MasterCAM第09章课件

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1、MASTERCAM的铣床加工包括多重的铣床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。线架加工相当于选用线架进和线架加工。线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。多轴行造型的方法造出曲面来进行加工。多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。增加了刀轴的转动和摆动。使用使用CAD/CAM软件进行数控编程时，软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。对于一用到最多的还是对曲面进行加工。对于一个具

2、有较为复杂形状的工件（如模具）而个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。工才能获得所需的形状。MasterCAM的曲的曲面加工系统可用来生成加工曲面、实体或面加工系统可用来生成加工曲面、实体或实体表面的刀具路径。实际加工中，大多实体表面的刀具路径。实际加工中，大多数的零件都需要通过粗加工和精加工来完数的零件都需要通过粗加工和精加工来完成，成，MASTERCAM 9共提供了共提供了8种粗加工种粗加工和和10种精加工类型。种精加工类型。表 9-1 曲面粗加工类型 选 项 特点 P 平行铣削 生成一组相互平行切

3、削粗加工刀具路径。 R 放射状加工 生成放射状的粗加工刀具路径。 J 投影加工 将已有的刀具路径或几何图形投影到曲面上生成粗加工刀具路径。 F 曲面流线 沿曲面流线方向生成粗加工刀具路径。 C 等高外形 沿曲面的等高线生成粗加工刀具路径。 M 残料粗加工 生成清除前一刀具路径剩余材料的刀具路径。 K 挖槽粗加工 切削所有位于曲面与凹槽边界材料生成粗加工刀具路径。 G 钻削式加工 依曲面形态，在 Z 方向下降生成粗加工刀具路径. 精加工的目的是清除粗加工后剩余的精加工的目的是清除粗加工后剩余的材料，以达到零件的开头和尺寸精度的要材料，以达到零件的开头和尺寸精度的要求，精加工时，首先要考虑的保证零

4、件的求，精加工时，首先要考虑的保证零件的形状和尺寸精度。形状和尺寸精度。表 9-2 曲面精加工类型 含 义 特点 P 平行铣削 生成一组按特定角度相互平行切削精加工刀具路径。 A 陡斜面加工 生成用于清除曲面斜坡上残留材料的精加工刀具路径。 R 放射状加工 生成放射状的精加工刀具路径。 J 投影加工 将已有的刀具路径或几何图形投影到曲面上生成精加工刀具路径。 F 曲面流线 沿曲面流线方向生成精加工刀具路径。 C 等高外形 沿曲面的等高线生成精加工刀具路径。 S 浅平面加工 生成用于清除曲面浅面部分残留材料的精加工刀具路径，浅面积由斜坡角度决定。 E 交线清角 生成用于清除曲面间交角部分残留材料

5、的精加工刀具路径。 L 残料清角 生成用于清除因使用较大直径刀具加工所残留材料的精加工刀具路径。 P 环绕等距 生成一组在三维方向等步距环绕工件曲面的精加工刀具路径。 在进入曲面加工后，如图在进入曲面加工后，如图9-1（a）所所示，在主功能表的上部为粗加工与精加工示，在主功能表的上部为粗加工与精加工的选择，而在其下部有以下几个选项：的选择，而在其下部有以下几个选项：刀具参数中首先是要选择一个刀具，刀具参数中首先是要选择一个刀具，在对话框中的刀具列表中选择，如图在对话框中的刀具列表中选择，如图9-2所所示，在刀具参数选项卡中，还可以进行转示，在刀具参数选项卡中，还可以进行转速、切削用量的设置。速

6、、切削用量的设置。如前所述，曲面加工有如前所述，曲面加工有8种粗加工方种粗加工方式和式和10种精加工方式，每种加工方式的参种精加工方式，每种加工方式的参数是有区别的，而另外一些参数则是公用数是有区别的，而另外一些参数则是公用的。曲面加工参数设置是的。曲面加工参数设置是8种曲面粗加工和种曲面粗加工和10种曲面精加工共用的参数，如图种曲面精加工共用的参数，如图9-3所示所示为曲面加工参数选项卡。主要设置安全高为曲面加工参数选项卡。主要设置安全高度，参考高度，下刀位置和要加工的表面；度，参考高度，下刀位置和要加工的表面；校刀长位置，在加工面的预留量，干涉面校刀长位置，在加工面的预留量，干涉面使用选项

7、及干涉面余量。使用选项及干涉面余量。对于对于MasterCAM中这么多的刀具路中这么多的刀具路径类型，本书仅介绍常用的平行铣削粗加径类型，本书仅介绍常用的平行铣削粗加工与挖槽粗加工这两种最为常用的粗加工工与挖槽粗加工这两种最为常用的粗加工形式，其他粗加工方式的操作的设置参数形式，其他粗加工方式的操作的设置参数可以参考这两种加工类型或者对应精加工可以参考这两种加工类型或者对应精加工方式的操作和参数设置。方式的操作和参数设置。平行铣削加工是一个简单、有效和常平行铣削加工是一个简单、有效和常用的粗加工方法，加工刀具按指定的进给用的粗加工方法，加工刀具按指定的进给方向进行切削，适用于工件形状中凸出物方

8、向进行切削，适用于工件形状中凸出物和沟槽较小的工件加工。和沟槽较小的工件加工。使用平行铣削粗加工，完成了曲面的使用平行铣削粗加工，完成了曲面的选择后，弹出曲面粗加工选择后，弹出曲面粗加工平行铣削参数平行铣削参数对话框，除了刀具参数和曲面加工参数两对话框，除了刀具参数和曲面加工参数两组公用的参数设置外，还需要设置平行铣组公用的参数设置外，还需要设置平行铣削粗加工参数，平行铣削粗加工参数选项削粗加工参数，平行铣削粗加工参数选项卡如图卡如图9-13所示。以下对各选项的设置进所示。以下对各选项的设置进行说明：行说明： 在曲面粗加工参数中，下面的几个选在曲面粗加工参数中，下面的几个选项是各种曲面粗加工方

9、式所共有的，包括：项是各种曲面粗加工方式所共有的，包括：切削深度、间隙设定与高级设定。在切削深度、间隙设定与高级设定。在MasterCAM中将这几个参数单独列出，并中将这几个参数单独列出，并以弹出对话框的方式进行设置。以弹出对话框的方式进行设置。Direct（横越）：直接以直线切削方横越）：直接以直线切削方式从前一刀具路径的终点移动到下一刀具式从前一刀具路径的终点移动到下一刀具路径的起点，如图路径的起点，如图9-22（a）所示。所示。Broken（打断）：将移动量打断成打断）：将移动量打断成Z方向和方向和XY方向两段切削，刀具从前一路径方向两段切削，刀具从前一路径终点沿终点沿Z方向（或方向（或

10、XY方向）移动，然后再方向）移动，然后再沿沿XY方向（或方向（或Z方向）移动，到下一路径方向）移动，到下一路径的起点，如图的起点，如图9-22（b）所示。所示。Smooth（平滑）：用于高速加工，刀平滑）：用于高速加工，刀具路径沿着平滑方式越过间隙，如图具路径沿着平滑方式越过间隙，如图9-22（c）所示。所示。Follow surface(s)（沿着曲面）：刀具沿着曲面）：刀具从一曲面刀具路径的终点沿着曲面外形移从一曲面刀具路径的终点沿着曲面外形移动到另一曲面刀个路径的起点，如图动到另一曲面刀个路径的起点，如图9-22（d）所示。所示。挖槽粗加工也称为口袋式粗加工，它挖槽粗加工也称为口袋式粗加

11、工，它是一种等高方式的加工。其特征是在刀具是一种等高方式的加工。其特征是在刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面或实体时将绕过。下降一个高度进行下面或实体时将绕过。下降一个高度进行下一层的切削。挖槽粗加工在数控加工应用一层的切削。挖槽粗加工在数控加工应用最为广泛上，用于大部分的粗加工，实际最为广泛上，用于大部分的粗加工，实际加工中加工中80%以上粗加工都是应用挖槽粗加以上粗加工都是应用挖槽粗加工完成的。工完成的。挖槽粗加工是一层一层地铣削，挖槽粗加工是一层一层地铣削，系统按照零件在不同深度的截面形状、系统按照零件在不同深度的截面形状、计算各层的刀路轨迹。

12、可以理解成在计算各层的刀路轨迹。可以理解成在一个由轮廓组成的封闭容器中，由曲一个由轮廓组成的封闭容器中，由曲面或实体组成在容器中的堆积物，在面或实体组成在容器中的堆积物，在容器中注入液体，在每一个高度上，容器中注入液体，在每一个高度上，液体存在的位置均为切削范围。液体存在的位置均为切削范围。如图如图9-26所示某零件，分四层切削，所示某零件，分四层切削，切削层如图切削层如图9-27所示；所示；图图9-28显示了四个不同层的刀路轨迹示意图。显示了四个不同层的刀路轨迹示意图。在曲面粗加工子菜单中选择挖槽粗加在曲面粗加工子菜单中选择挖槽粗加工选项，可建立挖槽粗加工刀具路径。使工选项，可建立挖槽粗加工

13、刀具路径。使用挖槽粗加工时，除了刀具参数和曲面加用挖槽粗加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置挖槽粗加工参数，工参数外，还需要设置挖槽粗加工参数，这里面的部分参数是与平行粗加工一样的，这里面的部分参数是与平行粗加工一样的，而另外一些参数则是挖槽粗加工专有的。而另外一些参数则是挖槽粗加工专有的。以下对各专有选项参数设置进行说明。以下对各专有选项参数设置进行说明。 平行铣削精加工方法是生成一组成一平行铣削精加工方法是生成一组成一定角度相互平行的刀具路径。平行铣削精定角度相互平行的刀具路径。平行铣削精加工在实际中应用非常广泛，对于坡度不加工在实际中应用非常广泛，对于坡度不大，曲面过渡比较平

14、缓的零件加工。大，曲面过渡比较平缓的零件加工。在主菜单上点击在主菜单上点击T刀具路径刀具路径U曲面曲面加工加工F精加工精加工P平行铣削选项，可建立平行铣削选项，可建立平行铣削精加工。在绘图区选择要加工的平行铣削精加工。在绘图区选择要加工的曲面后，弹出平行铣削精加工参数对话框。曲面后，弹出平行铣削精加工参数对话框。使用平行铣削精加工时，除了刀具参数和使用平行铣削精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置平行精加工曲面加工参数外，还需要设置平行精加工参数，平行精加工参数选项卡如图参数，平行精加工参数选项卡如图9-34所所示。可以看到该选项卡中的选项与平行铣示。可以看到该选项卡中的选项与平行

15、铣削粗加工的选项基本相同，但不进行分层削粗加工的选项基本相同，但不进行分层加工，没有切削深度、插入控制等选项。加工，没有切削深度、插入控制等选项。平行铣削精加工的参数含义与平行铣平行铣削精加工的参数含义与平行铣削粗加工的参数是一样，在设置时，一般削粗加工的参数是一样，在设置时，一般精加工的切削误差要相对小一点，通常可精加工的切削误差要相对小一点，通常可以设为要求尺寸公差值的以设为要求尺寸公差值的1/10-1/5，而最大，而最大切削间距也主要要考虑加工后所能达到的切削间距也主要要考虑加工后所能达到的加工精度和表面粗糙度要求。加工精度和表面粗糙度要求。限定深度限定深度陡斜面精加工产生的刀具路径是在

16、陡斜面精加工产生的刀具路径是在被选择曲面的陡斜面上，陡坡面决定于被选择曲面的陡斜面上，陡坡面决定于曲面的斜度。适用于零件被加工曲面基曲面的斜度。适用于零件被加工曲面基本平行于给定方向。陡斜面加工也可以本平行于给定方向。陡斜面加工也可以作为其它较适于坡度平缓曲面加工的加作为其它较适于坡度平缓曲面加工的加工方式，如：投影加工、平行加工等加工方式，如：投影加工、平行加工等加工的补充，加工陡斜面。工的补充，加工陡斜面。9.3.2.1陡斜面精加工刀具路径的生成步骤陡斜面精加工刀具路径的生成步骤9.3.2.2陡斜面精加工参数设置陡斜面精加工参数设置陡斜面精加工对话框显示曲面精加工陡斜面精加工对话框显示曲面

17、精加工平行陡坡的刀具路径参数，如图平行陡坡的刀具路径参数，如图9-37所示。所示。在陡斜面参数对话框中，其中部分参数是在陡斜面参数对话框中，其中部分参数是与平行精加工的参数完全一致的，而且其与平行精加工的参数完全一致的，而且其定义或设置的方法也是一样的，另一些参定义或设置的方法也是一样的，另一些参数是陡斜面加工特有的。数是陡斜面加工特有的。2倾斜范围倾斜范围放射状精加工生成中心向外扩散的刀放射状精加工生成中心向外扩散的刀轨，这种方式生成的刀具路径在平面上是轨，这种方式生成的刀具路径在平面上是呈离散变化的，即越靠近轴原点处刀间距呈离散变化的，即越靠近轴原点处刀间距越小，越远离轴原点刀间距越大。因

18、此这越小，越远离轴原点刀间距越大。因此这种方式适用于球形的工件，另外对于本身种方式适用于球形的工件，另外对于本身具有放射特征的，离放射中心距离较远的具有放射特征的，离放射中心距离较远的曲面加工也可适用。曲面加工也可适用。在主功能菜单依次点击在主功能菜单依次点击T刀具路径刀具路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工R放射状精加工放射状精加工选项，可建立放射状精加工。使用放射状选项，可建立放射状精加工。使用放射状精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置放射状精加工参数，放射外，还需要设置放射状精加工参数，放射状精加工参数选项卡如图状精加工参数选项卡如图9-

19、40所示。所示。在放射状刀具路径的选项卡，放射状在放射状刀具路径的选项卡，放射状刀具路径通过起始角度、扫掠角度、最大刀具路径通过起始角度、扫掠角度、最大角度增量、起始补偿距离和起始点等参数角度增量、起始补偿距离和起始点等参数设置。其参数的意义如图设置。其参数的意义如图9-41所示。所示。投影加工是将已经产生的刀具路径或投影加工是将已经产生的刀具路径或几何图形（曲线、点）投影在要加工的曲几何图形（曲线、点）投影在要加工的曲面上来切削曲面。实际上，投影后的刀具面上来切削曲面。实际上，投影后的刀具路径只改变了路径只改变了Z坐标值，坐标值，X和和Y方向的坐标方向的坐标并没有改变。在主功能菜单依次点击并

20、没有改变。在主功能菜单依次点击T刀刀具路径具路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工J投影加投影加工选项，可建立投影式精加工。工选项，可建立投影式精加工。使用投影精加工时，除了刀具参数和使用投影精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置投影精加工曲面加工参数外，还需要设置投影精加工参数，投影精加工参数选项卡如图参数，投影精加工参数选项卡如图9-42所所示，以下对其独有的几个参数进行说明。示，以下对其独有的几个参数进行说明。投影方式选择用于生成在曲面上的刀投影方式选择用于生成在曲面上的刀具路径投影对象类型，包括有具路径投影对象类型，包括有NCI刀具路刀具路径、曲线、点和混合径、曲线、点和混合

21、4个选择个选择增加深度选项从已选择的文件中获得增加深度选项从已选择的文件中获得深度，并应用于刀具路径，若关闭该选项，深度，并应用于刀具路径，若关闭该选项，NCI文件直接投影到曲面上。文件直接投影到曲面上。曲面流线精加工也可称为参数线精加曲面流线精加工也可称为参数线精加工，其特点是按曲面的流线方向切削一个工，其特点是按曲面的流线方向切削一个或者一组连续曲面。由于能精确控制刀痕或者一组连续曲面。由于能精确控制刀痕高度（球刀残余高度），因而得到精确而高度（球刀残余高度），因而得到精确而光滑的加工表面。沿面切削在实际应用中，光滑的加工表面。沿面切削在实际应用中，主要用于单个曲面或相毗连的几个曲面的主要

22、用于单个曲面或相毗连的几个曲面的加工，如波纹面等。加工，如波纹面等。通过沿面切削得到的结果，其行间进通过沿面切削得到的结果，其行间进刀量是指定义刀具路径的相邻两条曲面流刀量是指定义刀具路径的相邻两条曲面流线的间距，使用这种方法可以得到较为光线的间距，使用这种方法可以得到较为光顺的加工结果。顺的加工结果。在主功能菜单依次点击在主功能菜单依次点击T刀具路径刀具路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工F曲面流线选项，曲面流线选项，可建立曲面流线精加工。使用曲面流线精可建立曲面流线精加工。使用曲面流线精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置曲面流线精加工参数

23、，曲面流还需要设置曲面流线精加工参数，曲面流线精加工参数选项卡如图线精加工参数选项卡如图9-45所示。对下所示。对下对独有的选项作说明：对独有的选项作说明：切削方向控制用于设置刀具切削方向控制用于设置刀具切削方向的误差控制参数，即设定切削方向的误差控制参数，即设定其切削的最大行间距。其切削的最大行间距。截断方向控制用于设置刀具截断方向控制用于设置刀具路径截断方向的误差控制参数。路径截断方向的误差控制参数。 曲面流线加工时，对以下选项可以进曲面流线加工时，对以下选项可以进行切换的设定：行切换的设定：（1）O补偿方向：用于切换曲面法向补偿方向：用于切换曲面法向和曲面法向反方向之间的刀具半径补正方和

24、曲面法向反方向之间的刀具半径补正方向，如图向，如图9-48（a）、）、图图9-48（b）所示。所示。（2）C流线方向：用于切换两个切削流线方向：用于切换两个切削方向的刀具路径，点击该选项可以在曲面方向的刀具路径，点击该选项可以在曲面的切削和截断两个方向进行切换，如图的切削和截断两个方向进行切换，如图9-48（c）、）、图图9-48（d）所示。所示。（3）S步进方向：用于变换刀具路步进方向：用于变换刀具路径切削的起始边，如图径切削的起始边，如图9-48（e）、）、图图9-48（f）所示。所示。（4）T起始位置：用于变换刀起始位置：用于变换刀具路径的下刀点，如图具路径的下刀点，如图9-48（g）、

25、）、图图9-48（h）所示。所示。等高外形精加工的刀具路径在同一等高外形精加工的刀具路径在同一高度层内围绕曲面进行加工，逐渐降层高度层内围绕曲面进行加工，逐渐降层进行加工。等高外形精加工在数控加工进行加工。等高外形精加工在数控加工应用非常广泛上，用于大部分直壁或者应用非常广泛上，用于大部分直壁或者斜度不大的侧壁的精加工；通过限定高斜度不大的侧壁的精加工；通过限定高度值，只作一层切削，等高外形精加工度值，只作一层切削，等高外形精加工可用于清角加工等。可用于清角加工等。在主功能菜单依次点击在主功能菜单依次点击T刀具路径刀具路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工C等高外形选项，等高外形选项，可建立等高

26、外形精加工刀具路径，使用等可建立等高外形精加工刀具路径，使用等高外形精加工时，除了刀具参数和曲面加高外形精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置等高外形精加工参工参数外，还需要设置等高外形精加工参数，等高外形精加工参数选项卡如图数，等高外形精加工参数选项卡如图9-49所示。对下对独有的选项作说明：所示。对下对独有的选项作说明：浅平面精加工用于加工较平坦的曲面，浅平面精加工用于加工较平坦的曲面，与陡斜面加工正好互补。某些精加工方式与陡斜面加工正好互补。某些精加工方式（如等高外形加工）会在曲面的平坦部位（如等高外形加工）会在曲面的平坦部位产生刀具路径较稀的现象，此时就可以用产生刀具路径较

27、稀的现象，此时就可以用浅平面加工来保证该部位的加工精度。如浅平面加工来保证该部位的加工精度。如图图9-53所示为浅平面加工示例。所示为浅平面加工示例。在主功能菜单依次点击在主功能菜单依次点击T刀具路径刀具路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工S浅平面加工选浅平面加工选项，可建立浅平面精加工刀具路径，使用项，可建立浅平面精加工刀具路径，使用浅平面精加工时，除了刀具参数和曲面加浅平面精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置浅平面加工参数，工参数外，还需要设置浅平面加工参数，浅平面精加工参数选项卡如图浅平面精加工参数选项卡如图9-54所示。所示。对下对独有的选项作说明：对下对独有的选项作说明

28、：曲面交流清角加工用于两个或两个以曲面交流清角加工用于两个或两个以上曲面间的交角加工，清除曲面交角处的上曲面间的交角加工，清除曲面交角处的材料，在交角处产生一致的半径，相当于材料，在交角处产生一致的半径，相当于在曲面间增加一个倒圆曲面，加工示例如在曲面间增加一个倒圆曲面，加工示例如图图9-56所示。所示。交线清角精加工必须使用刀尖半径大交线清角精加工必须使用刀尖半径大于曲面间交角半径的刀具，否则不能生成于曲面间交角半径的刀具，否则不能生成刀具路径。在主功能菜单依次点击刀具路径。在主功能菜单依次点击T刀具刀具路径路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工E交线清角交线清角选项，可建立曲面交线清角精加工

29、。交线选项，可建立曲面交线清角精加工。交线清角精加工参数对话框如图清角精加工参数对话框如图9-57所示，该所示，该对话框的参数较简单，而且在前面均已说对话框的参数较简单，而且在前面均已说明，在此不再重复。明，在此不再重复。残料清角加工用于清除先前较大直径残料清角加工用于清除先前较大直径刀具加工所遗留下来的未切削材料，加工刀具加工所遗留下来的未切削材料，加工示例如图示例如图9-58所示。所示。在主功能菜单依次点击在主功能菜单依次点击T刀具路径刀具路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工L残料清角选项，残料清角选项，可曲面建立残料清角精加工刀具路径。使可曲面建立残料清角精加工刀具路径。使用残料清角精加

30、工时，除了刀具参数和曲用残料清角精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置残料清角加工面加工参数外，还需要设置残料清角加工参数，残料清角加工参数选项卡如图参数，残料清角加工参数选项卡如图9-59所示，另外还要设置残余铣削参数选项卡，所示，另外还要设置残余铣削参数选项卡，如图如图9-59所示。在选项卡中主要设置先前所示。在选项卡中主要设置先前粗加工所用的刀具，包括粗加工刀具直径粗加工所用的刀具，包括粗加工刀具直径和粗加工刀具边角半径值，另外还要设置和粗加工刀具边角半径值，另外还要设置重叠距离，以保证加工到位。重叠距离，以保证加工到位。环绕等距加工在加工多个曲面零件时保环绕等距加工在加工多

31、个曲面零件时保持比较固定的残余高度，与曲面流线加工相持比较固定的残余高度，与曲面流线加工相似，但环绕等距允许沿一系列不相连的曲面似，但环绕等距允许沿一系列不相连的曲面产生刀具路径。环绕等距曲面精加工产生的产生刀具路径。环绕等距曲面精加工产生的刀具路径在平缓的曲面上及陡峭的曲面的刀刀具路径在平缓的曲面上及陡峭的曲面的刀间距相对较为均匀，适用于曲面的斜度变化间距相对较为均匀，适用于曲面的斜度变化较多的零件半精加工和精加工。如图较多的零件半精加工和精加工。如图9-60所所示为环绕等距加工的一个实例。示为环绕等距加工的一个实例。在主功能菜单依次点击在主功能菜单依次点击T刀具路径刀具路径U曲面加工曲面加工F精加工精加工O环绕等距选项，可环绕等距选项，可建立曲面环绕等距精加工。使用环绕等距建立曲面环绕等距精加工。使用环绕等距精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置外，还需要设置3D环绕等距加工参数，环绕等距加工参数，3D环绕等距加工参数选项卡如图环绕等距加工参数选项卡如图9-61所示。在所示。在选项卡中主要设置切削方向误差值、最大选项卡中主要设置切削方向误差值、最大切削间距、斜角等参数，相关选项含义在切削间距、斜角等参数，相关选项含义在前面均已作说明，请参阅本章前面各小节。前面均已作说明，请参阅本章前面各小节。