重大危险源管理档案内容

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1、word目 录第一部分 煤矿重大危险源基本情况及周边环境概况第二部分 煤矿重大危险源安全评估报告第三部分 煤矿重大危险源管理制度第四部分 煤矿重大危险源安全管理与监控方案第五部分 煤矿重大危险源监控检查表第六部分 煤矿重大危险源应急救援预案和演练方案第一部分 煤矿重大危险源基本情况及周边环境概况一、矿井概况塔山矿井扩建及选煤厂项目属市“6656”重点工程项目，并被列入省煤炭工业发展“十一五”规划。塔山矿井位于省煤田东翼中东部边缘地带，市南郊区口泉乡上窝寨村西，行政隶属市南郊区, 由国投能源某某公司开发建设。井田面积7.2479平方公里，地质储量2.159亿吨，可采储量1.386亿吨。批准开采2

2、、3、5、8、9号煤层。根据省煤炭工业局晋煤行发2009152号文关于市南郊区塔山煤矿改扩建的批复，批准建设规模为2.40Mt/a，净增生产能力2.10 Mt/a，矿井服务年限为41.3年。222，现采矿许可证载明矿区面积8.146 km2 。矿井于2008年9月试生产，2010年1月8日煤矿安全监察局以晋煤监安一字201012号文关于对国投能源某某公司塔山煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收的批复同意塔山煤矿安全设施及条件通过竣工验收。省煤炭工业厅于2010年2月2日以晋煤办基发201095号文件对国投塔山矿井及选煤厂项目竣工验收进行了批复，矿井采矿许可证（证号C50132），安全生产许可证（

3、证号（晋）MK安许证字2010GY001），其他两证正在办理中。2009年8月，省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200915号文批复该矿为单独保留矿井，生产规模维持2.40Mt/a不变。二、生产状况矿井采用主平硐、副斜井联合开拓方式。2，斜长2944m。担负全矿井煤炭运输、小型设备及材料、人员，进风兼安全出口；平硐装备B=1200mm带式输送机与带式输送机平行运行小型无轨胶轮车用于人员、小型设备及散料提升。敷设动力电缆、弱电电缆及给排水管路。2，倾角241.2/20型双滚筒单绳缠绕式提升机用于排矸、长材提升和液压支架、采煤机及掘进机等大型设备提升，担负矿井进风及安全出口，井

4、筒还敷设了输水管路。2扩至11.5 m2左右，倾角1824，斜长820m。担负全矿井的回风任务兼安全出口。国投塔山矿井批准开采煤层为石炭系组。本组地层约73.597.6m，一般厚为86.64m，主要可采煤层分布稳定，在本井田共含煤8层，煤层平均厚为28.29m，其中可采和局部可采煤层为2、3、5、8、9号五层。目前开采2号煤层，2 号煤层为组最上一层煤，上距组底（K3）砂岩09.00m，平均3.93m，分布于井田全部区域，煤层变异系数为0.38%，属较稳定型，煤层厚度0.14.19m，平均2.66m，含夹矸一般层，个别点13层，顶板岩性多为粉砂岩、中、粗砂岩，有时为炭质泥岩、高岭质泥岩或K3砂

5、岩直接覆于煤层之上，底板为粉砂岩、高岭质泥岩。2号煤层采用三条巷布置，一条为1075专用回风巷，用于回风；一条为1075运输巷，主要用于煤炭运输；一条为1075辅助运输巷，用于进风、运输人员、材料、设备等。三条大巷服务于全矿井。2号煤层一盘区中部布置一个10201综采工作面，在大巷北侧现已密闭。现采工作面10203布置在10201工作面西北部，并与10201工作面相邻。采用一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶板。采用双向割煤法，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。工作面长度240米，煤层平均厚度为3.0m，采高为3.0m。循环进度0.8m。采煤机型号：MG400/940

6、-WD，电机功率 940 KW，采高2.44.1m，截深800，电压 3300V。工作面分别布置一条进风顺槽、一条回风顺槽。另外安排3个综掘工作面保证矿井正常生产接替。根据省煤炭工业局晋煤安发20081116号文批复， CH4相对涌出量为2.55 m3/t，CO23/t，CH43/min，C023/min，本矿井属低瓦斯矿井。根据省煤炭工业局综合测试中心检验报告，2号煤层为自燃煤层，自燃倾向性等级为级；3-5号煤层为自燃煤层，自燃倾向性等级为级。2号、3-5号煤尘煤尘具有爆炸性，本矿井属有煤尘爆炸危险性矿井。矿井通风方式为中央并列式。主平硐和副斜井进风，回风斜井回风。主扇风机选用BDK-8-N

7、O24型对旋轴流式通风机两台（一台工作，一台备用），各配备YB450S1-8型电动机，功率2200kW，通过主要通风机电机反转实现反风。当工作风机出现故障时，备用风机能在10分钟启动运行。矿井总进风量为5845m3/min，总回风量为5964m3/min。回采工作面和掘进工作面均为独立通风系统。工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机供风，各个掘进工作面局扇均实现了“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换。采掘工作面风量、风速符合煤矿安全规程要求。矿井排水系统：主排水泵房安设了MD155-305型矿用多级离心泵3台，1台工作，1台备用，1台检修。排水管道选用2738无缝钢管2趟，正常和最

8、大涌水时都是1趟工作，1趟备用。采用单水平开采直接排水系统，由主排水泵将全部矿井涌水经辅运石门、辅助运输联巷、主平硐排至地面水处理站。消防洒水防尘系统：副井地面设300 m3 静压水池，洒水管路铺至工作面，每50m设一个三通，供洒水洗巷用。主平硐洒水防尘系统从主平硐静压水池向下供水。井下消防和洒水采用合用的给水管路。矿井安全监测监控系统选用一套KJ90NA型安全监测监控系统，选用KJ-153型矿井人员考勤定位系统和BH-WTA型产量监控系统。3风包3台。矿井35kv变电所电源取自家窑110kv变电所35kv母线#、#段,双回路供电，井下供电采用10KV高压入井。爆破器材存储及使用地面设有爆炸材

9、料库，炸药最大存储量8吨，雷管最大存储量8000发。由于开拓岩巷比例较小，大部分巷道采用综掘机掘进，炸药用量较小，井下仅设爆炸材料发放硐室，炸药存储量为矿井3天的炸药需求量和10天的电雷管需要量。井下爆破选用的炸药是煤矿许用粉状乳化炸药和岩石乳化炸药，雷管是煤矿许用毫秒延期电雷管。火工品领取、发放、清退严格按有关制度执行。三、矿井自然安全条件（重大危险源基本情况）（一）地理位置与地形1交通位置国投能源某某公司塔山煤矿位于省煤田东翼中部边缘地带，市南郊区口泉乡上窝寨村西，行政隶属市南郊区，井田东北侧有京包铁路线、大线，东侧有北同蒲线均交汇于市铁路枢纽，南郊区塔山矿井东北界约2.5km有在建的铁路

10、（接轨北同蒲线家岭车站）,从改扩建后的矿井及选煤厂场地东侧南北向经过,距离场地约0.5km。从市起算，沿京包线至全长382km，至450km，沿北同蒲线至355km，沿大线至630km。井田东侧有大运高速公路()和大运公路()，可通往市、市、省、等地。井田有市南郊区政府与马来西亚常青集团合作修建的崖西公路（煤炭专用二级公路）与口泉和大运公路相连。总之，矿区、外交通十分方便。塔山井田北邻同煤集团白洞井田，西、南邻同煤集团塔山井田，东部边界部分露头，部分与南郊区老窑沟七峰山井田相邻。2.地形、地貌及河流地形地貌井田位于煤田中东部，为低山丘陵地形，井田以高山地层出露多为特征。地势东南高西北低，“V”

11、字型冲沟发育，东部地形较为复杂，地表最高点为东南部的五顶山，标高为+1689.09m，最低点为井沟的+1339.1m。综观全井田地形险峻，地层倾角大，植被少。河流该区属于海河流域永定河水系桑干岸支系。井田主要沟谷由北向南有井沟、珍珠沟、官窑沟，且常年无水，只在雨季才有短时水流迳和各小窑排水流迳。上述沟谷均与口泉沟相连，流入平原后汇入桑干河。，季温差和昼夜温差显著。历年降水量247.0491.2mm，其中69月份降水量最多，约占全年降水量的80%，历年最大月降水量185.1mm。历年年蒸发量15392367.5mm，其中57月份蒸发量最大，约占全年的5060%，历年最大月蒸发量418.9 mm。

12、雁同地区一向以风沙多而著称，风向冬季多西北风，夏季多东南风，其频率在各月占1129%，其中5月份风力最大，风速在1422m/s。湿度历年平均绝对湿度1.017.8毫巴，各月平均相对湿度3174%，历年绝对湿度27.8毫巴，最小绝对湿度0.1毫巴。结冰期从11月至翌年3月上旬，最多到4月份，最大冻土深度1500mm，最大积雪厚度220mm。根据中国地震烈度区划图（三百万分之一），本区地震基本烈度为七度区。该地区主要自然灾害为地震。地震多以小震、群震形式出现。历史上曾发生5级以上地震14次。1989年10月21日在县册田乡和阳高县友宰乡连续发生大小地震2016次，其中44.9级11次，55.9级5

13、次，6.1级1次。（二）矿井地质1. 地质构造煤田北界为天山阴山纬向构造带最南缘的次级构造山海关乌兰格尔隆起，东为口泉鹅毛口断裂及洪涛山山前断裂和汾渭裂陷盆地，最北部与新生代断陷盆地相毗邻，西受吕梁山支脉西山山前拗陷毁盆地控制，南以洪涛山背斜与宁武煤田相隔。煤田位于隆起北端可为一不对称的向斜构造，向斜轴总体走向为北东 3050，但至最北部十里河以北轴向转为北到北西。煤田东南缘地层倾角较陡，一般为4050，东部边缘，局部地层直立倒转，煤田中西部倾角较平缓,大都在10以下。据资料表明，燕山运动是煤田形成的决定时期，沿东缘发生的口泉鹅毛口逆推断裂，使煤田以东太古界的上覆全部遭受剥蚀，因推覆、积压，使

14、煤田西、北部平缓上升，遭受剥蚀，侏罗系巨厚沉积所覆盖，喜山运动再次沿口泉山脉东麓发生强烈断陷，形成断陷盆地，造就了煤田今日之景观。 南郊区塔山矿井所处位置在煤田中东边缘地段，属向斜中东翼，为一走向北东1030，倾向北西的单斜构造，东部煤层露头一带地层倾角较大，由3065，至直立、倒转，向西部逐渐转向平缓，倾角在3左右。2. 地层井田西部多为黄土掩盖，东部地层裸露较多，井田发育地层由老到新为：太古界群（Ar3jn）、寒武系、奥系、石炭系中统组、上统组、二叠系下统组、下石盒子组、侏罗系下统永定庄组、组、侏罗系中统云岗组、第四系中、上更新统和全新统。现自下而上叙述如下： 太古界群（Ar3jn）肉红色

15、花岗片麻岩等，分布与井田东的口泉山脉与平原接触地带。 寒武系（）上部为灰色厚层状灰岩，浅灰色鲕状灰岩与薄层状泥质条带灰岩互层，夹浅灰色、紫红色竹叶状灰岩、灰绿色页岩、白云岩及泥灰岩，含三叶虫化石。中部为灰色浅灰色灰岩、鲕状灰岩与浅灰色薄层状泥质条带灰岩互层，夹浅灰色、紫红色的竹叶状灰岩，中下部为紫红色薄层状粉砂岩与砂质泥岩。全层厚约400m左右。由南向北有变薄趋势。与下伏地层不整合接触。 奥系（O）上部为灰黄色细晶白云岩、白云质灰岩、灰岩夹薄层泥岩。下部为结晶白云岩、竹叶状灰岩夹薄层页岩，底部厚层状灰岩中含有较多泥质条带。与下伏岩层为整合接触，层厚110m。 石炭系（C） 中统组（C2b）：上

16、部为灰灰黑色粉砂岩与砂质泥岩互层，中上部为一层亮晶灰岩，全区稳定，厚1. 053.6m，平均2.59m。 中部为灰-煤黑色砂质泥岩与粉砂岩互层。 中下部为厚层状杂色铝土岩，底部为一层不稳定的褐色式铁矿，本组地层厚23.3026.15m，平均24.89m，与下覆地层平行不整合接触。 上统组（C3t）：岩性为灰深灰色砂岩、砂质泥岩、高岭质泥岩、中粗砂岩和煤组成，为井田主要含煤地层，与下覆地层为整合接触。该层厚约86.64m。 二叠系（P） 下统组（P1s）：为灰深灰色粉砂岩、粉砂岩和浅灰色、灰白色中粗砂岩组成，中夹薄层泥岩和炭质泥岩，局部含极不稳定的山2 、山4号薄煤层和火成岩，底为灰白色细-粗粒

17、砂岩（K3），层厚0.855.50m,平均2.56m,本组平均厚度79.21m,与下覆地层整合接触。 下石盒子组（P1x）：岩性为灰色、灰黄色、紫红色砂质泥岩、粉砂岩及中粗粒砂岩组成，底界为灰白色中粗粒石英、长石杂砂岩（K4），本组地层厚度变化大，本组平均厚度46.81m。与下覆地层整合接触。 侏罗系（J） 下统永定庄组（J1y）：上部以紫红色、灰绿色粉砂岩、砂质泥岩为主。下部以厚层状灰白色砂砾岩、粗、中、细粒砂岩为主，夹薄层紫红色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，底部为灰白色砂砾岩、中粗粒长石、石英杂砂岩（K8），层厚1.811.5m，平均5.99m,本组地层平均厚度154.84m, 与下覆地层角度不

18、整合接触。 中统组（J2d）：主要由灰白色-灰黑色陆相碎屑岩组成,为侏罗系主要含煤层段,岩性为灰白色细砂岩、砂质泥岩、中粗砂岩为主，砂岩多具斜层理，共含煤57层。底部为灰白色砂砾岩（K11），层厚1.310.5m,平均4.33m,本组地层厚37.0116.5m,平均75.47m,区大部分赋存，其中下段地层与下覆地层整合接触。 中统云岗组（J2y）：井田赋存底部地层，为灰白色长石、石英含砾粗砂岩，钙泥质胶结，本组底板标志层K21，层厚025m，平均10m，与下伏地层不整合接触。 第四系（Q）由现代河流冲积、洪积物及浅黄色松散黄土，浅红色亚砂土、亚粘土组成，局部含砾石。本层厚013.2m,平均7.

19、13m,与下覆地层不整合接触。3. 断层该矿井经多年开采，在井田5煤层中共揭露断层13条，断层落差在0.22.3m之间，延展长度30m左右，对矿井的开拓及开采影响不大。4. 岩浆岩侵入情况以及对煤层和开采的影响本区岩浆活动主要为印支期侵入的煌斑岩,其入侵通道可能为断裂构造,在井田西南部1504孔和1406孔中可见,主要以小岩床的形式侵入煤系地层,从钻孔资料可以看出，只影响2号煤层，而2号煤层在1504孔和1406孔附近区域属不可采区，但对可采边界附近的煤层可能有一定的影响。综上所述，该矿井断裂构造虽然较多,但均为小型断裂,岩浆活动也较微弱, 可见本矿井地质构造属简单类型。（1）含煤地层井田赋存

20、侏罗系煤层和石炭二叠系煤层，南郊区塔山矿井批准开采煤层为石炭系组。本组地层约73.597.6m，一般厚为86.64m，主要可采煤层分布稳定，在本井田共含煤8层，煤层平均厚为28.29m，含煤系数32.7%，其中可采和局部可采煤层为2、3、5、8、9号五层，其它为薄而不稳定，仅零星赋存，工业价值不大。煤层大部分倾角35，只在井田东部接近露头处变为急倾斜煤层，倾角为3060。（2）可采煤层 2 号煤层：为组最上一层煤，上距组底（K3）砂岩09.00m，平均3.93m,分布于井田全部区域，煤层变异系数为0.38%，属较稳定型，煤层厚度0.14.19m，平均2.66m，含夹矸一般层，个别点13层，顶板

21、岩性多为粉砂岩、中、粗砂岩，有时为炭质泥岩、高岭质泥岩或K3砂岩直接覆于煤层之上，底板为粉砂岩、高岭质泥岩。3号煤层：上距2号煤层2.66.7m，平均5.38m，仅井田东赋存，属不稳定煤层，西与5号煤层合并，煤层厚度1.302.78m，平均2.11m， 含夹矸1层，顶板岩性为高岭质泥岩，底板为高岭质泥岩。5号煤层：上距3号煤层0.74.05 m，平均1.83m，全井田均有赋存，西部和南部与上层3号合并，变异系数为0.20%，属稳定地层，煤层厚度11.526.77m，平均18.05m，为复杂结构，夹矸一般为510层以上，岩性多为高岭质泥岩，目前该矿在001钻孔东南部掘进开采，顶板岩性为炭质泥岩、

22、高岭质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。8号煤层：上距5号煤层18.4151.77m，平均 31.18m，之间夹有6、7号不稳定，8号广泛分布于全井田，为主要可采煤层，煤层厚 1.477.45m，平均4.23m，在井田北部变薄，结构简单，含夹矸12层，往井田西南变薄为零，变异系数为0.39%，属较稳定型煤层，顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩或泥岩。9号煤层：上距8号煤层1.513.5m，平均7.59m，部分地区中夹8-下号煤层，一般厚度较薄，9号煤厚03.35m，平均0.96m，厚度变化大，东部含夹矸，往西南变薄为零，西部边缘为高灰份煤，变异系数为57.8%，属不稳定型煤层，顶板为粉砂岩或粗砂岩，底板为炭

23、质泥岩或高岭质泥岩。煤层特征见表1.2-2。本井田的主采煤层为2、5、8号煤层。（1）地表水区地形高差较大，植被稀少，这种条件有利于地表水的排泄，不利于大气降水的渗透，但本区地层倾角较大，大气降水补给渗透较快，而地区一直干旱少雨，因此补给量不大。管窑沟为井田的主要沟谷之一，且常年无水，只有短时小窑排水补给冲积层和风化壳潜水。老窑积水本井田上部有侏罗系报废矿井采空区积水，受下部采动裂隙影响可能导入井下影响矿井生产。生产前应对上部侏罗系采空区积水情况作进一步的调查。断层的补给该井田开采多年未见观测到断裂构造、破碎带有导水性。煤层露头井田东部煤层为急倾斜煤层，倾角一般为5865，雨季时矿井水明显增加

24、，但水量较少，说明顺煤层层面和地层层面补给下部开采区。（2）含水层井田地层含水层情况从老到新简述如下: 寒武系奥系石灰岩含水组该组地层显露于井田东缘，构成口泉山脉山脊，据区域性资料水位标高为+1120+1180m之间，单位涌水量0.208 l/s.m，渗透系数3.30m/d，本组地层赋存于煤层之下，但其水位高出8号层底板100200m，对该矿开采具有一定的影响。 石炭系中统组含水层该组上、中部为砂岩、砂质泥岩，下部有12层铝土质泥岩，砂岩厚度7.815.57m，全区发育，本组是奥灰与煤系地层良好的隔水层，据邻区抽水单位涌水量0.0002 l/s.m，含水性弱。 煤层间砂岩裂隙含水层组岩性为砂岩

25、、砂质泥岩及煤组成，系砂岩裂隙承压水。岩石胶结致密，裂隙不发育，埋藏深，补给条件差，含水性弱。据邻区抽水资料，单位涌水量0.00080.001 l/s.m，渗透系数0.0060.008 m/d，该地层为本矿主要可采煤层，在开采过程中，证实其含水较弱。基岩风化壳裂隙含水层组井田受地形地貌的影响，风化壳厚度不均，接受地表与冲积层的补给，主要是大气降水补给，故本身含水较弱。冲积洪积层含水层分布于井田沟谷，岩性由砂、砂砾、碎石及粘土组成，含水均受矿井开采影响，水位变深，水量变小，补给的主要方式为大气降水及季节性洪水和小窑短时排水，对开采影响不大。（3）隔水层井田围主要隔水层岩性以细粒为主，即粉砂岩、砂

26、质泥岩、高岭质泥岩等，这些隔水层广泛分布在煤层的上下。组岩性也以泥岩、粉砂岩、细砂岩为主，底界K3砂岩就是组煤系地层的良好隔水层，故该矿渗透涌水不会太大。井田水文地质类型：该矿基岩风化壳及其相邻的下伏较浅地层，岩石裂隙发育，直接接受大气降水补给，含水性较好，但井田地形陡峭，沟谷发育，地表植被稀少，本地区降水少，下覆地层岩石胶结致密、裂隙少，故井田水文地质条件属二型一类。（4）矿井涌水量目前开采涌水量为47 m3/d（日产量200t），最大涌水量700 m3/d，设计生产能力2.4Mt/a,日产量平均按8000t计算,含水系数正常为0.245 m3/d,正常涌水量为1920m3/d左右。随着矿井

27、开采面积的增大，矿井涌水量将有所增加，但随着时间的延长，淋头水也会逐渐减少，因此，涌水量增加不会太大。根据以上情况，结合矿井目前的涌水量，设计确定南郊区塔山矿井正常涌水量为80m3/h。最大涌水量按120 m3/h考虑。瓦斯南郊区塔山矿井始建于1992年，1998年投产。自投产至现在，瓦斯涌出量相对较小，矿井2008瓦斯等级鉴定结果，矿井 CH4相对涌出量为2.55 m33/min，属低瓦斯矿井。煤尘爆炸性及自燃倾向性经省煤矿设备安全技术检测中心鉴定该矿2号煤层和3-5号煤层煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级为级本矿井属有煤尘爆炸危险性矿井。煤层最短自燃发火期3-6个月。地温根据简易井温测量结果及

28、对小窑的调查成果看，本井田属地温正常区，无高温热害区。 第二部分 煤矿重大危险源安全评估报告报告详见智德安全工程技术编制的国投能源某某公司塔山煤矿重大危险源评估报告重大危险源评估报告编号SXZDWXYPJ-1003001-SX第三部分 煤矿重大危险源管理制度为了贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，加强安全生产的科学管理，有效地控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行，为了对其存在的重大危险源进行监控，对重大隐患及时进行整改，特制定国投塔山煤矿重大危险源管理制度，。一、危险源监控的目的是预防生产安全事故的发生，要做到一旦发生事故，能将事故危害控制到最低程度。二、重大危

29、险源管理组织机构；建立矿井重大危险源管理领导小组（以下简称领导小组），负责领导矿井重大危险源管理工作。领导小组的组成：总 指 挥：矿 长第一副总指挥：总工程师副 总 指 挥：安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 成 员：通风副总 生产副总 机电副总 安全副总 技术副总 安监部部长 生产部部长 机运区区长 材料组组长 保安队队长 综掘区区长 综采区区长 通风区区长办公室主任 领导小组下设办公室，办公室设在矿信息中心，戚明远兼办公室主任。办公室在领导小组的直接领导下，全面负责日常业务、组织协调工作，完成领导小组交办的各项任务。三、国投塔山煤矿的危险源主要有：1、冒顶、片帮、压埋的场所；2、发生爆炸、

30、火灾危险的场所；3、发生透水、涌水等水害的场所；4、高空坠落的危险场所；5、提升、调运系统危险的场所；6、被车辆伤害的场所；7、触电危险的场所；8、灼、烫伤危险的场所；9、被电器绞、碾、碰、挤和撞击的场所；10、中毒、窒息、腐蚀、放射危险的场所。四、对危险源进行分析评价：国投塔山煤矿重大危险源分析评价汇总表序号危险名称危险级别造成的危害风风险评价直接管理部门控制风险计划（预防措施）专项预案名称人人的生命社社会影响煤煤矿信誉财生产损失定量定性1煤尘爆炸AR=80R75极高风险井下区队煤尘爆炸事故控制风险计划煤尘爆炸事故应急救援专项预案2矿井火灾AR=45R6427高风险井下区队矿井火灾事故控制风

31、险计划矿井火灾事故应急救援专项预案3顶板事故BR=32R4027较高风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案4水害事故CR=20R27低风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案5瓦斯爆炸CR=25R27低风险通风区井下区队瓦斯爆炸事故控制风险计划瓦斯爆炸事故应急救援专项预案6停电事故CR=8R27低风险所有区队停电事故控制风险计划停电事故应急救援专项预案7运输提升事故CR=4R27低风险所有区队运输提升事故控制风险计划运输提升事故应急救援专项预案8炸药事故CR=4R27低风险办公室炸药事故控制风险计划炸药事故应急救援专项预案9地面火灾BR=27R40

32、27较高风险保安队地面火灾事故控制风险计划地面火灾事故应急救援专项预案0车辆伤害CR=4R27低风险办公室机运区交通运输事故控制风险计划交通运输事故应急救援专项预案11灼烫事故CR=4R27低风险办公室机运区灼烫事故控制风险计划灼烫事故应急救援专项预案12中毒窒息腐蚀放射BR=27R4027较高风险办公室通风区中毒、窒息、腐蚀、放射事故控制风险计划中毒、窒息、腐蚀、放射事故应急救援专项预案五、根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制： A级：重大危险源，由企业、矿部、班组三级管理与控制； B级：较大危险源：由矿部、班组二级控制管理； C级：一般危险源，由班组

33、控制管理。六、三级危险源的管理办法：三级危险源在各级组织的各类安全检查活动中均应列为重点检查目标，层层把关堵口，共同严格管理和控制。1、A级重大危险源必须建立有效的动态监控系统，进行不间断监控，随时掌握危险源有关参数的变化情况，发现问题立即进行处理，并每季度向各级煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。 2、B级重大危险源应建立有效的监控措施，定期监测危险源的状态，发现问题及时处理，并每半年向各级煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。 3、C级重大危险源应建立有效的监控措施，发现问题及时处理，并每年向市、区煤炭行政主管部门报告重大危险源监控情况。4、必须在重大危险源现场设置明显安全警示标识，

34、对从业人员进行安全教育和技术培训，将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。 5、公司应保证重大危险源监控和管理所需资金投入，并组织对煤矿重大危险源安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，按季度将检查情况报送南郊区煤炭行政主管部门。 6、每年根据重大危险源修定应急救援预案，上报南郊区煤炭行政主管部门备案，并对预案进行一次事故应急救援演练。7、对于重大危险源每月至少检查一次，并做好检查记录。对检查中发现的安全隐患，及时下发隐患通知书督促整改并进行复查验收。8、对重大安全隐患，由矿长指定专人会同生产、技术、安全、设备等有关部门指定整改方案限期整改，并组

35、织整改验收。第四部分 煤矿重大危险源安全管理与监控方案为了贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，加强安全生产的科学管理，有效地控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行，国投塔山煤矿对其存在的重大危险源制定安全管理及监控方案，对重大隐患及时进行整改。一、危险源监控的目的是预防生产安全事故的发生，要做到一旦发生事故，能将事故危害控制到最低程度。二、国投塔山煤矿的危险源主要有：1、冒顶、片帮、压埋的场所；2、发生爆炸、火灾危险的场所；3、发生透水、涌水等水害的场所；4、高空坠落的危险场所；5、提升、调运系统危险的场所；6、被车辆伤害的场所；7、触电危险的场所；8、灼、烫伤危

36、险的场所；9、被电器绞、碾、碰、挤和撞击的场所；10、中毒、窒息、腐蚀、放射危险的场所。三、对危险源进行分析评价：国投塔山煤矿重大危险源分析评价汇总表序号危险名称危险级别造成的危害风风险评价直接管理部门控制风险计划（预防措施）专项预案名称人人的生命社社会影响煤煤矿信誉财生产损失定量定性1煤尘爆炸AR=80R75极高风险井下区队煤尘爆炸事故控制风险计划煤尘爆炸事故应急救援专项预案2矿井火灾AR=45R6427高风险井下区队矿井火灾事故控制风险计划矿井火灾事故应急救援专项预案3顶板事故BR=32R4027较高风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案4水害事故CR=20R27低

37、风险生产部井下区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案5瓦斯爆炸CR=25R27低风险通风区井下区队瓦斯爆炸事故控制风险计划瓦斯爆炸事故应急救援专项预案6停电事故CR=8R27低风险所有区队停电事故控制风险计划停电事故应急救援专项预案7运输提升事故CR=4R27低风险所有区队运输提升事故控制风险计划运输提升事故应急救援专项预案8炸药事故CR=4R27低风险办公室炸药事故控制风险计划炸药事故应急救援专项预案9地面火灾BR=27R4027较高风险保安队地面火灾事故控制风险计划地面火灾事故应急救援专项预案0车辆伤害CR=4R27低风险办公室机运区交通运输事故控制风险计划交通运输事故应急救援专

38、项预案11灼烫事故CR=4R27低风险办公室机运区灼烫事故控制风险计划灼烫事故应急救援专项预案12中毒窒息腐蚀放射BR=27R4027较高风险办公室通风区中毒、窒息、腐蚀、放射事故控制风险计划中毒、窒息、腐蚀、放射事故应急救援专项预案四、根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制： A级：重大危险源，由企业、矿部、班组三级管理与控制； B级：较大危险源：由矿部、班组二级控制管理； C级：一般危险源，由班组控制管理。五、重大危险源安全控制措施：（一）、通风事故的控制措施1、每月定期检查一次主要通风机，专职司机每小时将主要通风机运转情况记入运转记录薄，发现异常立即

39、汇报，一旦主要通风机因故停止运转，备用风机应保证能在10分钟开动。2、根据矿井风路风阻的变化及供风要求，通过变频调节，使风机与网络间始终控制在最佳的匹配状况。3、控制漏风，提高有效风量率。认真做好地面主要通风机附近及回风井的日常检查工作，减少漏风，矿井外部漏风率控制在5%以。加强井下进回风巷间的联络风门等通风构筑物的管理，正反风门使用连锁，可用可不用的联络巷用风墙阻隔，避免漏风。对于现有巷道失修、变形破坏的，应加强修复、喷浆堵漏。采空区及时封闭，不用的风眼、溜煤眼及时封闭，随工作面的推进和更替、采区接替时，采用系统增阻调节措施（在回风侧安设调节风窗等），及时进行风量调节，确保工作面有合理的风量

40、。4、掘进工作面局部通风机实行包机制，班班检查，安装使用好“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置，确保局部通风机连续运转，风筒吊挂平直、风筒末端离迎头不超过5米；减小漏风，确保迎头风量、风速符合规程要求。禁止循环通风，消灭不符合规定的串联通风。5、掘进通风使用“双风机、双电源”、“自动换机、自动分风”装置，使用单位每天进行一次切换试验，机运区每旬进行一次切换试验。同时抓好风筒管理，保证工作面风量充足。6、专职测风员随时对井下用风地点进行测风，按要求填写各种通风安全报表，根据生产实际需要，有通风区负责及时进行调风。7、巷道贯通必须提前制定通风安全技术措施，严格按措施施工，确保贯通过程中的施工安全和贯通

41、后通风系统的风流稳定，防止通风系统紊乱，造成瓦斯积聚。8、主要通风机必须采用双电源、双回路供电，监控系统必须时刻处于完好。（二）、瓦斯事故的控制措施1、采煤工作面（1）、合理布置采煤工作面，巷道设计时充分考虑到工作面联络巷布置，为合理构筑、使用通风设施创造条件，确保工作面通风系统稳定可靠。（2）、严格按照煤矿安全规程的要求合理配风。（3）、选择合理的通风系统，保证工作面供风量。（4）、工作面初次来压前，加强对瓦斯监测，预测来压的时间，以便针对性重点防治。初次来压前，还必须检查安全监控系统的完好可靠性。（5）、加强对地质构造带、过老巷时瓦斯的检查、监控。（6）加强对工作隅角、煤机顶部瓦斯的监测、

42、监控。2、掘进工作面（1）、严格按照煤矿安全规程的要求合理配风。（2）、加强检查，在掘进巷道揭露煤层前15m或断层前30 m时，生产部要及时通知通风区，通风区安排瓦斯检查员跟班检查迎头风流中、炮眼或锚杆眼中、巷道底板和侧壁及回风流中的瓦斯浓度。发现问题及时汇报和处理。（3）、使用“双风机、双电源、自动分风、自动切换”装置，每天进行一次切换试验，提高掘进通风的可靠性。（4）、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，在距巷道口2米出处，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿信息中心汇报。（5）停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必须在24小时封闭

43、完毕。（6）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯的工作必须制定安全技术措施。3、高冒区瓦斯治理（1）、充填法：将沙浆或其它不燃性材料充填到冒落的空洞，以消除瓦斯积聚的空间。（2）、引风法：利用安设在巷道顶板的挡风板将风流引入冒落的空洞，稀释其中积聚的瓦斯。（3）、风筒分支排放法：在局部通风机风筒上安设三通或直径较小的风管，将部分风流送到冒落的空洞，排放积聚的瓦斯。（4）、压风排放法：在压风管上安设三通，将部分风流送到冒落的空洞，排放积聚的瓦斯。（5）、喷浆堵漏法：先对高冒部位进行喷浆，封闭围岩，以减少瓦斯的涌出或扩大瓦斯涌出的面积。4、防止引火源的出

44、现 （1）、防止明火点燃。严禁携带烟草、点火物品入井，严禁电气焊违章作业、严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。（2）、防止爆破火源。严禁使用不合格或变质的炸药，炮眼的深度、位置、装药量、封泥长度和质量要符合施工作业规程要求；爆破器防爆性能良好，使用符合安全要求的爆破母线，无破皮、漏心等现象，严禁裸露爆破等。（3）、防止电气火源和静电火源。井下严禁带电检修、搬迁电气设备，防爆电气设备入井前应检查其“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。井下供电做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过流和漏电保护，有接地装置，坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、

45、局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。为防止静电火花，井下使用的高分子材料制品，其表面电阻应低于其安全限定值。喷浆管的表面电阻应小于1108。杜绝失爆。消除井下杂散电流产生的火源首先应普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效的措施，防治杂散电流。密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与闭的连通。（4）、防止摩擦和撞击火花。工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应爆破处理；定期检查截齿和喷雾装置，保证其工作正常；瓦斯浓度超过1%时，禁止用铁锤直接敲打矸石和铁器；移架时移架工必须负责移架喷雾，移架速度不能快，防止摩擦火花，降架时，支架要缓慢下降，防止支架的矸石摩擦出现火花；割煤时，要保

46、证煤机运行速度适宜，遇矸石必须喷水切割，用好外喷雾防尘降温，瓦斯超限时马上停机；溜子运转时，遇见大矸石，要停机处理，防止硬拉而挤压出现的火花等。5、加强瓦斯检查和监测（1）、检查地点及瓦斯检查次数：、所有采掘工作面硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查围。检查点的设置由通风区主管技术员提出，经区长审核后，报矿总工程师审定，列入每月的作业计划中。检查点的增加有通风区值班安排，检查点的减少报矿总工程师批准后方可执行，并绘制检查巡回路线图表。、采煤工作面瓦斯检查点的设置：工作面风流、回风隅角、工作面回风流、带式输送机头、移动变电站。瓦斯涌出异常时应检查采煤机附近空间瓦斯浓度。

47、串联通风的采煤工作面，须在被串联面的进风流中加设瓦斯检查点，并设记录牌板。、掘进工作面瓦斯检查点的设置：掘进工作面风流、掘进工作面回风流、高冒处、临时躲避所（有瓦斯涌出地点）。串联通风时，被串局扇吸风口外20米围的进风流。（2）、检查瓦斯次数：采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，瓦斯异常区、高瓦斯区设专职瓦斯检查员跟班检查，每班检查不少于3次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少检查1次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。（3）、井下地点瓦斯浓度

48、超限，必须按照煤矿安全规程要求及时处理。6、安全监测仪器的设置（1）、采煤工作面设置的有关规定：、在工作面回风巷距工作面煤壁10米处设置一个瓦斯传感器，瓦斯传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯报警浓度1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度1.0%，断电围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。、在工作面回风巷距回风口10-15米处设置一个瓦斯传感器，瓦斯传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯报警浓度1.0%、断电浓度1.0%、复电浓度1.0%，断电围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。传

49、感器每隔10天调校一次。、在工作面回风隅角设置一个瓦斯传感器，其位置距巷帮和老塘侧关门柱均不大于800毫米，距顶板不大于300毫米。报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.5%，断电围：工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。、采煤机必须配备机载式甲烷检测报警断电仪，报警浓度1.0%。班组长、采煤机司机等必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。当工作面回风巷长度大于1000米时，在巷道的中部增设一瓦斯传感器，其报警浓度1.0%,断电浓度1.0%,复电浓度1.0%,断电围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。（2）、掘进工作面设置的有关规定：、在距迎头5m处风筒出口另一侧设置一台甲烷传

50、感器瓦斯垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距侧帮不小于200mm的顶板完好处。该传感器的报警浓度：；断电浓度：。该传感器的断电围为该巷道的全部非本质安全型电气设备。、迎头传感器由当班班组长负责日常的挪移及表面煤尘的清除。爆破时必须将迎头甲烷传感器后撤到距迎头不小于30米的安全地点，爆破后及时悬挂到规定位置。巷道喷浆作业时，应将瓦斯传感器用透气的编织袋覆盖，予以保护，不得将传感器移走。、在巷道的回风流中，距巷道回风口1015m围的风流稳定处，设置一台甲烷传感器，瓦斯垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距侧帮不小于200mm的顶板完好处。该传感器的报警浓度：；断电浓度：，该传感器的断电围为该巷道的全

51、部非本质安全型电气设备。、掘进机设机载式甲烷检测报警仪。在工作面迎头悬挂瓦斯检测报警仪，瓦斯检测报警仪必须垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。班组长、掘进机司机等必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。（3）、其它要求：、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。在机电硐室进风巷道前35米处设一台甲烷传感器其报警点浓度大于或等于0.5%，断电点浓度大于或等于0.5%，复电浓度小0.5%。断电围为机电设备硐室全部非本质安全型电气设备。、在矿井总回风巷设甲烷传感器。、必须安装瓦斯电闭锁装置，实现瓦斯超限自动报警断电。、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧

52、，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿信息中心，并制定安全措施后方可进行。、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。、监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h对2种设备调校完毕。7、瓦斯排放措施（1）、采取控制排放瓦斯的措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确

53、保排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，要在排放出的风流与全风压风流混合处派专人检查瓦斯并悬挂便携式瓦斯检查报警仪。控制风流排放瓦斯的方法，一般有以下几种，根据现场实际情况进行选用：、局扇直接排放法。用于临时停风时间不长，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%的情况下。、用绳索捆结风筒，通过控制通风断面的大小来控制风量，用于积存量较大，需要限制排放流量时使用。、在风机的吸风口用木板阻挡部分通风断面进行调节，用于积存量较大，需要限制排放流量时使用。、风筒接头断开调风排放法，用于独头巷道较长，瓦斯积存量较大。、风筒三通调风排放法。

54、、逐段通风排放法。用于独头巷道较长或封闭的独头巷道启封后排放时使用，排放由外向逐段分段进行，先准备一节5米长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用其冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排放量，使冲淡的瓦斯浓度低于1%，正常后，分段接长风筒，逐段排放巷道积存的瓦斯，直到全独头瓦斯排放完转入正常通风时止。（2）、确定排放瓦斯的流经路线和方向，风流控制设施的位置，各种电器设备的位置，通讯位置，瓦斯探头的位置，必须作到文图齐全，并在图上注明。（3）、明确停电撤人围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人停止作业，指定人员警戒，禁止其他人员进入。（4）、排放瓦斯流

55、经巷道的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警戒牌和 设专人看管。（5）、瓦斯排完后，指定专人检查瓦斯，供电系统和电器设备必须完好，只有排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方准指定专人供电。（6）、排放瓦斯必须由矿总工负责组织贯彻实施，由安全部负责监督安全措施的落实，并由安检人员在现场监督检查，有救护队负责现场排放瓦斯。（三）、煤尘事故的控制措施本矿井2010年主采2#煤层，其煤质牌号为气煤。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为38.45。为防治粉尘和预防煤尘爆炸，制定以下措施：（1）预防煤尘爆炸措施a) 各生产单位负责建立和维护矿井防尘供水系统

56、。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。所有通风巷道以及煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。防尘供水管路中必须安设支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门，其它巷道每隔100m设置支管和阀门。b) 机运工区负责保证防尘水源水量充足，水质满足防尘用水的要求。地面两个防尘用水贮水池必须经常保持不少于300m3的水量。水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L粒径不大于0.3mm，水的PH值在69.5围；按要求安设和维护水质过滤器和水压表。c)输送机点和卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。d) 采煤机必须安装外喷雾装置。割煤时

57、必须喷雾降尘，喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。e) 炮掘工作面必须采取湿式钻眼，爆破前后采取冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。掘进机作业时，应使用、外喷雾装置。喷雾装置的使用水压不得小于3 Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小1.5 Mpa；如果喷雾装置的使用水压小于3 Mpa或无喷雾装置，则必须使用

58、外喷雾装置和除尘器。f) 各综合防尘设施必须正常使用并保持完好，出现喷嘴雾化不好、堵塞、丢失现象必须及时维修、更换、补充。g) 通风区必须做好综采工作面的煤层注水工作，确保注水效果，减少粉尘生成量。h) 防止出现引爆火源，主要包括防止出现各类明火、炮火，避免产生摩擦火花、撞击火花；皮带、电缆、风筒等非金属材料必须具备抗静电、阻燃等安全性能；按规定着装，严禁穿化纤衣服下井；做好防治煤层自燃发火工作，加强通风防止瓦斯积聚等。i) 杜绝煤尘堆积。矿井各相关单位必须严格按照冲刷制度的要求对井下巷道进行清扫、冲洗煤尘、巷道中的浮煤必须定期清扫运出。（2）隔绝煤尘爆炸措施a) 按照煤矿安全规程第一百五十五

59、条的规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井必须有隔绝煤尘爆炸的措施：b) 根据矿井的实际情况，采用隔爆水棚隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆棚分为主要隔爆棚及辅助隔爆棚，分别设置在以下地点：主要隔爆棚应在下列地点设置：矿井主要运输大巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。水量要求：按巷道断面计算，不小于400 L/M2。辅助隔爆棚，应在下列地点设置：采煤工作面进风、回风巷道；相邻的采煤工作面间；采区的煤和半煤岩掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间。水量要求：按巷道断面计算，不小于200L/M2。通风区应每周至少检查一次隔爆棚的安装

60、地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题及时采取措施进行处理。（四）、井下火灾事故的控制措施1、外因火灾预防措施a) 井下从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须严格执行煤矿安全规程第223条的有关规定，并制定严格的安全措施，报有关领导批准。严格按制定的安全措施组织施工。b) 井下必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。c) 所有电气设备防爆性能必须达到煤矿安全规程要求，过电流、漏电、过负荷和欠压释放等保护装置齐全，灵敏可靠；井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。d) 严格井口检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井；工业广场的主平硐、副井井口附近20m严禁烟火；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。e) 井下严禁存放汽油、煤油和变压器油，使用过的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶，并由专人定期送地面处理。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室。3的灭火砂；必须定期检查灭火器材，并及时更换。所有工