氩弧焊通用焊接工艺

《氩弧焊通用焊接工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氩弧焊通用焊接工艺（16页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、手工鸨极瀛弧焊通 用 焊 接 工 艺1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、瀛气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、鸨极敏弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定，对于入库时间长而有锈斑，影响使用的 应予报废。保护气体的种类和质量：采用纯度大于%纯氩。钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为 30度。焊接设备：氩弧焊机。焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局

2、培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。焊接工作必须按照技要、技术标准进行。焊接环境：当风速大于 2m/s、相对湿度大于90%雨、雪环境、焊件温度低于 0c时，均 应采取相应的措施来保证焊接质量。 当焊件温度在-180 c之间时，应将始焊点周围100mm勺 母材预热到约15再开始焊接。否则禁止施焊。焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。2、焊前准备根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。去除坡口内、外20mme围内的水、锈、油污等杂质。根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、

3、材质、坡口尺寸及装配质量。如需要标记移植，检查标记移植情况。检查所用设备是否完好情况。不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。试焊，根据表1调节焊接参数。表1焊接参数母材厚度接头形式电流(A)电压(V)焊丝规格电极尺寸气体流量喷嘴尺寸喷嘴到工件距离型坡口70-12012-16、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用鸨极氮弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工鸨极氮弧焊打底及盖面层焊接。采用手工鸨极量弧焊打底的焊接工艺，具有很多优越性，它不仅能充分保证母材根部的 良好熔透，焊缝具有良好的成型，同时可提高根

4、部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从而 可以避免产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以，已广泛用于 一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。鸨极氮弧焊焊接管子，主要有两种形式，一种是水平鸨极自动氮弧焊 (管子转动)，主要 用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全位置自动鸨极氮弧焊(焊枪或机头围绕管子转动)， 主要用于焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。三、焊前准备1、管件坡口及装配要求：管件加工30c坡口角度，装配要求如图：2、管件的清理:TIG 焊时，氧气只起气体保护作用，对焊件与填充金属表面的油、锈及其他污物非常敏感，如清理不当，焊

5、缝中很容易产生气孔、夹渣等缺陷。焊前必须认真清理，彻底除去焊件 坡口面及其内外壁各15mm20mm面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧化膜 及锈等，使之呈现金属光泽，对近件清理要求严格，宜清理后尽快施焊。3、管件的点固焊：点固焊时，应保证间隙合适和管子的同心度，直径小142mm（ 5mmf子对称点焊两点，直径（|）133mm 一接头设计V形坡口电流（A）70- 120极性直流正接电弧电压（V ）12电极种类铺（社）鸨极电极尺寸（mm填充金属种类按技术要求填充金属尺寸（mrm一保护气体（Ar）僦气体流量（dm3/min）10-14背面气体流量（dm3/min）2 一 4喷嘴尺寸（mm1

6、0-12喷嘴至工件距离（mm ）12预热温度（最低）（C ）15层间温度（C ）250表10推荐的不锈钢焊接工艺参数材料厚度（mm一接头设计V形坡口电流（A ）70- 120极性直流正接电弧电压（V12电极种类锦）鸨极电极尺寸（mm ）填充金属种类按技术要求填充金属尺寸（mm一保护气体（Ar）僦气体流量（dm3/min）10- 14背面气体流量（dm3/min）2 一 4喷嘴尺寸（mm）10- 12喷嘴至工件距离（mm12预热温度（最低）（C ）15层间温度（C）250注；具体施焊时，焊接流、电弧电压等见焊接工艺卡。图a图b外填丝法适用于各种位置和各类管件的焊接，内焊丝法适用于焊接大管的仰焊部

7、位，因为内壁填丝工艺简单，易于焊透。八、质量记录1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3、焊接工艺4、焊接质量检验报告。5 、焊接试样报告。6、探伤报告。7、其它技术文件。九 、 焊接及注意事项1、在施焊前，按表1 要求调试好焊接规范。2、在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。3、防止地线、电缆线、焊钳与焊件接头接触良好，防止打弧。4、防止焊接过程中焊缝夹钨。5、多层多道焊时，控制层间温度不大于250。6、受压元件角焊缝的根部要保证焊透。7、接弧处应保证焊透与熔合。8、焊后清理及检验9、清除焊道内外表面。10、焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷11、

8、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。12、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。十 、 钨极氩弧焊安全规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m o若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于 10m。氮弧焊工作场地要有良好的自然通风 和固定的机械通风装置，减少氮弧焊有害气体和金属粉尘的危害。2、手工鸨极氮弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机 进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源

9、。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确， 必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动 开关，以免形状触头烧损。3、应经常检查氧弧焊枪的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影 响焊接质量。4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人 员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。5、鸨极氮弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接 时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应 用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一

10、端接地，外面不包绝缘）。6、氮弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化 合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖 等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。卜一、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表序危险点危可能导致危险拟采取的控制实施单位实施人监督单监督人方时号险源描述的事故级别控制措施法机部门签字位部门签字1焊机、焊钳带电部分裸路触电2使用前检查带电部分是否裸路SP施工班组分厂2电弧光幅射脱皮、眼炎2注意正确使用防护用品SD施工班组分厂3高温铁水烫伤

11、2注意正确使用防护用品SD施工班组分厂4敲击焊接药皮、焊渣飞溅伤眼2正确使用防护眼镜AD施工班组分厂5角向砂轮机修磨焊缝、磨鸨棒砂轮片破裂伤人2检查砂轮片是否有裂纹AT施工班组分厂6高处焊接落物伤人2小心拿取物件AP施工班组分厂7潮湿划、境焊接触电2确保绝缘措施SP施工班组分厂8狭窄地方焊接碰伤头部2正确佩戴安全帽AP施工班组分厂9易燃易爆物品周边焊接火灾3检查焊接 场所周边 是否有易 燃易爆物 品AP施工班组分厂10物件吊运落物伤人4听从起吊人员指挥AP施工班组分厂注：危险级别：1一稍有危险；2一般危险；3一显著危险；4一高度危险;控制方法：A一提醒；S连续监视监护；控制时机：P一作业开始前；D尸每天至少一次；T一活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前;