锅炉检修规程(2014版)

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1、Q/CDT-SCC 01012014大唐双鸭山热电有限公司 发布2014-12-15修改第四版执行2014-12-01发布锅炉检修工艺规程Q/CDT-SYSCC 106 01012014Q/CDT大唐双鸭山热电有限公司企业标准187目 次目 次II前 言III锅炉工艺检修规程 第1部分 锅炉本体检修工艺规程11 范围13 锅炉本体技术规范14 锅炉本体检查项目4附 录 A （规范性附录） 二十五项反措防止大容量锅炉承压部件爆漏事故9附 录 B （规范性附录） 二十五项反措防止锅炉炉膛爆炸事故135 锅炉本体检修14附 录 C （规范性附录） 二十五项反措防止锅炉汽包满水和缺水事故176 除渣系

2、统检修39附 录 D （规范性附录） 二十五项反措防止锅炉尾部再次燃烧事故45锅炉检修工艺规程 第2部分 锅炉管阀检修工艺规程461 范围462 规范性引用文件463 锅炉管道、阀门检修464 水位计检修68附 录 E （规范性附录） 二十五项反措防止压力容器爆破事故78锅炉检修工艺规程 第3部分 锅炉制粉系统设备检修工艺规程801 范围802 规范性引用文件803 检修工作的基本要求804 制粉系统设备检修81附 录 F （规范性附录） 二十五项反措防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故125附 录 G （资料性附录） 防止制粉系统和煤尘爆炸的技术规范及设备检查表126附 录 H （资料性附录） 防

3、止锅炉制粉系统爆炸和煤尘爆炸反措项目127锅炉检修工艺规程 第4部分 锅炉辅机检修工艺规程1311 范围1312 规范性引用文件1313 锅炉风机检修131锅炉检修工艺规程 第5部分 锅炉泵专业检修工艺规程1531 范围1532 规范性引用文件153锅炉检修工艺规程 第6部分 脱销系统及设备检修工艺规程1581 范围1582 规范性引用文件158附 录 J （规范性附录） 防止火灾事故的技术措施175附 录 K （规范性附录） 防止高空坠落的技术措施175附 录 L （规范性附录） 防止转动机械损伤的技术措施175附 录 M （规范性附录） 防止水淹泵房事故的技术措施175附 表 1 （资料性

4、附录） 锅炉转动设备所需轴承型号一览表178附 表 2 （资料性附录） 锅炉滤网设备定期维护表180前 言本规程是根据原水电部颁发的有关规程，二十五项重点反事故措施中的有关内容，结合现场技术资料，进行本规程的编写。本规程中规定的条文如有与上级颁布的规程抵触之处时，按上级规程执行。本规程在执行过程中，如现场实际情况无法按规程执行时，经生产的副总经理或总工程师许可后，专工根据实际情况处理。由于设备系统变更和技术改进需要修改或补充本规程时，必须经管生产的副总经理或总工程师批准后生效。全体检修人员及有关处室技术人员应当熟悉本规程。本规程由标准化管理委员会提出。本规程由设备部归口本标准起草单位：检修维护

5、部锅炉专业本标准主要起草人：王安邦、于洋、燕云龙本标准主要初审人：任永芳、李爽、李军本标准主要审定人：张春雷、范国伟本标准批准人：徐传彬本标准由双鸭山热电有限公司设备部负责解释。锅炉工艺检修规程 第1部分 锅炉本体检修工艺规程1 范围本规程规定了大唐双鸭山热电有限公司1、2号锅炉本体设备检修的工艺标准，其技术措施着重于锅炉本体的大修工作，锅炉本体维护工作可参照本规程的相关部分规定。本规程适用于大唐双鸭山热电有限公司1、2号锅炉本体设备的检修，本体部分包括汽包、过热器、再热器、水冷壁、省煤器及其联箱、减温器、集中下降管、导汽管、汽水连接管、疏放水管、加热管、人孔门、看火门、防爆门、刚性梁、燃烧器

6、及吹灰器等附件。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）DL 48391 火力发电厂金属技术监督规程DL 500792 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL 503194 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T 504795 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)能源部92 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 SS359-1 WG

7、Z670/13.7-11型锅炉产品说明书3 锅炉本体技术规范3.1 锅炉设备结构WGZ670/13.7-19型锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器四角切圆燃烧，配钢球磨中储式制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。锅炉整体布置：炉膛四周为膜式水冷壁。后墙水冷壁在上部弯成折焰角。炉膛上方布置前屏过热器和后屏过热器。水平烟道中布置高温过热器和高温再热器。尾部竖井烟道分隔成两个平行烟道，前烟道中布置低温再热器，后烟道中布置低温过热器，并且由布置于它们下方的省煤器引出的悬吊管所支承。

8、锅炉顶棚及尾部竖井烟道的四周墙敷设膜式包墙管且与分隔墙作为低温过热器的一部分。3.1.1 设计参数序号项 目数 据1号锅炉2号锅炉1制造厂家武汉锅炉股份有限公司武汉锅炉股份有限公司2锅炉型号WGZ670/13.7-19WGZ670/13.7-193制造年月2005年2005年4安装年月2006年1月2006年1月5投产年月2006年9月28日2006年11月31日6制造编号电629电6307锅炉总图号SS359-0SS359-08额定蒸发量（t/h）6706709汽包压力（Mpa）15.2315.2310过热蒸汽压力(Mpa)13.713.711过热蒸汽温度()54054012再热蒸汽流量(t

9、/h)56556513再热蒸汽压力入口/出口(Mpa)2.43/2.252.43/2.2514再热蒸汽温度入口/出口()312/540312/54015给水温度(t/h)25225216排烟温度()126.9126.917预热器风温入口/出口()20/315.9/335.620/315.9/335.618锅炉炉膛宽度(mm)119201192019炉膛深度(mm)119201192020炉膛高度(mm)494004940021汽包中心线标高(mm)539005390022锅炉最高标高(mm)603006030023燃烧器下边标高(mm)169001690024锅炉运转层标高(mm)100001

10、000025燃烧室容积(M3)4818.34818.326容积热负荷(KJ/M3h)4.1621034.16210327断面热强度(KJ/M2h)14.2410614.2410628理论燃烧温度()1948.41948.429过剩空气系数(%)1.21.230炉膛出口烟温()1083.41083.431浓淡燃烧器(组)4432点火油枪(只)121233点火油枪出力(Kg/h)1200120034锅炉计算效率(%)92.92292.92235燃料消耗量(t/h)82.3382.3336锅炉汽水阻力(Mpa)1.4961.49637再热蒸汽阻力(Mpa)0.1810.18138排烟损失(%)5.3

11、425.34239化学未燃烧损失(%)0040机械未燃烧损失(%)1.51.541散热损失(%)0.50.542炉渣物理热损失(%)0.0360.0363.2 锅炉受热面结构特性3.2.1 1、2号炉受热面结构特性：名 称管 径mm材料炉膛水冷壁606.520G顶棚过热器60515CrMo包墙过热器51620G中隔墙过热器606.520G前屏过热器425.512Cr1MoV SA213-T91后屏过热器425.5SA213-T91高温过热器425.5SA213-T91低温过热器42520G高温再热器513.5SA213-T91 1Cr18Ni9Ti低温再热器423.520G 12Cr1MoV

12、SA213-T91省煤器38620G3.3 水循环回路特性3.3.1 1、2号炉水循环回路特性回路名称回路数上升管集中降水管分散管数汽水引出管下降管/上升管引出管/上升管606.550845159161331315916截面比截面比前墙二侧回路21237212425/0.790.70前墙中间回路212372425/0.790.70侧墙前部回路212332324/0.660.63侧墙中前回路212332324/0.660.63侧墙中后回路212332123/230.660.66侧墙后部回路212332324/0.660.63水平烟道2123022/后墙二侧回路212372425/0.790.70

13、后墙中部回路212372425/0.790.70总计16620456686集中下降管0.563.4 锅炉水容积3.4.1 1、2号炉水容积部 件水压试验时（M3）运行时（M3）汽 包4417水 冷 壁130130过 热 器660再 热 器740省 煤 器2020总 计3341674 锅炉本体检查项目4.1 检查项目一般要求检修前要对设备的构造、原理、现状和各种检修措施做到心中有数。重大非标项目须有经技术部门批准的施工技术措施；检修开工前要对设备进行清理，并准备好所需的工具和材料，检修完工后要清理现场。如果设备所需检查或更换部位应搭高架子时，要由工作负责人检查架子，要符合安全规程要求。在检修中对

14、难以拆卸的螺丝，要渗入煤油或螺栓松动剂，除特殊位置的情况下，不得用火焊割除，以免影响零件材质特性和造成变形。检修中对所需拆卸的设备零件要按其方向顺序进行编号，集中保管。4.2 对各种焊缝的质量要求4.2.1 对承压部件的焊缝质量要求4.2.1.1 焊缝宽度、高度均匀。4.2.1.2 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定，焊缝与母材应圆弧过渡，管子对口应符合电力规程管道篇的要求。4.2.1.3 焊缝及热影响区不得有裂纹；硬度符合要求。耐热合金钢布氏硬度不大于母材硬度加100。4.2.1.4 焊缝表面不得有弧坑，夹渣及砂眼。4.2.1.5 焊缝表面及两侧20mm内的飞溅物清除干净。4.2

15、.1.6 焊缝和热影响区应进行无损探伤。4.2.2 对一般构件焊缝的质量要求4.2.2.1 焊接件应牢固，完整无裂纹。4.2.2.2 宏观检查，焊缝不得有弧坑，咬边和砂眼。4.2.2.3 焊件根部不得产生未焊和裂纹。4.3 受热面管排制作的工艺要求4.3.1 绘制审核图纸，核实材料出厂记件和制造标准，核对无误，方可使用。4.3.2 根据弯管弯曲半径和管直径，制度弯管机胎具并校对各部尺寸。4.3.3 根据图纸或实际测量尺寸放样试制。4.3.4 试制合格后，定样预制，预制配管的管口要进行编号。4.3.5 焊口打坡口，坡口度为30O2O，钝边和对口间隙按焊接工艺执行，并根据编号进行焊接。4.3.6

16、对管排进行宏观检查和焊口金相检查。4.3.7 管子对口中心线偏差当管子直径小于100mm时,偏差值不大于1 mm。4.3.8 管子对口中心线偏差当管子直径大于100 mm时，偏差值不大于2 mm。4.3.9 焊口焊接缝检查不允许存在裂纹，未熔合，内凹，气孔，夹渣等焊接缺陷。4.4 弯管工艺标准（管道部分）4.4.1 弯制管子其弯曲半径须符合设计要求，规定如下：4.4.1.1 装砂加热弯管，弯管半径一般不小于管子外径的3.5倍。4.4.1.2 管子冷弯时，其弯曲半径一般不小于管子外径的4倍。4.4.1.3 不装砂加热弯制皱纹弯头时，不得小于管子外径的2.5倍。4.4.2 弯制管子弯头所用的砂子,

17、最好采用豆罗砂,不允许砂子内含有泥砂和易燃物,并需 烘干.装入管内的砂不允许分层，均匀捣实,其粒度大小可根据管径大小不同选用,一般以15mm大小为宜。4.4.3 弯制管子弯头的加热温度，低碳钢应控制在8501050；合金管弯头的弯制背弧处不超过900，升温要缓慢均匀，弯后要加以正火加回火热处理。对弯头内外弧进行无损探伤。4.4.4 合金钢管在弯制过程中不可浇水，弯头成形后应迅速保温，使其缓慢冷却。并根据管子钢号进行热处理。热处理规范按下表进行。 锅炉用钢管焊前预热规范：钢种（钢号）管材壁厚(mm)预热温度() 含碳量0.35%的碳素钢2610020012Cr1MoV/T23-200300SA2

18、13-T91-10025015CrMo-15020010CrMo9106250350注：当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。（表中所列SA213-T91温度为采用氩弧工艺预热温度。 当管子外径大于219mm或壁厚20mm，应该采用电加热法预热。 锅炉用钢管焊后热处理规范：序号钢 种(钢 号)温 度()厚 度(mm)12.512.5252537.537.550恒温时间(h)1碳钢6006501.52.0212Cr1MoV7207500.511.52.03SA213-T917507800.511.52.0415CrMo6707000.511.52.0510CrMo9107207500.5

19、11.52.04.5 热处理升温、降温速度4.5.1 按(25025)/壁厚(/h)计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制，环境温度不小于5。4.5.2 异种钢焊后热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点Ac1。4.5.3 热处理的加热带宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。恒温时在加热范围任意两点的温度差不大于50。4.5.4 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。4.5.5 热处理的测温点不少于2点，且测量准确，采用自动温度记录或人工记录，每15分钟检查记录一次。4.5.6 热处理后要对焊缝进行100的硬度检

20、验。4.5.7 弯制成形后的管子内部的杂物与砂粒应清除干净。4.5.8 管子弯制成形后，其管壁表面不允许有裂纹，夹层起泡，过烧等缺陷。其弯曲半径，椭圆度，内弧表面的波浪度，弯管壁厚减薄量，通球试验的球径及几何尺寸的偏差值应不超过下列规定。弯曲半径的允许偏差表弯制方式冷 弯 或 热 弯管子公称直径（毫米）50100125150200250300350400允许偏差值（毫米）510101540506080 弯管椭圆度允许值表弯制方式冷 弯 或 热 弯弯管弯曲半径RR1.4DNW1.4DNW R2.5DNWR2.5DNW椭圆度14%12%10% 注：（Dmax-Dmin）/ DNW100，其中Dma

21、x为弯头断面上最大外径，mm；Dmin为弯头断面上最大外径，mm；DNW为管子公称外径，mm。弯曲部分波浪度的允许值表：(公称压力9.8Mpa,管道椭圆度 6%,公称压力9.8 Mpa, 管道椭圆度4 弯管壁厚减薄量的允许值：弯管弯曲半径RR1.8DNW1.8DNW R3.5DNWR3.5DNW减薄量b25%15%10%注：b（So-Smin）/So100，其中为弯头横断面上最薄处壁厚，mm；So为管子实际壁厚，mm。 通球试验的球径（单位：mm）： 管外径弯曲半径DNW6032DNW60DNW32R3.5DNW 0.9 Do0.85 Do0.75 Do2.5 DNWR3.5DNW 0.9 D

22、o0.85 Do0.75 Do1.8DNW R2.5DNW 0.8 Do0.80 Do0.75 Do1.4DNW R1.8DNW0.75 Do0.75 Do0.75 DoR1.4DNW0.70 Do0.70 Do0.70 Do 注：Do为管子的公称内径。 几何尺寸的允许偏差,管端与管子轴线的中心误差V每米直段长度允许值为3 mm,当直管段长度为1 mm以下时允许偏差为4 mm。4.5.9 用局部加热的方法校正管子的弯曲度时，其温度不超过700。4.6 割管要求4.6.1 受热面管子根据安装位置应使用手持切割机进行切割，下管口作好可靠的封堵措施。4.6.2 如遇管排位置特殊，必须经工程部主任同意

23、，上报厂副总工程师及以上生产领导批准后，方可使用火焰切割。4.6.3 火焰切割工艺要求，先用割把气割管子下口，插铁皮封堵后再气割上口，并铲除清理管内铁渣及存留杂物，防止管内堵塞，必要时采取吹管措施。4.7 管道和受热面管子的对接接头的布置位置应符合下列规定4.7.1 管子的对接接头应位于管子的直段部分。压制弯头允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力。4.7.2 受热面管子的对接接头中心，距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm。4.7.3 管道对接接头中心距弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm；距支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后

24、需热处理的接头，该距离不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4.7.4 管道、受热面管子两对接接头之间的距离不小于150mm，且不小于管子外径。4.7.5 疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头，开孔边缘距对接接头不应小于50mm，且不应小于管子外径。4.7.6 接头焊缝位置应便于施焊、探伤、热处理和修理。4.8 焊接材料焊接时原则上采用全氩弧焊接或氩弧打底电焊盖面的方法，在遇到异种钢焊接时焊丝或焊条采用“就低不就高”的原则，即在遇到异种钢焊接时焊条或焊丝采用低级钢所适用的焊丝或焊条。 焊接材料对照表序号异种钢管材焊 丝焊 条1碳钢碳钢J50J422、J5072碳钢12Gr1MoVJ5

25、0J422、J507312Gr1MoV12Gr1MoVTiG-R31R312、R317412Gr1MoVT91TiG-R31R312、R317512Gr1MoV10CrMo910TiG-R31R312、R3176T91T91CM9STCHROMET9MV712Gr1MoV1Cr18Ni9Ti8碳钢15CrMoJ50J422、J5074.9 炉本体标准小修项目4.9.1 汽包：4.9.1.1 校正汽包水位计准确值；4.9.1.2 校正汽包膨胀指示器零位及活动支架、吊架检查。4.9.2 水冷壁及集箱4.9.2.1 水冷壁清焦、清灰；4.9.2.2 水冷壁磨损、膨胀检查；4.9.2.3 四角密封及底

26、部水封检查；4.9.2.4 水冷壁防磨板修复。4.9.3 过热器及集箱4.9.3.1 过热器清灰；4.9.3.2 过热器拉刮板及受热面支吊架、管卡检查；4.9.3.3 包覆管角向密封接装检查及修补。4.9.4 再热器及集箱4.9.4.1 再热器管子清灰，杂物清理；4.9.4.2 高温再热器出口集箱裂缝检查；4.9.4.3 防磨检查，防磨板修补；4.9.4.4 管夹及支吊架检查，管排整形。4.9.5 省煤器及集箱4.9.5.1 冲灰及杂物清理；4.9.5.2 防磨检查，防磨板修复；4.9.5.3 管夹、支吊架检查，管排整形；4.9.5.4 省煤器落灰斗、落灰管清灰检查、修理；4.9.5.5 检修

27、下灰篦子；检修锁气器。4.9.6 空气预热器4.9.6.1 空气预热器清灰，堵灰疏通；4.9.6.2 空气预热器管磨损检查、检修；4.9.6.3 吹灰器检修；4.9.6.4 烟、风道检查、修补，支撑加固。4.9.7 燃烧器4.9.7.1 喷口焦渣和积灰清理；4.9.7.2 一、二次风喷嘴整型，修补；4.9.7.3 内风筒挖补；4.9.7.4 一、二次风管道以及弹簧支吊梁检查修理。4.9.8 冷灰斗及水封4.9.8.1 水封糟清理、水封板修补。4.9.9 吹灰器4.9.9.1 来汽门解体检查；4.9.9.2 吹灰器检查消缺；4.9.9.3 管路支吊架检查。4.9.10 其它4.9.10.1 人孔

28、门清理，盘根更换；4.9.10.2 膨胀指示器修理；4.9.10.3 平台、扶梯检查，护墙板整修；4.9.10.4 刚性梁及连接螺栓检查；4.9.10.5 修后水压试验。4.10 锅炉本体标准大修项目4.10.1 汽包4.10.1.1 打开人孔门,通风冷却，检查人孔门结合面和修正螺钉；4.10.1.2 配合化学取垢样；4.10.1.3 拆卸汽水分离器及其它内部装置，清理、修理分离器；4.10.1.4 检查汽包内部腐蚀情况；4.10.1.5 宏观检查汽包纵环缝、下降管角焊缝及内部预埋件焊缝；4.10.1.6 检查清理并疏通水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、加热管；4.10.1.7 测量汽包

29、水平度，恢复中心；4.10.1.8 检查“U”型吊架，校正膨胀指示器；4.10.1.9 组装内部装置；4.10.1.10 验收、封门；4.10.1.11 现场检查；4.10.1.12 热紧人孔门螺钉。4.10.2 水冷壁4.10.2.1 清除水冷壁外壁积灰和焦渣；4.10.2.2 宏观检查水冷壁磨损、胀粗和弯曲变形情况，监控点测厚；4.10.2.3 配合化学进行割管检查；4.10.2.4 割下联箱手孔封头两只，检查腐蚀、结垢情况并清理；4.10.2.5 燃烧区域等重点部分水冷壁测厚；4.10.2.6 四角鳍片密封焊缝检查；4.10.2.7 检查支吊架、热膨胀指示器等水冷壁附件。4.10.3 过

30、热器4.10.3.1 过热器清灰；4.10.3.2 宏观检查过热器管腐蚀、磨损、胀粗、变形情况，监控点测厚；4.10.3.3 割管取样；4.10.3.4 检查管子过热情况并进行蠕胀测量；4.10.3.5 管夹检查修理，管排整理；4.10.3.6 防磨瓦检查整理，恢复。4.10.4 再热器4.10.4.1 再热器清灰；4.10.4.2 宏观检查再热器管腐蚀、磨损、胀粗、变形情况，监控点测厚；4.10.4.3 割管取样；4.10.4.4 检查管子过热情况并进行蠕胀测量；4.10.4.5 管夹检查修理，管排整理；4.10.4.6 防磨瓦检查整理，恢复。4.10.5 省煤器4.10.5.1 省煤器清灰

31、（包括省煤器灰斗清理）；4.10.5.2 检查管子磨损、腐蚀、胀粗、变形情况，监控点测厚；4.10.5.3 割管检查内部腐蚀、结垢情况；4.10.5.4 检查、修理吊架和管夹，管排整形。4.10.5.5 检查防磨装置并修补完善；4.10.5.6 省煤器悬吊管磨损及受力检查；4.10.5.7 烟气调温挡板检查，并配合热工校验开度；4.10.5.8 落灰管锁气器修理；4.10.5.9 省煤器灰斗焊缝检查；4.10.5.10 现场卫生。4.10.6 空气预热器详见空气预热器检修规程。4.10.7 燃烧器4.10.7.1 一、二次风喷嘴清焦、检查和修理；4.10.7.2 根据烧损的程度，更换部分喷嘴；

32、4.10.7.3 喷嘴角度、安装位置调整；4.10.7.4 二次风挡板检修、校验开度；4.10.7.5 钢架检查。1.10.8 其他4.10.8.1 本体范围内人孔门，看火孔、防爆门检修；4.10.8.2 炉底水封板检查、修补；4.10.8.3 炉顶集箱、大板梁、四周刚性梁、吊杆检查；4.10.8.4 炉本体范围内疏放水管、加热管、减温水管、脉冲管、空气管弯头、焊口及支架检查、更换；1.10.8.5 四周平台、扶梯检修；4.10.8.6 炉墙护板整理、修复；4.10.8.7 修后水压试验；4.10.8.8 修后漏风试验；4.10.8.9 现场卫生。附 录 A（规范性附录）二十五项反措防止大容量

33、锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行锅炉压力容器安全监察暂行条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）、电力工业锅炉压力容器检验规程（DL6471998）、火力发电厂金属技术监督规程（DL4382000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。在役锅炉每次大修应进行定期检验。在役锅炉定期检验包括外部检验和内部检验。外部检验每年不少于一

34、次，由锅炉压力容器工程师根据设备特点编制计划并实施。内部检验根据电力工业锅炉压力容器检验规程（DL6471998）在役锅炉定期检验项目进行，应委托有资格的检验单位进行。并与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括：检验范围、依据、要求、双方责任、权利和义务、检验费用、违约责任及奖罚条款等项。检验项目应列入年度大修计划。遇有下列情况之一者，也应进行内外部检验和超压水压试验：a) 停用1年以上的锅炉恢复运行时；b) 锅炉改造、受压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50以上，过热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；c) 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；d) 锅炉严重缺

35、水后受热面大面积变形时；e) 根据运行情况，在设备安全可靠性受到影响时。1 防止超温超压。1.1 严防锅炉缺水和超温、超压、超负荷运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。1.2 每台锅炉至少应装两只彼此独立的就地水位表和两只远程水位表。每运行四小时进行一次上下水位对照工作。每次大修时应对水位表进行检修校验。1.3 当汽机滑负荷使过热汽压升至9.81MPa时，立即开启对空排汽门降压。1.4 启炉、停炉、上水、放水、冷炉等操作应严格按规程规定的程序和标准进行，严格控制有关安全指标。1.5 对锅炉的过热器、过热器出口导汽管等管壁温度测点进行统计分析，以便监

36、视温度偏差，防止超温爆管。1.6 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。1.7 锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。1.8 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。1.9 锅炉超压水压试验一般两个大修进行一次，根据设备的具体情况，可适当延长或缩短。1.10 安全阀校验过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施，校验人员不得中途撤离现场。安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术登录簿中记录。安全阀一经校验合格应加锁或铅封；严禁任何手段任意提高安全阀起座

37、压力或使安全阀失效。1.11 汽包和过热器上所装设安全阀的总排放量应大于锅炉最大连续蒸发量，当锅炉上所有的安全阀全开时，锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6。1.12 加强对安全装置的维护和定期校验工作。每月9日进行一次主安全门电磁动作试验。每月7日、20日进行对空排汽试验。每次大、小修前进行安全门试验，大、小修后进行安全门热态校验。1.13 有条件的情况下，购买一台安全门的冷态校验装置，防止热态状况下安全门整定时对人身和设备的危害。2 防止设备大面积腐蚀。2.1 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB121451999）、火力发电厂水汽化学监督导则（DLT56119

38、95）、关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见（81）生技字52号和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求（88）电生字81号、基火字75号以及其他有关规定，加强化学监督工作。2.2 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，应及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。2.3 按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD2231987）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。2.4 机组大修期间，必须按火力发电厂水汽化学监督导则（DLT5611995）要求，对热力设备各部位进行化学检查，真实反映热力设备的腐蚀结垢实际情况，并作好记录。2.5 当锅炉结垢量达到400gm

39、2以上或锅炉化学清洗间隔年限超过10年时，必须在大修期间进行化学清洗。2.6 按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施，机组全停期间，按厂内化学防腐方案执行。2.7 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。2.8 发现有结焦情况，应及时查找原因，进行分析，采取措施减轻直至消除结焦现象。2.9 防止炉外管道爆破。2.10 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。2.11 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表

40、面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。2.12 运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及复圆情况。进行外弧面测量，超声波探伤时，应无裂纹或其它缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管50，其他导汽管各12根。10万小时后增加硬度和金相检验。2.13 运行5万小时后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验抽检1020。10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查。2.14 定期检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其他缺陷；抽查再循环管、事故放水管的弯头、水联络管、汽联络管的弯头、外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷。必要时进行测厚，对焊缝进行超声波

41、探伤检查。2.15 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。2.16 检查内容为宏观、测厚、光谱、硬度检查，必要时进行探伤检查。2.17 检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后，应予更换。2.18 抽查排污管、疏水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，5万小时后增加排污管割管检查项目。2.19 按照火力发电厂金属技术监督规程（DL4382000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行检查。2.20 锅炉运行5万小时后应对汽包进行第一

42、次检查，以后检查周期结合大修进行。检查内容如下：2.21 对集中下降管管座焊缝进行100%的超声波探伤，分散下降管管座焊缝进行抽查；2.22 对筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位，100%地进行宏观检查；2.23 筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝、封头过度区及其它接管座角焊缝表面除锈后，进行100%的宏观检查；2.24 对主焊缝（含纵、横焊缝的T形接头）应进行无损探伤抽查（即纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%）。2.25 联箱的检验按照火力发电厂金属技术监督规程中的10.3条执行。2.26 主给水管道的检验

43、按照火力发电厂金属技术监督规程中的10.5条执行。2.27 主蒸汽管道的检验按照火力发电厂金属技术监督规程中的7.17、7.27、7.32、7.33、7.34条执行。2.28 按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（DLT6161997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行10万小时的主蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。2.29 主蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，

44、并进行调整或处理。2.30 主蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在每次大修时应做以下检查：a） 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；b） 限位装置、固定支架结构状态是否正常；c） 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常。2.31 每次大修时应对机组主蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架进行检查，对300MW及以上机组的主蒸汽管道的支吊架，每年还应在热态时进行以下检查，并作好记录：a） 弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载；b） 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；c） 弹性支吊架状态是否异常；d） 刚性支吊架状态是否异常；e） 限位装置状态是否异常；f） 减振器及阻尼器位移

45、是否异常。2.32 主蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道运行812万小时后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查。检查的内容有：a） 承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；b） 弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否异常；c） 吊架活动部件是否损坏或异常；d） 吊杆及连接配件是否损坏或异常；e） 刚性支吊架结构状态是否损坏或异常；f） 限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；g） 管道零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。h） 对于在检查中发现有超过10支吊架受力不正常的主蒸汽管应进行全面调整和应力核算。2.33 对于易

46、引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行10万小时后，宜结合检修全部更换。2.34 应加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。2.35 应重点检查制造单位和安装单位的有关资质证书和质保体系的运行情况。2.36 应认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。2.37 监造、检验应委托具有相关资质的检验单位，严格按有关规程的要求进行。2.38 对于产品到货后不便于进行内部检验的重大设备及具有特殊要求的设备，如汽包、联箱等，应派人在制造厂进行现场监造和抽检。2.3

47、9 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL50071992）有关规定。2.40 重要的焊口应实行焊接工艺指导书制度。2.41 加强焊工管理和焊接工艺质量的检验评定，重要的大型焊接工作焊前必须对焊工进行培训考试，不合格的焊工不能进行焊接工作。坚持焊接责任制和焊接部位管理与合格证相一致的制度，对每位焊工进行代号编码，工作结束后应在部件上打印代号编码。2.42 加强金属监督，防止错用钢材及焊接材料，异种钢管道焊接前应制定安全可靠的焊接热处理工艺措施。2.43

48、在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。2.44 建立锅炉膨胀指示记录台账，定期记录锅炉各部膨胀指示数据，发现异常膨胀，及时查找原因并处理。2.45 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。2.46 喷水减温器的检查应按照火力发电厂金属技术监督规程中10.3.3条执行。2.47 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。2.48 编制76mm以下小径管材质和管座、焊口的记录本，做好排查计划，并及早实施。3 防止锅炉四管漏泄。3.1 严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电19

49、921069号）。3.2 成立四管防磨防爆小组，使四管防磨防爆工作制度化。在对锅炉受热面进行大面积更换前，应对受热面管进行寿命评估，以确认是否需应更换。3.3 利用机组停运时间，认真检查易磨损部位的磨损情况，积累和掌握锅炉“四管”磨损的规律和煤质变化产生的影响，按规定进行防磨处理和更换。3.4 凡发生四管爆漏后均应进行金相检查、光谱检验，必要时应做拉伸试验，分析原因。3.5 过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。3.6 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。3.7 达到

50、设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。3.8 应配备锅炉监督工程师，并持证上岗。附 录 B（规范性附录）二十五项反措防止锅炉炉膛爆炸事故为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行大型锅炉燃烧管理的若干规定、火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（DL4351991）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉灭火。1.1 根据火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（DL4351991）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格

51、执行。1.2 锅炉启动前的各种试验良好后，方可启动，锅炉联锁必须投入。1.3 锅炉启动时，送风机入口挡板开启3040，保持炉膛负压2040Pa，通风5分钟。点火时，先插火把，然后投油，调整火把位置，保证燃烧良好。当锅炉热风温度达到200时，可启动一台磨煤机，全开热风门暖磨，当磨煤机出口温度达到100时，燃烧情况如果正常可以少量给煤。如果投粉不着时，应立即停止投粉，继续提高磨煤机出口温度，并将运行的油嘴开大，提高炉膛出口烟气温度后，再少量的投粉升压；负荷带至70%以上且锅炉燃烧稳定时，方可停止锅炉油嘴运行。1.4 停炉后，继续监视排烟温度十八小时，热备用锅炉禁止进行磨煤机试转和一次风管吹扫工作。

52、1.5 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。1.6 每天对入炉煤均应进行煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员。运行人员应根据煤质情况做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。1.7 建立燃煤的监督、混配煤管理和煤质分析制度。1.8 锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角及不投油最低稳燃负荷等。1.9 燃烧器改造应组织技术论证。1.10 燃烧器改造后，应进行燃烧调整试验，确定深度调峰能力，制定低负荷运

53、行的措施。1.11 定期对火焰探头进行检查，并每周对炉膛负压管路进行吹扫。防止火焰探头烧毁、污染、失灵及炉膛负压管堵塞等问题的发生。1.12 每月做一次灭火保护静态试验，每一季度做一次灭火保护动态试验，并将试验结果做好记录，有缺陷应及时消除。1.13 严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先作好安全措施。热工仪表、保护、给煤控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。1.14 灭火保护、锅炉联锁装置若发生故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24h内恢复，否则应立即停炉处理。1.15 加强设备检修管理，重点

54、解决炉膛严重漏风、给煤机下煤不均匀、给煤自流和断煤、一次风管不畅、送风不正常脉动和热控设备失灵等缺陷。1.16 经常检查各部漏风点，并及时消除。燃烧不稳时，禁止除灰。除灰时严格执行规程，防止大量冷风进入炉膛。熄火喷嘴不宜开的过大，防止生成大量水蒸汽影响燃烧稳定。1.17 制粉系统出现下列问题应立即联系检修处理：a) 一次风管堵塞；b) 磨煤机出口风压低于1000Pa；c) 分离器、锁风器磨损严重，锁风器挡板发卡致使风压异常时；d) 风门故障使磨煤机出口温度低时；e) 发现磨煤机各角一次风压相差太大时；f) 给煤机调节特性不好及振幅不能满足给煤需要时。1.18 发现炉膛负压表、火焰监视器、氧量表

55、有缺陷及时联系检修处理。炉膛负压指示反应慢、火焰监视器缺组或异常闪动、氧量表指示不准或反应慢均应视为缺陷，执行消缺制度。1.19 发现送、吸风机变频装置、操作器、执行机构不好用，风机挡板拉环脱落，挡板特性不能满足调整需要时，及时联系检修处理。1.20 燃烧不稳时禁止进行磨煤机试转和吹扫一次风管工作，如必须进行，应投油稳燃，且插入火把。1.21 磨煤机内部检修时，必须对其分离器、锁风器进行清理和检修，以保证制粉系统的工作正常。1.22 严格执行锅炉本体受热面防磨防爆检查制度，成立防磨防爆检查小组，明确“四定”内容，即定人员、定责任（包干区）、定奖罚、定整改措施。防止水冷壁、过热器等爆管造成灭火。2 防止严重结焦。2.1 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。2.2 为防止锅炉严重结焦，应加强电厂入炉煤的分析。2.3 加强燃煤管理和煤质分析，发现易结焦煤质时，及时通知运行人员。2.4 锅炉需改烧或掺烧新煤种时，应对新煤种的燃烧特性、结渣特性做出分析和评价，并提前进行燃烧试验，确认锅炉能安全运行后，方可使用。2.5 燃用不结渣煤时不应在高负荷时