工程限期进展整改，到达合格。3 按规定适时进展平安性能评价，对评价中提出的问题和各次检查及上级领导对现场平安文明生产提出的问题要限期进展整改，到达合格。4审查各项施工作业的平安保证措施，平安设施是否齐全到位，对施工现场的平安文明施工，平安措施负责检查落实；负责全部施工队人员的劳动平安教育和培训，确保机组平安文明施工建立。5制订平安管理、平安劳动保护、平安检查、平安事故、障碍、异常的统计、分析等各种制度和检查台帐记录。坚持对设备人身事故异常的三不放过。6根据行业事故调查规程和国家平安规定及时向工程分管领导汇报、报告平安施工、生产的情况，不准隐瞒和弄虚

10、作假。7负责对行车、电梯、电葫芦及各种起重机械的平安性能检查和验收，并保存经地方质量技术监视局验收的合格证。使用人员必须有专项培训上岗证并熟知设备的平安性能状况，确保机械设备的平安使用。2施工质量与工艺组1认真贯彻百年大计，质量第一的方针，严肃执行国家、行业和企业有关的质量法规、规程、规、导则、标准和规定。严格执行达标投产管理方法。2针对工程实际，制订工程部的创优方案和单项工程施工质量方案和措施。3负责审查和检查施工质量方案、组织措施的落实，工程完工严格按有关规程规定标准进展评价验收，做到不达标准不验收签字，不弄虚作假。4提倡推广使用新设备、新材料、新技术、新工艺，成品处处要讲工艺，争创国领先

11、水平。5设备建筑物屋顶无漏雨，地沟无渗漏、积水，沟盖板平整、严密，墙面整洁无污染，排水沟无杂物，随时保持畅通。6消防设施齐全，经地方政府消防厅验收合格，并保持良好的启动使用状态。厂配置有专职消防人员和专用工、器具及机械车辆，生产人员会使用应急特殊消防设施。3技术指标组1严格按新启规把关验收，调试指标工程要项项争取高水平，主要经济技术指标和化学品质不合格不能验收签字。2建全岗位经济责任制，加强生产人员责任心。开展技术竞赛，精心调整，千方百计力争各项经济技术指标保持或超过机组整套满负荷168小时试运行时的水平。4工程资料与档案组1认真贯彻执行国家档案法及行业法规、规定和工程公司对档案管理的指示、文

12、件。认真执行有关档案馆室的防火、防潮、防蛀、档案管理等各项具体规定。2积极开展各种形式的培训、宣传、学习活动，人人都能自觉的学习和执行国家档案法及有关档案的规定。3根据档案法及上级有关档案工作规定指示，针对热电厂工程实际，制订工程部档案管理的具体规定、方法和要求。做到资料整理齐全、准确、完整规，及时归档。4积极主动催收各种应归而未归档的资料并及时整理、分类建册上架。最大限度地保证档案资料的齐全和完整性。5综合管理组 1方案部门要加资金管理，既要满足工程需要，又要合理控制。专款专用，兑付有余。财务做到账目清楚，各项支出有手续有批准。2机组建立质量监视检查，认真执行质量监视检查大纲的规定，不漏项、

13、有结论报告、合格证书，质监全部资料、文件及时归档。5.创优总体筹划5.1明确工程创优的指导思想通过不断的管理创新，导入和实践先进的绩效模式进展自我评估、不断发现自身的缺乏，识别改良的空间，寻求先进可行的质量、技术、经济的成果，到达工程建立的预期目标。5.2清水混凝土构造包括构筑物的亮点工程筹划和措施清水混凝土的质量标准为：1构造尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观。2构造外表平整有光泽、不混色、色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、无裂纹、磨纹、明显气泡和施工冷缝等质量通病。3大截面构造棱角倒圆，线条通顺。4模板拼缝及施工缝排版有规律，缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接

14、平整。5预埋铁件、预留孔洞位置准确、外表与构造面平整、边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。6石粒密实、显露均匀；分格条结实、顺直、清晰，整体视觉效果舒适。5.2.1模板工程1模板选用18mm厚的覆膜胶合板尺寸为12202240mm，背棱方木要求过大压刨处理，保证尺寸准确统一。2侧煤仓、汽机房A、B列柱及栈桥支架全部采用槽钢柱箍加固体系，除汽机基座框架柱以外，柱均不使用对拉螺栓。汽机基座柱梁在0m12m围布设对拉螺栓时，柱对拉螺栓上下垂直一致，梁对拉螺栓水平一致。3不易加固的边梁及超过1200mm高度的梁可加设对拉螺栓，1200mm以下高度的梁不允许加对拉螺栓螺栓加设PVC套管，套管不

15、能伸进模板，采用橡胶垫块堵头保证截面尺寸。4加固用槽钢确保无挠曲变形，另槽钢要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形，使用槽钢型号、规格、设置间距及对拉螺栓直径要通过计算确定。煤仓间上部构造柱子截面分别为1650mm900mm，1200mm1200mm，通过计算选用18、16的槽钢，对拉螺栓16，平均间距400 mm。5在柱、梁外侧裸露阳角以及牛腿阳角部位统一加塑料线条倒圆角。在电缆沟、阀门井池壁、楼层挡水沿阳角部位统一加塑料线条倒圆角；采用压型钢板封闭的一侧以及与墙体平齐的柱梁外表不加设角线条倒角，要求墙体与柱面平齐，待装修时统一抹灰。6为保证清水砼外表平整光滑、提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛

16、腿构造尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进展拼制。模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格前方可安装。7柱子的水平施工缝应在同一标高；柱子模板不留竖向拼缝，水平拼缝应交圈；梁不留水平拼缝，长方向拼缝要交圈。模板拼缝采用防水嵌缝密封胶，先在模板侧愣均匀涂上密封胶，然后另一块对齐挤紧，待密封胶干后，将被挤出的胶铲平批严。模板整体安装有困难时，现场拼接模板时，在模板缝处粘贴双面胶带进展密封。梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板与柱子模板平齐；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。见下列图：10梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的方法来处理，梁底模板

17、起拱，梁侧模板不变。见下列图：8主厂房运转层A、B列柱、梁及侧煤仓21米层以下必须用新模板。9模板拼接如下列图模板：12202440 10柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。11设备根底及阀门井零米以上部位为清水砼工艺，且阳角倒圆。12安装模板前，砼二次浇筑结合处要进展凿毛处理，梁板柱模板的杂物采用吸尘器清理。圆形煤场5.2.2钢筋工程1钢筋绑扎丝必须向弯折，不得接触模板；梁柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，防止绑在套筒上引起保护层偏小。2梁柱箍筋下料单按负偏差-5mm控制，要求质检员出厂前要加强

18、检查，不合格者严禁使用。3柱钢筋间距位置控制：利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍整体连接固定，柱钢筋间距采用模板条刻槽卡紧。4墙体拉结筋采用植筋法施工，其它竖向及水平向需预留插筋时设埋件，待以后焊接处理。5梁底垫块采用保护层厚度一样的青石板要事先挑选符合要求，梁侧采用塑料垫块。柱子采用塑料垫块，遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm，木板条紧贴主筋用绑扎丝固定，保持水平一致。5.2.3预埋铁件施工1)铁件加工车间质量工艺要求接收到铁件加工委托单后，根据各单位工程进度需求情况，合理安排加工顺序，按照工程部规定的铁件加工质量工艺规定，保质

19、保量的完成加工任务，经质检员、钢筋工长自检合格后，按照发放单分类发放，并作发放记录登记。1预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件如角钢、扁钢等要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。预埋铁件、管件需用角磨机将其外表及边角磨光特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧。为增加埋件观感效果，对埋件尺寸T3030倒直径3cm圆角，埋件尺寸T3030倒直径4cm圆角。2对于T1515以下的埋件对角开26圆孔；T1515T4040时开68圆孔，用6螺栓固定。3对于支墩、梁、板顶面埋件，中部开4cm的圆孔；当埋件T4040时，中部开8cm圆孔，并在埋件四周开420mm的排气孔。4施焊锚

20、筋时，按照焊接质量工艺要求，减少和防止焊接质量通病的产生，特别是保证焊脚高度的要求，防止烧伤、弧坑等质量缺陷；梁顶埋件宽度与梁宽一样时，锚筋外边缘距钢板边缘应大于梁纵筋直径及保护层厚度总和锚筋焊接位置，应考虑梁纵筋直径及保护层厚度，防止锚筋与纵筋相交，造成埋件无法安装。5当埋件尺寸T3030时，锚筋应对称焊接，防止温度应力使钢板变形。6在焊接质量评定合格后，外表统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号正面白漆喷埋件型号、反面喷使用部位，最后挂牌整齐堆放。7梁柱设计为通长的扁铁埋件时，可设置为宽度不变，长度150mm， 间距1m的小埋件代替；柱角设计为角钢时，在角部角线部位原则上做两块扁铁代替角钢，让出角

21、线位置设置。(需先征求意见,假设不同意,侧取消柱倒角)8梁底埋件满铺时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短30 mm，让出角线位置。(需先征求意见,假设不同意,侧取消柱倒角)9墙体拉结筋采用植筋法施工，构造柱、圈梁预留钢筋采取在梁柱上预埋T3030D铁件，按10d长度与铁件单面焊接。2)铁件安装质量工艺要求1)为保证各种预埋件的位置正确并同砼外表平齐，梁柱侧面的埋件，在模板上先标出预埋铁件位置，用4或6螺栓固定在拼装好的大模板上；梁板底面埋件，在模板安装后，钢筋绑扎前进展埋件安装。固定时铁件与模板间要加垫3mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。2)楼层外表的埋件要比构造层标上下0.51c

22、m。3)埋件全部列为必检项，与钢筋绑扎同时验收，合格前方允许下道工序的施工。3)模板撤除后铁件处理要求对埋件安装缺陷进展合理修饰，保证观感 醒目美观，先涂刷红丹漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。此项工作由各工程施工队负责。5.2.4砼工程1砼搅拌要保证砼的搅拌时间；砂子细度模数不能小于2.6。2上部构造施工前，应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做样板柱，确定原材料品种后尽量使用同一个厂家的水泥、砂石、外加剂，不得随意更换，与第三方试验室沟通，优化配合比。3建筑物楼层标高及垂直度的控制措施1楼层标高控制:现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22铅丝控制，并且在

23、楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，根据天气情况及时收面并用木抹子搓平、棕刷拉毛，杜绝踩踏。另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。2整个建筑物垂直度的控制:上层框架柱模板支设完毕后，通过经纬仪和吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致。3单梁上平面的平整度控制:用梁侧模板顶面作为砼上平面的控制标高，施工时用刮杠将单梁上平面与梁侧模板顶面刮平，用木抹子将砼面搓平，最后用铁抹子将砼收面、压光。4)框架砼的浇筑措施：1)梁、板、柱一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。砼浇筑前

24、，在柱子底部浇筑50100mm厚与砼同成分的水泥砂浆。2)柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由46根柱子形成一组，柱子根数缺乏时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振动棒进展振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。3)砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进展振捣；5)清水砼消除气泡措施：1)砼振捣时，振动棒应同模板保持150200mm左右的间隙，可防止砼外表产生气泡；2)砼振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；3)砼分层浇筑，根据浇筑砼气温及浇筑条

25、件，严格控制砼的坍落度。6)施工冷缝的防治措施：1)提前储藏足够的原材料、并提前进展复试，机械设备运行良好；2)确保砼生产及运输能力，科学、合理的安排砼浇筑顺序。3)大体积砼采用覆盖养护和蓄水养护相结合的方法，采用电子测温仪，有效防止有害裂缝的产生。7)砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁在雨天进展砼浇筑。8)砼养护：梁柱模板拆模时间应在砼浇筑7天以上，以保证砼充分固化和光泽度，以防止砼外表出现收缩裂纹。5.3楼地面的亮点工程工程筹划和措施5.3.1水泥砂浆、耐磨、细石混凝土地面1)回填土质符合规要求，回填时严格控制含水率，保证分层夯实，每层不大于300mm，大面积

26、回填采用15吨压路机，小面积采用电动夯夯实，确保回填土不下陷。2)回填后尽可能地有较长的静置时间、粗面层与面层的浇灌间有足够的间隔时段，让回填土和粗地面层有一个自然沉实的过程。3)有坡度要求的楼地面，必须满足设计或使用功能要求。4)严格控制原材料质量、控制水灰比，宜采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。5)大面积地面在同其它地坪交接处，要留置施工缝，施工缝应留在门框裁口处。必须设置分格缝，室外地坪纵、横缩缝间距6m总长度均分。室地面、楼面独立小面积房间除外纵、横向缩缝间距5m，按进深、开间尺寸长度均分；缩缝要采用专用机械锯切，切缝应

27、平直方正，用柔性防水材料灌缝。切缝工作应应把握好时间，切缝时不能过早，以免拔出石子，也不宜过晚。6)严格控制基层平整度，高的凿去，过低应提前用细石混凝土找平；面层施工前一天应对基层浇水湿润，浇透但不得有积水。7)找标高弹线：根据+500mm的水平线，往下量测出面层标高，并弹出。8)抹灰饼和标筋，刷水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。9)砂浆楼地面采用机械磨平机、抹光机提浆、抹平、抹光。收面时应拉线控制标高，用刮杠控制平整度。木抹子收平后，用磨平机提浆磨平。磨平机磨平时间不宜过早，也不能太迟，不然会留下脚印或由于混

28、凝土凝固无法提浆。待混凝土楼面能够上人后，应及时用磨平机提浆磨平。磨平机磨平时，从一侧向后退，应先浇的先磨，后浇的后磨。磨平时交接处应重叠30cm左右，防止漏磨。机械磨平机、抹光机不易操作的地方，采用人工压光。铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平，用铁抹子压三遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹填平，要求不漏压，外表压光、压干。在水泥砂浆终凝前进展第三遍，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。10)地面压光后24小时，洒水保湿养护，保持湿润不少于7d。11)地面分格采用弹

29、线后切，柔性材料填缝。 12严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损； 13矿物骨料硬化耐磨地面在基层初凝前，及时找平并均匀撒矿物骨料，然后抹面，在抹面过程中如果矿物骨料不均匀，可随时补撒。 14锅炉间安装时地面可不做垫层，只铺石子，安装完毕后整体浇筑原浆提面，分隔缝要根据锅炉轴线分隔，分隔间距控制在6m以。5.3.2地板砖地面1)地板砖粘贴前应进展排版，防止出现非整砖，假设无法防止时，非整砖应大于1/2。2)施工前，要对地板砖进展几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。3)地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺。4)在墙柱阴阳角处采用整块砖切割，色带原则上在房间四周、框架柱周

30、圈、泵坑四周、检修场洞口、汽机间通道、地板砖与水磨石地面分界处设置；色带在阴阳角处均采用45割角拼接工艺。色带采用黑色地板砖。5)地板砖与钢隔栅、沟道相交处须加角钢保护沿。6大面积地板砖铺贴应有防膨胀起鼓变形措施，铺贴块料时，房间、地面四周与墙面、柱面、设备根底等交接处留缝20mm宽，及时去除干净缝隙中的水泥浆，采用防水油膏填缝。7清水砼柱倒圆角处采用相应圆形踢脚线粘贴。8踢脚线采用同标准砖尺寸，粘贴高度按设计要求，踢脚线与地面的拼缝要一致；在阴阳角处均采用45割角拼接工艺，与墙面粘贴结实，严禁空鼓，出墙厚度为3mm。9水泥砂浆踢脚线上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合严密，出墙厚度控制在5-

31、6mm，均匀一致、四周交圈，严禁空鼓、裂缝。10各种踢脚线上口直线度按2mm以控制拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢尺检查。5.4墙体的亮点工程工程筹划和措施5.4.1砌体工程 1材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸，灰砂砖及多孔砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块砌筑前适量浇水湿润，砌块存放时不得雨淋水泡。2墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采用切砖工艺；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。3加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于30cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。 4卫生间、洗手间等有防水要求的房间，墙体下部浇筑不小于200mm高的C2

32、0素混凝土坎台。 5填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，砖应斜砌顶紧，砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。 6墙体拉结筋采用植筋，安排专业队伍施工，保证其间距和植筋质量检验合格前方可隐蔽。 7所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，不允许手工剔槽扩孔。8不允许搭设单排架，不准留脚手架眼，构造柱、圈梁加固采用穿墙对拉丝固定模板，防止架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水。9墙体预留圆孔用1012钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍支撑，圆箍留作粉刷层保护沿。10墙体门口预埋木

33、砖或铁件处，应预制带有木砖或预埋件的混凝土块砌入。木门洞口预埋木砖：上部留在300mm处，下部留在300mm处，中间间隔700mm留设一块，木砖预埋前应做好防腐；在铁门门口两侧砌筑时应预砌250250300混凝土块，留设方法：混凝土块中心距门上口300，距门下口300，正中间留设一个。11为防止窗口下方斜向裂纹,应在外墙窗每侧下角第一皮砖下各放26.5，L=2000。12外墙为涂料装修时，为防止窗台下雨灰污染，室外窗台处做15%流水坡，坡向室外，窗台处增设厚30mm，挑出40mm，往墙伸入150的清水砼窗台板，预制时要留滴水槽。加气混凝土块墙体及构造柱5.4.2抹灰工程 1粉刷时必须用中砂，使

34、用前要过筛，抹灰砂浆应加强计量，严格按砂浆配合比施工。混合砂浆施工时，应保证白灰充分熟化白灰的熟化时间一般不少于30d。 2抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格前方允许下道工序施工。3抹灰前将墙体上的浮浆、胶带清理干净，将突出墙体的砼外表剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的等部位，用混合砂浆分层抹平，每层控制厚度79mm，凝固后浇水养护。为防止砼面粉刷层出现裂缝、空鼓，砼面粉刷前在墙面上用1：1水泥砂浆掺108胶进展甩毛处理。4墙体抹灰时，宜提前两天洒水湿润，浇水量以水分

35、渗入砌块深度810mm为宜。 5抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。6为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼或冲筋，间距不宜大于2m，并采用强度等级较低的砂浆，抹灰砂浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂。7 加气混凝土砌块墙体底面、抹灰厚度大于35mm以及不同介质墙体交接面处均设置玻璃丝网，玻璃丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。 8墙体与清水砼框架柱、梁之间以及外墙体面积过大时，应设置黑色塑料分割条分割条宽20mm，分割条间距根据墙面尺寸依6-8米为宜，并应相互交圈；突出墙面的清水砼柱、梁外表不粉刷。 9埋入砌体的管道，

36、其外外表必须埋入砌体10mm以上，抹灰前应设置玻璃网布与各基体的搭接宽度不应小于150mm；砂浆填充前要用水冲洗干净，使砖槽充分湿润。 10墙体抹灰前应提前湿润，抹灰必须分层进展，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙。 11抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正。 12预埋件、门窗口及预留洞口周边等需要二次抹灰时，其周边50只抹底层灰，面层待二次施工时考虑，抹灰施工缝要顺直、方正。 13为防止窗口下方斜向裂纹,应在窗口下方加设

37、钢丝网片。 14踢脚线处的抹灰厚度，考虑成品后的踢脚线突出墙体3mm踢脚线半隐蔽。压型钢板安装 1认真审核施工详图设计，排幅员、节点构造要求，安装前，检查构造安装是否满足围护构造安装条件；经过加工成型后的板外外表不得有划出镀层的划痕和板面脏污。 2安装压型钢板时先用经纬仪复测柱子的垂直度，针对实测结果先安装上下各一根檩条，用经纬仪定位后在上下檩条的两端各拉一根钢丝，以钢丝为基准安装檩条，中间部位适当增加多根控制线，同时应使用仪器进展监测，保证整体垂直度。 安装压型钢板时上下拉一直线，保证搭接处成一直线，提前在压型钢板上和包角板上画好自攻螺栓位置，保证自攻螺栓在纵横两个方向分别成一直线。墙板包角

38、板时的垂直度、平整度要特别引起重视，必须用经纬仪及吊线保证包角板的垂直度。自攻螺栓的材质要保证质量，有防腐措施。 4汽机房运转层的窗户是通窗，窗户包边泛水不顺直、窗台雨水倒流是质量通病，因此在安装时特别要保证窗户上下檩条的平直度，重点复核标高，对挠度较大的檩条多加拉杆，保证上下檩条的水平误差在允许围之。 5压型板与女儿墙端头、窗台等封堵细部防水处理按节点设计，防止渗漏。 6注意在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏水。 7在安装期间，应特别注意压型钢板外墙在窗口、檐口、阴阳角收口以及门窗洞的泛水件转角处搭接防水

39、口的构造方法，以保证建筑的立面外观效果。 8外表不平整、不顺直、包角超差、自攻螺栓不在一条直线上、压型钢板搭接缝不平直、板面有施工残留物和污物等缺陷，要在施工中，严格工艺标准，防止出现。5.5屋面的亮点工程工程筹划和措施屋面的防水、排气孔、天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，在施工中要重点对待和认真落实筹划要求。5.5.1卷材防水 1钢筋砼现浇板外表必须清扫干净，提前一天浇水充分湿润，1:2.5水泥砂浆20厚进展找平、压实、抹光，并进展养护。找平层与突出屋面构造的连接处和转角处做成圆弧且整齐平顺。 2屋面找平层施工完后应及时派专人洒

40、水，养护时间不得少于7天，以防止干裂、起砂和起皮现象。 3卷材防水屋面的基层与突出屋面构造女儿墙、立墙、天窗、支墩、洞口挡水沿等连接处以及基层转角处水落口、天沟、檐沟、屋脊等均应做成圆弧。 4压顶粉刷面应有指向建筑物侧的不小于10-15%的泛水坡度。防水层收头在女儿墙凹槽构造柱相应位置也应留设凹槽或挑眉下固定，收头处应按规定固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。 5对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的构造处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。6天沟、檐沟与屋面交接的附加层

41、宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm围坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。7屋面排气孔留设间距不大于6m，选用35PVC管，留设高度为250mm高指露出外表尺寸，排气孔设置要求排列整齐，间距一致，上下一致。5.5.2刚性防水 1柔性防水层完工后，应严格检查其防水性能灌水试验，合格前方允许施工刚性防水层，刚性防水层施工时要采取有效可靠措施保护下部柔性防水层成品不致损坏。屋面蓄水淋水试验一般为两次：防水层完成后和保护层面层完成后。 2刚性防水层混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次

42、压光，保湿养护14天。 3刚性防水层与立墙、女儿墙及突出屋面构造等交接处，均应留置25-30mm的伸缩缝并做柔性密封处理。4刚性防水层应设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽为20mm。5分格缝应上下贯穿，缝不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙枯燥后，嵌填防水油膏。5.6钢构造制安、油漆的亮点工程工程筹划和措施5.6.1钢构造制作1钢煤斗壁板、楼层组焊H型钢梁、钢吊车梁、钢屋架弦杆等采用半自动切割机和锯床切割的加工方式，确需手工切割要使用靠规，小型材料采用砂轮切割机，保证下料切割面的质量。2煤斗卷制时严格控制变形量，采用屡次反复卷制成型，消除应力保证圆弧度；用弧度样板尺检验。3钢板对接的接口错

43、边量控制在0.5mm，追求零误差；圆弧板对接，接口处平滑过渡，不允许出现椭圆或尖嘴形。4制作钢构造样板墙，针对样板墙的缺乏加以完善、改良，同时为保证焊缝外观成型均匀平直，在焊缝两边画线，以线为基准进展气刨清根，以提高焊缝的平直。做到焊缝外观质量成型均匀、平直、美观。5焊接时，采取合理的焊接顺序和必要的技术措施，包括对称焊接、分段焊接、屡次焊接成型和反变形法等，以防止构造发生较大的焊接变形。 6组装焊接完，彻底去除外表的焊疤和临时焊接的东西，对外表的弧坑或割伤处，用焊条填补后，再用砂轮机打磨平整。5.6.2钢构造安装 1安装前对牛腿支承面、根底等进展认真复验，保证牛腿上平面标高误差在允许围，安装

44、时控制好定位轴线、安装标高和垂直度。安排技术水平高、责任心强的焊工进展焊接，保证在质量的前提下，提高焊缝外观成型。 2钢煤斗安装采用水准仪和经纬仪进展抄平和定位，保证钢煤斗上部圆斗中心线、两个下口中心线对设计中心线的偏移在在规之。 3增强产品保护意识。5.6.3钢构造油漆 1外表处理包括：金属外表的油脂、污物、锈氧化皮等，以及旧涂层焊接熔粒以及外表的粗化处理。 2待涂外表必须进展粗化，干喷砂是最常见的粗化方法之一。 3首先要选用枯燥的砂子，含水量低于1%，砂子粒度应到达0.5-1.5mm以。 4喷砂时所用的压缩空气，必须保证枯燥、无油和清洁。 5喷砂距离在150-200mm之间，喷砂时间在20

45、秒以。 6放置时间，在空气湿度为65%以下时枯燥有风的天气可放置4-12小时，超过85%潮湿天气放置时间应缩短，以免处理后的外表活化吸水影响质量和附着力。 7喷砂环境应局部封闭，喷砂后的构件不得受潮，假设常温低于10oC或露点温度低于3o时按要求不能施工。 8喷砂完工后应对构件进展目视比拟和粗糙度测量，待合格前方可进展涂漆。 9施工前应对油漆进展有关性能鉴定，合格前方可使用。 10涂漆前首先对涂料要搅拌均匀，第一道底漆涂料要浠，以便更好渗透，刷涂或喷涂时使其外表均匀一致，不起泡、不流坠。一但发生不均匀、起泡、流坠等现象要及时处理，以保证涂层外表的美观。5.7涂料的亮点工程工程筹划和措施 1施工

46、前必须对墙体基层的施工质量进展严格的检查，外表要平整，严禁有空鼓、开裂现象；阴阳角应方正、顺直；清水混凝土柱梁构造角线清晰顺畅。 2细部处理窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等符合要求；垂直度、平整度、阴阳角方正均按小于2mm要求控制；用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做。刮完腻子后质检科要做一次工序验收，平整度和阴阳角要求零误差。 3涂料施涂前应清理周围环境,再进展涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染。 4涂料的质量、色彩选择以及施工样板应经业主认可后，方可进展正式施工。 5严格控制刮腻子工序质量；基层外表过分光滑的围要砂

47、毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂料前腻子层平整度按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序。 6涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱。 7最后一遍涂料施工应待安装工序根本完工后，将确认不再使用的埋件和已使用的埋件统一标高，方正、标准的刷一道面漆。 8外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的名牌产品。涂料使用时不得随意加水稀释。 9由于楼梯洗刷清扫频繁，楼梯涂料采用外墙涂料。 10为防止穿插污染，最后一遍涂料等到机组运行后再涂刷；最终验收质量要求：不允许开裂、龟裂、掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、

48、疙瘩、泛碱、咬色等，整体颜色应一致，门窗干净；分色线平直，偏差不大于1mm。5.8房间吊顶的亮点工程工程筹划和措施 1吊顶标高、尺寸、材料、起拱和造型应符合设计要求。 2暗龙骨、明龙骨吊顶均应从吊顶中部均分，非整块吊顶板均分在两边；平整、对称、美观、分格均匀。 3所有穿过吊顶板的安装设备包括灯具、消防喷淋头、感烟器、音响喇叭均应布置在整块板的正中；收边、收口工艺要精细，应用角铝或不锈钢型材压边收口。 4吊顶在顶棚与墙柱的连接处需设置10mm10mm暗槽。 5吊顶本身所需吊筋原则上不允许采用植筋方式，吊筋漏装，采用植筋方式作为补救措施时，必须进展抗拔试验合格并有设计的书面认可，方可进展。 6吊顶

49、上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。 7除空调管网、阀门要严格按设计要求做好防腐保温外，吊顶上部的生活给水、消防水管道、阀门不管设计与否都应严格做好防腐保温，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。 吊顶面板排版及布局图5.9卫生间装饰的亮点工程工程筹划和措施 1卫生间墙面、地面砖缝对齐；洁具中心线要与砖缝对称；排砖设计时地漏宜置于板块正中，地板砖对角线裁开加工地漏口，地板砖随坡度过度到地漏口；地面找坡3%，泼水试验要求地面排水顺畅、不积水。 2卫生间地坪、地漏及防水处理 1垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为3%，地漏口周围做5%的泛水坡度；成品地坪应低于相邻房间20mm。 2过楼层板管道孔

50、洞应采取预留法并做套管，套管应做止水环，套管上沿应高出成品地面50mm以上；如套管漏装或移位另做时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷建筑胶液，混凝土填塞分两次进展：用掺入适量抗裂抗渗作用微膨胀剂的细石混凝土浇注至套管挡水圈以上，凝结后进展4h蓄水试验，无渗漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料。 3在做地板砖前必须先做防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角及预留孔洞处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。施工完毕后，应进展24h蓄水试验，确保不渗漏。 3卫生间墙面防潮、防水处理：基层砂浆应分二次刮糙。 4卫生间上水管道暗敷；洗漱台要与砖缝对缝。 5卫生间地板砖要做

51、防滑检验，人造板装饰材料要检验甲醛含量，到达环保要求。 6卫生间蓄水试验三次：洞口封口、防水层、面层完成后各做一次。5.10门窗的亮点工程工程筹划和措施 1门窗框安装采用净口后置法：门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，门窗框安装完毕后不再另行抹灰且不允许采用水泥砂浆填充外框与洞口间隙。固定后的外框与墙体抹灰层间应根据饰面材料确定间隙大小。当外墙采用涂料装饰且门窗框采用专用塑料胀塞、螺栓固定法时，门窗洞口抹灰应按门窗外框净尺寸与墙体之间每边留4-6mm缝隙控制。2塑钢门窗安装宜采用专用塑料胀塞和螺栓连接固定，固定点间距不大于600mm且每边不少于2点。严禁用水泥钉直接穿透型材固定门窗框

52、。3门窗洞口应干净，外框与洞口间隙施打聚胺脂发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙，防止发泡剂外膜破损。4施打密封胶时基底面应干净且枯燥，严禁在涂层上打胶；密封胶应采用中性硅酮密封胶。 5钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线。 6铝合金带型窗安装时，先临时固定，检查立面垂直度，左右间隙大小，上下位置是否一致，均符合要求后，再用膨胀螺栓固定，固定点应结实，不得有松动现象。施工时注意保护门窗框上的保护膜，严禁在窗上放重物，以防损坏。 7窗台要留有一定坡度，外边沿要低于侧20mm，便于向外侧流水。 8玻璃安装：塑钢门窗玻璃安装

53、一律用橡胶密封条固定。5.10楼梯、栏杆的亮点工程工程筹划和措施 1踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm规10mm；防滑条顺直、结实、清晰；踏步面平整、宽度均匀一致。 2扶手在转角处弯圆，大小管连接应将小管放样剖口，严禁将小管口压扁后焊接，焊缝须打磨光滑。 3楼梯栏杆水平段扶手高度1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。 4所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以控制，上沿须磨光，不得留有毛刺。 5钢梯栏杆、平台栏杆、水池栏杆及局部楼梯栏杆的形式、材料规格、尺寸统一选用02(03

54、)J401 LG6-12图形式，详见业主栏杆做法说明； 6楼梯台阶粘贴砖质量要符合设计要求，花岗岩要做性能检测，要符合环保要求； 7楼梯台阶地面砖施工原则：阳角是踏步板压踢脚板，阴角是踏步板顶踢脚板，楼梯台阶阴角要与梯段踢脚线对缝；踏步板外露宽度宜控制在5mm，外侧边缘磨圆抛光。 楼梯挡水沿做法 楼梯钢栏杆5.11其它的亮点工程工程筹划和措施1雨蓬、阳台排水管 雨蓬、阳台排水管采用径为50mm的镀锌钢管，前端锯成45坡口。雨蓬、阳台平面应坡向排水口，且顶面最终面层最低点应高于排水口管皮5mm。排水管外出雨蓬60mm，高外低，坡口朝上，坡度宜为20%。排水管口应去除毛刺及浮锈，并外刷防锈漆。雨蓬

55、排水管 雨蓬排水管2雨蓬、窗台、阳台等滴水线外窗台、窗眉、雨蓬、挑檐和楼梯染板下部均须设滴水线，滴水槽要精工细作，做法如下列图所示：15101020202015201030雨蓬和窗、挑檐滴水线 楼梯梁板滴水线3室外散水细部做法 1施工前要将地面夯实。散水、明沟按6m长度总长度均分留沉降缝。 2室外散水与建筑物、门坡道、室外台阶之间要断开，设置沉降缝，沉降缝宽20mm，嵌填聚氨酯砂浆，上面做圆弧角；散水坡度为5%。4沉降观测点做法沉降观测点统一用20不锈钢制作，保护盒2mm不锈钢板加工，并统一编号标示，如下列图。5楼面、墙面变形缝做法地面成品变形缝墙面成品变形缝5.12成品保护筹划5.12.1混

56、凝土工程 1)划分成品保护责任区，确定产品保护责任人，切实做到有产品即有保护，有问题就有责任人的严格责任制管理。 2)加强成品保护意识教育，建立成品保护奖惩制度。 3)根底或沟道等地下设施现浇砼局部土方回填前，砼应到达一定强度，棱角部位用特制木护角保护100mm宽、15mm厚模板制作，防止因回填而损伤砼。 4)砼柱拆模后，随即用钢管或木条搭设简易隔离带，并将柱根部首层柱为0.00m2000mm围的柱角用特制木护角加以保护，防止碰伤。 5)吊车梁安装就位时，动作要准确，保护梁柱砼不受破坏；屋架吊装就位应缓慢下落，不得碰撞周围梁柱砼。 6)楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋或双层钢筋网片的上下层钢筋及马凳

57、筋绑好以后，用钢管、架板搭设1.5m宽的人行道及浇筑跑道立杆间距1.5m1.5m，架板满铺，严禁直接踩在钢筋上行走，浇筑砼前保持其原有形状，特别是浇筑板砼时，应站在简易架子上或马凳上操作，严禁踩踏板上部钢筋。 7)梁柱拆模时应按程序进展，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表和棱角。拆模后应立即用厚塑料薄膜进展严密包裹。 8)拆下的模板、槽钢及钢管架不得随意乱扔，谨防碰伤柱梁清水砼外表，对拆下的模板应及时整修，并按规格堆放整齐。 9)为防止上层砼施工时对下层清水砼污染，要严密封闭上层梁柱模板拚缝及柱根部缝隙，并对可能会被污染的下层外露砼柱梁用材质较好的厚塑料布包裹严密；为防止楼层四周及孔洞四

58、周养护水、雨水污染梁柱侧部及梁底，在楼层边缘、孔洞边缘设砼护沿高100mm。 10)砼浇筑时应保护好洞口、预埋件、预埋螺栓固定架及水电管线，振捣砼时，不得震动钢筋、模板、预埋件，以防止移位。 11)已浇筑楼板的上外表要加以保护，必须在砼完全凝固前方可在上边进展操作及安装构造用的支架和模板。 12)对于长期裸露的钢筋，必须采取防锈措施，在钢筋外表满涂水泥浆，外用塑料布包裹好。5.12.2装饰装修工程1防水工程 1防水材料进场后妥善保管。 2施工时不得穿有钉的鞋进入防水层，穿过地面、屋面、墙面等处防水层不得损伤。 3防水层施工完毕后要及时围护和做保护层，严禁在防水层上进展施工作业和运输，并应及时做

59、防水层的保护层，在进展保护层施工时，要特别注意不要人为的碰伤防水层，并安排专人看护。 4屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡胶或纱布包扎，车道必须铺垫草包，屋面所用材料器具必须轻拿轻放。 5屋面变形缝、水落口等处，施工中应进展临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物去除，保证管、口畅通。 6屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。2楼地面工程 1切割面砖时不得在刚铺好的砖面层上操作。 2当铺贴砂浆抗压强度到达1.2MPa时方可进展上人操作。 3油漆、砂浆不得存放在面砖上，喷刷涂料时应用薄膜覆盖地面砖。 4混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进展面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并防止在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 5从楼梯上往下运小车、大桶、脚手架等，严禁从踏步上滚、滑、拉，防止砸坏楼梯棱角 。 6水泥砂浆地面面层压光过程中随时将脚印抹平。7 楼地面施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框应预先有保护措施，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。8刚做地面房间应临时进展封闭，操作人员和检查人员进入房间踩踏时，一定要穿软底鞋，并要轻踏在一块木板上。 9在地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。 10花岗岩地面完工，粘贴完到达强度后，其他工种插入作业时，应在外表