111中海安宁G1103地块项目3#楼大钢模板方案

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1、兰州中海安宁G1103地块项目3#楼 【大钢模施工方案】兰州中海安宁G1103地块项目3#楼工程大钢模施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中建三局建设工程股份有限公司 编制日期：二一二年五月十日目 录一、工程概况1二. 编制依据1三. 施工准备13.1 技术准备13.2机具准备1TC50132四. 大钢模设计34.1施工段划分34.2 模板及角模配置原则34.3 大模板简介34.4 模板高度44.5 阴阳角模54.6 丁字墙位置模板处理：64.7穿墙螺栓74.8门窗洞口：74.8.1电梯井筒：84.8.2 梁设计8五.墙模板节点处理85.1墙面上下层接茬85.2保证混凝土墙面平整度

2、的措施85.3防止内模整体移位的措施95.4.模板对其他相关工序的要求9六. 施工工艺96.1大钢模堆放96.2配件的组装106.3模板的吊装106.4模板的安装116.5 模板拆除126.6模板保养126.7、门窗洞口模施工操作规程12七. 质量保证措施137.1新模板制作质量标准137.2质量通病的防治及质量保证措施14八. 注意事项158.1 安全、文明施工158.2模板的堆放158.3模板产品的吊装16九. 附图16中建三局建设工程股份有限公司 - 1 - 一、工程概况 中海安宁G1103地块项目位于兰州市安宁区经济技术开发区银安路与世纪大道交叉口东南角。总建筑面积总共7.6万；建筑层

3、数地上最高33层，地下1层，建筑高度最高处标高102.1米。建筑结构为框架剪力墙结构。砼采用商品砼，现场安装塔吊，施工电梯等设备。为提高工程质量，本工程3#楼地上部分采用大钢模施工工艺。3#楼27层，建筑高度83.2米，局部85.8米。墙厚以200mm居多，一些竖向通长节点考虑利用大钢模板同时施工，以保证砼的外观质量。为西安奥宇模板有限责任公司大钢模。二. 编制依据序号名 称编 号1中海安宁地块项目3#楼工程施工图纸 2中海安宁地块项目施工组织设计3中海安宁地块项目3#楼图纸会审记录及设计变更单4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工高处作业安全技术规范三. 施工准备

4、3.1 技术准备（1）模板设计、加工人员必须详细阅读图纸结构总说明，设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。（2）模板设计之前应充分与现场管理及劳务进行沟通，对梁、墙接头处、空调板及升板或者降板处均予以充分考虑及设计，并在设计图纸初步完成后对现场管理及劳务管理人员进行交底。（3）模板施工前，应充分对模板设计排版图进行认真学习及查阅，对专用板、对称板、平移板等进行标注，方便吊装及使用。3.2机具准备主体施工阶段主要大钢模施工机械需用计划见下表。机械设备需用表序号机械名称型号数量进场时间1塔式起重机TC50131台2012.3.102扳

5、手30把2012.4.103铁锤5个2012.4.104铲刀20把2012.4.105角磨机3台2012.4.103.3.1 管理层人员安排施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名职称项目职务岗位职责1孙云平工程师项目总工全面负责大钢模的技术、质量及验收管理工作2李强工程师质量总监负责大钢模进场表观的质量检查与验收 ，负责大钢模安装的质量，并对履行对监理的各项报验工作3邓勇工程师安全总监负责现场机械、水电及安全文明施工4贺先辉工程师3#楼责任工程师负责检查大钢模进场的表观质量及施工过程中遇到的技术、质量问题。5梁云龙工程师技术负责负责钢模设计图与工程图纸的核对，设计变更洽商的办理以及现场质量监

6、督6程雪红工程师资料员负责过程施工资料的编制工作。7高爱玲助工实验员负责施工工程中的材料取样、报验、管理8郑新安助工材料员负责大钢模的进场验收以及收料、发料工作9杨明敏助工机电管理员负责项目机电管理工作10胡建云工程师工程师负责水暖安装具体分布分项工程的实施3.3.2工人数量及分工序号工种人数主要工作1测量校核5墙体轴线及尺寸线控制2木工30大钢模吊装及安装3钢筋工20钢筋的绑扎安装4电焊工3各种预埋件的制作安装，及防雷接地的焊接5普工15现场文明施工6砼工7砼的施工工作合计80四. 大钢模设计4.1施工段划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进

7、行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。本工程大钢模配置经项目技术部与奥宇大钢模板设计人员的磋商确定流水线的划分部位（流水段的划分详见附图），由于本工程为不完全镜像关系，流水不足的地方增配模板。4.2 模板及角模配置原则按标准层配置模板，墙厚发生变化时增配角模及堵板以满足墙体施工要求。4.3 大模板简介本工程墙模板选用86系列清水砼

8、模板，该定型大钢模板体系的优点有：1、钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；2、模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3、模板配件及种类少，安装方便；4、混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；5、满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好4.4 模板高度标准层层高2900mm-最薄顶板厚度+20mm（浮浆剔凿层）=内墙模板高度2820mm标准层层高2900mm+上导50mm=外模高度=2950mm。内外墙模板下口齐平。大钢模上部设置有悬挑操作挑架，架体上部铺设脚手板 ，保证浇筑混凝土时有良好操作面，脚手板铺设不得有间隙，且悬挑架上部应搭设1.6米高双栏护身栏杆，

9、确保操作工人安全。其外墙处理办法详见下图。4.5 阴阳角模阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高100mm，便于拆模。阳角模高度比模板高度高20mm。可掉头使用，把两个边焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓，定位器及双钩连接器连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。4.6 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另

10、一大模板连接，详见下图。4.7穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个套筒、2块垫片和1个卡头组成，拆除方便，拆除时只需将卡头先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。4.8门窗洞口：本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图：4.8.1电梯井筒： 配置散拼模板进行施工：（电梯井内配置散板）。4.8.2 梁设计 施工方要求，梁的施工方案先绑先浇梁同墙体一同浇筑，先绑后浇梁模板开豁，后绑后浇梁，配板时不考虑开豁，须施工过程中预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。五.墙模板节点处理5.1墙面

11、上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高+50mm，支顶板模板前，应先除去20mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。5.2保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。5.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为15

12、00mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.4.模板对其他相关工序的要求 5.4.1钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。 5.4.2放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。 5.4.3顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量

13、直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。 5.4.4脚手架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。 5.4.5混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。 5.4.6混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。5.4.7混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣

14、不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。六. 施工工艺6.1大钢模堆放6.1.1场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。6.1.2 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。6.1.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现

15、场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。6.2配件的组装6.2.1吊钩的安装 安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1200mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1200mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。6.2.2斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1190不安装斜支撑，板宽L1800mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL3000mm安装2套斜支撑，L3000mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。6.2.3平台支架的

16、安装 平台支架的安装间距一般为1200-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。6.3模板的吊装6.3.1模板安装前的准备工作A. 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线, 门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部

17、位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。B. 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。C. 在模板就位前认真清理模板板面 在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷，在选择脱模剂时，要选择刷到钢模板面上均匀不流淌，颜色清谈，不能污染成品砼的表观质量。D. 为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木

18、方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。E. 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。6.3.2吊装注意事项

19、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。6.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。6.4模板的安装6.4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。6.4.2模板的安装工艺先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整

20、垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。6.5 模板拆除6.5.1模板拆除工艺 拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。 正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。6.5.2 阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。6.5.3混凝土成品的保护A.角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补

21、。B. 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。6.5.4模板周转及存放大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。6.6模板保养6.6.1拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。6.6.2拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。6.7、门窗洞口模施工操作规程6.7.1使用前应用钢管和碗扣件与门窗模板上的钢管连接，起到支撑加固门窗模板的作用。6.7.2在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴10mm贯通海棉条，防止混凝土浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现

22、蜂窝现象。6.7.3刷脱模剂，要求涂刷均匀。6.7.4组装时四角处螺栓要拧紧，以保证洞口模板的方正。6.7.5拆模时松开角处螺栓和碗扣件，即可完成脱模过程。6.7.6门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋网做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确。七. 质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上或水平地面上进行检测。 为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水砼墙郊果，因此将板面采取竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平

23、整，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。7.1新模板制作质量标准拼装式全钢大模板质量标准 序号项 目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L4 m-2 mm钢卷尺L4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm钢卷尺对角线差S m3 mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺竖边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺孔中心与外板面的距离0.25mm卡 尺3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm专用塞尺板面整体平整度为2 mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000 mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连

24、接,连接器横向间距不大于1200 mm，不小于300 mm。8背楞长度要小于模板尺寸4 mm。9接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。7.2质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正

25、后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑

26、成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。八. 注意事项8.1 安全、文明施工 8.1.1首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工方案。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。 8.1.2混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。一次浇筑高度不大于60mm。 8.1.3剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活荷载不得

27、大于2.5KN/m2。 8.1.4模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。 8.1.5模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。 8.1.6当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。8.2模板的堆放8.2.1模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。堆放场地，严禁坐人或逗留。8.2.2大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。8.2.

28、3大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。8.2.4大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。8.2.5在楼层上放置大模板时：A.须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。B.不得在外墙周圈放置。C.大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。D.在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。8.3模板产品的吊装8.3.1吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。8.3.2支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否固紧。8.3.3吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。8.3.4吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。8.3.5起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。8.3.6所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。九. 附图 附：中海安宁G1103地块项目3#楼大钢模流水段划分排版图中建三局建设工程股份有限公司 - 16 -