山区陡坡施工方案

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1、山区陡坡施工方案版次日 期用 途编 制校 对审 核批 准19 / 21目录1编制依据12 工程概述22.1线路总体概况22.2沿线山区统计23气候条件54方案总述55施工流程66 施工技术措施66.1测量放线66.2施工便道修筑76.3作业带拓展86.4管沟开挖106.5细土垫层136.6山区布管作业136.7防腐层保护措施146.8管口组对146.9管道焊接176.10沟下焊安全防护措施186.11管道防腐186.12管沟回填187 水工保护、三桩埋设、地貌恢复198 质量保证措施199 HSE保证措施1910 HSE应急预案2010.1原则和职责2010.2施工应急反应领导小组2110.3

2、现场应急预案221编制依据油气长输管道工程施工与验收规范GB50369-2006输油输气管道线路工程施工与验收规范SY0401-1998输油气管道同沟敷设光缆硅芯管设计、施工与验收规范SY/T 4108-2005石油天然气管道穿越工程施工与验收规范SY/T 4079-1995石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T 0429-2000埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-2008长距离输油输气管道测量规范SY/T 0055-2003顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-1996埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-2009长输管道阴极保护工程施

3、工与验收规范SYJ 4006-1990开发建设项目水土保持技术规范GB50433-2008水工挡土墙设计规范SL379-2007钢质管道焊接与验收SY/T 4103-2006的有关要求石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-20052 工程概述2.1线路总体概况本标段共有两条管线并行,分别为甬台温天然气管道,此段桩号为AYQ010-AYQ157-1段,管径813mm,线路总长约为55.9km,管道设计压力为6.3MPa.主线管材为L450钢,其中包括阀室四座分别为湖雾阀室、清江阀室、南岳阀室和乐成阀室.成品油管道,此段桩号为YQ001-YQ300段,采用406.4管径,水平长度为55.9

4、km,管道设计压力9.5MPa,主线管材为L415MB直缝高频焊钢管,其中包括阀室三座11#阀室、12#阀室、13#阀室.2.2沿线山区统计AYQ010-AYQ022-3号桩YQ001-YQ024号桩,该段长4292m,土方与石方混合段,以石方段为主.沿线地貌单元为低山丘陵,地表以碎石土和粉质粘土为主,崩坡积成因,厚度不均,一般0.5m左右,局部厚度可达1.5-2.0m,土石等级-,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.AYQ022-3-AYQ023号桩YQ024-YQ025号桩,该段长

5、139m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为河谷冲积平原,地表以碎石粉质粘土为主,一般1.5m左右,土石等级,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.河流地段一般上1.5m左右为卵石,下为强-中等风化凝灰岩,勘探深度内地下水位1.0-1.5m.AYQ023-AYQ025号桩YQ025-YQ027号桩,该段长437m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为低山丘陵,地表为碎石和粉质粘土,残坡积成因为主,厚度不均,一般0.41.0m,土石等级,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为

6、级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.AYQ025-2-AYQ034号桩YQ029-YQ041号桩,该段长1363m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为低山丘陵,地表残坡积粉质粘土、崩坡积块碎石土,一般0.51.0m,土石等级-级.可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.AYQ038-AYQ040号桩YQ051-YQ053号桩,该段长256m,土方段.沿线地貌单元为平原,粉质粘土为主,局部夹较多碎石与砂砾,土石等级为级,可采用人工或机械开挖.勘探深度内地下水位为0.

7、5-1.5m.AYQ040-AYQ044-11号桩YQ053-YQ073号桩,该段长3356m,土方与石方混合段,石方段为主.沿线地貌单元为低山丘陵,地表残坡积粉质粘土,一般0-0.5m,局部山谷厚度可达3.0m,土石等级级.可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化花岗岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.AYQ044-11-AYQ062-4号桩YQ073-YQ108号桩,该段长4896m,土方段.沿线地貌单元为山前平原、冲积平原,地层以粉质粘土、杂填土含碎石粉质粘土为主、卵石为主,粉质粘土和杂填土土石等级-,卵石土石等级-.可采

8、用人工或机械开挖.勘探深度内地下水位0.5-3.0m.AYQ062-4-AYQ063号桩YQ108-YQ111号桩,该段长553m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵,地表残坡积粉质粘土,一般00.5m,土石等级级.可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.AYQ063-AYQ065号桩YQ111-YQ117号桩,该段长801m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为山谷平地,地表为粉质粘土为主,一般0.5-1.0m,局部厚2.0m,土石等级级.可采用人工或机械开挖；以下为凝灰岩,强风化岩土石等

9、级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖.勘探深度内地下水位0.5-3.0m.AYQ065-AYQ068-1号桩YQ117-YQ123号桩,该段长903m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵,地表为粉质粘土,残坡积成因为主,夹较多碎石,厚度不均,一般0.5m左右,土石等级,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.AYQ068-1-AYQ070-1号桩YQ123-YQ130号桩,该段长798m,土方段.沿线地貌单元为山前平地,地表为耕植土,一般0-0.5m,土石等级-级.可采用人工或机

10、械开挖；以下为粉质粘土,土石等级,可采用人工或机械开挖.勘探深度内地下水位0-1.0m.AYQ070-1-AYQ071号桩YQ130-YQ132号桩,该段长297m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵,地表残坡积粉质粘土,一般00.5m,土石等级级.可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,勘探深度内未见地下水位.AYQ073-AYQ074号桩YQ140-YQ141号桩,该段长244m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵,地表以粉质粘土,一般00.5m,土石等级级.可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级

11、主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,勘探深度内地下水位0.5-1.5m.AYQ102-AYQ105号桩YQ206-YQ214号桩,该段长1163m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵,地表以粉质粘土为主,夹较多块、碎石,厚度不均,一般0-1.0m,土石等级-,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需要爆破.勘探深度内未见地下水位.里程34+250m-AYQ106-2号桩34+250m-YQ218号桩,该段长229m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵,地表以粉质粘土为主,夹较多碎石,厚度不均,一般1.0m左右,

12、土石等级,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.里程35+578m-AYQ111号桩35+578m -YQ227号桩,该段长229m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵,地表以粉质粘土为主,夹较多碎石,一般0.5m左右,土石等级,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.AYQ113-3-AYQ114号桩YQ235-YQ239号桩,该段长935m,土方与石方混合段.沿线地貌单元为丘陵

13、,地表以粉质粘土为主,夹较多碎石,一般0.5m左右,土石等级,可采用人工或机械开挖；以下为强中等风化凝灰岩,强风化岩土石等级主要为,中等风化岩为级,可采用机械冲击开挖,局部需爆破开挖.勘探深度内未见地下水位.3气候条件根据乐清市1971年20#历年气象资料,本区冬季平均风速2.1m/s,夏季平均风速2.4m/s,年平均风速2.2m/s,年最大风速30.7m/s.年平均相对湿度为80,最冷月平均相对湿度75%1月,最热月平均相对湿度83%7月.年平均气温17.8,最冷月月平均最低气温5.21月,最热月月平均最高气温29.87月,极端最高气温41.3,极端最低气温-5.8.年平均降水量为1556.

14、9mm,年最大降雨量2328.9mm,年最小降雨量914.5mm,最长连续降雨天数30天.最大积雪深度9mm.年日照时间1713.9小时.年雷暴日数40天.年无霜日数255天.年平均蒸发量1275.5mm.图3.2-1 温州市乐清市1971-20#累年定时各风向频率表4方案总述根据实际地形与坡度选择相应的山区管道安装方法,施工以沟下半自动焊为主,辅以手工焊方法,依据不同地形条件,因地制宜地选择自上而下、自下而上或两者相结合的施工方法.山区作业带开拓困难,削方量大,管沟需用液压镐、凿岩机甚至爆破成型.在进行山区作业时将对本标段所处的机组进行拆分,化大机组为小机组,一个作业机组将进行多个作业面的作

15、业,以满足施工需求.山区运布管是影响工程进度的关键工序,针对具体情况,可采取多种运布管方式,利用作业带或施工便道进行二次倒运.特殊地段与管道安装统筹考虑.为保证山区施工安全,沟下焊时可采取沟箱对施焊点进行保护,沟上设专人看护,设备坡道停留时设置道木,另外采取措施应对山体滑坡、坍塌与山洪、泥石流.山区地段生态环境脆弱,为保护脆弱的环境,严格控制作业带宽度,在开拓作业带与管沟开挖阶段对熟土进行分离,并袋装保存.石方段地面土壤非常宝贵,要将熟土装袋保存,施工完毕后用于恢复地貌,有利于植被生长.管沟开挖出的石渣可平摊作业带,多余石渣外运.管沟回填后与时按设计要求恢复地貌,做好水工保护工作.林区施工时,

16、为了降低植被资源的破坏,在满足施工的条件下尽量减少作业带的宽度,减少林木的砍伐,灌丛等低矮植被尽量不进行挖除.因为地质条件多为石方,本方案采取沟下焊接,施工生产过程中严格遵守林区的各项森林防火规定,避免引发森林火灾.5施工流程施工准备施工便道修筑测量放线清障、修筑施工作业带无损检测组对焊接运管、布管管沟开挖与细土垫层补口补伤、检漏一次回填通讯光缆敷设二次回填水工保护地貌恢复、设立标志桩分段试压、吹扫6施工技术措施6.1测量放线根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量,核准桩位.符合设计要求后,放出管道中心线,占地边界线.由于山区局部出露岩石,可采用油漆、钢钎桩、白灰等材料进行放线.为减少对地

17、表植被破坏与地貌恢复,尽量减少作业带宽度.测量GPS-RTK的基准站需设置在待测的线段附近或已知点桩上.如有基准站位置的坐标,可直接输入该坐标；如无基准站位置的坐标,即需假设一个坐标并输入到控制器上.流动站需到待测的线段里两个已知点桩上做数据采集和控制点测量,利用全球卫星定位技术使已知点与基准站获取相对坐标关系,届时两个已知点即成为该待测线段的控制点.即近似常规测量里的前视点、后视点和测站.利用建立的相对坐标关系,流动站通过无线电与基准站进行数据实时交换、解算,即流动站可以在控制点的线上进行定线、距离、高程的实时放样测量复测.放线线路加密中心线桩定好后,放出管道中心线和作业带边界线.灌木丛生地

18、段,采用系红布条方法进行放线.林地内在确定管道中心后,将作业带内需要清除的树木涂白漆.6.2施工便道修筑施工便道首选原有乡间、山区小路,对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固.连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通.修筑施工便道时注意环境的保护,尽量减少水土流失,按挖方填方统筹考虑.施工便道可在伴行路修完后修筑,尽可能减少工程量.施工便道修筑平坦并具有足够的承压强度,能保证施工车辆、设备的行驶安全.施工便道范围内障碍物用爆破、机械包括单斗、推土机或人工的方法进行清除、平整.对施工便道带附近有可能危与施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等彻底清除或采取有效防护措施.石方段地面土壤非常宝贵,修筑施

19、工便道时将熟土剥离,根据现场情况采取装袋保存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧.施工便道一般规格为肩宽20.5m,行车道宽3.5m,总共路面宽4.5m,转弯半径不小于18m,纵向坡度不大于15,当大于15时,采用修盘山道或沿管道中心线修Z字形道路的方式减缓坡度,以满足钢管设备的运输要求.当便道长度超过2km时,每300600m设一处会车场地.施工便道修筑一般地段可采用机械推扫、压实的方法,石方地段采用爆破方法.施工便道在林间修筑时应尽量避免对周围林木的破坏,尽量减少对周围林木的砍伐.从原有道路到施工作业带的施工便道修筑形式如下：施工便道利用已有道路时,对狭窄路段需将原有道路加宽,形式如下：在纵坡

20、、台地地段,用挖掘机堆填修筑,形式如下：与沟渠交汇处施工便道修筑如图埋设涵管涵管6.3作业带拓展施工作业带设备行走侧修在与施工便道连接的一侧.施工带范围内障碍物用爆破、机械或人工的方法进行清除、平整.对施工作业带附近有可能危与施工作业安全的滑坡、崩塌、岩堆等彻底清除或采取有效防护措施.开拓作业带时注意环境的保护,尽量减少水土流失,按挖方填方统筹考虑；对施工沿线不能断流的沟渠、水渠,采用埋设过水涵管、修筑临时性桥涵或加固原桥涵等方式；石方段地面土壤非常宝贵,开拓作业带时将熟土剥离,根据现场情况采取装袋保存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧并用苫布覆盖.修筑作业带前仔细观察记录原地貌的冲刷痕迹,修筑

21、作业带时在相应部位修过水通道,并了解周围汇水流域面积,做到有序排水,防止雨季冲刷管沟.为了确保施工设备有场地进行调头和错车,同时满足钢管的堆放要求,在作业带上每隔300600m设置一处场地,场地的长度为20m、宽度为30m. 横坡上开拓作业带如图：坡脚下开拓作业带如图：台地上开拓作业带如图：台地作业带填方挖方与沟渠交汇处开拓作业带如图埋设涵管：6.4管沟开挖根据施工图纸、测量核定的桩位,定出管沟的纵向变坡点,临时基准点,为管沟开挖过程中的控制和校核作参考.由于作业带开拓后地形变化大,用管沟深度控制埋深易产生埋深不够现象,因此采取图纸设计的沟底高程控制管沟深度,确保管线埋深符合要求.石方段管沟的

22、开挖采用爆破开挖,对距离道路、电力线和居民区较近处采取松动爆破与加盖炮被的防飞溅措施.爆破技术对于石方管沟的爆破一般采用浅眼爆破法,管沟爆破最大的特点是只有一个临空面,也可以根据管沟断面、岩石性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆方法,提高其它炮眼的爆破效果.爆破参数的确定炮眼直径d采用38mm；眼深L=1.65m,根据设计要求的沟深,分层爆破.炮眼布置：炮眼布置成3排梅花状.爆破施工的一般程序1布孔：按爆破技术设计严格布孔,不得随意更改,标示清晰.2钻孔：按标示的孔位进行钻孔,保证孔深孔位准确,倾斜钻孔时应严格掌握角度,不随意挪动孔位,确保钻孔数量、质量达到要求.3验孔：对钻好的炮孔进行验

23、收,检查孔位、孔深、角度是否符合要求,不合格的重钻.4制作药包：按照计算好的单孔药量,单个药包重量进行制作,分层装药时,可用导爆索联接每层装药.分段延时爆破时,应严格区分雷管段位,不能混淆.严禁私自添减药量.钻孔5装药：在确认炮眼合格后,即可进行装药工作.装药时要注意起爆药包的安放位置,一般采用反向起爆.在装药过程中,当炮眼内放入起爆药后,要接着放入一、两个普通药包,再用木制炮棍轻轻压紧,不可用猛力去捣实,防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆.6堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等.做成炮泥,轻轻送入炮眼,用炮棍加压捣实.7覆盖：在居民区附近作业时,为了防止个别碎石飞散,保护建筑物和人员的安全

24、,对爆破体进行覆盖,覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等,也可对需保护的建筑物如门、窗玻璃等进行覆盖、遮挡等.8警戒：根据施工方案中设定的警戒范围,要在统一指挥下适时派出警戒员,做到令行禁止,警戒标识一目了然.9起爆：在确定警戒完好后,根据命令,准确起爆.起爆器应由专人负责.10检查：在起爆完规定的药包后,警戒未解除前,对爆破现场进行检查,没有发现盲炮时,应与时解除警戒.如有拒爆、漏爆等盲炮现象,应与时报告、处理.11盲炮的处理：盲炮分为全拒爆、半爆和残暴三种情况.预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验,爆破前选用合格的炸药和雷管以与其它的起爆材料；在爆破施工过程中,要清理好炮眼中的积水,

25、在装药和堵塞时,必须仔细地进行每一环节,防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路.产生盲炮后,应立即封锁现场,由原施工的人员针对装药时的具体情况,找出拒爆的原因,采取相应措施处理.处理的方法有三种：一是二次爆破法,二是爆毁法,三是冲洗法.石方段管沟开挖深度按设计要求超挖200mm,采用人工配合机械进行清沟作业,爆破开挖管沟成形后,精确测量管沟的水平度、宽度,对不符合要求的重新进行爆破.对于局部狭窄地段,所挖石方无法堆放时,进行外运,不得堆在管沟边,以防滑落.对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度.管沟开挖时,对于管道作业袋内表层耕植土根据现场情况采取装袋保存的方式或集中堆放在作业带靠外一侧,以便恢复地貌

26、后有利于植被生长.当管道在横坡坡度大于8且小于15地带施工时,为确保施工作业带的稳固和施工安全,从管沟挖出的石方必须放置在下坡一侧作业带内,作业带形成后进行管线的沟下组焊.管道走向在窄谷地段管沟开挖的同时,也可同时对挡土墙的基坑进行开挖,管沟开挖完成后亦可进行挡土墙的基础砌筑,但不能将挡土墙完全砌筑成型.开挖线挡土墙管道沿窄梁敷设沿窄谷施工,为了防止洪水、泥石流、崩塌等危害,避免雨季施工,施工采取沿一侧山体进行管沟开挖,并将开挖方量外运,以减少作业带宽度,降低劈方量.管道沿窄谷敷设沿横坡施工,由于没有作业带,所以施工时采用劈山拓宽作业带方法处理.施工时将山体削劈出的石方作为回填料回填到山体斜坡

27、一侧,为避免回填的石方滚落与雨季的冲刷,砌筑毛石挡墙进行保护,墙内填土以加大山梁宽度.横坡管沟开挖示意图施工作业带6.5细土垫层在纵坡较小大于5,小于15地段直接进行细土铺垫,纵坡坡度较大大于15,小于30时,采用袋装细土进行沟底铺垫,从下往上堆实,在丘陵石方地段,局部特殊地段管线经过地区作业带范围内无细土时可采用外购细土进行沟底铺垫.石方段和卵砾石段管沟沟底先铺垫粒径不大于10mm的细土,细土铺垫厚度为200mm.对于土层较厚的区段或者附近河流有细砂的区段,可以采用人工或机械筛细土的方式解决细土来源问题,对于没有细土来源的地段,采用碎石机碎石或购买符合粒径要求的碎石、细土进行细土回填.6.6

28、山区布管作业对于缓坡地段采用运管车直接运管.当大型的运管车辆不能到达作业带时,可在道路末端设临时堆管场地,采用炮车、挖掘机利用作业带或施工便道进行二次倒运.沿施工作业带运输防腐管时,运输车辆靠近管沟边缘的车胎链轨与管沟或地坑边缘的距离不小于3m,且爬坡坡度满足车辆性能要求.防腐管运输拖拉机板车拖拉运管炮车运管堆管场地尽量设置在非耕作区且方便施工的地点,远离人口密集区.防腐管堆放时,根据防腐管规格、级别分类堆放,底部垫软垫层200mm以上.防腐管同向分层码垛堆放.均匀对称配置管垛支撑,管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋.管垛两侧设置楔型物,以防滚管.布管前,参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作

29、区段的施工图纸,明确转角桩、标志桩的位置.准确区分防腐管类型、防腐层类型等.布管前,提前进行级配和管材长度选择,减少现场管材切割.布管按设计图纸要求按照防腐管类型、防腐层等级等顺序进行,不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m.布管时,弯管、热煨弯头按照施工时的位置放置,避免施工时长距离移动.6.7防腐层保护措施防腐管装卸时使用专用吊具,与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料,严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护.运输弯头、弯管采用紧固器进行固定.防腐管运输车辆与防腐管接触的位置采取橡胶板衬垫措施,防腐管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳等措施.防腐管装卸使用管端专用吊钩,内衬软垫层

30、,以免损坏管口,吊钩宽度大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度.起吊和卸管时轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,在卸吊钩之后,控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层.6.8管口组对参加施工的人员,熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求.用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈等杂物进行清理,露出坡口处的金属本色.用钢卷尺对每个管口进行测量,并标上测量结果,以利于对口时进行调整,保证管径的级配更趋合理.按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等基本数据,并现场对管长进行实测.标出实测管长的中心位置,以利于管口组对时,吊点保持正

31、中,避免焊接时产生应力.用卡尺对每根管子的两端进行壁厚实测,并加以记录,将不符合壁厚要求的管子挑出.管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出.对口前,使用专用清管器、专人负责清扫、专人检查,对管子内的杂物进行清除,绝对要保证管内的清洁.每位焊工在作业时都要使用橡胶皮,在焊接时覆盖管口两侧,以免焊接过程中飞溅损伤防腐层.管口组对的错边量,应均匀分布在整个圆周上,严禁采用锤击方法强行组对.根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量.管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管,布管采用对号入座的方法进行安装,以提高工效.对于缺少弯头、弯管地段,应先完成直管段的焊接,最后连头.对于角度较小的弯

32、头可优先考虑冷带热,弯管可考虑采用在弹性敷设范围内角度相近的弯管取代.管口组对参数表序号检查项目规定要求1坡口符合焊接工艺规程要求2管口清理100mm范围内和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉,并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mmm弧长5错边量当壁厚14mm,错边量不大于1.6mm；当壁厚14mmt17mm,错边量不大于2mm.6钢管短节长度不应小于管子外径且不应小于0.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口.由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜不算斜口.9过渡

33、坡口厚壁管内测打磨至薄壁管厚度,锐角为14-3010手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m；沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m,管壁距沟底不小于0.5m当坡度小于15时,可进行小区域的焊接流水作业,使用挖掘机布管组对,焊机放在沟上焊接.当坡度大于15,小于25时,无法进行流水作业,采用小机组顺序施工；沿施工作业带修筑施工作业平台,停放焊接设备.利用挖掘机布管、组对,如下图.当纵坡坡度大于25时,设备无法驶入的斜坡地段可采用整体预制吊装、溜管法和导轨施工法施工.1整体吊装法对于斜坡管道敷设长度较短的地段,可在坡上或坡下合适地点预制管道,用挖掘机或吊车直接将预制

34、好的管段吊放到沟内.2溜管法如果斜坡管道敷设的长度较长,用柔性物草袋、毛毡将管道包裹,外表面用竹片保护,铁丝捆扎牢固,管端焊制封头、吊耳,用钢丝绳挂在吊耳上,上面用牵引设备卷扬机等牵引,然后,用吊车或吊管机加长吊杆直接将预制好的第一段二接一管段吊放到沟内,牵引设备向斜坡方向移动,缓缓向下溜管,一直到达第一段管道预定位置停止.第一段管道的尾端到达斜坡顶点时,停止溜管,用设备吊装第二段二接一管段,在斜坡顶部进行连头作业.第一、二段管道连头后,在吊管机的配合下,牵引设备向斜坡方向移动,使管道缓缓向下移动,达到预定的位置.如果斜坡管道较长,还需要焊接管道,可重复以上方法直至达到要求长度.然后焊接坡顶管

35、道,坡顶管道安装长度必须大于100m,确保斜坡管道在牵引钢丝绳取消后的稳定性.横坡施工时,管沟是沿着山体开挖的,由于局部山体风化剥落严重,易发生岩石崩塌土体下坠情况,为防止管道组对与随后的焊接、防腐过程中山体塌方或落石伤人与砸坏设备,可采用主动防护网对山体进行加固,风化严重、落石较多的地段还应设置被动防护网进行拦截.主动防护被动防护6.9管道焊接首先将钢管用挖掘机在已修好施工作业带上布管.管道组对采用内对口器,并利用挖掘机吊管,管道焊接采用手工+半自动焊.管道组焊应严格按照钢质管道焊接与验收SY/T4103-2006执行.组焊完毕后对穿越段管线进行X射线探伤和超声波探伤,探伤标准按照甬台温天然

36、气成品油总说明书执行,质量达到规范和设计要求；探伤合格后,按设计要求进行防腐补口,管道防腐补口施工时清理干净管口上的污水、污泥,保证防腐补口质量,防腐补口严格按埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009执行,具体按线路防腐补口补伤方案执行管线组焊应符合以下要求：序号工序规范要求1管内清扫管内无污物2管口焊接根焊预热温度为100-150,层间温度100.环境温度低于5,湿度大于90%,风速大于8m/秒时,应采取防范措施,雨、雪天气不得施焊.3焊口外观检查焊宽、坡口两则0.5 mm2.00 mm,焊高2.00 mm,若超过3.00 mm就应打磨,打磨应园滑过度,不得损伤母材.4无损检测穿

37、越段全部环向焊缝均应进行100%射线照相和100%超声波探伤检查.对死口采用100%射线、超声波探伤.检测应符合相关规定,级以上为合格.6.10沟下焊安全防护措施设专人指挥作业,专人监护,加强安全意识教育,人员下沟作业前集中清理作业点管沟两侧悬石、漂石.施工作业坑内设置多处梯子做为施工人员出入管沟的防护工具,沟下焊接作业时沟上专人监护.管子支墩采用编制袋装土,填充的土墩要坚固,管工、焊工作业前检查管墩质量和管子稳定性,施工时相互监督.石方地段沟下施工,碎石较多管道顶部设置安全网措施,防止固体物流入沟内伤人.焊工、管工等在沟下管道焊接施工时,要注意看护阳面沟壁土质受温度变化而易塌方的可能.6.1

38、1管道防腐按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收与保管,并向监理申请材料检验、监理进行抽查,确认合格后方可投入现场补口、补伤施工.热收缩套基材边缘应平直,表面平整、清洁、无气泡、裂口与分解变色.热收缩套的基材厚度应不小于1.5mm,胶层厚度应不小于0.8mm,周向收缩率应不小于15%,轴向收缩率应符合业主定货要求.基材经2002,5min自由收缩后,其性能应符合规范要求.山区段沟下防腐施工时,挖掘机配合牵引喷砂车,吊装防塌箱,确保施工的安全.对于陡坡地段预制管段检测合格后应与时按照焊接机组的要求进行防腐、补伤.坡度大的地段进行防腐检漏、补伤作业,作业人员要佩戴安全带、安全绳.6.1

39、2管沟回填沟下焊接完毕后,与时进行管沟回填.管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出,待管沟回填后安装测试桩.细土回填后立即通知通讯专业安装硅管.管沟回填前地下障碍物的后续保护按设计的要求进行施工.回填前,清除管沟内积水、石块和其它杂物.地下水位较高时,如沟内积水无法完全排除,采取符合规范的稳管措施保证管道埋深.回填原土石方时,石头的最大粒径不得超过200mm.对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施.7 水工保护、三桩埋设、地貌恢复对于设计在施工图中已给定的水工保护,严格按照设计要求进行施工.完成一段距离的管线回填,同步完成该段的

40、水工保护.对于图纸未给定水工保护的位置,与设计联系,并为确保管道不受冲刷,在管沟回填以后采取临时排水渠、截水墙、防冲墙等措施对管道进行防护.在管沟回填的同时严格按照设计要求进行三桩埋设.管沟回填以后,对施工现场进行地貌恢复,恢复沟坎、道路等,尽量达到原地形地貌.对多余的石渣倒运到指定的地点堆放.将剥离的熟土均匀的散铺在作业带,以利于植被生长.管线敷设穿过的道路采用与原来质量类似的材料恢复成原状.沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟等设施回填后与时按原貌恢复.陡坡、沟谷等地段应坚持回填、水工保护、恢复地貌同时进行,确保一次性通过.8 质量保证措施认真按照设计图纸施工,正确配管.管沟开挖后与时进行

41、测量,使其达到设计要求的管沟深度和坡度.管沟回填时必须按照分层回填的原则进行,各层回填土的粒径满足设计要求.水工保护施工必须对基础按要求进行夯实,施工必须按照要求严格控制混凝土与水泥砂浆的配合比.管道吊装过程中,设置专人统一指挥、持证上岗,确保在吊装的过程中不损坏管道与防腐层.特殊工种作业必须持证上岗.9HSE保证措施实行特殊工种持证上岗、定人定机的要求.严格按照安全操作规程执行,施工现场设立明显安全标语和警示标志.管沟开挖严格进行坡比实验,确保管沟消除塌方现象.严格施工安全管理,吊装作业统一由专人负责指挥.了解相关地质情况、滑坡情况,施工尽量选择在无雨期进行施工.经常检查开挖管沟、作业带的山

42、体稳定情况,消除一切不安全的隐患.沟上设备、沟下人员同时作业时,应合理安排设备和人员,制定严格的交叉施工安全措施.沟下焊接、防腐作业必须使用沟下防塌箱,并设置逃生梯,陡坡段施工人员配备安全带. 牵引设备、钢丝绳等的选择必须严格选定,保证施工的安全,多次使用的钢丝绳或牵引设备应进行校核、复检.焊接设备、吊装设备等必须用掩木在履带下方进行固定,防止由于滑动而造成的安全事故.10 HSE应急预案制定本预案是预防施工现场出现紧急情况时,能进行控制、协调、管理工作.当现场发生紧急情况时,严格按照本方案采取相应措施.适用施工现场出现人员伤亡、电伤、塌方或其他紧急情况下.10.1原则和职责1应急反应计划的原

43、则2建立一套直观、实用的应急反应活动；3按保护生命、环境和财产优先权排列；4保护公司财产和保护公司形象；5应急反应组织机构的职责6提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统.7预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响.8取得与主管部门、相关部门和其它相关方的联系.9调动项目设备、设施和人力系统.10调动第三方资源,作为应急支持的安排.11培训应急反应队伍.12配备必要的应急器材.10.2施工应急反应领导小组1领导机构项目部成立应急反应领导小组,项目经理孙全义任组长,副经理阎圣杰、李长民、张永刚副组长,各部门负责张维中、王道军、王宏亮、蒋兵、胡新涛为成员；2组织机构本项目应急反应机构图项目经理项目副

44、经理项目总工项目副经理技术质量部施工安环部行政外协部 物资部经营劳资部财务部阴保机组穿越机组焊接机组土石方机组试压机组运输机组防腐机组3应急反应机构与职责项目部应急反应现场指挥部项目经理任总指挥,组织实施应急措施.报警：110急救：120交通事故：122总指挥： ：应急中心指挥： ：现场指挥： ：后勤组指挥： ：应急指挥中心： ：技术支持: ：安装一机组： ：安装二机组： ：土建施工一队： ：1土建施工二队： ：冷弯加工队： ：1防腐施工队： ：管道运输队： ：10.3现场应急预案高空坠落和物体打击应急预案当高空坠落或物体打击导致轻伤事故,对轻伤者,应采用项目部现场配备一些应急药品进行治疗.当

45、高空坠落或物体打击导致重伤事故,对重伤人员,项目部应急领导小组应采取现场的急救措施后,一边立即调出车辆,将伤员送往医院；当现场没有车辆时,应立即拔打急救 ,通知医院抢救,并详细告知出事地点、联系、联系人与伤亡有关情况.项目经理是现场救护的第一责任人,当事故发生后接到通知时,应立即赶到现场,并做出妥善处理,之后对出事原因做出详细调查,做好记录.向业主与相关方通报事故发生的原因、经过、伤亡情况与经济损失等.触电应急预案当发现有人触电时,首先应尽快使触电者脱离电源.如果电源的闸刀或插头离触电地点很远,则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断.或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者；如果现场无任

46、何绝缘物,而触电者的衣服是干燥者；则可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服,使其脱离电源.如果触电者的伤害不严重,神志清醒,可让他就地休息一段时间,不要走动,做仔细检查,必要时送医院.如果触电者伤害情况严重,无呼吸,应采取口对口人工呼吸法抢救,并调车辆将其送医院,在转送途中,不得停止抢救工作.塌方应急预案当发生塌方情况,立即停止工作,各工种班组长、安全员和机组长第一时间清点人数,确定是否存在有人员伤亡.如果不存在人员伤亡,机组长以与相应人员需立即停止工作,观察塌方情况,查明原因,并采取响应措施解决问题.如果存在人员失踪或者伤亡,第一时间拨打急救 ,然后查明塌方原因,若涉与到设备,立即对设备采取相应措施,若设备移动会导致塌方更严重以与威胁到人身安全,请维持现场,拨打紧急 ,并在可能的情况下,人工开挖塌方土方,防止对被掩埋人员造成二次伤害,并在人员被救助后根据情况现场采取紧急救助,等待救护或运用自备救护车送往医院.