河道施工方案2016

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1、湖南省第一工程有限公司* *路道路工程* *改造工程施工方案审批人：审核人：编制人：湖南省第一工程有限公司遵义市 *工程项目经理部二O一六年一月十六日目 录第一章工程概况1第一节编制依据1第二节工程概况1第二章总体施工规划2第三章施工工艺方案及方法3第四章工程施工进度计划13第五章资源（人工、材料、机械）配置13第一节管理人员施工人员计划13第二节主要工程材料计划14第三节主要机械配备计划14第六章质量保证措施16第七章安全保证措施18第八章工期保证措施23第九章环境保护与文明施工24第一节环境保护措施24第二节文明施工措施24第十章季节性施工措施26第十一章顶板砼模板支架计算书27* 改造工

2、程施工方案第一章工程概况第一节编制依据1. 业主发布的招标文件及附件2. 由业主提供的本工程的设计文件和施工图纸3. 城市道路工程施工及量验收规范（ CJJ-1-2008）4. 混凝土结构工程施工规范（ GB20666-2011）5. 给排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-2008）6. 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（ JGJ166-2008）7. 安全法及安全生产规范、规程8. 湖南建筑工程集团公司发布的质量安全文明施工绿色施工标准化手册9. 本公司所拥有的技术设备施工能力及相关的施工经验第二节工程概况本工程为 * 河改造工程，采用双孔3*4 箱涵以及三孔3*3.5 箱涵，钢筋

3、混凝土结构全长1476.818m，近期实施约680m 双孔 3*4 箱涵。其中约600m 长与8 号路路基距离较近。起点位于新龙立交3#匝道与遵义市 *校区已完成双孔3*4m 箱涵连接，终点位于 * 桥左侧。在XPH0+85.865 XPH0+129.65 段，下穿 * 大道已建小桥的桥孔，此段落施工期间河道没有位置临时改移，其他各段将依据具体情况采取河道改移的措施。在本工程箱涵左侧净距 1m 处，设置了一条 ?1600mm 的污水管道。本工程设计 C30（S6 抗渗）混凝土工程量 21633m3，钢筋工程量 2326 吨。改造工程位于原河道处，地基处理工程量暂时不详。工程地质条件：本工程沿

4、* 河走向，河道宽度为3 8 米，水流较小，洪水期间河道全断面过水，局部河道较小或较浅段落将被淹没。1/38河道底部为岩石层，局部有软弱土层。两侧沿岸上部为含水量较大的软土，表层覆盖土下覆层为泥质灰岩。第二章总体施工规划由于工期紧张，本工程所处位置与立交桥的T 梁预制场的路基填筑有影响，必须加快施工为相关段落的路基填筑提供条件。1.计划安排 4 个施工队进场同步施工，每施工队完成 190m。每个施工队配置一整套底板钢模板 +墙身钢模板 +顶板钢模板及钢管。基础、墙身、顶板各个分项工程均安排施工人员进行流水作业。2. 沿箱涵左侧设置 8m 宽施工便道（工程量依据定额子目，现场测量原地面后，计算工

5、程量经监理工程师及业主签证确认）。挖除软弱土或开挖土石方后，修筑石方便道路基，采用 100cm 厚片石 +20cm 厚碎石填隙填筑。遇到岩石采用机械破碎开挖石方方法。具体参见新蒲河改造工程现场总体平面布置。3. 钢筋加工采用工厂化集中加工，钢筋棚设置在新龙立交 1#匝道的空地上。成型钢筋采用汽车运输到各施工点。4.混凝土浇筑采用汽车泵泵送，加快施工进度。XPH0+000XPH85.865 泵车停置在 * 大道，采取临时施工围挡并安排人员指挥交通，为便于罐车停靠汽车泵停置方向应与车辆行驶方向相反。5. 箱涵基础施工必须先将河道改移，不能让河水进入基坑。具体改移方法视现场条件采用。6. 现场采用探

6、照灯设置施工照明，便于夜班施工。7. 使用新龙立交的 500KVA 变压器提供施工用电。8. 采用 * 河水作为养护用水。9. 在新龙大道小桥的桥洞段落的土石回填均采用人工运输及回填。10. 由于施工工期非常紧张，基坑的石方爆破施工将与箱涵的钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等施工工序互相影响，因此基坑石方开挖采用机械破碎。11. 挖机在现状新龙大道小桥内施工不能够回转，基坑开挖时土方由挖机转运2/38出桥洞后再装车外运。3/38第三章施工工艺方案及方法箱涵施工工艺流程图施工准备测量放线基坑开挖基底换填处理基底垫层底板钢筋加工绑扎隐蔽工程检查查查底板及侧墙底部模板安装检查验收底板及侧墙底部混凝土浇筑养

7、护侧墙钢筋绑扎隐蔽工 程检查侧墙模板安装检查验收侧墙砼浇筑顶板支架、模板、钢筋板检查验收顶板混凝土浇筑养护 (100%)拆 顶 模防水处理八字墙砌筑及台背回填4/38( 一)施工方法总体施工方法：底板、墙身、顶板各部位均采用定型平板钢模，钢管脚手架或碗口脚手架满堂支撑，罐车运输混凝土进行现场泵送入模浇注，箱涵混凝土分三次灌注，底板以及墙身底部倒角高度范围浇筑一次，墙身及顶板各浇筑一次。施工缝留设在墙身下部倒角的上口且高于底板 300mm 以上。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振动器捣固。顶板采用满堂支架现浇。1. 施工准备1) 箱涵开工之前，技术部根据设

8、计图纸及相关资料认真核对细部结构尺寸、标高及地基承载力要求。2) 箱涵施工前，应在四周设截水沟和临时排水沟，存料、加工场地按照规范化管理要求进行硬化处理。3) 施工前，按设计要求和技术规范规划混凝土箱涵主体模型、同时编制好施工进度计划。4)在新蒲河改造工程的箱涵沿线设置8m 宽施工便道，并铺筑铺装100cm 片石+20cm 的碎石，并挖除河道的原状软弱土层换填为合格的材料。由于混凝土工程量较大，为加快施工进度且为避免造成混凝土产生施工缝，导致混凝土质量事故，混凝土浇筑均采用泵送施工。5) 依据现场实际情况将河道改移，考虑到左侧 1.6 米直径的污水管道需要开挖施工，若同时施工则将河道改移至右侧

9、，因此便道设置在左侧。6) 施工用材料按计划进场，并进行材料的检验，不合格材料坚决不予进场。7) 进行测量放样，定出开挖位置及中线桩并按要求施放护桩，以便施工过程中复测。8) 开工之前，由项目总工办牵头组织工程部及施工队负责人召开技术交底会，明确施工过程中的质量、安全控制及技术要求，提高全体施工人员的质量、安全意识。2. 测量放样5/38施工前，首先确定出箱涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意箱涵与线路斜交的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。根据纵、横轴线，放出基础边线，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。( 二)基础施工1. 基坑开挖

10、箱涵基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高 30cm 时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面尺寸应按基础设计尺寸每边加宽 0.5 米。根据现场地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0.75（石质坡） 1： 1.5（土坡）。由于新蒲河改造工程现场场地狭小，开挖的土石方及时用汽车运输至弃土场；若为石方，采用机械破碎，再予以清除处理。因表层土厚度较小，必须先将土石方拢堆后再装车运输。基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力和施工。由于新蒲河改造工程位于河道上，基础施工受到河水影响较大，但是由于周围地形限制，河道改

11、移困难，且由于基坑位于岩石地质，河水必然顺着岩石缝隙大量进入基坑中。依据现场的不同地形条件和地质条件，计划分别采取如下的技术措施：a) 在地形较宽敞地段，在附近挖设临时河道，将河水改移出去；b)在岩石缝隙较大且地形较狭窄的地段，在基坑外侧设置?1000mm 钢管，钢管上游进口四周使用沙袋封水，将河水导流至基坑下游以外；c) 在本工程与现有正在通水的箱涵进口以及新龙大道的现有小桥或其他河水通过施工的基坑的地段，多使用几个大型水泵，将河水在基坑上游强制排除至基坑下游。2. 基底检验基底平面位置、尺寸和基底高程。基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。基底处理和排水情况。基底高程容许误差符合下列规定

12、（见下表）6/38基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表序号基坑情况允许偏差 (mm)检验方法1土（高程） 502石（高程）+50测量检查-200基坑开挖到位后，并自检合格后，通知监理工程师及地勘单位进行地基承载力试验和地质情况核实，且满足设计要求后，进行下道工序。对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。基础开挖示意图原地面原地面基础宽度15:70:0.7510.5混凝土垫层0.53. 地基处理开挖后，经检测基底承载力不满足设计要求时，则应报告给监理工程师及业主、设计代表现场确定处理方案。4. 混凝土垫层浇注箱涵底部设计为 15cm 厚 C20 混凝土 +5cm

13、厚豆石混凝土垫层，施工前先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后进行，一次性浇注混凝土垫层，采用插入式振动棒振捣，浇筑使用混凝土采用商品砼混凝土罐车运送。必须保证涵洞基础各部分尺寸及沉降缝位置正确。基础顶面高程的允许误差应符合规范要求。混凝土采用商品砼混凝土罐车运至施工现场。由试验员做好混凝土抽样试件。混凝土采用汽车泵泵送方式，从一端向另一端浇筑，采用插入式振动器振捣。混凝土浇筑完毕后，应进行找平工作，并注意养护。( 三)箱涵主体施工7/381. 钢筋加工及安装钢筋加工严格按照设计尺寸进行，主筋接头应采用搭接焊或闪光对焊，接头应符合规范要求，钢接头应尽量避免设置在应力最大处，并分

14、散布置。双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于5d(d 为钢筋直径 )，同时设置架立钢筋，架立钢筋加工好后一次性绑扎到位，采用钢管架加固。骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行安装，钢筋的加工应严格按设计尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下表要求。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差 (mm)检验方法1受力钢筋全长 102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸5加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢

15、筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用高标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法（ mm）1受力钢筋排距 5尺量，两端、中间基础、板、墙 202同一排受力钢筋间距各一处柱、梁 103分布钢筋间距 20尺量，连续3 处4绑扎骨架 20尺量，连续3 处箍筋间距焊接骨架 105弯起点位置（加工偏差 20mm 包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度 c（ mm）C 35+10 -5尺量，两端、中间8/38序号名称允许偏差检验方法（ mm）25 C35+5-2各 2

16、处C 25+3-12. 箱涵底板施工箱涵施工首先要做好测量工作，应使箱涵中心线、基础中心线在同一线上，将箱涵的十字线弹出，并按设计放出箱涵沉降缝位置，缝宽 3cm，绑扎钢筋，立底板外模，模板采用钢模，模板衔接处用双面胶密封。对拉螺栓以及斜撑加固模板安装内容包含底板以及0.3m 高墙身模板。由于新蒲河改造工程的箱涵底板有一部分施工期间河水必须通过基坑，若不能将河水强制排除时，将底板分为两次浇筑施工，施工缝依据设计图纸加设钢板网、加强钢筋以及止水钢板。在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础

17、模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。混 凝土 采用 商品 砼混凝土罐车运输，混凝土汽车泵 泵送入模，插入式振捣棒振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，并注意与侧模保持 50100mm 的距离；插入下层混凝土 50 100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土初凝后，采用覆膜养生，养生时间不得小于7d。3.箱涵侧墙及顶板模板施工底板混凝土灌注完毕，应及时做施工缝处理。达到一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序：先

18、立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求：模板安装允许偏差和检验方法9/38序号项目允许偏差检验方法（mm）基础151轴线位置梁、柱、板、墙、5尺量每边不少于2 处拱2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 处基础 203高程梁、柱、板、 5测量墙、拱4模板的侧向弯柱h/1000拉线尺量曲梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽+10-5尺量不少于3 处度6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注： h 为柱高； l 为梁、板跨度。支架及加固为保证足够的强度、刚度和稳定性，箱涵身内及顶部采用满堂支架，满堂支

19、架采用碗扣式脚手架作为支撑体系，支架纵、横向及两侧间距根据顶板实际厚度确定，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆顶托上方铺设1012 横向方木（松木）。纵向铺设5 6 木板，间距0.25 米，内外模均采用组合钢模，支架采用碗扣式脚手架，立杆采用1.5m,立杆接长错开布置，横杆采用0.9m 组成，顶托、底托采用可调托撑。安装时先确定起始位置，并根据底面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空及受力不均，安装应采取测量仪器测量底面标高,再用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托

20、,后安装立杆。支架布设注意事项当立杆基底间的高差大于60cm 时，则可用立杆错节来调整。10/38立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m 和 3.0m 的立杆错开布置，往上则均采用3.0m 的立杆，至顶层再用1.5m 和 0.9m 两种长度的顶杆找平。立杆的垂直度应严格加以控制：架子按1/200 控制，且全高的垂直偏差应不大于 2cm。在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和小钢板调整垫实。剪刀撑的大小应与架子的尺寸相适应。一般情况下剪刀撑应尽量与脚手架的节点相连。斜撑杆的布置密度， 为整架面积的 1/2 1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于

21、加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。4. 箱涵混凝土施工 每个箱涵身分三次浇筑成型，涵身长度依据设计为 20m25m。混凝土采用商品砼罐车运输，采用泵送入模。 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝的设置，应在箱涵身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过50cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍与模板保持 5 10cm 的间距，插入下层

22、 5cm 左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。混凝土坍落度现场严格控制，混凝土自由倾落高度超过2m 时，必须用串筒灌注，串筒出口距混凝土表面0.5-1m，防止混凝土离析。 混凝土的捣固：混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混11/38凝土的初凝时间，可继续施工，若超过混凝土出凝时间，应按施工缝处理，以保证质量。大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。（ 6） 在混凝

23、土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。结构外形尺寸见下表要求：结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1基础20每边尺量不少于 2 处轴线位置10梁、柱、2表面平整度82m 靠尺和塞尺测量不少于3 处3基础30测量不少于2 处高程10梁、柱、4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+200尺量不少于3 处6梁、桁架的拱度+5-2拉线尺量7中心位置15尺量预留孔洞+100尺寸8预埋件中心位置5尺量5. 沉降缝及施工缝施工箱涵伸缩缝设计采用为橡胶止水带伸缩缝并填塞聚苯乙烯泡沫板以及双组份聚硫密封膏封口防水，底板的底部为遇水膨胀橡胶条

24、。橡胶止水带施工安装时按设计图纸位置正确安装止水带，止水带的加固定位应正确，以免造成混凝土与止水带连接不好。伸缩缝做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，缝内泡沫板填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。将模板安装的端头设置在伸缩缝位置确保伸缩缝贯穿整个断面（包括基础）。聚硫密封膏施工首先用钢钎剔除相邻两节箱涵伸缩缝内预留的的 30mm的泡沫板条，将混凝土变形缝内及表面的杂物清除干净，除去灰尘，保证基面干燥。基层处理完毕的变形缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。对变形缝两侧12/38非密封区，施工前在其两边10mm处贴上 2030mm宽的防护胶带，以防施工

25、中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。将装满胶的枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀地将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。6. 混凝土养生混凝土浇筑完成后，应尽早对混凝土进行养生，养生期应至少保持14 天或监理工程师指示的天数。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在混凝土表面覆盖麻袋、土工布或塑料薄膜等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（

26、可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不得少于14 天

27、，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。混凝土浇筑完毕后进行洒水保湿养护。7. 混凝土拆模钢筋混凝土结构的承重模板支架，在混凝土能够承受其自身重力及其他叠加荷载时方可拆除，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。顶板底模的拆除应在其混凝土强度达到设计强度的 100%以后进行。模板拆除按设计的顺序进行，拆模顺序为先外模后内模依次拆模，先侧模后顶模。13/38第四章工程施工进度计划我部根据现场情况，结合工程量及指挥部的工期要求，本箱涵工程工期计划为 60 天，加大人员设备的投入，为后续施工创造条件。在开工前要做好周密的计划，加强人员、材料、设备的调度，加班加点抢抓工期，确

28、保按期完成任务。具体见附后工程施工进度计划第五章资源（人工、材料、机械）配置第一节管理人员施工人员计划本工程工期紧张，工程量较大，交叉作业较多，为了满足总体的进度要求，将根据施工进度安排充足的劳动力进行施工，劳动力按照周为单位根据工程进度组织进场。根据本工程施工特点以及工程数量，为强化项目管理、控制和协调功能，按专业配置施工力量，按施工特点划分作业段，成立4 个专业施工队。开工后，将迅速组织施工队伍进场，并根据工程需要适时调整，劳动力总人数为196 人。施工队伍安排表表序号施工队名称人数任务划分1管理人员62箱涵施工一队303箱涵施工二队304箱涵施工三队305箱涵施工四队306便道施工队10

29、7基坑开挖施工队108地基处理施工队209钢筋加工施工队2014/38合计186第二节主要工程材料计划主要材料需求量表序号材料名称单位数 量备 注1钢筋T23262钢模板T3603碗口支架钢管Kg600004商品砼M 3216335橡胶止水带M1520第三节主要机械配备计划拟投入本工程使用的机械本工程的机械配备，以满足施工要求为原则，以本公司自有的机械、设备为主，根据工程的实际需要进行配备。（拟投入的主要施工机械设备见附表）。拟投入的主要施工机械设备表序机械或型号国别制造额 定生产用于计划进场设 备 名数量功率施工号规格产地年份能力时 间称(KW)部位1汽车吊QY163中 国201015216

30、T2015.12徐州2汽车吊QY-25B3中 国2011191.25T2015.12上海183发电机CAT-3中 国2014120120K临时2015.12125上海VA用电4挖机EX2002日本20102015.125挖机EX350H3日本20102015.1215/38序机械或型号国别制造额 定生产用于计划进场设 备 名数量功率施工号规格产地年份能力时 间称(KW)部位6压路机3Y12/16中 国2015.125A徐州7木 工 平MB504D4中 国3.5模板2015.12刨威海8木 工 圆MG1054中 国4.5模板2015.12锯烟台9钢筋GL7-403中 国56-40钢筋2015.1

31、2弯曲机合肥10钢筋GQ40B3中 国46-40钢筋2015.12切割机太原11电焊机T225AC6美国钢筋2015.1212电焊机AX3206中 国钢筋2015.12天津13钢 筋 滚20001中 国钢筋2016.01焊机天津14钢 筋 弯1中 国256-40钢筋2016.01曲中心天津15钢 筋 弯1中 国416-钢筋2016.01圆机天津4016钢模板1.2*1.1600m25除机械设备外，为保证工程施工的顺利进行，拟投入以下测量、实验设备：序号设备名称设备型号数量1全站仪SET-2B1 套2水准仪S34 台3GPST21 台4混凝土抗压试模150 150 150mm40 套16/386

32、坍落度筒4 个7台秤FM924 台8自动控制养护箱2 台11天平称2 台12环刀70 528 组13塔尺5m4 把14靠尺3m4 把15钢卷尺50m4 把机械设备管理本工程的施工机械设备由施工工区指派专人进行统一管理，各施工队按各自负责的施工范围的实际需要进行配备。大型机械设备提前3 至 5 天进入施工现场，除轮胎式自行机械外，其余均用汽车运输进入本工程。机械投入使用前，由项目部安全员会同机管员对机械的安全装置和使用性能进行检查，合格后方可投入使用。各种检测仪器设备在使用前按有关规范的规定送有相应资质的检测站鉴定，合格后方可投入使用。大型施工机械由驾驶员负责日常保养；小型手持机具由使用者负责日

33、常保养，项目部机修工统一进行维修。第六章质量保证措施质量是企业的生命，确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。我公司是通过GB/T-ISO9001：2000 标准质量体系认证的公路工程总承包特级企业，“科学管理、质量第一、信守合同、争创一流”是我公司的质量方针。一、建立健全质量管理机构本项目将建立以项目经理为首的全员质量保证体系。项目经理部设置以项目经理为组长、总工程师为副组长,项目副经理、部门负责人为成员的项目质量管理领导小组，下设质安部管理项目的日常质量检查验收工作。17/38二、加强质量意识教育贯彻执行国务院关于“加强基础设施工程质量管理”的通知、交通部“公路工程质

34、量管理办法”，以项目管理为载体，落实到项目管理的各环节。加强从项目经理到管理人员及一线生产工人的全员质量意识教育，在施工过程中认真贯彻“质量第一”的方针，执行“管生产必须管质量，管理施工首先管好质量，操作人员确保质量”的原则。三、建立质量管理制度1、质量责任制贯彻执行一把手负责制，终身负责制。质量由项目经理负直接领导责任，操作者负直接责任。纵向到底，横向到边。2、质量奖惩制应用激励和约束机制，把工程质量与经济分配直接挂钩，奖优罚劣。项目部设立质量奖励基金，对质优工序、产品进行奖励，对劣质、废品进行罚款，直至行政处分。3、技术交底制加强班组技术培训，每道工序施工前事先由技术人员对操作工人进行质量

35、技术交底，杜绝质量事故发生。四、加强过程质量控制.1、遵守监理程序，尊重监理工程师意见，服从地方质量监督部门的监督管理。使整个工程质量处于严格的监控之中。.2、在制定施工方案和施工细则之前，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按施工图进行施工，如对设计图纸有疑问，按规定程序提出。没有收到正式设计修改通知之前，任何施工均以施工图纸为准。3、作好原材料、半成品的检查把关。由质安部负责把好钢材、水泥等进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由机料、质检、试验、技术组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。仓库管理员

36、，必须对进场原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸。材质不合规格不得签收。未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中。加强砂、粗骨料检18/38验。对粗骨料作含碱量试验，不使用含碱量超标的石料。.4、认真执行施工队自检、施工员自检和质检员自检的三级自检制度。在班组工序之间进行。认真填写自检表，并履行签字手续。现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。5、控制混凝土质量：进场的混凝土必须进行取样实验。6、加强测量工作：作好测量放线检查、复核工作，达到规范要求的精度。7、隐蔽工程验收：隐蔽工程必须及时验收，验收前在自检

37、合格后，报请监理工程师验收。没有验收或验收不合格的工序和项目一律不得隐蔽。8、质量事故的处理：质量事故的发生和处理除报公司外还要报业主和监理工程师，处理结果一定要达到设计和规范要求。凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行处理。三不放过即质量事故查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措施不放过。第七章安全保证措施一、安全管理措施（ 1）建立、健全施工现场组织机构及各级安全生产责任制，责任落实到人。（2）进行全面的针对性的安全技术交底。（3）特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。（4）进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽。（5）施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部

38、分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗。（6）大型机械如吊机的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠。（7）支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。19/38安全生产组织机构框图项目经理：纪超总工：范清明常务副经理：彭生产经理：朱光新壮质安部部长：喻超专职安全员专职安全员专职安全员路桩桥桥防梁新涵绿路人排基基梁梁护场蒲洞化面行水施础下桥施施河施施施道管工施部面工工箱工工工施道队工结系队队涵队队队工施队构施施队工施工工队工队队队20/38二、施工用电安全（1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，明线不准随意拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。（2）配

39、电箱、开关箱：应使用 BD 型标准电箱，电箱内开关、电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱严禁有 380 伏和 220 伏两种电压等级。（3）架空电缆：架空电缆必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空电缆应装设横担和绝缘子。（ 4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于 48 平方毫米，一组二组接地体之间间距不小于 2.5 米，入土深度不小于 2.5 米，接地电阻应符合规定，总箱、分配电箱必须有重复接地。（5）用电管理：安装、维修或拆

40、除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。三、基坑围护施工安全技术措施（1）挖土过程中，发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）人工平整土方，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距应小于 23m，推土要 1m 以外，并且高度不得超过 1.5m。（4）每天或雨后必须检查坑壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。（5）机械挖土，启动前应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业。（6）机械操作中进铲不

41、应过深，提升不应过猛。（7）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。21/38（8）土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。支撑应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑距离 2m 范围内停、驶。运土车辆不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。（9）注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。（10）上下爬梯侧边及休息平台周边必须加设栏杆，严禁跨越栏杆。四、机械设备安全（1）挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。（2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。（3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。（4）机械与输电

42、线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（5）作业时，机械停放应稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（6）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。（7）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。（8） 机械设备夜间作业必须有充足的照明。五、模板工程的安全技术措施：模板与支模操作时，按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序，禁止人员利用拉杆攀登上下。凡在 4m 以上高处支模时，必须搭设脚手架和设安全网，在现场安

43、装模板时，所有工具装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下乱抛工具物品。拆模板须经施工人员按试块强度检查，确认混凝土强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段进行拆模作业，不得将顶撑全部拆除。拆模时，操作人员应戴安全帽系安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，拆下的模板应随时清理，集中堆放。22/38六、钢筋工程的安全技术措施：（1）钢筋的焊接安全：焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，不得超负荷，升温不得超过60。焊接过程中，如焊机发现不正常响声、导线破裂、漏电等应

44、立即进行停机检修。严格执行焊工作业的安全技术操作规程，电焊工持证上岗。（2）钢筋的切断弯曲、成型的安全技术：切断机切钢筋时最短不得小于 1m，一次切断的根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断 12 以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋。断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀口，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，往往会发生机械或人身安全事故。钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向。钢筋放置用

45、挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于 200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。（3）钢筋安装与绑扎的安全技术措施：高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，必须搭设脚手架。避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。23/38安装绑扎钢筋时，不要

46、碰电线，夜间施工需要有足够的照明。七、混凝土浇捣工程的安全技术措施：（1）浇捣前检查插头电线、开关等是否有效。（2）插入机使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。（3）雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，漏电伤人。（ 4）电气设备的安全检查、检修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。（5）振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。（6）搬移振动器时，先切断电源后进行。（7）各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。（8）注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。第八章工期保证措施1. 坚持“优质、按期、安全、高效

47、”的施工管理方针。2. 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。3. 在施工计划上，抓好关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终按计划进行。4. 在劳动力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳动力配置充分合理，有节有度。采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。5. 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。6. 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。7. 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。8. 明确工期目标，明确责任人，制定奖励惩罚制度，做到施工秩序井然。24/389. 采用三班制，确保关键工程施工 24 小时作业