净化池工程的施工设计方案设计

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1、 .WD.净化池工程施工方案（一）施工工艺定位放线根基开挖砼垫层底板、侧壁模板底板砼施工浇筑砼砼养护。（二）土方开挖1、开挖方案：由于本工程的需水量对比大，所以开挖深度较深，根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖对比适宜。2、安全维护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。3、施工准备（1）去除挖方区域内所有障碍物。（2）制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。（3）完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。

2、（4）做好施工区域内临时排水沟的设置。4、开挖方案（1）本工程采用分局部层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。（2）边坡确实定：按施工验收标准要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采取削坡措施，确保边坡安全。（3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。（5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进展验槽，办理验槽手续。（三）钢筋工程1、材料进场：

3、进场的钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料方案，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由工程部委托，工程部见证取样员在监理或甲方监视下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料，不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。2、钢筋制作及安装:（1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。（2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经工程

4、技术负责人审核无误后，方可加工。（3）钢筋加工：钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。（4）钢筋的绑扎与安装：准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。划出钢筋位置线：根基的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板

5、的钢筋，在模板上划线。根基钢筋的绑扎：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。根基底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点布置。柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插均应扎牢（箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。板钢筋的绑扎：板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插稠密，注意梁顶面主筋间的净距保持30mm以上，以

6、利灌筑砼。（四）模板工程1、施工准备：（1）施工队技术员对图纸标准全部熟悉后，对班组长及全部操作工进展技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进展全面交底。（2）根据模板设计提出需用量方案，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。（3）施工机具：平车、振动器等机具完好无缺。2、操作工艺：（1）模板支撑安装：采用钢管脚手架，立管间距0.9m、1.2m，根据具体尺寸确定间距和排距。（2）模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为47木方，间距为180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用14燕尾扣对拉防水螺杆加固，间距为400mm、600mm。外侧由双排脚手架对模板体系进展水平方向加固顶进

7、。现浇板短向木背楞间距为180mm，长向为双钢管间距为900mm，满堂脚手架间距为9001200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不大于500mm。模板必须筛选，不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净，不能有剩余砼及油污。板缝之间夹海绵条，严禁漏浆。（3）模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心不少于5点，全数检查，并将本层500测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录。（4）模板撤除：模板撤除应满足设计对砼强度的要求。侧模在保证撤除时不粘模，不损坏棱角。底模撤除，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。3

8、、施工洞口的留设:由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不易撤出。留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板撤除外运后，再封闭施工洞口的混凝土。（五）混凝土工程1、砼集中搅拌运输，泵送砼。按标准要求，在监理监视下做试块，检测砼强度。每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。2、砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及结实情况等进展细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，为了防止浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、缝隙堵严封牢。3、净化池底板以上300mm留设施工缝，周边一圈安放钢板止水带，在墙后居中，埋入砼中一半高度。墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进展，

9、每层下砼高度不超过500mm，两层砼的间隔时间不超过砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停顿。施工现场必须设一台20kw的备用电源，以确保砼连续施工。4、砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔”，梅花形布点振捣，至外表翻浆不冒泡时为止。5、砼振捣密实后，根据顶面标高用木抹子将外表压实找平。6、砼施工原则上不留施工缝，假设必须留设时，根据实际情况报监理批准。7、施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆，冲洗干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺1015m厚，做接槎处理。8、混凝土的养护，用草袋覆盖或喷洒砼养护剂，养护期不少于14天。（六）土方回填1、施工准备（1）材料准备：由于现场狭小，现场不

10、能堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源，土的有机杂质含量5%。（2）机具：采用蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实根基中间土方和边角碾压不到之处。2、施工流程（1）施工程序：施工单位自检合格监理公司验收完根基混凝土并在混凝土隐蔽单上签字质量监视站检查验收、办理完根基构造工程质量评定表土方分层回填压路机碾压、打夯机配合土方试验。（2）土方铺填：回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每10m距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不大于350mm，经质检员确认前方可进展碾压。（3）夯实：大面积采用压路机碾压分层厚度300mm内，局部采用蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在200mm内，夯击34遍。上

11、下两步在接槎处需错开500mm以上。第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采用1：1.5放坡搭接。（4）试验：每层夯实完后，在监理监视下进展取样试验，试验合格后进展下层素土施工。施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。二、集水井工程施工（一）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根基面高程、平面尺寸是否符合要求。（二）钢筋工程1、进场钢筋符合设计和标准要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上

12、，离地净距大于15cm。2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3、钢筋的安放要求确保位置正确并结实地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经历丰富的钢筋工进展冷弯。严格按施工标准的相关规定进展钢筋的切割、冷弯。5、按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进展钢筋焊接作业。6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。（三）模板工程1、模板采用木模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要

13、求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内外表平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与构造物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3、模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土构造或钢筋构造。

14、混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装结实。5、模板撤除时的混凝土强度应符合设计标准的有关要求。已撤除模板和支架的构造，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。（四）混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与本卷须知如下：1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2、浇注前，检查混凝土的均匀性和

15、坍落度。3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：（1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。6、混凝土的浇筑必须连

16、续进展，如因故连续，连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许连续时间应经试验确定，假设超过允许连续时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：（1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假设发现移位时应及时校正。（2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。（3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露

17、面应及时进展修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10、混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护。（五）集水井周的回填土。1、现浇砼水泥砂浆的强度应到达设计规定的强度前方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用素土回填,并振捣密实。3、压实机具：（1）按标准配置的压路机具。（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进展，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进展时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室

18、周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度到达要求时才能回料。（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯。（4）在进入道路构造层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进展补夯，以去除碾压死角。（六）井框（盖）安装施工1、对井周进展加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进展加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进展加固（浇筑

19、砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。2、对集水井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定集水井的井盖标高；将集水井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进展填充；每调好一座井后，用围护进展隔离，直至砂浆到达强度前方可撤去围护；井周用砼进展补填，并用冲击夯具进展夯实。三、墙（地）面卷材防水工程施工（一）水泥砂浆找平1、清理基层：将墙、地面基层上面的松散杂物去除干净。2、抹找平层：先在外表上洒水湿润，随后按所冲筋高度铺水泥砂浆，用铝合金杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。

20、砂浆的稠度应控制在7cm左右，厚度控制在10cm左右。使用12.5（水泥砂体积比），水泥砂浆水泥标号不低于32.5号。3、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三边成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开场凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将外表压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开场终凝时，进展第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（二）根据墙、地面尺寸铺设1.3mm厚聚合物水泥防水粘结料。（三）聚乙烯丙纶卷材1、卷材及基层已涂的胶 根本枯燥后，即可进展铺贴卷材施工。卷材的厚度应符合设计要求。2、卷材从

21、流水坡度的下坡开场，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进展，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4、地面防水卷材沿墙体上翻400mm。（四）保护层水泥砂浆面层：应按标准要求施工，垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开场凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，

22、并及时修补分格缝缺损局部，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。四、设备用房工程施工1、安装地梁。（1）H型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t1

23、2时，用4焊条点焊。焊点应结实，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（2）钢柱安装钢柱安装时，先将根基清理干净，并调整根基标高，然后进展安装。柱子安装层次包括：根基放线、绑扎、吊装、校正、固定等。（3）钢梁安装方法A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根据钢梁实际重量方案采用汽车吊整体安装钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。2、外墙板的安装从一面伞后墙起开场安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，

24、接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应稳固。伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。3、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与50(75)地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。4、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。5、屋面板的安装从

25、一面伞墙起开场安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。6、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进展裁切。封檐板四周用槽铝或折件进展包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。7、门、窗的安装用相应的铝型材对预留的门窗洞口进展包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。五、设备安装工程集水设备、格栅、曝气器、提升泵、风机、配电柜等设备由专业施工队伍安装调试。您好，欢送您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。